整果榨汁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種整果榨汁機，包括帶進料口的整果榨汁筒、磨削盤、推壓果蔬的壓榨頭、渣汁分離器以及驅(qū)動機構(gòu)，該磨削盤可拆卸地固定在渣汁分離器上，該渣汁分離器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端，該壓榨頭相對設(shè)置于整果榨汁筒的另一端，該驅(qū)動機構(gòu)包括電機以及與電機連接的減速器，該驅(qū)動機構(gòu)帶動壓榨頭和/或磨削盤旋轉(zhuǎn)，該磨削盤和/或壓榨頭旋轉(zhuǎn)速度小于300轉(zhuǎn)/分鐘，同時該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓榨頭沿著整果榨汁筒向磨削盤方向行進從而推壓果蔬，該磨削盤及壓榨頭之間實現(xiàn)對果蔬的磨削并擠壓榨汁。果蔬無需用戶將果蔬切成小塊，也無需用戶通過推料棒手動去推壓果蔬實現(xiàn)榨汁，提升了使用的便捷性。
【專利說明】整果榨汁機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種榨汁機，尤其涉及一種整果榨汁機。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的榨汁機主要有離心式、螺桿擠壓式、手動擠壓式三種榨汁方式，這三種方式 都必須將果蔬切成小塊才能實現(xiàn)榨汁，而且是足夠小才能實現(xiàn)榨汁，然而果蔬切塊時切口 的表面容易氧化，且溢出的果汁會粘附在手上、刀上或案板上等等，果蔬不可避免會遭受二 次污染，同時清洗較多部件，也給用戶造成極大的不便；除此之外，現(xiàn)有的榨汁機通常都帶 有推料棒，在榨汁過程中用戶必須推壓果蔬來提高榨汁效率，也增加了用戶的使用難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，有必要提供便捷的整果榨汁機。
[0004] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種整果榨汁機，包括帶進料口的整果榨汁筒、磨削盤、果蔬的壓榨頭、渣汁分離器以 及驅(qū)動機構(gòu)，該磨削盤可拆卸地固定在渣汁分離器上，該渣汁分離器可拆卸地固定在整果 榨汁筒的一端，該壓榨頭相對設(shè)置于整果榨汁筒的另一端，該驅(qū)動機構(gòu)包括電機以及與電 機連接的減速器，該驅(qū)動機構(gòu)帶動壓榨頭和/或磨削盤旋轉(zhuǎn)，該磨削盤和/或壓榨頭旋轉(zhuǎn)速 度小于300轉(zhuǎn)/分鐘，同時該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓榨頭沿著整果榨汁筒向磨削盤方向行進從而 推壓果蔬，該磨削盤及壓榨頭之間實現(xiàn)對果蔬的磨削并擠壓榨汁。
[0005] 所述磨削盤和/或壓榨頭旋轉(zhuǎn)速度為50至200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0006] 所述磨削盤上設(shè)有磨削筋。
[0007] 所述磨削筋從磨削盤中心向周邊呈輻射狀。
[0008] 所述磨削盤的側(cè)壁上還設(shè)有導(dǎo)渣筋及掃渣塊。
[0009] 所述整果榨汁筒水平放置或者傾斜放置，該整果榨汁筒為中空且兩端開口的腔 體，該腔體上開設(shè)進料口。
[0010] 所述進料口對應(yīng)設(shè)有帶開口的進料通道，該進料通道的開口朝上，該進料通道的 開口處設(shè)有安全門。
