專利名稱：一種玻璃電水壺及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃電水壺，特別是一種玻璃電水壺及其方法。
背景技術(shù)：
電水壺是常用的小家電之一，用于對水進行加熱，同時又可作為水的容器，具有使用方便的特點。電水壺的壺底設(shè)有電加熱裝置，較早以前，該加熱裝置為一電熱管，自容器底部向上凸伸于容器內(nèi)，以對容器內(nèi)的水進行加熱，由于作為發(fā)熱部件的電熱管完全裸露于水中，容易因受到腐蝕而生銹，最后損壞而無法使用，并且影響衛(wèi)生。針對上述問題，業(yè)內(nèi)的設(shè)計者設(shè)計出了加熱面為平面狀的電加熱裝置，其平面狀的加熱面形成加熱容器的底部，直接與水接觸對其進行加熱。因此，電加熱裝置和容器之間的密封性為體現(xiàn)電水壺性能的關(guān)鍵因素之一。隨著人類生活水平的提高，人的環(huán)保意識也逐步提升，既要保護環(huán)境又要保護自己身體需要，對產(chǎn)品要求進一步提高。每年全球電水壺產(chǎn)量大約在I億個左右，其中，塑料水壺占48%、金屬水壺占46%而玻璃水壺產(chǎn)量不到10%，塑料水壺的塑料長期使用容易分解有害物質(zhì)對人體有害，金屬水壺其中大部分是不修鐵或含錳元素的材料對人體有害，玻璃對人體無害環(huán)保，但玻璃水壺的玻璃大身是一個加工難度大的工藝產(chǎn)品，采取吹瓶工藝技術(shù)，產(chǎn)品尺寸很難控制，每個產(chǎn)品之間的口部尺寸相差I(lǐng)mm最大相差3mm，而且，口部不規(guī)則變形變成橢圓或異形，口部也不水平，因為口部必須采用火燒收口，所以上述問題無法避免。目前，德國有一家玻璃生產(chǎn)公司名稱為:肖特(SCHOTT)公司，生產(chǎn)的玻璃大身尺寸比較標準，產(chǎn)品誤差控制在0.5-lmm,是現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)最先進的，但價錢昂貴產(chǎn)量小，不適合大批量生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)多數(shù)采用在玻璃大身與發(fā)熱盤之間打膠水連接密封，如:專利號:ZL200720171554.3實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種電熱水壺，包括上部與下部均開口的壺身及連接于壺身下部開口內(nèi)的發(fā)熱盤、可任意旋轉(zhuǎn)的電連接器和水壺的電加熱連接底座，所述壺身通過耐高溫無毒粘膠連接在發(fā)熱盤上，所述發(fā)熱盤上設(shè)有溫度探測與控制調(diào)節(jié)裝置和水位探測裝置。專利號:200620154922.9參見圖1、圖2所示，一種紫砂泥膽電熱水壺由紫砂壺蓋1、帶紫砂壺嘴2和紫砂壺耳6的紫砂壺身3、塑料底座4、塑料電源座5、電發(fā)熱板7組成。紫砂壺身底板3-1中央開有圓孔并嵌裝有電發(fā)熱板7，然后用硅橡膠固封連接處。此類結(jié)構(gòu)打完膠水后需要放置5-7天凝固，而且膠水有異味工藝復雜、人工貴、場地大、無塵處理、效率低、成本貴，由于發(fā)熱盤與壺身下部開口內(nèi)打膠水無壓力連接，發(fā)熱盤與底蓋連接時被下拉受力，水壺長期使用時膠水因高溫與低溫不斷變化而老化松動，產(chǎn)生漏水的質(zhì)量問題。專利號:ZL02248836.7公布一種實用新型涉及易裝拆式玻璃電熱水壺，包括玻璃壺體I和發(fā)熱底盤2，其結(jié)構(gòu)特點是:玻璃壺體I與發(fā)熱底盤2的連接處設(shè)有彈性密封圈3，玻璃壺體I下部外緣設(shè)有可松緊的緊固圈4 ;通過松開或收緊緊固卡圈4使玻璃壺體I與發(fā)熱底盤2連接處松開或堅固。