管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于：安裝在管道清洗裝置機(jī)體側(cè)部，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支腳、正五角形撐架，撐架同一平面上周向均布有五個(gè)撐架套管，支腳與管壁接觸端設(shè)有若干溝槽，相對(duì)側(cè)設(shè)有用于插入相應(yīng)撐架套管的支腳彈簧柱，撐架套管與支腳彈簧柱之間設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)。機(jī)體側(cè)壁上安裝帶有溝槽的支腳，支腳通過撐架內(nèi)的彈簧彈性纖維，通過帶有彈性支撐的支腳固定在管道內(nèi)壁上，溝槽結(jié)構(gòu)避免了原有滑輪結(jié)構(gòu)的運(yùn)行不穩(wěn)定、支撐不穩(wěn)、易阻滯等問題，同時(shí)起到了二次刮壁清洗的效果，提高了清洗效率。
【專利說明】管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道清洗裝置，特別是一種管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)領(lǐng)域中，需要使用管道輸送介質(zhì)，清洗管道內(nèi)壁的硬質(zhì)污垢或油垢常采用高壓水槍或化學(xué)洗劑，但上述方法使用均存在局限性。如果管道開口較多，則采用高壓水槍清洗時(shí)，除垢效果往往難以控制，因而達(dá)不到預(yù)期的目的。如果管道材質(zhì)耐腐蝕性差，則不便于采用化學(xué)洗劑，使用不當(dāng)還會(huì)污染環(huán)境。因此，需要一種使用方便、對(duì)環(huán)境無污染、清洗效果優(yōu)良的管道清洗裝置。
[0003]如實(shí)用新型專利CN203140382U公開了一種管道除垢清洗裝置，其特征在于:所述的清洗裝置包括圓柱狀的電機(jī)，電機(jī)前部的工作端上設(shè)置有除垢頭和螺旋槳片，在電機(jī)的前部與后部均設(shè)置有與管道內(nèi)壁相接觸的滾輪，且滾輪與電機(jī)之間設(shè)置有彈性支架，滾輪的數(shù)量至少為三個(gè)，且在圓周上均勻分布，管道上開設(shè)有開口，與開口相配的設(shè)置有放線盒，放線盒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有放線軸，電機(jī)的電線纏繞在放線軸上。雖然其采用純機(jī)械方式對(duì)管道進(jìn)行清洗的管道除垢清洗裝置，但是仍然存在以下缺陷:除垢頭僅采用鋼絲刷或錐形砂輪除垢效果差，而且一旦遇到堅(jiān)固的污垢不但無法清除，而且會(huì)導(dǎo)致清洗裝置阻滯。滾輪與電機(jī)之間設(shè)置的彈性支架結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，無法適應(yīng)管道內(nèi)壁的凹凸，易受阻而停止工作。并且滑輪結(jié)構(gòu)不能與管道內(nèi)壁完美的吻合，導(dǎo)向效果較差。整個(gè)機(jī)體末端僅連接單根電線，電線易斷裂，造成事故。需要額外配備跟蹤裝置來確定清洗裝置的運(yùn)行位置，不但提高了使用成本而且使用不方便，稍有疏忽會(huì)清洗裝置丟失。清洗裝置機(jī)體在阻力較大需要退回時(shí)，僅依靠螺旋槳產(chǎn)生后推力幾乎無法實(shí)現(xiàn)，為使用過程造成極大不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，解決了上述專利中的滑輪結(jié)構(gòu)不能與管道內(nèi)壁良好吻合，導(dǎo)向效果差的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，安裝在管道清洗裝置機(jī)體側(cè)部，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支腳、正五角形撐架，撐架同一平面上周向均布有五個(gè)撐架套管，支腳與管壁接觸端設(shè)有若干溝槽，相對(duì)側(cè)設(shè)有用于插入相應(yīng)撐架套管的支腳彈簧柱，撐架套管與支腳彈簧柱之間設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的管道清洗裝置還包括機(jī)體、由機(jī)體驅(qū)動(dòng)的機(jī)軸、設(shè)置在機(jī)軸前端的除垢頭、設(shè)置在機(jī)軸上的渦輪、與機(jī)體相連的電線、設(shè)置在官道上的放線盒，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述除垢頭為錐體砂輪或刮刀；放線盒內(nèi)設(shè)有軸內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)的電線軸和鋼絲軸，電線軸和鋼絲軸通過軸承和水封限位在放線盒上；電線軸兩端貫穿放線盒兩側(cè)，電線軸中部外壁上設(shè)有與電線軸的中空結(jié)構(gòu)相通的電線孔，電線軸一端設(shè)有盤繞的測(cè)量線，電線軸另一端設(shè)有絕緣環(huán)，絕緣環(huán)上設(shè)有碳刷，盤繞在電線軸上的電線穿過電線孔經(jīng)中空結(jié)構(gòu)與碳刷相連；鋼絲軸的其中一端貫穿放線盒，該端部設(shè)有控制孔，鋼絲軸上盤有鋼絲，鋼絲與機(jī)體的末端相連。