[0011] 所述整果榨汁筒堅直放置，該整果榨汁筒為中空且兩端開口的腔體，一端的開口 為進料口，或者，該腔體上開設(shè)有進料口，該進料口對應(yīng)設(shè)有帶開口的進料通道，該進料通 道的開口朝上，該進料通道的開口處設(shè)有安全門。
[0012] 所述渣汁分離器包括帶有出汁口及出渣口的接汁盤、過濾件，該過濾件可拆卸地 固定在接汁盤上，該整果榨汁筒可拆卸地固定在接汁盤上，該過濾件為過濾網(wǎng)或過濾柵條； 或者所述過濾件可拆卸地固定在整果榨汁筒上，該接汁盤可拆卸地固定在過濾件上。
[0013] 所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動齒輪及絲桿，該電機通過傳動齒輪帶動壓榨頭和/ 或磨削盤旋轉(zhuǎn)移動，該電機通過傳動齒輪帶動絲桿運動從而帶動壓榨頭向磨削盤方向移 動。
[0014] 本發(fā)明所帶來的有益效果是： 所述整果榨汁機通過壓榨頭不斷地將整果榨汁筒里的果蔬推壓至磨削盤磨削，磨削后 的果蔬經(jīng)渣汁分離器將渣和汁進行分離，大部分果蔬無需用戶將果蔬切成小塊，可以大塊 頭的直接榨汁，也無需用戶通過推料棒手動去推壓果蔬實現(xiàn)榨汁，例如整個蘋果整個梨進 行榨汁，用戶只需將果蔬丟進整果榨汁筒內(nèi)，壓榨頭將蘋果或梨推壓至磨削盤磨削，磨削后 通過渣汁分離器得到汁液，不需要用戶切水果然后再用推料棒推進實現(xiàn)榨汁，大大提升了 用戶使用的便捷性，同時也方便用戶清洗；另外，果蔬二次污染的機會也大大減小，同時也 減少了果蔬的氧化，提升了果蔬汁的衛(wèi)生性；除此以外，所述磨削盤和/或壓榨頭旋轉(zhuǎn)速度 小于300轉(zhuǎn)/分鐘，低速磨削果蔬，減少摩擦生熱，從而減少果蔬汁的氧化。
[0015] 所述磨削盤上設(shè)有磨削筋，該磨削盤的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)渣筋及掃渣塊，磨削筋對果 蔬進行磨削，導(dǎo)渣筋將磨削后的果蔬導(dǎo)向渣汁分離器，汁液從渣汁分離器流出，掃渣塊將果 渣從渣汁分離器中掃出。
[0016] 所述磨削筋從磨削盤中心向周邊輻射，如此，可以將磨削后的果蔬在離心力的作 用下導(dǎo)向磨削盤的周邊，即將磨削后的果蔬導(dǎo)向渣汁分離器，從而提升榨汁效率。
[0017] 所述整果榨汁筒水平放置，該整果榨汁筒為中空且兩端開口的腔體，該腔體上開 設(shè)有進料口，如此用戶可以連續(xù)地向整果榨汁筒投入果蔬，且方便用戶操作，同時還可以有 效地降低整果榨汁機的重心，使榨汁機在工作過程中更加平穩(wěn)，不易側(cè)翻。
[0018] 所述進料口對應(yīng)設(shè)有帶開口的進料通道，該進料通道的開口朝上，如此，果蔬在自 身的重力下運動至整果榨汁筒內(nèi)，方便用戶操作使用。另外在進料通道的開口處設(shè)有安全 門，防止用戶在工作過程手伸入其內(nèi)造成危險。
[0019] 所述整果榨汁筒堅直放置，該整果榨汁筒為中空且兩端開口的腔體，一端的開口 為進料口，無需另外設(shè)置進料口，結(jié)構(gòu)簡單成本低?；蛘?，該腔體上開設(shè)有進料口，如此方便 用戶操作使用。
[0020] 所述渣汁分離器包括過濾件、帶有出汁口及出渣口的接汁盤，該過濾件可拆卸地 固定在接汁盤上，該整果榨汁筒可拆卸地固定在接汁盤上，該過濾件為過濾網(wǎng)或過濾柵條， 各個部件之間可以拆卸，如此方便用戶清洗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明： 圖1是本發(fā)明所述整果榨汁機的第一較佳實施方式的爆炸圖； 圖2是圖1所述磨削盤的示意圖； 圖3是圖1所述磨削盤另一角度的示意圖； 圖4是圖1所述壓棒頭的不意圖； 圖5是圖1所述渣汁分離器的示意圖； 圖6是本發(fā)明所述整果榨汁機的第二較佳實施方式的爆炸圖； 圖7是圖6所述驅(qū)動機構(gòu)的示意圖。
