一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)，包括推進裝置，清潔裝置和灌裝裝置；所述推進裝置，包括卡位結構、推動結構和支架結構；所述清潔裝置包括旋轉組件、涮洗組件、輔助軌道組件和動力組件；所述灌裝裝置包括復合雙輸送組件，轉盤組件以及注射灌裝組件。本發(fā)明能夠達到有效提高試劑瓶瓶體清洗質量的目的，且使得試劑瓶能夠通過連續(xù)擠壓推進的方式進行更換和灌裝。
【專利說明】一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)，屬于灌裝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在化學試劑等產品的生產灌裝過程中，需要在灌裝前先對玻璃瓶或者其它材質的瓶體進行清洗，以保證生產灌裝質量。而液體藥物對試劑瓶體的清洗要求更加嚴格，通過對試劑瓶優(yōu)質的清洗，除保證了藥體中無雜質出現(xiàn)外，還保證了液體藥物藥效的藥體特點。
[0003]現(xiàn)有的洗瓶方法有多種，其中最常用的是鏈條式洗瓶裝置。這種洗瓶裝置一般包括進瓶區(qū)、瓶體清洗區(qū)和出瓶區(qū)三個區(qū)域。所述的瓶體清洗區(qū)由水槽、在其上安裝有夾持瓶體的夾瓶器的瓶體輸送鏈條、驅動所述瓶體輸送鏈條移動的傳動鏈輪，瓶體輸送鏈條與傳動鏈輪配合，隨著傳動鏈輪的轉動，將需要清洗的瓶體同步輸送水槽中。然后在瓶體輸送鏈條外側的機架上單獨設置一組用于清洗瓶體的噴水嘴。使用時，通過噴水嘴先對瓶體外壁進行沖洗，然后由外向內對輸送過程中的瓶體進行單束噴射水沖洗即類似于高壓水槍噴洗。上述結構的洗瓶裝置由于噴嘴是固定不動的，使得對瓶體的清洗效果不理想，一些細小的纖維絲或者雜質在沖洗后仍然存在于瓶體內，無法達到徹底清洗瓶體內部的目的。
[0004]同時，現(xiàn)有技術中沒有涮洗后灌裝試劑瓶的自動化設備。

【發(fā)明內容】

[0005]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0006]鑒于上述和/或現(xiàn)有推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0007]因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠有效提高試劑瓶瓶體清洗質量以及灌裝試劑瓶的全自動推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)，包括，推進裝置，清潔裝置和灌裝裝置；所述推進裝置，包括卡位結構、推動結構和支架結構，所述卡位結構包括推式電磁鐵、滑桿和推瓶板，所述推式電磁鐵貫穿于滑桿上并固定于所述支架結構，所述滑桿下端設置有推瓶板；所述推動結構包括電機、齒輪和齒條，所述齒輪設置于電機的一端與所述齒條相嚙合；所述支架結構包括固定板、直線滑塊以及滑塊軌道，所述直線滑塊設置于固定板的下端與所述齒條相連接，其能夠在所述滑塊軌道上滑動，所述滑塊軌道與振動輸送識別推進涮洗試劑瓶系統(tǒng)相連接；所述清潔裝置包括旋轉組件、涮洗組件、輔助軌道組件和動力組件，所述旋轉組件包括轉架軸、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板與所述轉架軸相連接，所述轉架軸與所述動力組件相連接；所述涮洗組件為無蓋箱體結構，其上設置有卡口，所述轉架軸穿過所述卡口，將所述旋轉組件架設于所述涮洗組件上，所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的兩側相對設置有攪拌葉輪，所述消毒箱的不同于設置有所述攪拌葉輪的一側設置有超聲波發(fā)生器，所述卡槽卡住試劑瓶深入至所述涮洗組件的箱體內且試劑瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15，所述攪拌葉輪中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13 ;所述輔助軌道組件包括支架和軌道，所述支架設置涮洗組件一側的邊緣，所述軌道的截面與所述卡槽的截面相同，并與所述卡槽相近設置；所述動力組件包括轉架電機，所述轉架電機設置于所述轉架軸的一端；所述灌裝裝置包括復合雙輸送組件，轉盤組件以及注射灌裝組件，所述復合雙輸送組件包括試劑瓶輸送部件和瓶蓋輸送部件，所述試劑瓶輸送部件包括試劑瓶輸送同步帶輪驅動電機、間隔板、托底滑道、試劑瓶輸送同步帶輪以及試劑瓶輸送同步帶，所述試劑瓶輸送同步帶輪的軸心為豎直方向設置，所述試劑瓶輸送同步帶上豎直方向設置有復數(shù)個間隔板，試劑瓶彼此被所述間隔板所間隔，使得試劑瓶在所述間隔板的推動下在所述托底滑道上滑動前進；所述瓶蓋輸送部件包括瓶蓋輸送步進電機和兩個軸心為水平方向設置的瓶蓋輸送同步帶輪和一個瓶蓋輸送輔助輪以及一個瓶蓋輸送同步帶，初始輸送端的瓶蓋輸送同步帶輪的水平位置低于尾端的瓶蓋輸送輔助輪以及尾端的瓶蓋輸送同步帶輪的水平位置，而尾端的瓶蓋輸送輔助輪以及尾端的瓶蓋輸送同步帶輪為水平設置，且水平設置的位置高于置于所述托底滑道上的試劑瓶的瓶口的水平高度；所述轉盤組件包括負載盤、依托盤以及轉盤電機，所述轉盤電機的轉動軸穿過所述依托盤與所述負載盤相連接，所述轉盤電機能夠帶動所述轉盤組件按特定周期進行順時針或逆時針的轉動；所述注射灌裝組件包括試劑瓶支架、推進式注射器以及注射器同步輪，所述試劑瓶支架與所述推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)相連接，所述推進式注射器包括助推電磁鐵、推進式電機以及注射器，所述助推電磁鐵通過電磁鐵固定板與所述負載盤相連接，其下端的推塊與注射器固定板相連接，所述電磁鐵固定板上設置有凸條，所述凸條能夠在所述注射器固定板上的凹型滑道內滑動；所述推進式電機設置于所述注射器固定板的上端，通過絲桿和絲桿滑塊與所述注射器相連接；所述注射器包括注射桿、注射管以及注射針，所述注射桿為中空結構其下端設置有推塞，其上端設置有注射桿電磁閥，與所述絲桿滑塊相連接；所述注射管內部下端與所述注射針相連接處設置有注射管電磁閥；所述注射器同步輪其中一個通過轉動桿與所述電磁鐵固定板相連接，另外一個與所述轉盤電機的轉動軸相連接，兩個所述注射器同步輪通過注射器同步輪帶相連接。
[0009]作為本發(fā)明所述推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱兩個側面分別對應設有進液口和出液口，所述清洗箱兩個側面分別對應設有進液口和出液口，所述浙水烘干箱的側面上設有出液口和烘干機。
[0010]作為本發(fā)明所述推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述卡槽其截面為E型，且卡槽截面兩側設有軟性卡條，所述軟性卡條能夠卡住試劑瓶防止試劑瓶掉下。
[0011]作為本發(fā)明所述推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述軌道與所述卡槽底部相貫通。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013](I)本發(fā)明能夠達到有效提高試劑瓶瓶體清洗質量的目的；
[0014](2)由于本發(fā)明設置有輔助軌道組件，使得試劑瓶能夠通過連續(xù)擠壓推進的方式進行更換；
[0015]( 3 )本發(fā)明能夠達到有效自動灌裝試劑瓶的目的。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0017]圖1為本發(fā)明一個實施例中所述一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)的主體示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述清潔裝置的主體示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述清潔裝置的俯視示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述動力組件連接所述旋轉組件示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述烘干機的主體示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述清潔裝置的拆分示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述灌裝裝置的主體示意圖；
[0024]圖8為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述復合雙輸送組件的結構示意圖；
[0025]圖9為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述轉盤組件的結構示意圖；
