充絨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種充絨機，提供了一種制造成本低，可自動定量的向羽絨產(chǎn)品膽腔內(nèi)填充羽絨，羽絨均勻一致的充絨機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，羽絨分布不均，保暖性差等技術(shù)問題，它包括箱體及連通在箱體上的送絨管和充絨管，送絨管的外側(cè)端連接著存絨箱和鼓風(fēng)機，充絨管的外側(cè)端連接著空壓機，在所述箱體內(nèi)設(shè)有縱隔板，箱體通過縱隔板分隔形成貯絨腔和充絨腔，貯絨腔和充絨腔的頂部保持互通，其中的送絨管連通在貯絨腔內(nèi)，充絨管連通在充絨腔內(nèi)，在貯絨腔內(nèi)設(shè)有貯絨腔攪拌器，在充絨腔內(nèi)設(shè)有充絨腔攪拌器，充絨腔攪拌器和空壓機均電連接在電腦控制器上并通過電腦控制器控制其與外接電源的通斷。
【專利說明】充絨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種填充羽絨設(shè)備，尤其涉及一種制造成本低，可自動定量的向羽絨產(chǎn)品膽腔內(nèi)填充羽絨的充絨機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的羽絨產(chǎn)品的羽絨填充主要采用人工，對于充絨量小或小批量的產(chǎn)品一般是用手指或簡單的工具將羽絨送入產(chǎn)品膽腔內(nèi)，工作效率低、工作環(huán)境差、羽絨浪費嚴重等；對于充絨量大或大批量的產(chǎn)品一般是用鼓風(fēng)機吹送，單件填充效率高，但充絨過程中羽絨易飛出，且高速旋轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機在吹送羽絨時極易損壞羽絨，損耗大，同時二種充絨方式的充絨量均是由人工來控制的，即在充絨前需稱量好待充羽絨的重量，因此批量生產(chǎn)效率低，且由于羽絨在填充過程中無法做到疏密一致，因此填充在產(chǎn)品膽腔內(nèi)的羽絨往往分布不均，從而導(dǎo)致羽絨產(chǎn)品保暖性差，嚴重影響羽絨產(chǎn)品的質(zhì)量
中國專利公開了一種自動定量充絨機(CN101779837B)，它包括機架、臺面、天平、羽絨筒、筒蓋、彎頭、軟管、充絨槍及自動控制裝置，充絨槍由連接管、空氣放大器、空氣放大器固定蓋、充絨管、充絨槍柄組成，自動控制裝置包括充絨開關(guān)、稱量傳感器、單片機和電磁閥，天平位于臺面上，羽絨筒由支架支撐于天平上，羽絨筒上有加絨口，軟管通過彎頭與筒蓋連接，彎頭夾緊塊固定于橫梁上，充絨槍通過連接管與軟管連接，充絨開關(guān)位于充絨槍柄上，進氣管接頭與充絨槍內(nèi)部的空氣放大器相連，進氣管由充絨槍柄上的孔中穿過并與進氣管接頭相連。雖然此裝置采用自動控制技術(shù)實現(xiàn)了羽絨的定量稱量和氣動充填，從而提高了充絨效率羽絨和降低了損耗量，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，無法滿足批量羽絨產(chǎn)品的低成本快速填充的使用要求，且同樣存在羽絨在填充過程中無法做到疏密一致，使填充在產(chǎn)品膽腔內(nèi)的羽絨分布不均，從而導(dǎo)致羽絨產(chǎn)品保暖性差，嚴重影響羽絨產(chǎn)品的質(zhì)量等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是提供了一種制造成本低，可自動定量的向羽絨產(chǎn)品膽腔內(nèi)填充羽絨，且羽絨填充均勻一致，效率高質(zhì)量好的充絨機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的羽絨定量填充設