本實用新型主要是利用玻璃壺體底部的斜邊，配合相同斜度的堅固卡圈，在螺栓鎖緊的過程中不斷提高緊固卡圈與玻璃壺體底部的斜邊的相對位置來壓緊發(fā)熱盤和硅膠密封圈，使發(fā)熱底盤2與玻璃壺體緊固地連接在一起，具有安全、可靠性高的效果。可避免飲用水被污染，可方便拆卸或更換玻璃壺體，可節(jié)約工時、提高生產(chǎn)效率。申請?zhí)?201120044896.5本實用新型屬于日用品領(lǐng)域，涉及一種加熱裝置，具體是一種發(fā)熱盤與壺身可分離的電水壺。一種發(fā)熱盤可拆式電水壺，包括壺身、提把和壺嘴，以及與壺身相配合的壺蓋，壺身的底部固定有發(fā)熱盤，發(fā)熱盤的凸緣邊口與壺身的下口凸臺之間設(shè)有密封圈，其特征在于:所述的凸緣邊口為“L”形，發(fā)熱盤的底部設(shè)有將發(fā)熱盤與壺身固定的可卸式緊固圈，可卸式緊固圈由緊固環(huán)和緊固螺栓組成。該電水壺的發(fā)熱盤與壺身可分離，裝配簡單，發(fā)熱元器件受損后容易更換，解決了現(xiàn)有電水壺的壺身與密封圈、發(fā)熱盤為一次性連接、不可異轉(zhuǎn)、不能拆卸的缺陷。申請?zhí)?200720188627.X —種電熱水壺發(fā)熱體裝配結(jié)構(gòu)，包括壺體，設(shè)在壺體底部的發(fā)熱體及密封圖；其特征在于:在壺體(I)的內(nèi)壁下方延伸一傾斜的環(huán)形骨(11)，發(fā)熱體(2)與環(huán)形骨配合并密封，密封圈位于環(huán)形骨與發(fā)熱板之間；還包括與壺體底部配合的發(fā)熱體支架(4)，發(fā)熱體支架支撐發(fā)熱板使其與環(huán)形骨緊配合，以達到密封的目的。所述的壺體(I)與發(fā)熱體(2)為可拆裝連接。上述專利結(jié)構(gòu)都采用密封圈設(shè)置在大身開口內(nèi)壁與發(fā)熱盤外壁之間或大身底部與發(fā)熱盤上部的結(jié)構(gòu)位置密封，由于密封圈兩側(cè)為大身和發(fā)熱盤硬質(zhì)材料，大身為玻璃或陶瓷材質(zhì)加工變形大密封圈兩邊厚度擠壓不均勻，當發(fā)熱盤與底蓋打螺絲時，發(fā)熱盤被底蓋下拉移位，發(fā)熱盤與大身開口的間隙變大而易滲漏?，F(xiàn)有技術(shù)中還有在加熱裝置周緣頂面與該凸環(huán)底面之間設(shè)一密封圈，并于軸向上設(shè)置一個可壓縮的彈簧裝置，該彈簧裝置在軸向上施加一個由下向上使密封圈壓縮以達到密封的作用力。在煮水過程中可能會出現(xiàn)彈簧受水重力被壓縮，造成密封不緊出現(xiàn)漏水情況，同時該結(jié)構(gòu)的裝配難度大，成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安全可靠、裝配簡便和密封效果好的一種玻璃電水壺，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種玻璃電水壺，包括大身、發(fā)熱盤、密封圈、耦合器及其底蓋，所述大身開口與發(fā)熱盤相連處設(shè)置有密封圈，其特征是所述發(fā)熱盤外圍環(huán)形開口設(shè)置在大身開口外壁，發(fā)熱盤外圍環(huán)形開口與大身開口外壁之間留有間隙活動連接，發(fā)熱盤外圍環(huán)形開口與大身開口外壁彼此相對強壓運動，將密封圈填充到大身開口外壁與發(fā)熱盤外圍環(huán)形開口之間間隙膨脹不脫落，發(fā)熱盤夾持密封圈和大身開口外壁產(chǎn)生吸附力不脫落，吸附力大于大身內(nèi)所盛裝液體的重量。