[0026]圖10為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述注射灌裝組件的側面結構示意圖；
[0027]圖11為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述推進式注射器與所述注射器同步輪相連接的結構示意圖；
[0028]圖12為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述電磁鐵固定板上的凸條與所述注射器固定板上的凹型滑道相連接示意圖；
[0029]圖13為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述推進式注射器的剖面結構示意圖；
[0030]圖14為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述推進裝置的未推動試劑瓶和試劑瓶瓶蓋或回復位的示意圖；
[0031]圖15為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述推進裝置的拆分示意圖；
[0032]圖16為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述推進裝置的卡位結構中推平板向下運動卡住試劑瓶和試劑瓶瓶蓋的示意圖；
[0033]圖17為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述推進裝置的推動結構水平運動推動試劑瓶和試劑瓶瓶蓋或復位的不意圖。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0036]其次，此處所稱的“ 一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0037]如圖1所示，其示出了一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)的一個實施例中的主體示意圖。其中，所述的推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)包括:推進裝置300，清潔裝置100和灌裝裝置700，在該實施例中，推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)當然還包括了控制電路，用以對整個推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)的運行控制。
[0038]如圖2?圖6所示，其示出了一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)中所述清潔裝置100的一個實施例中的主體示意圖。其中，所述的清潔裝置100包括:旋轉組件1、涮洗組件2、輔助軌道組件3和動力組件4。
[0039]在圖2中所示的實施例，所述清潔裝置100，包括旋轉組件1、涮洗組件2、輔助軌道組件3和動力組件4,旋轉組件I為三組,動力組件4包括轉架電機41和固定在電機軸上的轉架軸11，每組旋轉組件I都包括了轉架軸11、E型的卡槽12以及卡槽固定板13，若干個卡槽固定板13呈放射狀均布陣列安裝在轉架軸11上，每個卡槽固定板13另一端都安裝有卡槽12，涮洗組件2為三組無蓋箱體，三組無蓋箱體依次設置在三組旋轉組件I下，轉架電機41設置在涮洗組件2 —側上部，轉架電機41 一端設置有轉軸42，轉架軸11平行貫穿三組無蓋箱體，兩個卡槽12之間設有一個輔助軌道組件3，輔助軌道組件3截面形狀和卡槽12截面相同。
[0040]涮洗組件2三組無蓋箱體分別為消毒箱21、清洗箱22和浙水烘干箱23，消毒箱21側面上設有進液口 211、出液口 212、攪拌葉輪24和超聲波發(fā)生器213，清洗箱22側面上設有進液口 221、出液口 222和攪拌葉輪24，攪拌葉輪24連接有葉輪電機25，葉輪電機25能夠驅動攪拌葉輪24進行旋轉攪拌；浙水烘干箱23側面上設有出液口 231和烘干機232，烘干機26由外殼233、烘干風扇234和電熱絲235組成。
[0041]旋轉組件I的三組蓋瓶旋轉架依次架設在消毒箱21、清洗箱22和浙水烘干箱23上，下半部在箱體內，卡槽12設有瓶槽121和蓋槽122，瓶槽121和蓋槽122上下被限位，中部通槽結構，通槽兩端設有軟性卡條123。
[0042]輔助軌道組件3設有支架31和軌道32，輔助軌道與三組蓋瓶旋轉架11最上端的卡槽12形成一條完成的通道。