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，無法滿足批量羽絨產(chǎn)品的低成本快速填充的使用要求，且羽絨在填充過程中疏密不一，使產(chǎn)品膽腔內(nèi)的羽絨分布不均，從而導(dǎo)致羽絨產(chǎn)品保暖性差，嚴重影響羽絨產(chǎn)品質(zhì)量等的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種充絨機，包括箱體及連通在箱體上的送絨管和充絨管，送絨管的外側(cè)端連接著存絨箱和鼓風(fēng)機，充絨管的外側(cè)端連接著空壓機，在所述箱體內(nèi)設(shè)有縱隔板，箱體通過縱隔板分隔形成貯絨腔和充絨腔，貯絨腔和充絨腔的頂部保持互通，其中的送絨管連通在貯絨腔內(nèi)，充絨管連通在充絨腔內(nèi)，在貯絨腔內(nèi)設(shè)有貯絨腔攪拌器，在充絨腔內(nèi)設(shè)有充絨腔攪拌器，充絨腔攪拌器和空壓機均電連接在電腦控制器上并通過電腦控制器控制其與外接電源的通斷。通過在箱體內(nèi)設(shè)置一個縱隔板，從而將箱體的內(nèi)部空間分隔成兩個獨立的空間一貯絨腔和充絨腔，并在貯絨腔內(nèi)連通送絨管，在充絨腔內(nèi)連通充絨管，并在貯絨腔內(nèi)設(shè)置貯絨腔攪拌器、充絨腔內(nèi)設(shè)置充絨腔攪拌器，使用時在鼓風(fēng)機的作用下，存絨箱內(nèi)的羽絨通過送絨管進入貯絨腔，貯絨腔內(nèi)的貯絨腔攪拌器旋轉(zhuǎn)使羽絨飄浮在貯絨腔的空間內(nèi)，由于貯絨腔和充絨腔的頂部是互通的，即縱隔板的上端面與箱體頂面間存在間隙，飄浮在貯絨腔的羽絨穿過縱隔板的上方間隙后等密度的漂落向充絨腔底部，由于充絨腔側(cè)的羽絨不再受貯絨腔內(nèi)的貯絨腔攪拌器影響，直至羽絨充滿充絨腔時再通過電腦控制器啟動充絨腔攪拌器和空壓機，空壓機向充絨管排出的壓縮空氣，吸附羽絨進入充絨管并排出至產(chǎn)品膽腔內(nèi)進行充絨，由于充絨腔內(nèi)的羽絨由充絨腔攪拌器不斷攪拌，因此可使充絨腔內(nèi)的羽絨保持膨松一致辭，即羽絨密度一致，因此在充絨前，先通過電腦控制器設(shè)定充絨腔攪拌器和空壓機的開關(guān)周期，即可保證在同樣的周期時間內(nèi)自動的向不同產(chǎn)品膽腔內(nèi)充入同等數(shù)量的羽絨，無而設(shè)置電子稱稱量即可實現(xiàn)定量填充，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作簡單方便，因此可普遍應(yīng)用于批量羽絨產(chǎn)品的低成本快速填充，填充效率高；貯絨腔攪拌器和充絨腔攪拌器雙重攪拌，不僅確保了羽絨填充時密度一致，使填充在產(chǎn)品膽腔內(nèi)的羽絨填充保持均勻一致，提高產(chǎn)品的保暖性和舒適性，而且保證了羽絨填充的重量一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]作為優(yōu)選，所述充絨腔攪拌器包括垂直旋接在縱隔板和箱體壁面間并逆向旋轉(zhuǎn)的左水平軸和右水平軸，在左水平軸和右水平軸上對應(yīng)設(shè)有若干攪拌輪，其中的攪拌輪包括套裝固定在左水平軸或右水平軸上的軸套，在軸套的同一徑向平面上沿徑向設(shè)有若干攪拌棒。由相對旋轉(zhuǎn)的左、右水平軸帶動攪拌輪逆向旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，攪拌均勻。
[0006]作為更優(yōu)選，在所述在左水平軸和右水平軸上分別均布設(shè)有四個攪拌輪，與縱隔板相鄰的兩個徑向平面上的攪拌棒長度相同且軸向投影呈“米”字形，且與箱體壁面相鄰的兩個徑向平面上的攪拌棒長度相同且軸向投影呈“米”字形，且對應(yīng)于箱體壁面?zhèn)鹊膬蓚€徑向平面上的攪拌棒長度小于縱隔板側(cè)的兩個徑向平面上的攪拌棒長度。通過在左、右水平軸上分別設(shè)置兩對攪拌輪，并使每對攪拌輪上的攪拌棒軸向投影呈“米”字形交叉，可提高攪拌效率和效果，使羽絨攪拌更加均勻和充分；位于內(nèi)側(cè)的攪拌棒長度大于外側(cè)的攪拌棒長度，可使羽絨在攪拌的同時自動向外側(cè)的充絨管接口處集中，確保羽絨填充的連貫一致性，保證定量填充。
