排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，包括：兩端為錐形中部為圓柱形的沉降管；至少一根設(shè)置在所述沉降管內(nèi)壁上、開有多個(gè)噴水孔的清洗管；所述沉降管上開有至少一個(gè)用于將所述沉降管內(nèi)的污水排掉的排水孔；與所述排水孔連接的排污裝置；與所述清洗管連接的注水裝置；與所述排污裝置和注水裝置連接的控制裝置。本發(fā)明的有益效果是：在排潮管道的初始端增加一套雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，這樣就使進(jìn)入到排潮管道內(nèi)的雜質(zhì)自動沉積到該區(qū)域，然后經(jīng)過沉降清理系統(tǒng)對雜質(zhì)進(jìn)行自動清理，避免了后續(xù)管道堆積雜質(zhì)現(xiàn)象的發(fā)生，降低了人工拆卸清理的次數(shù)，節(jié)省了人力物力。
【專利說明】排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙廠用排污系統(tǒng)，特別是一種排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，滾筒類加溫加濕設(shè)備的排潮管道常為圓形不銹鋼管道，且整條管道的管徑均相同。這樣設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的工藝廢氣在輸送過程中由于受到沿程阻力損失及局部阻力損失的影響，致使輸送速度不斷降低。同時(shí)由于工藝氣體溫度及現(xiàn)場環(huán)境溫度存在一定的溫差，這樣經(jīng)常會出現(xiàn)管道堆積雜質(zhì)及冷凝水的現(xiàn)象。隨著雜質(zhì)及冷凝水的不斷堆積，致使管道局部通風(fēng)面積縮小，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，當(dāng)管道堆積的雜質(zhì)量大于管道承重能力時(shí)還會存在彎曲、掉落的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免后續(xù)管道堆積雜質(zhì)現(xiàn)象，降低了人工拆卸清理的次數(shù)，節(jié)省了人力物力的排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，包括:兩端為錐形中部為圓柱形的沉降管；至少一根設(shè)置在所述沉降管內(nèi)壁上、開有多個(gè)噴水孔的清洗管；所述沉降管上開有至少一個(gè)用于將所述沉降管內(nèi)的污水排掉的排水孔；與所述排水孔連接的排污裝置；與所述清洗管連接的注水裝置；與所述排污裝置和注水裝置連接的控制裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述排污裝置包括:與所述排水孔連接的第一排污管；與所述第一排污管連接的第二排污管；分別與所述第一排污管和第二排污管連接的壓縮空氣管，與所述壓縮空氣管連接的儲氣罐；所述第一排污管和壓縮空氣管上分別裝有多個(gè)氣動角閥，所述氣動角閥與電控箱電連接，通過電控箱自動控制所述氣動角閥的開閉。
[0007]優(yōu)選地，所述第二排污管與內(nèi)裝有濾網(wǎng)的過濾箱的入口連接。
[0008]優(yōu)選地，所述注水裝置包括:與所述清洗管連接的注水管；設(shè)置在所述注水管上的多個(gè)氣動角閥；與所述氣動角閥電連接的手動控制箱；所述氣動角閥還與所述電控箱電連接，通過手動控制箱實(shí)現(xiàn)所述氣動角閥的手動開閉，通過電控箱控制所述氣動角閥的自動開閉。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:在排潮管道的初始端增加一套雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，這樣就使進(jìn)入到排潮管道內(nèi)的雜質(zhì)自動沉積到該區(qū)域，然后經(jīng)過沉降清理系統(tǒng)對雜質(zhì)進(jìn)行自動清理，避免了后續(xù)管道堆積雜質(zhì)現(xiàn)象的發(fā)生，降低了人工拆卸清理的次數(shù)，節(jié)省了人力物力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明提供的排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)中沉降管的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0013]從圖1和圖2所示的本發(fā)明實(shí)施方式可知:
[0014]排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，包括:兩端為錐形中部為圓柱形的沉降管I ;兩根對稱設(shè)置在所述沉降管I內(nèi)壁上、開有多個(gè)噴水孔的清洗管2 ;所述沉降管I上開有至少一個(gè)用于將所述沉降管I內(nèi)的污水排掉的排水孔；與所述排水孔連接的第一排污管3 ;與所述第一排污管3連接的第二排污管4 ;分別與所述第一排污管3和第二排污管4連接的氣管5 ；與所述氣管5連接的儲氣罐6 ;所述第一排污管3和氣管5上分別裝有一個(gè)氣動角閥；與所述氣動角閥電連接的電控箱7 ;與所述清洗管2連接的注水管8 ;設(shè)置在所述注水管8上的八個(gè)氣動角閥；與所述八個(gè)氣動角閥電連接的手動控制箱箱9，該八個(gè)氣動角閥還與電控箱7電連接。
[0015]所述第二排污管3與內(nèi)裝有濾網(wǎng)的過濾箱10的入口連接。
[0016]使用時(shí)，該排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)安裝在排潮管道的初始端，將注水管8與水源連接，通過電控箱7控制八個(gè)氣動角閥的通斷來為清洗管2注水，然后清洗管2上的噴水孔向沉降管I內(nèi)噴水。當(dāng)需要手動控制八個(gè)氣動角閥開閉的時(shí)候，操作人員可對手動控制箱9進(jìn)行操縱。
[0017]通過電控箱7控制第一排污管3和氣管5上氣動角閥的通斷，將沉降管I中的污水排向過濾箱10，經(jīng)過濾后，將污水排出；如污水中雜質(zhì)較少，也課將污水直接排出。
[0018]排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，通過電控箱7實(shí)現(xiàn)自動控制，通過手動控制箱9實(shí)現(xiàn)手動控制，前者電控可以在地面控制，可實(shí)現(xiàn)清洗自動化，后者的目的是檢查管道清洗狀況時(shí)可以隨意操作。
[0019]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，其特征在于，包括:兩端為錐形中部為圓柱形的沉降管(I);至少一根設(shè)置在所述沉降管(I)內(nèi)壁上、開有多個(gè)噴水孔的清洗管(2);所述沉降管(I)上開有至少一個(gè)用于將所述沉降管(I)內(nèi)的污水排掉的排水孔；與所述排水孔連接的排污裝置；與所述清洗管(2)連接的注水裝置；與所述排污裝置和注水裝置連接的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，其特征在于，所述排污裝置包括:與所述排水孔連接的第一排污管(3);與所述第一排污管(3)連接的第二排污管(4);分別與所述第一排污管(3)和第二排污管(4)連接的壓縮空氣管(5)，與所述壓縮空氣管(5)連接的儲氣罐(6);所述第一排污管(3)和壓縮空氣管(5)上分別裝有多個(gè)氣動角閥，所述氣動角閥與電控箱(7)電連接，通過電控箱(7)自動控制所述氣動角閥的開閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，其特征在于:所述第二排污管(3)與內(nèi)裝有濾網(wǎng)的過濾箱(10)的入口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排潮管道雜質(zhì)沉降清理系統(tǒng)，其特征在于，所述注水裝置包括:與所述清洗管(2)連接的注水管(8);設(shè)置在所述注水管(8)上的多個(gè)氣動角閥；與所述氣動角閥電連接的手動控制箱(9);所述氣動角閥還與所述電控箱(7)電連接，通過手動控制箱(9)實(shí)現(xiàn)所述氣動角閥的手動開閉，通過電控箱(7)控制所述氣動角閥的自動開閉。
【文檔編號】B08B9/032GK104415952SQ201310412200
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】趙永祥, 張廣博, 王躍磊, 高雷, 趙霙, 鄧超, 石延杰, 王登兵, 董芝浩, 儲增永 申請人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司