[0043]涮洗組件2上設置有卡口 20，所述轉架軸11穿過所述卡口 20，將所述旋轉組件I架設于所述涮洗組件2上。
[0044]一組試劑瓶和試劑瓶瓶蓋由輸送裝置200輸送至推進裝置300，從而被所述的推進裝置300推入卡槽12的瓶槽121和蓋槽122，受軟性卡條123作用，在旋轉組件I旋轉倒立過程中試劑瓶和蓋子不會掉落，每推進來一組試劑瓶，旋轉組件I就旋轉一定角度，將下一組卡槽12對準輔助軌道組件3，依次類推，試劑瓶和蓋子依次充滿三組蓋瓶旋轉架11，經(jīng)過輔助軌道組件3，最終清潔干燥完畢，消毒箱21的進液口 211進的是帶有清潔劑和消毒劑的液體，輔助以攪拌葉輪24和超聲波發(fā)生器213，對試劑瓶和蓋子徹底清潔和消毒，清洗箱22的液體是純凈水，浙水烘干箱23烘干試劑瓶。
[0045]如圖7?圖13所示，灌裝裝置700包括復合雙輸送組件701，轉盤組件702以及注射灌裝組件703，所述復合雙輸送組件701包括試劑瓶輸送部件704和瓶蓋輸送部件705，所述試劑瓶輸送部件704包括試劑瓶輸送同步帶輪驅動電機706、間隔板707、托底滑道708、試劑瓶輸送同步帶輪709以及試劑瓶輸送同步帶710，試劑瓶輸送同步帶輪709的軸心為豎直方向設置，所述試劑瓶輸送同步帶710上豎直方向設置有復數(shù)個間隔板707，試劑瓶彼此被所述間隔板707所間隔，使得試劑瓶在所述間隔板707的推動下在所述托底滑道708上滑動前進。
[0046]而瓶蓋輸送部件705包括瓶蓋輸送步進電機711和兩個軸心為水平方向設置的瓶蓋輸送同步帶輪712和一個瓶蓋輸送輔助輪713以及一個瓶蓋輸送同步帶714，初始輸送端的瓶蓋輸送同步帶輪712的水平位置低于尾端的瓶蓋輸送輔助輪713以及尾端的瓶蓋輸送同步帶輪712的水平位置，而尾端的瓶蓋輸送輔助輪713以及尾端的瓶蓋輸送同步帶輪712為水平設置，且水平設置的位置高于置于所述托底滑道708上的試劑瓶的瓶口的水平高度。
[0047]所述轉盤組件702包括負載盤715、依托盤716以及轉盤電機717，所述轉盤電機717的轉動軸穿過所述依托盤716與所述負載盤715相連接，所述轉盤電機717能夠帶動所述轉盤組件702按特定周期進行順時針或逆時針的轉動，如此轉動結構是因為自液體瓶(即圖7中試劑瓶支架718上的“大瓶子”)，伸出的軟管最終與注射桿以及注射桿電磁閥相連接，轉動一圈依次完成注射，然后再反方向轉動完成另外的試劑瓶灌裝注射，避免了軟管的纏繞。
[0048]所述注射灌裝組件703包括試劑瓶支架718、推進式注射器719以及注射器同步輪720，所述試劑瓶支架718與所述推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)相連接，所述推進式注射器719包括助推電磁鐵721、推進式電機722以及注射器723，所述助推電磁鐵721通過電磁鐵固定板724與所述負載盤715相連接，其下端的推塊725與注射器固定板726相連接，所述電磁鐵固定板724上設置有凸條724a，所述凸條724a能夠在所述注射器固定板726上的凹型滑道726b內滑動；所述推進式電機722設置于所述注射器固定板726的上端，通過絲桿727和絲桿滑塊728與所述注射器723相連接；所述注射器723包括注射桿729、注射管730以及注射針731，所述注射桿729為中空結構其下端設置有推塞732，其上端設置有注射桿電磁閥733，與所述絲桿滑塊728相連接；所述注射管723內部下端與所述注射針731相連接處設置有注射管電磁閥734，在注射器管723中，中空的注射桿729向上運動，注射針731和注射管723之間的注射管電磁閥734關閉，軟管和注射桿729之間的注射桿電磁閥733打開，液體通過軟管注滿注射管723，注射桿729向下運動，注射桿電磁閥733關閉，注射管電磁閥734打開，液體通過注射針731灌裝到試劑瓶中。
[0049]所述注射器同步輪720其中一個通過轉動桿與所述電磁鐵固定板724相連接，另外一個與所述轉盤電機717的轉動軸相連接，兩個所述注射器同步輪720通過注射器同步輪帶736相連接，如此，在轉盤電機717進行轉動時，聯(lián)動注射器同步輪720轉動，以確保注射針731保持豎直向下的方向。