[0007]作為優(yōu)選，在所述左水平軸的左側(cè)或右水平軸的右側(cè)對應(yīng)的充絨腔內(nèi)設(shè)有密閉的電控箱，電腦控制器設(shè)于電控箱內(nèi)，在電控箱內(nèi)水平吊裝有充絨腔攪拌器驅(qū)動電機，充絨腔攪拌器驅(qū)動電機的輸出軸、左水平軸和右水平軸同向延伸至箱體外且在箱體上的投影呈三角形，充絨腔攪拌器驅(qū)動電機通過皮帶帶動左水平軸和右水平軸相對轉(zhuǎn)動。通過在充絨腔的一側(cè)設(shè)置獨立的電控箱，便于布設(shè)設(shè)備電路，提高安全性；電機的輸出軸、左、右水平軸延伸至箱體外并形成三角形支撐，即可通過皮帶交叉纏繞在左、右水平軸上實現(xiàn)兩者的逆向旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，皮帶傳動效率高，噪音小。
[0008]作為優(yōu)選，所述左水平軸和右水平軸位于同一水平面內(nèi)并在充絨管接口的兩側(cè)呈對稱分布，充絨管水平連通在左水平軸和右水平軸對應(yīng)的箱體壁面外并靠近充絨腔的底部。左、右水平軸對稱布設(shè)在充絨管接口兩側(cè)，確保攪拌輪自兩側(cè)均勻的向充絨管接口輸送羽絨，從而保證了羽絨填充的連續(xù)性和一致性。
[0009]作為優(yōu)選，在所述充絨腔的中部水平設(shè)有橫隔板，充絨腔攪拌器和充絨管設(shè)于橫隔板上方對應(yīng)的充絨腔內(nèi)。橫隔板減少了充絨腔的高度，防止充絨腔內(nèi)的羽絨粘粘結(jié)塊，保證填充精度和填充效果。
[0010]作為優(yōu)選，在所述充絨管管口與箱體間設(shè)有空壓機定位座，空壓機定位座包括同軸設(shè)置的定位法蘭和空壓機排氣管定位板，定位法蘭設(shè)于箱體外壁面上，充絨管呈喇叭形同軸對接在定位法蘭上，空壓機排氣管定位板設(shè)于充絨腔內(nèi)，且空壓機排氣管定位板的下邊沿通過U形連接板與定位法蘭的下邊沿固定連接，在空壓機排氣管定位板上夾設(shè)有與空壓機相連的噴氣嘴，噴氣嘴的開口端呈錐形并同軸指向定位法蘭。在箱體上設(shè)置空壓機定位座，充絨管固定在空壓機定位座外側(cè)的定位法蘭上，與空壓機相連的噴氣嘴固定在空壓機定位座內(nèi)側(cè)的空壓機排氣管定位板上，使噴氣嘴與充絨管接口保持一定的間隙，填充時空壓機通過噴氣嘴向充絨管排放壓縮空氣，羽絨即通過兩者的間隙被帶入充絨管，結(jié)構(gòu)簡單；空壓機排氣管定位板和定位法蘭通過U形連接板連接，固定方式簡單可靠；錐形噴氣嘴可提聞噴氣嘴噴氣流速，提聞充續(xù)效率。
[0011]作為優(yōu)選，在與所述貯絨腔和充絨腔對應(yīng)的箱體側(cè)面設(shè)有觀察窗，在貯絨腔和充絨腔對應(yīng)的箱體頂面上分別樞接有貯絨腔蓋板和充絨腔蓋板。觀察窗便于觀測貯絨腔和充絨腔內(nèi)的羽絨量，并根據(jù)情況適時填加；貯絨腔蓋板和充絨腔蓋板便于安裝及維修。
[0012]作為優(yōu)選，在所述電腦控制器上電連接有腳踏開關(guān)。通過腳踏開關(guān)控制電腦控制器，方便操作。
[0013]作為優(yōu)選，所述貯絨腔攪拌器為倒置的三葉吊扇，送絨管固定在與貯絨腔攪拌器相對的箱體頂部。通過三葉吊扇吹動羽絨漂浮向上，成本低，效果好，易安裝；三葉吊扇和送絨管相對，使來自送絨管的羽絨通過三葉吊扇直吹擴散開來，攪拌效果好，避免羽絨沉積在貯絨腔底部，從而影響攪拌效果及增加貯絨腔攪拌器轉(zhuǎn)動阻力。