[0022] 圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下： 10、整果榨汁機；11、機座；12、整果榨汁筒；121、進料口；122、進料通道；123、安全門； 124、卡扣；125、卡槽；1221、開口；13、磨削盤；131、磨削筋；132、導(dǎo)渣筋；133、掃渣塊；134、 安裝孔；135、切削筋；14、壓榨頭；141、筋條；142、密封圈；15、渣汁分離器；151、過濾件； 152、接汁盤；1521、出汁口；1522、出渣口；16、驅(qū)動機構(gòu)；161、電機；162、第一齒輪；163、第 二齒輪；164、絲桿；165、減速器；20、整果榨汁機；21、整果榨汁筒；211、進料口；212、進料 通道；2121、開口；22、驅(qū)動機構(gòu)；221、電機；222、主動齒輪；223、從動齒輪；224、絲桿；225、 減速器。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步的詳述： 實施方式一： 請參閱圖1所述整果榨汁機的示意圖，所述整果榨汁機10包括機座11、帶進料口 121 的整果榨汁筒12、磨削盤13、推壓果蔬的壓榨頭14、渣汁分離器15、驅(qū)動機構(gòu)16及控制單 元（圖未示)，該整果榨汁筒10固定于機座11上，該驅(qū)動機構(gòu)16設(shè)置在機座11內(nèi)，該整果 榨汁筒12為兩端開口，該磨削盤13可拆卸地固定在渣汁分離器15上，該渣汁分離器15可 拆卸地固定在整果榨汁筒12的一端，該壓榨頭14相對設(shè)置于整果榨汁筒12的另一端，該 驅(qū)動機構(gòu)16與控制單元電連接，該驅(qū)動機構(gòu)16帶動壓榨頭14和/或磨削盤13旋轉(zhuǎn)，同時 該驅(qū)動機構(gòu)16驅(qū)動壓榨頭14沿著整果榨汁筒12向磨削盤13方向行進從而推壓果蔬，該 磨削盤13及壓榨頭14之間實現(xiàn)對果蔬的磨削并擠壓榨汁。
[0024] 所述整果榨汁筒12為中空且兩端開口的腔體，該腔體上開設(shè)有進料口 121，用戶 可以從進料口 121向整果榨汁筒12內(nèi)加果蔬，在本實施方式中，在進料口 121處設(shè)有進料 通道122,該進料通道122的開口 1221朝上，該進料通道122還設(shè)有封閉該開口 1221的安 全門123,防止用戶在操作過程中被旋轉(zhuǎn)的磨削盤13碰傷。在本實施方式中，該整果榨汁筒 12水平放置，該整果榨汁筒12的一端開口設(shè)有固定渣汁分離器15的卡扣124,另外，該整 果榨汁筒12上還設(shè)有卡槽125,該機座11上設(shè)有卡扣，該整果榨汁筒12經(jīng)卡槽125固定在 機座11上，當(dāng)然，該整果榨汁筒12上也可以設(shè)置卡扣，該機座11上設(shè)有卡槽。
[0025] 請參閱圖2及圖3,所述磨削盤13固定在渣汁分離器15內(nèi)，該磨削盤13具有一定 厚度，該磨削盤13表面設(shè)有從中心向周邊輻射的磨削筋131，該磨削筋131的作用是用來 磨削果蔬，并將磨削后的果蔬向周邊推送，該磨削盤131的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)渣筋132及掃渣塊 133,該導(dǎo)渣筋132與渣汁分離器15具有一定的間隙，該導(dǎo)渣筋132的作用是將磨削后的果 蔬導(dǎo)向渣汁分離器15,另外也進一步起到了磨削果蔬的作用，該掃渣塊133具有一定的傾 斜角度，該傾斜角度小于90度，其作用是將果渣從渣汁分離器15內(nèi)掃出，該掃渣塊133與 渣汁分離器15中的過濾件151始終接觸，其作用確保過濾件151不被堵塞，該掃渣塊133 是用軟性和耐磨的材料做成，例如硅膠或橡膠。