專利名稱：冷軋帶鋼清洗用噴管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋帶鋼電解清洗領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼清洗用噴管。
背景技術(shù)：
經(jīng)冷軋后的帶鋼表面帶有大量的殘留物，主要為軋制油、鐵粉以及松散雜質(zhì)等，這些殘留物的存在對(duì)后續(xù)工序帶來(lái)不利影響，并導(dǎo)致最終成品質(zhì)量惡化，硅鋼和鍍鋅板等生產(chǎn)過程中對(duì)冷軋后的帶鋼表面必須進(jìn)行清洗。清洗工藝一般是包括堿噴洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、水噴洗等的組合式多級(jí)強(qiáng)化清洗。其中，堿噴洗和水噴洗段通過噴管將一定壓力的清洗液或者水噴射到帶鋼表面，依靠這種沖刷作用去除帶鋼表面殘留物或者清洗液；堿刷洗和水刷洗段將一定流量的清洗液和水噴射到刷輥和帶鋼接觸處，依靠刷輥和帶鋼的碾磨作用去除殘留帶鋼表面的臟東西。堿噴洗、堿刷洗和水刷洗段中，清洗液或者水都是循環(huán)使用定期更換的，清洗液或者水中會(huì)積聚從帶鋼去除的鐵粉及從刷輥脫落的刷毛等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)聚集導(dǎo)致噴管內(nèi)部結(jié)垢、管徑變小，某些噴嘴堵塞導(dǎo)致噴洗帶不均勻，使得在線噴嘴不能保證噴洗工藝要求，甚至直接對(duì)刷輥的使用壽命有直接影響。如果更換噴嘴、清洗噴管的話，則必須停機(jī)將噴管拆下來(lái)檢修，由于噴管數(shù)量較多，強(qiáng)度大，維修清洗工作量大，從生產(chǎn)工藝角度難以滿足經(jīng)常性的離線拆噴管的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷軋帶鋼清洗用噴管，該裝置可在不拆卸噴管的情況下對(duì)噴管進(jìn)行清洗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種冷軋帶鋼清洗用噴管，其特征在于:它包括噴管，移動(dòng)清洗桿，噴嘴，閥瓣，防漏板和盲板法蘭；噴管左端管壁的下方開有排污口，噴管左端管壁的內(nèi)部設(shè)有閥瓣，閥瓣位于排污口的右邊；噴管右端管壁的內(nèi)部設(shè)有防漏板，防漏板中心開有孔；噴管右部與通清洗液的管道相連通，通清洗液的管道位于防漏板的左邊；噴管下壁上均勻設(shè)有多個(gè)噴嘴，噴嘴位于閥瓣和通清洗液的管道之間；噴管內(nèi)部設(shè)有用于洗涮噴管內(nèi)壁的移動(dòng)清洗桿，移動(dòng)清洗桿的左端穿過閥瓣，移動(dòng)清洗桿的右端穿過防漏板中心的孔；所述移動(dòng)清洗桿的左端設(shè)有與閥瓣配套的閥蓋，閥蓋位于閥瓣的右邊，移動(dòng)清洗桿上設(shè)有刷毛，刷毛分布在閥蓋到通清洗液的管道之間；噴管的右端部安裝有用于密封噴管右端的盲板法蘭。移動(dòng)清洗桿的中部設(shè)有四個(gè)用于支持移動(dòng)清洗桿的支撐塊，四個(gè)支撐塊圍繞著移動(dòng)清洗桿的中部呈螺旋狀均勻分布。所述閥蓋的直徑大于閥瓣中間的孔，小于噴管的內(nèi)徑。當(dāng)閥瓣被閥蓋封閉時(shí)，移動(dòng)清洗桿的右端與盲板法蘭相接觸。