一種提取植物香原液及由該香原液制備固化香精的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提取植物香原液的方法，所述香原液的提取物包括薰衣草、沉香木、玫瑰花瓣、薄荷葉、丁香或檀香木，采用水解酶降解分離和產(chǎn)香技術(shù)，提取出致香化合物。同時，本發(fā)明還提出利用噴霧干燥法將香原液制備固化香精的方法。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的提取工藝相比較，具有周期短、純度高、香氣濃郁等優(yōu)點。
【專利說明】一種提取植物香原液及由該香原液制備固化香精的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料提取及化合物加工領(lǐng)域，具體涉及一種提取植物香原液及由該香原液制備固化香精的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的植物提取方法包括浸潰法、回流法、索氏提取法、水蒸氣蒸餾法等，這些提取方法與工藝具有操作簡單的優(yōu)點，同時也存在著提取周期長、有效成分損失多、提取物中雜質(zhì)的量聞等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的首要目的在于提出一種提取植物香原液的方法，具有周期短、純度高、香氣濃郁等優(yōu)點，其具體通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種植物香原液的提取方法，所述香原液的提取物包括薰衣草、沉香木、玫瑰花瓣、薄荷葉、丁香或檀香木，所述提取方法包括如下步驟:
a、取上述提取物于烘箱中烘烤8至12小時，烘箱溫度保持在60至90攝氏度；
b、將經(jīng)烘烤的提取物研碎，并由90目篩過濾殘渣；
C、過濾物中加入4至6倍體積的純水，攪拌后置于超聲波破碎罐中進行I至2小時的超聲波破碎，其中超聲波強度可于3至5 JFZcm2之間選值；
d、取0.5mol/L的檸檬酸溶液300ml與c步驟的處理物一并加入至反應罐內(nèi)，攪拌并調(diào)節(jié)其PH值介于5至6之間，靜置2至5分鐘，制備得中間液；
e、取上述中間液按1:8的比例加入純水，再加入水解酶6至8ml，攪拌均勻；放入至反應罐內(nèi)反應5至6小時，其反應溫度控制于45攝氏度左右；
f、隨后將反應罐迅速升溫至80攝氏度，反應8至10分鐘，降溫；
g、取出f步驟處理后的液體進行離心過濾，得到濾液；
h、將g步驟得到的濾液加入至汽化分離裝置，溫度控制在為25至30攝氏度，壓力介于
0.15至0.19Mpa之間，由此條件下分離出香原液。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案進一步包括:
優(yōu)選的，e步驟中的水解酶包括β -葡聚糖酶、β -葡萄糖苷酶和米黑根毛霉脂肪酶。
[0005]優(yōu)選的，e步驟中，反應罐內(nèi)的PH值應保持在5.5。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提出一種利用上述香原液制備固化香精的方法，具體操作步驟包括:
利用高壓泵，以150至200個大氣壓的壓力，將物料通過霧化噴槍聚化成霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥，制得固化香精。
【具體實施方式】
[0007]實施例一，從玫瑰花中提出香原液的方法如下:(1)取5kg玫瑰花瓣，在70°C烘箱中烘干8h；
(2)將經(jīng)烘烤的提取物研碎并由90目篩進行過濾；
(3)加入純凈水約30L，攪拌后置于超聲破碎罐中進行1.5小時、超聲強度為5 Wicm7的超聲破碎；
(4)取0.5mol/L的檸檬酸溶液300ml與上述步驟的處理物一并加入至反應罐內(nèi)，攪拌并調(diào)節(jié)其PH值介于5至6之間，靜置5分鐘，制備得中間液；
(5)取上述中間液按1:8的比例加入純水，再加入水解酶6 ml，攪拌均勻；放入至反應罐內(nèi)反應5.5小時，其反應溫度控制于45攝氏度左右，PH值為5.5 ;