[0014]因此，本發(fā)明的充絨機具有下述優(yōu)點:通過縱隔板將箱體分割成兩個獨立的腔體，貯絨腔用于貯存和預(yù)攪拌來自送絨管的羽絨，充絨腔用于向產(chǎn)品膽腔內(nèi)定量填充羽絨，由于縱隔板的頂端與箱體頂面存在間隙，即貯絨腔和充絨腔的頂部是互通的，貯絨腔的羽絨經(jīng)攪拌后漂浮向上后穿過間隙并飄落到充絨腔內(nèi)，當充絨腔滿時，啟動充絨腔攪拌器和連接在充絨管上的空壓機，羽絨攪拌后保持等密度勻速流動，并在壓縮空氣氣流的作用下吹送至產(chǎn)品膽腔內(nèi)，根據(jù)羽絨流量和填充時間可計算出填充羽絨重量，因此通過改變羽絨流量(壓縮機排氣壓力)和壓縮機的開通時間即可改變填充羽絨重量，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作方便，可普遍應(yīng)用于批量羽絨產(chǎn)品的低成本快速填充，填充效率高，且羽絨填充均勻一致，重量控制精度高，提高了產(chǎn)品的保暖性和舒適性。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明充絨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明充絨機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示的A向局部剖視圖；
圖4是圖3所示的B向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0017]實施例:
如圖1所示，本發(fā)明的一種充絨機，包括長方形的不銹鋼材質(zhì)的箱體1，為了方便箱體I移動和使用，在箱體I的底部裝有滾輪的框架結(jié)構(gòu)的支架，在箱體I內(nèi)垂直于長度方向安裝了一塊縱隔板7，箱體I通過縱隔板7分隔形成了兩個獨立的腔體一貯絨腔8和充絨腔9，在與貯絨腔8和充絨腔9對應(yīng)的箱體I側(cè)面上分別帶有觀察窗30，在箱體I的頂面上分別樞接著一塊貯絨腔蓋板31和一塊充絨腔蓋板32。其中縱隔板7的底端與箱體I底面相抵，縱隔板7的頂端與箱體I間保持30mm的間隙，從而使貯絨腔8和充絨腔9的頂部保持互通，其中的貯絨腔8底面為正方形，在其底面中部安裝一個貯絨腔攪拌器10，貯絨腔攪拌器10為倒置安裝的三葉吊扇，與三葉吊扇相對的貯絨腔8頂部連通著送絨管2，同時在送絨管2的中部并聯(lián)著鼓風(fēng)機6，外側(cè)端連接著存絨箱5，在充絨腔9的右側(cè)通過隔板分隔出一個獨立密閉的電控箱17，如圖2所示，與縱隔板7相對的箱體I壁面上還樞接著電控箱門，在電控箱17內(nèi)水平吊裝著一個充絨腔攪拌器驅(qū)動電機18和電腦控制器12，電腦控制器12還與箱體I外的腳踏開關(guān)27保持電連接，在電控箱門嵌裝著五個與電腦控制器12電連接的控制開關(guān)，在電控箱17左側(cè)對應(yīng)的充絨腔9中部水平設(shè)置了一塊橫隔板20，橫隔板20的周邊抵接在充絨腔9的壁面上，在橫隔板20上方對應(yīng)的充絨腔9內(nèi)裝有充絨腔攪拌器11，充絨腔攪拌器11包括垂直旋接在縱隔板7及與縱隔板7相對的箱體I壁面間的左水平軸13和右水平軸14，且兩者位于同一水平面內(nèi)并在充絨腔9內(nèi)均布，如圖3所示，在左水平軸13和右水平軸14上對應(yīng)的均布安裝了四個攪拌輪26，攪拌輪26包括軸套15及固定在軸套15同一徑向平面上的四根攪拌棒16，軸套15套裝在左水平軸13和右水平軸14上，如圖4所示，四根攪拌棒16在對應(yīng)的軸套15平面上沿徑向設(shè)置呈“十”字形，且與縱隔板7相鄰的兩個攪拌輪26的攪拌棒16長度相同，同時兩者的軸向投影呈“米”字形，與箱體I壁面相鄰的兩個攪拌輪26的攪拌棒16長度相同，同時兩者的軸向投影也呈“米”字形，且與箱體I壁面相鄰的兩個攪拌輪26的攪拌棒16長度小于縱隔板7側(cè)的兩個攪拌輪26的攪拌棒16長度。