本發(fā)明包括噴管，移動(dòng)清洗桿，噴嘴，閥瓣，閥蓋，排污口，支撐塊，防漏板和盲板法蘭組成；噴管下壁上均勻設(shè)有多個(gè)噴嘴，實(shí)現(xiàn)噴淋清洗；噴管內(nèi)設(shè)置一根帶刷毛移動(dòng)清洗桿，通過移動(dòng)清洗桿的來(lái)回刷洗，清除附著在噴管內(nèi)壁和噴嘴口附近積累的污物，防止噴管堵塞；噴管左端開排污口，實(shí)現(xiàn)清洗污物的排空；噴管設(shè)置閥瓣和安裝在移動(dòng)清洗桿上的閥蓋組成一個(gè)閥門機(jī)構(gòu)，可密封噴管防止正常噴洗時(shí)清洗液從排污口排除；移動(dòng)清洗桿設(shè)置支撐塊，可實(shí)現(xiàn)閥瓣和閥蓋很容易的閉合；噴管右部操作側(cè)設(shè)置防漏板，防止在清洗噴管過程中，清洗液倒流。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在噴管內(nèi)部設(shè)置一個(gè)用來(lái)清洗噴管內(nèi)壁和噴嘴端口的帶刷毛的移動(dòng)清洗桿，防止噴管和噴嘴的堵塞，可在不拆卸噴管情況下對(duì)噴管進(jìn)行清洗，從而防止噴管堵塞影響清洗效果的發(fā)揮，也不影響生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-噴管，2-移動(dòng)清洗桿，3-噴嘴，4-閥瓣，5-閥蓋，6_排污口，7_支撐塊，
8-防漏板,9-盲板法蘭。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明(參見圖1)。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種冷軋帶鋼清洗用噴管，如圖1所示，它包括噴管1，移動(dòng)清洗桿2，噴嘴3，閥瓣4，防漏板8和盲板法蘭9 ;噴管I左端管壁的下方開有排污口6，噴管I左端管壁的內(nèi)部設(shè)有閥瓣4，閥瓣4位于排污口 6的右邊；噴管I右端管壁的內(nèi)部設(shè)有防漏板8，防漏板8中心開有孔；噴管I右部與通清洗液的管道相連通，通清洗液的管道位于防漏板8的左邊；噴管I下壁上均勻設(shè)有多個(gè)噴嘴3，噴嘴3位于閥瓣4和通清洗液的管道之間；噴管I內(nèi)部設(shè)有用于洗涮噴管I內(nèi)壁的移動(dòng)清洗桿2,移動(dòng)清洗桿2的左端穿過閥瓣4，移動(dòng)清洗桿2的右端穿過防漏板8中心的孔；所述移動(dòng)清洗桿2的左端設(shè)有與閥瓣4配套的閥蓋5，閥蓋5位于閥瓣4的右邊，移動(dòng)清洗桿2上設(shè)有刷毛，刷毛分布在閥蓋5到通清洗液的管道之間；噴管I的右端部安裝有用于密封噴管I右端的盲板法蘭9。移動(dòng)清洗桿2的中部設(shè)有四個(gè)用于支持移動(dòng)清洗桿2的支撐塊7，四個(gè)支撐塊7圍繞著移動(dòng)清洗桿2的中部呈螺旋狀均勻分布。所述閥蓋5的直徑大于閥瓣4中間的孔，小于噴管I的內(nèi)徑。當(dāng)閥瓣4被閥蓋5封閉時(shí)，移動(dòng)清洗桿2的右端與盲板法蘭9相接觸。本發(fā)明的使用方法:當(dāng)需要對(duì)噴管I進(jìn)行清洗時(shí)，可以將清洗液流量減小到一定程度，打開盲板法蘭9，防漏板8可以保證當(dāng)噴管I水流量小到一定程度時(shí)不會(huì)流出，推拉移動(dòng)清洗桿2可以清洗噴管1，同時(shí)打開閥蓋5，清洗出的污物可以通過閥瓣4中間的開孔流出，固定在移動(dòng)清洗桿2上的支撐塊7可以方便實(shí)現(xiàn)閥瓣4和閥蓋5的閉合。清洗完畢，推動(dòng)移動(dòng)清洗桿2將閥瓣4和閥蓋5閉合，關(guān)閉盲板法蘭9，將入口清洗液流量調(diào)到正常清洗狀態(tài)。正常帶鋼清洗狀態(tài)下，在清洗液壓力作用下，固定在噴管I上的閥瓣4和固定在移動(dòng)清洗桿2上的閥蓋5閉合，這樣清洗液不會(huì)從排污口 6泄露而不能起到清洗作用。