[0007]所述放線盒通過膠圈密封安裝在管壁的開口上。
[0008]所述放線盒焊接在管壁的開口上。
[0009]所述刮刀包括正五角形撐架、五個(gè)T形刀片，T形刀片的豎邊插入相應(yīng)的撐架套管中，T形刀片與撐架套管之間設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)。
[0010]所述T形刀片的橫邊為弧形。
[0011]針對(duì)傳統(tǒng)的高壓水槍和化學(xué)試劑除垢方式所存在的問題，利用機(jī)軸帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)機(jī)體在管道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的過程中，機(jī)軸末端設(shè)置的錐體砂輪或刮刀將管壁上的硬質(zhì)污垢或油垢去除，達(dá)到清洗管路的目的。清洗過程采用電線軸內(nèi)的測(cè)量線進(jìn)行定位，因此無需在管道外部配備蹤儀，節(jié)省了使用成本，清洗過程更簡(jiǎn)單。將刮刀刀片安裝在五角形撐架上，在旋轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)管道內(nèi)的情況進(jìn)行彈性伸縮，避免了清洗過程阻滯，提高了清洗效率。放線盒內(nèi)設(shè)置鋼絲軸，鋼絲軸上盤有與機(jī)體末端相連的鋼絲，一旦清洗裝置發(fā)生阻滯，則可通過鋼絲與渦輪的雙重作用將其會(huì)拉，同時(shí)避免了原有單電線牽引易斷裂的問題。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:機(jī)體側(cè)壁上安裝帶有溝槽的支腳，支腳通過撐架內(nèi)的彈簧彈性纖維，通過帶有彈性支撐的支腳固定在管道內(nèi)壁上，溝槽結(jié)構(gòu)避免了原有滑輪結(jié)構(gòu)的運(yùn)行不穩(wěn)定、支撐不穩(wěn)、易阻滯等問題，同時(shí)起到了二次刮壁清洗的效果，提高了清洗效率。綜上所述，本發(fā)明具有制造簡(jiǎn)單，成本低廉，市場(chǎng)前景廣闊等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0014]圖1是本發(fā)明清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的機(jī)體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的機(jī)體支腳結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4本發(fā)明的刮刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5本發(fā)明的撐架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6本發(fā)明的電線軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7本發(fā)明的鋼絲軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8放線盒與清洗管道連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中序號(hào)說明:1錐體砂輪、2機(jī)軸、3渦輪、4機(jī)體、5鋼絲、6膠圈、7放線盒、8鋼絲軸、9電線軸、10電線、11管壁、12撐架、13支腳彈簧、14支腳彈簧柱、15支腳、16刮刀、17刮刀彈簧、18撐架套管、19套管腔、20軸孔、21測(cè)量線、22放線盒外殼、23綁線樁、24碳刷、25絕緣環(huán)、26電線軸空腔、27電線孔、28軸承、29控制孔、30拉樁。
【具體實(shí)施方式】
[0023]根據(jù)圖1?8詳細(xì)闡明本發(fā)明管道清洗裝置包括機(jī)體4、由機(jī)體4驅(qū)動(dòng)的機(jī)軸2、設(shè)置在機(jī)軸2前端的除垢頭、設(shè)置在機(jī)軸2上的渦輪3、設(shè)置在機(jī)體4側(cè)部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、與機(jī)體4相連的電線10、設(shè)置在官道上的放線盒7等部分。其中，放線盒7通過膠圈6密封安裝或焊接在管壁11的開口上，并在連接處設(shè)置拉樁30。除垢頭為錐體砂輪I或刮刀16，刮刀16包括正五角形撐架12、五個(gè)T形刀片，T形刀片的橫邊為弧形。T形刀片的豎邊插入相應(yīng)的撐架套管18中，T形刀片與撐架套管18之間設(shè)有位于套管腔19內(nèi)的刮刀彈簧17。通常石油管道采用刮刀16、固體垢清洗采用錐體砂輪I。