如圖2所示，充絨腔攪拌器驅(qū)動電機18的輸出軸、左水平軸13和右水平軸14相互平行并同向延伸至箱體I外，三者在箱體I上的投影呈三角形，在箱體I外側(cè)的充絨腔攪拌器驅(qū)動電機18的輸出軸、左水平軸13和右水平軸14上分別固定著一個皮帶輪，三個皮帶輪共面并在外側(cè)套裝一條皮帶19，為了提高使用安全性，在皮帶輪和皮帶19外扣罩了一個保護罩(圖中未示出)，左水平軸13和充絨腔攪拌器驅(qū)動電機18的輸出軸間的皮帶19上側(cè)橫搭在右水平軸14的下方，即充絨腔攪拌器驅(qū)動電機18通過皮帶19帶動左水平軸13和右水平軸14保持同步相對旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，在靠近橫隔板20的充絨腔9外壁面上水平連通著一根充絨管4，且充絨管4位于左水平軸13和右水平軸14豎直方向的中心面上，使左水平軸13和右水平軸14在充絨管4接口的兩側(cè)呈對稱分布，其中的充絨管4通過空壓機定位座21固定在箱體I上，空壓機定位座21包括同軸設(shè)置的定位法蘭22和空壓機排氣管定位板23，定位法蘭22通過螺栓固定在充絨管4接口對應(yīng)的箱體I外壁面上，喇叭形的充絨管4同軸對接在定位法蘭22上，空壓機排氣管定位板23位于充絨腔9內(nèi)，兩者的下邊沿間焊接固定著一塊U形連接板24，在空壓機排氣管定位板23的中軸孔上夾持固定著一個噴氣嘴25，噴氣嘴25的開口端呈錐形并同軸指向定位法蘭22，噴氣嘴25的另一端通過氣管連接著箱體I外的空壓機29。其中充絨腔攪拌器11和空壓機29均電連接在電腦控制器12上并通過電腦控制器12控制其與外接電源的通斷。
[0018]使用時，先通過電腦控制器12設(shè)定空壓機29的排氣壓力和開關(guān)時間，然后啟動貯絨腔8內(nèi)的貯絨腔攪拌器10和鼓風(fēng)機6，向貯絨腔8內(nèi)填充羽絨， 目測充絨腔9內(nèi)的存絨量，充絨腔9絨滿時，腳踩腳踏開關(guān)27，控制電腦控制器12打開啟動充絨腔攪拌器11和空壓機29，通過充絨管4向產(chǎn)品膽腔內(nèi)充絨，直至設(shè)定時間到時，電腦控制器12自動關(guān)閉充絨腔攪拌器11和空壓機29，更換產(chǎn)品膽腔后，再腳踩腳踏開關(guān)27進行下一次充絨。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種充絨機，包括箱體(I)及連通在箱體(I)上的送絨管(2)和充絨管(4)，送絨管(2)的外側(cè)端連接著存絨箱(5)和鼓風(fēng)機(6)，充絨管(4)的外側(cè)端連接著空壓機(29)，其特征在于:在所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有縱隔板(7)，箱體(I)通過縱隔板(7)分隔形成貯絨腔(8)和充絨腔(9)，貯絨腔(8)和充絨腔(9)的頂部保持互通，其中的送絨管(2)連通在貯絨腔(8)內(nèi)，充絨管(4)連通在充絨腔(9)內(nèi)，在貯絨腔(8)內(nèi)設(shè)有貯絨腔攪拌器(10)，在充絨腔(9)內(nèi)設(shè)有充絨腔攪拌器(11)，充絨腔攪拌器(11)和空壓機(29 )均電連接在電腦控制器(12 )上并通過電腦控制器(12)控制其與外接電源的通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充絨機，其特征在于:所述充絨腔攪拌器(11)包括垂直旋接在縱隔板(7)和箱體(I)壁面間并逆向旋轉(zhuǎn)的左水平軸(13)和右水平軸(14)，在左水平軸(13)和右水平軸(14)上對應(yīng)設(shè)有若干攪拌輪(26)，其中的攪拌輪(26)包括套裝固定在左水平軸(13)或右水平軸(14)上的軸套(15 )，在軸套(15 )的同一徑向平面上沿徑向設(shè)有若干攪拌棒(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充絨機，其特征在于:在所述在左水平軸(13)和右水平軸(14)上分別均布設(shè)有四個攪拌輪(26)，與縱隔板(7)相鄰的兩個徑向平面上的攪拌棒(16)長度相同且軸向投影呈“米”字形，且與箱體(I)壁面相鄰的兩個徑向平面上的攪拌棒(16)長度相同且軸向投影呈“米”字形，且對應(yīng)于箱體(I)壁面?zhèn)鹊膬蓚€徑向平面上的攪拌棒(16)長度小于縱隔板(7)側(cè)的兩個徑向平面上的攪拌棒(16)長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的充絨機，其特征在于:在所述左水平軸(13)的左側(cè)或右水平軸(14)的右側(cè)對應(yīng)的充絨腔(9)內(nèi)設(shè)有密閉的電控箱(17)，電腦控制器(12)設(shè)于電控箱(17)內(nèi)，在電控箱(17)內(nèi)水平吊裝有充絨腔攪拌器驅(qū)動電機(18)，充絨腔攪拌器驅(qū)動電機(18)的輸出軸、左水平軸(13)和右水平軸(14)同向延伸至箱體(I)外且在箱體(I)上的投影呈三角形，充絨腔攪拌器驅(qū)動電機(18)通過皮帶(19)帶動左水平軸(13)和右水平軸(14)相對轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的充絨機，其特征在于:所述左水平軸(13)和右水平軸(14)位于同一水平面內(nèi)并在充絨管(4)接口的兩側(cè)呈對稱分布，充絨管(4)水平連通在左水平軸(13)和右水平軸(14)對應(yīng)的箱體(I)壁面外并靠近充絨腔(9)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的充絨機，其特征在于:在所述充絨腔(9)的中部水平設(shè)有橫隔板(20)，充絨腔攪拌器(11)和充絨管(4)設(shè)于橫隔板(20)上方對應(yīng)的充絨腔(9)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的充絨機，其特征在于:在所述充絨管(4)管口與箱體(I)間設(shè)有空壓機定位座(21 )，空壓機定位座(21)包括同軸設(shè)置的定位法蘭(22)和空壓機排氣管定位板(23)，定位法蘭(22)設(shè)于箱體(I)外壁面上，充絨管(4)呈喇叭形同軸對接在定位法蘭(22)上，空壓機排氣管定位板(23)設(shè)于充絨腔(9)內(nèi)，且空壓機排氣管定位板(23)的下邊沿通過U形連接板(24)與定位法蘭(22)的下邊沿固定連接，在空壓機排氣管定位板(23 )上夾設(shè)有與空壓機(29 )相連的噴氣嘴(25 )，噴氣嘴(25 )的開口端呈錐形并同軸指向定位法蘭(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的充絨機，其特征在于:在與所述貯絨腔(8)和充絨腔(9)對應(yīng)的箱體(I)側(cè)面設(shè)有觀察窗(30)，在貯絨腔(8)和充絨腔(9)對應(yīng)的箱體(I)頂面上分別樞接有貯絨腔蓋板(31)和充絨腔蓋板(32 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的充絨機，其特征在于:在所述電腦控制器(12)上電連接有腳踏開關(guān)(27)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的充絨機，其特征在于:所述貯絨腔攪拌器(10)為倒置的三葉吊扇，送絨管(2)固定在與貯絨腔攪拌器(10)相對的箱體(I)頂部。
【文檔編號】B68G7/06GK104291261SQ201310296354
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】汪根盛 申請人:汪根盛