[0050]如圖14?圖17所示，其中，圖14為本發(fā)明圖1所示一個實施例中所述推進裝置300的未推動試劑瓶和試劑瓶瓶蓋或回復位的示意圖。所述的推進裝置300，包括了卡位結構400、推動結構410和支架結構420，其中卡位結構400包括推式電磁鐵401、滑桿402和推瓶板403，推式電磁鐵401貫穿于滑桿402上并固定于所述支架結構420，在滑桿402下端設置有推瓶板403，當推式電磁鐵401通電后，將推瓶板403向下驅動從而將待推動裝盒的試劑瓶和試劑瓶瓶蓋隔離開來，在其他實施例中，推式電磁鐵401可以用氣缸或者電機代替；所述推動結構410包括電機411、齒輪412和齒條413,齒輪413設置于電機411的一端與齒條413相嚙合，在此實施例中，電機411為步進電機，能夠驅動與齒條413相嚙合的齒輪413，從而帶動卡位結構400在水平方向推動試劑瓶和試劑瓶瓶蓋進入特定位置，將試劑瓶和試劑瓶瓶蓋準確推入裝盒；所述支架結構420包括固定板421、直線滑塊422以及滑塊軌道423，所述直線滑塊422設置于固定板421的下端與所述齒條413相連接，其能夠在所述滑塊軌道423上滑動，所述滑塊軌道423與試劑瓶和試劑瓶瓶蓋輸送推進裝置300相連接。
[0051]一組試劑瓶和試劑瓶瓶蓋被所述的推進裝置300推入卡槽12的瓶槽121和蓋槽122，受軟性卡條123作用，在旋轉組件I旋轉倒立過程中試劑瓶和蓋子不會掉落，每推進來一組試劑瓶，旋轉組件I就旋轉一定角度，將下一組卡槽12對準輔助軌道組件3，依次類推，試劑瓶和蓋子依次充滿三組蓋瓶旋轉架11，經(jīng)過輔助軌道組件3，最終清潔干燥完畢，消毒箱21的進液口 211進的是帶有清潔劑和消毒劑的液體，輔助以攪拌葉輪24和超聲波發(fā)生器213，對試劑瓶和蓋子徹底清潔和消毒，清洗箱22的液體是純凈水，浙水烘干箱23烘干試劑瓶，最終由灌裝裝置700完成對試劑瓶的灌裝。
[0052]經(jīng)反復實驗證明，卡槽12卡住試劑瓶深入至所述涮洗組件2的箱體內且試劑瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15，所述消毒箱21的不同于設置有所述攪拌葉輪24的一側設置有超聲波發(fā)生器213時(即超聲波發(fā)生器213與攪拌葉輪24相交叉發(fā)生作用)，且攪拌葉輪24中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器213中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13時，清洗效果最好。
[0053]進一步深入分析原因為:所述超聲波發(fā)生器213利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發(fā)生的生長和崩潰，以完成對工件的清洗，其中，當攪拌葉輪24中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器213中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13時，攪拌葉輪24的攪拌使得箱體內清潔液體產生多個直徑在0.2mm?0.7mm的小氣泡，而加入超聲波發(fā)生器213的交叉相對作用，使得將溶液中0.2mm?0.7mm的氣泡“擊碎”，從而產生復數(shù)個直徑為100 μ m?500 μ m的微小氣泡，超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊試劑瓶表面，使試劑瓶的表面及其縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到對試劑瓶進行清洗凈化的目的，而試劑瓶深入至所述涮洗組件2的箱體內且試劑瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15時，正處于“爆炸”中心，清洗效果最好。
[0054]一、采用該推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)的實際測試對比:本次實驗選取了未清洗的特定試劑瓶(件號為D200)20個，編號I?10采用了普通清洗(即單純用超聲波發(fā)生器進行的清洗)的檢測流程；編號11?20在普通清洗流程的基礎上利用攪拌葉輪原理(即超聲波和攪拌清洗)對產品進行了深度的清洗。
[0055]二、實驗結果:
[0056]
【權利要求】