所述發(fā)熱盤夾持在大身開口外壁不脫落吸附力，由發(fā)熱盤的環(huán)形開口產(chǎn)生，環(huán)形開口包裹密封圈強壓到大身開口外壁包裹變形密封連接；所述環(huán)形開口設(shè)置在發(fā)熱盤外圍，環(huán)形開口設(shè)置向內(nèi)、或向外的翻邊、或環(huán)形開口豎立向上；所述環(huán)形開口或密封圈被收縮件或底蓋側(cè)部施壓向內(nèi)傾斜形成錯位部；所述環(huán)形開口設(shè)置開叉腳、或環(huán)形開口為整環(huán)開口，發(fā)熱盤與大身開口兩面擠壓密封圈產(chǎn)生彈性過盈配合，形成錯位部不脫落吸附力；發(fā)熱盤上的環(huán)形開口末端向內(nèi)傾斜、或被施壓向內(nèi)傾斜形成錯位部；或環(huán)形開口的向內(nèi)翻邊或凸起強壓密封圈形成錯位部；所述錯位部由環(huán)形開口、密封圈的變形和大身定位凹槽或凸起圈或滾圓收口圈組成，滾圓收口圈高于大身開口壁厚兩側(cè)大致0.2mm ;所述環(huán)形開口與大身開口之間彼此相對強壓運動擠壓密封圈開口兩端或一端移位錯位變形形成錯位部；所述發(fā)熱盤夾持密封圈和大身開口外壁產(chǎn)生的吸附力由錯位部至少產(chǎn)生一部分。所述密封圈為硅膠密封圈，硅膠密封圈上設(shè)置有固定位，硅膠密封圈設(shè)于發(fā)熱盤和大身開口之間，固定位與發(fā)熱盤翻邊環(huán)形開口配合定位，固定位大于發(fā)熱盤翻邊環(huán)形開口定位不移位，或固定位設(shè)置在發(fā)熱盤內(nèi)側(cè)底部，大身開口的下方定位，固定位小于或等于大身開口的直徑，硅膠密封圈固定位被固定不被向外移位而彈性密封連接，硅膠密封圈被發(fā)熱盤內(nèi)壁與大身開口外壁擠壓產(chǎn)生吸附力不脫落。所述發(fā)熱盤對應硅膠密封圈設(shè)置有環(huán)形開口，環(huán)形開口設(shè)置開叉腳時，發(fā)熱盤與硅膠密封圈通過開叉腳彈性壓到大身開口的外壁密封連接，當環(huán)形開口為整環(huán)開口時，發(fā)熱盤通過硅膠密封圈彈性強壓到大身開口的外壁密封連接；硅膠密封圈固定位設(shè)置在環(huán)形開口外部，或大身開口的下方定位，固定位的外徑尺寸大于包裹在發(fā)熱盤和大身開口之間尺寸，固定位不會被強壓或裝配到大身開口的外壁密封連接時移位。所述大身上的大身開口插入發(fā)熱盤與硅膠密封圈開口時，硅膠密封圈包裹或覆蓋于大身的下部；硅膠密封圈的外壁被發(fā)熱盤包裹與收縮件或底蓋相互抵靠，發(fā)熱盤和硅膠密封圈與大身擠壓變形密封連接，大身開口的橫截面呈直線形、彎折形、階梯型或傾斜形。所述收縮件或底蓋設(shè)置開口，開口兩端相互扣合固定、卡接固定或打螺絲固定，且共同圍成一圓環(huán)形、圓形或橢圓形；發(fā)熱盤、硅膠密封圈和大身夾持固定于收縮件或底蓋之間；發(fā)熱盤和大身通過硅膠密封圈產(chǎn)生吸附力，吸附力為硅膠密封圈的彈性阻力，彈性阻力大于大身內(nèi)所盛裝液體的重量。所述收縮件或底蓋設(shè)置在大身開口的階梯外壁位，底蓋與發(fā)熱盤下部的耦合器固定連接向上提升，硅膠密封圈的橫切面設(shè)成S形或L形組成一個底部加熱的防漏大身。所述底蓋上設(shè)置有與發(fā)熱盤電連接的溫控器組件、開關(guān)按鍵和電源連接組件；電源連接組件與底蓋活動連接；電源連接組件包括電源上蓋和電源下蓋，電源上蓋與電源下蓋之間設(shè)置有耦合器。所述發(fā)熱盤設(shè)置在大身的下部，密封圈環(huán)形設(shè)置在大身開口的外壁受發(fā)熱盤外力壓縮彈性收縮密封；發(fā)熱盤和大身為硬質(zhì)材料，而且之間留有間隙相配合，密封圈補償發(fā)熱盤與大身開口之間間隙密封連接，夾持發(fā)熱盤在大身開口處不脫落；大身的材質(zhì)為玻璃制件或陶瓷制件。一種玻璃電水壺的方法:
1、將密封圈放置于發(fā)熱盤內(nèi)，密封圈上的固定位限位在發(fā)熱盤開口不移位，再將發(fā)熱盤與密封圈套于大身開口的外壁，通過外部施壓發(fā)熱盤底部強壓到大身開口的外壁，使密封圈內(nèi)壁與大身開口的外壁部分重合密封到位；外部施壓發(fā)熱盤底部的強壓力大于密封圈與大身開口和發(fā)熱盤的阻力或摩擦力；
2、將密封圈放置于大身開口的外壁，密封圈上的固定位限位在大身開口的底部不移位，再將發(fā)熱盤套于密封圈與大身開口的外壁，通過外部施壓發(fā)熱盤底部強壓到密封圈與大身開口的外壁，使發(fā)熱盤與密封圈外壁和大身開口的外壁部分重合密封到位；外部施壓發(fā)熱盤底部的強壓力大于密封圈與大身開口和發(fā)熱盤的阻力或摩擦力；
3、娃膠密封圈長時間的被擠壓排出娃膠密封圈與發(fā)熱盤和大身開口之間空氣，產(chǎn)生真空環(huán)境和相對吸力，將發(fā)熱盤和大身開口之間密封連接不脫落；發(fā)熱盤設(shè)置在大身開口外壁，將密封圈夾持在大身開口外壁處不脫落，發(fā)熱盤的夾持不脫落吸附力大于大身內(nèi)所盛裝液體的重量，發(fā)熱盤的夾持不脫落吸附力大于I公斤。本發(fā)明的發(fā)熱盤上增設(shè)密封圈，密封圈設(shè)置大身開口外圍，密封圈向內(nèi)收縮補償玻璃大身開口的變形公差，與大身開口 一起變形密封，發(fā)熱盤外壁設(shè)置有收縮件或收縮底蓋，以實現(xiàn)發(fā)熱盤與大身密封連接，通過收縮件或收縮底蓋在裝配過程中產(chǎn)生擠壓力，促使發(fā)熱盤開口向內(nèi)發(fā)生彈性變形，將密封圈與大身和發(fā)熱盤之間的縫隙填滿，從而達到封閉的目的；硅膠密封圈、發(fā)熱盤和大身夾持固定于收縮件或收縮底蓋之間，確保發(fā)熱盤與大身連接的緊密性，有效防止密封不嚴、錯位、產(chǎn)品漏水和滲水等問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命長、成本低廉、適用范圍廣和便于加工生產(chǎn)的特點。


圖1為本發(fā)明的一實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的第一種爆炸剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的第二種爆炸剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的另一實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的又另一實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的第三種爆炸剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的第四種爆炸剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明的第五種爆炸剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為大身，1.1為階梯，1.2為大身定位凹槽，1.3為凸起圈，1.4為滾圓收口圈，2.1為大身開口，3為硅膠密封圈，3.1為固定位，4為溫控器組件，2為發(fā)熱盤，2.3為環(huán)形開口，2.4為環(huán)形開口翻邊，2.5為錯位部，6為收縮件，6.1為收縮件開口，8為底蓋，8.1為底蓋側(cè)部，10為稱合器，14為開關(guān)按鍵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例參見圖1-圖8,本一種玻璃電水壺,包括大身1、發(fā)熱盤2、娃膠密封圈3和稱合器10及其底蓋8，大身I的材質(zhì)為玻璃制件。