該磨削盤13的另外一面設(shè)有安裝孔134,該 磨削盤13經(jīng)安裝孔134套在驅(qū)動機構(gòu)16的輸出軸上，從而帶動磨削盤13做旋轉(zhuǎn)運動。在 本實施方式中，該磨削盤13呈碗狀，該磨削盤13表面的中心還另外設(shè)有帶刃的切削筋135， 該切削筋135的作用是切削水果并將水果往外推，防止水果出現(xiàn)切削死角。
[0026] 請參閱圖4,所述壓榨頭14與渣汁分離器15相對設(shè)置在整果榨汁筒12的另一端， 在本實施方式中，該壓榨頭14對應(yīng)磨削盤13同樣呈碗狀，與磨削盤13實現(xiàn)配合關(guān)系，該壓 榨頭14的表面也設(shè)有輻射狀的筋條141，該筋條141用于卡持果蔬，防止果蔬打滑，進一步 地，該壓榨頭14上的筋條141的高度大于磨削盤13上的磨削筋131，如此使得壓榨頭14切 入果蔬的阻力大于磨削盤13的磨削力，確保果蔬在磨削盤13上較好磨削，提高榨汁效率。 在本實施方式中，該壓榨頭14與整果榨汁筒12配合的側(cè)壁上還設(shè)有密封圈142,該密封圈 142使得壓榨頭14與整果榨汁筒12之間產(chǎn)生一定的壓力，從而有利于出汁，提高出汁率。 該壓榨頭14上可拆卸地與驅(qū)動機構(gòu)16連接，方便拆卸清洗。
[0027] 請參閱圖5,所述渣汁分離器15包括過濾件151、帶有出汁口 1521及出渣口 1522 的接汁盤152,該過濾件151可拆卸地固定在接汁盤152上，當(dāng)然該過濾件151也可以直接 固定在整果榨汁筒12上，該接汁盤152可拆卸地固定在該整果榨汁筒12上，該過濾件151 為過濾網(wǎng)或過濾柵條，在本實施方式中，該過濾件151為過濾柵條，方便清洗。
[0028] 在本實施方式中，所述驅(qū)動機構(gòu)16帶動壓榨頭14向磨削盤13平移，并且?guī)幽?削盤13做旋轉(zhuǎn)運動。所述驅(qū)動機構(gòu)16包括電機161、第一齒輪162、第二齒輪163及絲桿 164,該電機161帶動第一齒輪162和第二齒輪163轉(zhuǎn)動，該第二齒輪163與絲桿164連接 從而帶動絲桿164向一個方向運動，該絲桿164與壓榨頭14連接，如此帶動壓榨頭14向磨 削盤13推進，該第一齒輪162設(shè)有輸出軸，該磨削盤13安裝在輸出軸上，如此帶動磨削盤 13旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，所述電機161通過減速器165將轉(zhuǎn)速降低后輸出，減速后的輸出 轉(zhuǎn)速小于300轉(zhuǎn)/分鐘，例如：50轉(zhuǎn)/分鐘、55轉(zhuǎn)/分鐘、60轉(zhuǎn)/分鐘、65轉(zhuǎn)/分鐘、70轉(zhuǎn)/ 分鐘、75轉(zhuǎn)/分鐘、80轉(zhuǎn)/分鐘、85轉(zhuǎn)/分鐘、90轉(zhuǎn)/分鐘、95轉(zhuǎn)/分鐘，100轉(zhuǎn)/分鐘、120 轉(zhuǎn)/分鐘、130轉(zhuǎn)/分鐘、150轉(zhuǎn)/分鐘、200轉(zhuǎn)/分鐘、220轉(zhuǎn)/分鐘、250、轉(zhuǎn)/分鐘、280轉(zhuǎn) /分鐘、300轉(zhuǎn)/分鐘等，優(yōu)選為50轉(zhuǎn)/分鐘至200轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)小于50轉(zhuǎn)/分鐘時，榨汁 的速度比較慢，榨汁周期較長，不能滿足現(xiàn)代快節(jié)奏的生活；當(dāng)大于200轉(zhuǎn)/分鐘時，高速旋 轉(zhuǎn)的話容易造成氧化，影響果蔬的口感，綜上，50轉(zhuǎn)/分鐘至200轉(zhuǎn)/分鐘為最佳，如此，在 榨汁過程中不易氧化，而且果蔬汁的口感較好。