1.一種推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)，其特征在于:包括，推進裝置，清潔裝置和灌裝裝置； 所述推進裝置，包括卡位結構、推動結構和支架結構，所述卡位結構包括推式電磁鐵、滑桿和推瓶板，所述推式電磁鐵貫穿于滑桿上并固定于所述支架結構，所述滑桿下端設置有推瓶板；所述推動結構包括電機、齒輪和齒條，所述齒輪設置于電機的一端與所述齒條相嚙合；所述支架結構包括固定板、直線滑塊以及滑塊軌道，所述直線滑塊設置于固定板的下端與所述齒條相連接，其能夠在所述滑塊軌道上滑動，所述滑塊軌道與振動輸送識別推進涮洗試劑瓶系統(tǒng)相連接； 所述清潔裝置包括旋轉組件、涮洗組件、輔助軌道組件和動力組件， 所述旋轉組件包括轉架軸、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板與所述轉架軸相連接，所述轉架軸與所述動力組件相連接； 所述涮洗組件為無蓋箱體結構，其上設置有卡口，所述轉架軸穿過所述卡口，將所述旋轉組件架設于所述涮洗組件上，所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的兩側相對設置有攪拌葉輪，所述消毒箱的不同于設置有所述攪拌葉輪的一側設置有超聲波發(fā)生器，所述卡槽卡住試劑瓶深入至所述涮洗組件的箱體內且試劑瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15~4/15，所述攪拌葉輪中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器中心距離箱體底部的距離的6/13~9/13 ； 所述輔助軌道組件包括支架和軌道，所述支架設置涮洗組件一側的邊緣，所述軌道的截面與所述卡槽的截面相同，并與所述卡槽相近設置； 所述動力組件包括轉架電機，所述轉架電機設置于所述轉架軸的一端； 所述灌裝裝置包括復合雙輸送組件，轉盤組件以及注射灌裝組件， 所述復合雙輸送組件包括試劑瓶輸送部件和瓶蓋輸送部件，所述試劑瓶輸送部件包括試劑瓶輸送同步帶輪驅動電機、間隔板、托底滑道、試劑瓶輸送同步帶輪以及試劑瓶輸送同步帶，所述試劑瓶輸送同步帶輪的軸心為豎直方向設置，所述試劑瓶輸送同步帶上豎直方向設置有復數(shù)個間隔板，試劑瓶彼此被所述間隔板所間隔，使得試劑瓶在所述間隔板的推動下在所述托底滑道上滑動前進；所述瓶蓋輸送部件包括瓶蓋輸送步進電機和兩個軸心為水平方向設置的瓶蓋輸送同步帶輪和一個瓶蓋輸送輔助輪以及一個瓶蓋輸送同步帶，初始輸送端的瓶蓋輸送同步帶輪的水平位置低于尾端的瓶蓋輸送輔助輪以及尾端的瓶蓋輸送同步帶輪的水平位置，而尾端的瓶蓋輸送輔助輪以及尾端的瓶蓋輸送同步帶輪為水平設置，且水平設置的位置高于置于所述托底滑道上的試劑瓶的瓶口的水平高度； 所述轉盤組件包括負載盤、依托盤以及轉盤電機，所述轉盤電機的轉動軸穿過所述依托盤與所述負載盤相連接，所述轉盤電機能夠帶動所述轉盤組件按特定周期進行順時針或逆時針的轉動； 所述注射灌裝組件包括試劑瓶支架、推進式注射器以及注射器同步輪，所述試劑瓶支架與所述推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)相連接，所述推進式注射器包括助推電磁鐵、推進式電機以及注射器，所述助推電磁鐵通過電磁鐵固定板與所述負載盤相連接，其下端的推塊與注射器固定板相連接，所述電磁鐵固定板上設置有凸條，所述凸條能夠在所述注射器固定板上的凹型滑道內滑動；所述推進式電機設置于所述注射器固定板的上端，通過絲桿和絲桿滑塊與所述注射器相連接；所述注射器包括注射桿、注射管以及注射針，所述注射桿為中空結構其下端設置有推塞，其上端設置有注射桿電磁閥，與所述絲桿滑塊相連接；所述注射管內部下端與所述注射針相連接處設置有注射管電磁閥；所述注射器同步輪其中一個通過轉動桿與所述電磁鐵固定板相連接，另外一個與所述轉盤電機的轉動軸相連接，兩個所述注射器同步輪通過注射器同步輪帶相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱兩個側面分別對應設有進液口和出液口，所述清洗箱兩個側面分別對應設有進液口和出液口，所述浙水烘干箱的側面上設有出液口和烘干機。
3.根據(jù)權利要求1所述的推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述卡槽其截面為E型，且卡槽截面兩側設有軟性卡條，所述軟性卡條能夠卡住試劑瓶防止試劑瓶掉下。
4.根據(jù)權利要求1所述的推進涮洗灌裝試劑瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述軌道與所述卡槽底部相貫通。`
【文檔編號】B08B3/12GK103626095SQ201310655717
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】于沛沛, 許學勤, 姜杰, 朱力行 申請人:鎮(zhèn)江市頂智微電子科技有限公司