在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，可制訂噴管I定期清洗措施，防止噴管I堵塞。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改，等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.冷軋帶鋼清洗用噴管，其特征在于:它包括噴管(1)，移動(dòng)清洗桿(2)，噴嘴(3)，閥瓣(4)，防漏板(8)和盲板法蘭(9);噴管(I)左端管壁的下方開有排污口(6)，噴管(I)左端管壁的內(nèi)部設(shè)有閥瓣(4)，閥瓣(4)位于排污口(6)的右邊；噴管(I)右端管壁的內(nèi)部設(shè)有防漏板(8)，防漏板(8)中心開有孔；噴管(I)右部與通清洗液的管道相連通，通清洗液的管道位于防漏板(8 )的左邊；噴管(I)下壁上均勻設(shè)有多個(gè)噴嘴(3 )，噴嘴(3 )位于閥瓣(4)和通清洗液的管道之間；噴管(I)內(nèi)部設(shè)有用于洗涮噴管(I)內(nèi)壁的移動(dòng)清洗桿(2),移動(dòng)清洗桿(2)的左端穿過閥瓣(4)，移動(dòng)清洗桿(2)的右端穿過防漏板(8)中心的孔；所述移動(dòng)清洗桿(2)的左端設(shè)有與閥瓣(4)配套的閥蓋(5)，閥蓋(5)位于閥瓣(4)的右邊，移動(dòng)清洗桿(2)上設(shè)有刷毛，刷毛分布在閥蓋(5)到通清洗液的管道之間；噴管(I)的右端部安裝有用于密封噴管(I)右端的盲板法蘭(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼清洗用噴管，其特征在于:移動(dòng)清洗桿(2)的中部設(shè)有四個(gè)用于支持移動(dòng)清洗桿(2)的支撐塊(7)，四個(gè)支撐塊(7)圍繞著移動(dòng)清洗桿(2)的中部呈螺旋狀均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼清洗用噴管。冷軋帶鋼清洗用噴管，其特征在于它包括噴管，移動(dòng)清洗桿，噴嘴，閥瓣，防漏板和盲板法蘭；噴管左端管壁的下方開有排污口，噴管左端管壁的內(nèi)部設(shè)有閥瓣，閥瓣位于排污口的右邊；噴管右端管壁的內(nèi)部設(shè)有防漏板，防漏板中心開有孔；噴管右部與通清洗液的管道相連通，通清洗液的管道位于防漏板的左邊；噴管下壁上均勻設(shè)有多個(gè)噴嘴，噴嘴位于閥瓣和通清洗液的管道之間；噴管內(nèi)部設(shè)有用于洗涮噴管內(nèi)壁的移動(dòng)清洗桿，移動(dòng)清洗桿的左端穿過閥瓣，移動(dòng)清洗桿的右端穿過防漏板中心的孔；所述移動(dòng)清洗桿的左端設(shè)有與閥瓣配套的閥蓋，閥蓋位于閥瓣的右邊，移動(dòng)清洗桿上設(shè)有刷毛，刷毛分布在閥蓋到通清洗液的管道之間；噴管的右端部安裝有用于密封噴管右端的盲板法蘭。本發(fā)明可在不拆卸噴管的情況下對(duì)噴管進(jìn)行清洗。
文檔編號(hào)B08B9/043GK103143575SQ201310094198
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者陳海林 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司