[0029] 榨汁時，打開安全門123,將果蔬從進料通道122的開口 1221放入，啟動整果榨汁 機工作，驅(qū)動機構(gòu)16帶動壓榨頭14向磨削盤13行進，該磨削盤13旋轉(zhuǎn)磨削果蔬，磨削后 的果蔬經(jīng)渣汁分離器14進行渣汁分離，壓榨頭14的向磨削盤13推進的過程中產(chǎn)生一定的 壓力，將果汁從過濾柵條過濾出去，渣則留在磨削盤13和過濾柵條之間，該磨削盤13上的 導(dǎo)渣筋132進一步導(dǎo)向過濾柵條過濾，該掃渣塊133則把渣從渣汁分離器15掃出，如此實 現(xiàn)榨汁。
[0030] 所述整果榨汁機通過壓榨頭14不斷地將整果榨汁筒12里的果蔬推壓至磨削盤 13磨削，磨削后的果蔬經(jīng)渣汁分離器15將渣和汁進行分離，無需用戶將果蔬切成小塊，大 塊的果蔬都可以直接壓榨，例如整個蘋果整個梨進行榨汁，用戶只需將果蔬丟進整果榨汁 筒12內(nèi)即可以實現(xiàn)自動榨汁，不需要用戶切水果或再用推料棒推進實現(xiàn)榨汁，大大提升了 用戶使用的便捷性，同時也方便用戶清洗；另外，果蔬二次污染的機會也大大減小，同時也 減少了果蔬的氧化，提升了果蔬汁的衛(wèi)生性；除此以外，所述磨削盤13和/或壓榨頭14旋 轉(zhuǎn)速度小于300轉(zhuǎn)/分鐘，低速磨削果蔬，減少摩擦生熱，從而減少果蔬汁的氧化。
[0031] 可以理解，所述壓榨頭也可以同時做旋轉(zhuǎn)運動。
[0032] 可以理解，所述整果榨汁筒也可以稍微傾斜設(shè)置，例如安裝磨削盤的一端向下傾 斜一點。
[0033] 可以理解，所述過濾件可拆卸地固定在整果榨汁筒上，該接汁盤可拆卸地固定在 過濾件上。
[0034] 實施方式二： 請參閱圖6所述整果榨汁機的第二較佳實施方式的示意圖，所述整果榨汁機20與整果 榨汁機10的區(qū)別在于：所述整果榨汁筒21堅直放置，該磨削盤13位于整果榨汁筒21的下 端開口，該壓榨頭14位于上端開口，該整果榨汁筒21的側(cè)壁上開設(shè)有進料口 211，該進料口 211處設(shè)有進料通道212,該進料通道212的開口 2121朝上。
[0035] 請參閱圖7,在本實施方式中，所述驅(qū)動機構(gòu)22包括電機221、主動齒輪222、從動 齒輪223及三根絲桿224,該電機221與主動齒輪222連接，該從動齒輪223與絲桿224連 接，該主動齒輪222帶動絲桿224上的從動齒輪223旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿224向一個方向旋轉(zhuǎn)， 從而帶動壓榨頭14做上、下直線運動，該磨削盤13與電機221的輸出軸連接，從而實現(xiàn)磨 削盤13的旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，該電機221位于整果榨汁筒21的下面。在本實施方式 中，所述電機221上還設(shè)有減速器225。
[0036] 可以理解，所述整果榨汁筒的上端開口也可以直接作為進料口。
[0037] 可以理解，所述整果榨汁筒也可以傾斜放置，汁液可以在重力作用下流出，進一步 提升榨汁效率。