(6)隨后將反應罐迅速升溫至80°C后，反應10分鐘，降溫；
(7)將反應罐中的液體取出后進行離心過濾，得到濾液；
(8)將上述濾液加入至汽化分離裝置，溫度控制在為30攝氏度，壓力0.15Mpa，由此條件下分離出玫瑰香原液。
[0008]實施例二，從沉香中提出香原液的方法如下:
(1)取5kg沉香，在60°C烘箱中烘干12h；
(2)將經(jīng)烘烤的提取物研碎并由90目篩進行過濾；
(3)加入純凈水約25L，攪拌后置于超聲破碎罐中進行2小時、超聲強度為5WZcm2的超聲破碎；
(4)取0.5mol/L的檸檬酸溶液300ml與上述步驟的處理物一并加入至反應罐內(nèi)，攪拌并調(diào)節(jié)其PH值介于5至6之間，靜置5分鐘，制備得中間液；
(5)取上述中間液按1:8的比例加入純水，再加入水解酶8ml，攪拌均勻；放入至反應罐內(nèi)反應6小時，其反應溫度控制于45攝氏度左右，PH值為5.5 ;
(6)隨后將反應罐迅速升溫至80°C后，反應10分鐘，降溫；
(7)將反應罐中的液體取出后進行離心過濾，得到濾液；
(8)將上述濾液加入至汽化分離裝置，溫度控制在為25攝氏度，壓力0.19Mpa，由此條件下分離出沉香香原液。
[0009]本發(fā)明的另一技術(shù)方案，利用噴霧干燥法將上述玫瑰、沉香的香原液制備固化香: 利用高壓泵，以150至200個大氣壓的壓力，將玫瑰香原液通過霧化噴槍聚化成霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥，制得固化香精。
[0010]上述應當理解為本發(fā)明的實施方案的舉例說明，凡與本發(fā)明的技術(shù)方案相同、近似或以此為基礎(chǔ)所作出的技術(shù)推演、替換，均應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種植物香原液的提取方法，所述香原液的提取物包括薰衣草、沉香木、玫瑰花瓣、薄荷葉、丁香或檀香木，其特征在于所述提取方法包括如下步驟: a、取上述提取物于烘箱中烘烤8至12小時，烘箱溫度保持在60至90攝氏度； b、將經(jīng)烘烤的提取物研碎，并由90目篩過濾殘渣； C、過濾物中加入4至6倍體積的純水，攪拌后置于超聲波破碎罐中進行I至2小時的超聲波破碎，其中超聲波強度可于3至5IT/cm2之間選值； d、取0.5mol/L的檸檬酸溶液300ml與c步驟的處理物一并加入至反應罐內(nèi)，攪拌并調(diào)節(jié)其PH值介于5至6之間，靜置2至5分鐘，制備得中間液； e、取上述中間液按1:8的比例加入純水，再加入水解酶6至8ml，攪拌均勻；放入至反應罐內(nèi)反應5至6小時，其反應溫度控制于45攝氏度左右； f、隨后將反應罐迅速升溫至80攝氏度，反應8至10分鐘，降溫； g、取出f步驟處理后的液體進行離心過濾，得到濾液； h、將g步驟得到的濾液加入至汽化分離裝置，溫度控制在為25至30攝氏度，壓力介于0.15至0.19Mpa之間，由此條件下分離出香原液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物香原液的提取方法，其特征在于:e步驟中的水解酶包括β_葡聚糖酶、β_葡萄糖苷酶和米黑根毛霉脂肪酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述`的一種植物香原液的提取方法，其特征在于:e步驟中，反應罐內(nèi)的PH值應保持在5.5。
4.一種由權(quán)利要求1所述的香原液制備固化香精的方法，其特征在于:利用高壓泵，以150至200個大氣壓的壓力，將物料通過霧化噴槍聚化成霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥，制得固化香精。
【文檔編號】C11B9/00GK103602522SQ201310636508
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】郭狄 申請人:中山鼎晟生物科技有限公司