機(jī)體4側(cè)部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支腳15、正五角形撐架12，機(jī)軸穿過撐架12中心的軸孔20，撐架12同一平面上周向均布有五個(gè)撐架套管18，支腳15與管壁11接觸端設(shè)有若干溝槽，相對(duì)側(cè)設(shè)有用于插入相應(yīng)撐架套管18的支腳彈簧柱14，撐架套管18與支腳彈簧柱之間設(shè)有位于套管腔19內(nèi)的支腳彈簧13。機(jī)軸2帶動(dòng)渦輪3旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)機(jī)體4的前進(jìn)或后退，在機(jī)體4側(cè)壁上安裝多個(gè)支腳15使機(jī)體4不與管壁11接觸且不在管中打轉(zhuǎn)。放線盒7內(nèi)設(shè)有軸內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)的電線軸9和鋼絲軸8，電線軸9和鋼絲軸8上分別設(shè)有綁線樁23，電線軸9和鋼絲軸8通過軸承28和水封(圖中未示出)限位在放線盒外殼22上。電線軸9兩端貫穿放線盒7兩側(cè)，電線軸9中部外壁上設(shè)有與電線軸9的中空結(jié)構(gòu)(電線軸空腔26)相通的電線孔27，電線軸9 一端設(shè)有盤繞的測(cè)量線21，測(cè)量線21可確定清洗裝置在管中的位置。電線軸9另一端設(shè)有絕緣環(huán)25，絕緣環(huán)25上設(shè)有碳刷24，盤繞在電線軸9上的電線10穿過電線孔經(jīng)中空結(jié)構(gòu)與碳刷24相連，碳刷24與電源線相連。鋼絲軸8的其中一端貫穿放線盒7，該端部設(shè)有控制孔29，鋼絲軸8上盤有鋼絲5，鋼絲5與機(jī)體4的末端相連。當(dāng)管內(nèi)充滿水或低壓水，開通電源，機(jī)體4前進(jìn)，鋼絲5通過鋼絲軸8上的控制孔29要伸出放線盒7之外，從而可控制清洗裝置的速度，當(dāng)清洗機(jī)有故障時(shí)，可攪動(dòng)鋼絲5，同時(shí)驅(qū)動(dòng)渦輪3反向運(yùn)動(dòng)，在雙重反向力的作用下將機(jī)體4倒回。還可在鋼絲5的末端安裝泡沫球，用于增加鋼絲5的拉力，開一次口可清洗兩三百米或更多。
【權(quán)利要求】
1.一種管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:安裝在管道清洗裝置機(jī)體側(cè)部，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支腳、正五角形撐架，撐架同一平面上周向均布有五個(gè)撐架套管，支腳與管壁接觸端設(shè)有若干溝槽，相對(duì)側(cè)設(shè)有用于插入相應(yīng)撐架套管的支腳彈簧柱，撐架套管與支腳彈簧柱之間設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的管道清洗裝置還包括機(jī)體、由機(jī)體驅(qū)動(dòng)的機(jī)軸、設(shè)置在機(jī)軸前端的除垢頭、設(shè)置在機(jī)軸上的渦輪、與機(jī)體相連的電線、設(shè)置在官道上的放線盒，所述除垢頭為錐體砂輪或刮刀；放線盒內(nèi)設(shè)有軸內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)的電線軸和鋼絲軸，電線軸和鋼絲軸通過軸承和水封限位在放線盒上；電線軸兩端貫穿放線盒兩側(cè)，電線軸中部外壁上設(shè)有與電線軸的中空結(jié)構(gòu)相通的電線孔，電線軸一端設(shè)有盤繞的測(cè)量線，電線軸另一端設(shè)有絕緣環(huán)，絕緣環(huán)上設(shè)有碳刷，盤繞在電線軸上的電線穿過電線孔經(jīng)中空結(jié)構(gòu)與碳刷相連；鋼絲軸的其中一端貫穿放線盒，該端部設(shè)有控制孔，鋼絲軸上盤有鋼絲，鋼絲與機(jī)體的末端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，，其特征在于:所述放線盒通過膠圈密封安裝在管壁的開口上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，，其特征在于:所述放線盒焊接在管壁的開口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，，其特征在于:所述刮刀包括正五角形撐架、五個(gè)T形刀片，管道清洗裝置T形刀片的豎邊插入相應(yīng)的撐架套管中，T形刀片與撐架套管之間設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道清洗裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述T形刀片的橫邊為弧形。
【文檔編號(hào)】B08B9/047GK103736699SQ201310672374
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉金光, 程格 申請(qǐng)人:大連春光科技發(fā)展有限公司