[0038] 可以理解，所述電機也可以設(shè)置在整果榨汁筒的上方。
[0039] 本實施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實施方式一一致，這里不再一一贅述。
【權(quán)利要求】
1. 一種整果榨汁機，包括帶進料口的整果榨汁筒、磨削盤、果蔬的壓榨頭、漁汁分離器 以及驅(qū)動機構(gòu)，該磨削盤可拆卸地固定在渣汁分離器上，該渣汁分離器可拆卸地固定在整 果榨汁筒的一端，該壓榨頭相對設(shè)置于整果榨汁筒的另一端，該驅(qū)動機構(gòu)包括電機以及與 電機連接的減速器，該驅(qū)動機構(gòu)帶動壓榨頭和/或磨削盤旋轉(zhuǎn)，該磨削盤和/或壓榨頭旋轉(zhuǎn) 速度小于300轉(zhuǎn)/分鐘，同時該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓榨頭沿著整果榨汁筒向磨削盤方向行進從 而推壓果蔬，該磨削盤及壓榨頭之間實現(xiàn)對果蔬的磨削并擠壓榨汁。
2. 如權(quán)利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于：所述磨削盤和/或壓榨頭旋轉(zhuǎn)速度 為50至200轉(zhuǎn)/分鐘。
3. 如權(quán)利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于：所述磨削盤上設(shè)有磨削筋。
4. 如權(quán)利要求3所述的整果榨汁機，其特征在于：所述磨削筋從磨削盤中心向周邊呈 輻射狀。
5. 如權(quán)利要求3所述的整果榨汁機，其特征在于：所述磨削盤的側(cè)壁上還設(shè)有導(dǎo)渣筋 及掃渣塊。
6. 如權(quán)利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于：所述整果榨汁筒水平放置或者傾斜 放置，該整果榨汁筒為中空且兩端開口的腔體，該腔體上開設(shè)進料口。
7. 如權(quán)利要求6所述的整果榨汁機，其特征在于：所述進料口對應(yīng)設(shè)有帶開口的進料 通道，該進料通道的開口朝上，該進料通道的開口處設(shè)有安全門。
8. 如權(quán)利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于：所述整果榨汁筒堅直放置，該整果榨 汁筒為中空且兩端開口的腔體，一端的開口為進料口，或者，該腔體上開設(shè)有進料口，該進 料口對應(yīng)設(shè)有帶開口的進料通道，該進料通道的開口朝上，該進料通道的開口處設(shè)有安全 門。
9. 如權(quán)利要求1所述的整果榨汁機，其特征在于：所述渣汁分離器包括帶有出汁口及 出渣口的接汁盤、過濾件，該過濾件可拆卸地固定在接汁盤上，該整果榨汁筒可拆卸地固定 在接汁盤上，該過濾件為過濾網(wǎng)或過濾柵條；或者所述過濾件可拆卸地固定在整果榨汁筒 上，該接汁盤可拆卸地固定在過濾件上。
10. 如權(quán)利要求1至9任意一項所述的整果榨汁機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括電 機、傳動齒輪及絲桿，該電機通過傳動齒輪帶動壓榨頭和/或磨削盤旋轉(zhuǎn)移動，該電機通過 傳動齒輪帶動絲桿運動從而帶動壓榨頭向磨削盤方向移動。
【文檔編號】A47J19/02GK104207622SQ201310375051
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】王旭寧, 黃忠元, 王勝華, 郭俊東 申請人:九陽股份有限公司