大身I下部的大身開口 2.1設(shè)置有發(fā)熱盤2和硅膠密封圈3密封連接，硅膠密封圈3上設(shè)置有固定位3.1，發(fā)熱盤2對應硅膠密封圈設(shè)置有環(huán)形開口 2.3，該環(huán)形開口 2.3環(huán)繞設(shè)置于發(fā)熱盤外圍設(shè)置，該環(huán)形開口 2.3上設(shè)置有環(huán)形開口翻邊2.4，該環(huán)形開口翻邊2.4環(huán)繞設(shè)置于發(fā)熱盤外圍開口向內(nèi)、向外、向上設(shè)置，環(huán)形開口翻邊2.4上有開叉腳；開叉腳被收縮件6向內(nèi)擠壓，擠壓后開叉腳的環(huán)形內(nèi)徑小于硅膠密封圈3的外經(jīng)，開叉腳均勻設(shè)置在環(huán)形開口翻邊2.4上，硅膠密封圈3設(shè)于發(fā)熱盤2與大身開口 2.1之間，固定位3.1與環(huán)形開口翻邊2.4配合定位，或者，固定位3.1與大身開口 2.1定位連接，固定位3.1方便發(fā)熱盤2與大身開口 2.1之間相對彼此強壓運動密封到位，由于環(huán)形開口翻邊2.4向內(nèi)傾斜、或被收縮件6迫向內(nèi)傾斜擠壓硅膠密封圈3向內(nèi)運動到大身定位凹槽1.2 ;或發(fā)熱盤2擠壓硅膠密封圈3與凸起圈1.3、滾圓收口圈1.4變形錯位，形成一個錯位部2.5或組合一個錯位部2.5，致使發(fā)熱盤2具有吸附力與大身開口 2.1不脫落，底蓋8上設(shè)置有與發(fā)熱盤2電連接的溫控器組件4、開關(guān)按鍵14和電源連接組件。耦合器10與底蓋8活動連接，耦合器10與發(fā)熱盤2和開關(guān)按鍵14電連接，開關(guān)按鍵14控制發(fā)熱盤2的打開和關(guān)閉。大身I對應發(fā)熱盤2設(shè)置有向外延伸的大身開口 2.1。大身開口 2.1上的環(huán)形開口
2.3設(shè)置成彈性開叉腳、彈性開叉環(huán)或強迫硅膠密封圈3收縮環(huán)，該大身開口 2.1與發(fā)熱盤2相連處設(shè)置有密封圈，發(fā)熱盤2外壁設(shè)置有收縮件或底蓋8.1，收縮件固定發(fā)熱盤與大身為密封連接，可以對發(fā)熱盤2起到支撐作用，避免發(fā)熱盤2在煮水過程中受水重力被壓縮，收縮件6連接固定密封圈向上提升。發(fā)熱盤2通過密封圈與大身I為密封連接，其目的在于:提高玻璃電熱水壺的密封性能，可以有效防止密封不嚴、錯位、產(chǎn)品漏水和滲水等問題，提聞了廣品的質(zhì)量。密封圈為硅膠密封圈3，硅膠密封圈3上設(shè)置有固定位3.1。發(fā)熱盤2對應硅膠密封圈3的固定位3.1設(shè)置有可彎折開合的環(huán)形開口翻邊2.4，該環(huán)形開口翻邊2.4環(huán)繞設(shè)置于發(fā)熱盤2的外部。裝配時先將硅膠密封圈3從上往下設(shè)于發(fā)熱盤2上，將固定位3.1強壓到發(fā)熱盤2環(huán)形開口翻邊2.4，通過對發(fā)熱盤2施加外力強壓到大身開口 2.1的外壁上；硅膠密封圈3上設(shè)置環(huán)形凸筋，凸筋被發(fā)熱盤2與大身開口 2.1外壁長時間擠壓排除空氣形成真空狀態(tài)產(chǎn)生吸附力密封。硅膠密封圈3的內(nèi)壁與發(fā)熱盤2開口向上，大身I上的大身開口 2.1套接發(fā)熱盤開口娃膠密封圈3的內(nèi)壁內(nèi)，娃膠密封圈3覆蓋于大身開口 2.1外壁。娃膠密封圈3的外壁與發(fā)熱盤內(nèi)壁相互抵靠，收縮件6設(shè)置在發(fā)熱盤外圍上，收縮件開口 6.1相互扣合固定，致使發(fā)熱盤外圍上的開叉腳向內(nèi)運動，且共同圍成一圓環(huán)形。其目的在于:硅膠密封圈3、發(fā)熱盤2和大身I夾持固定于收縮件6之間，通過收縮件6在裝配過程中產(chǎn)生擠壓力，促使發(fā)熱盤外圍上的開叉腳與硅膠密封圈3發(fā)生彈性變形，將發(fā)熱盤2和大身I之間的縫隙填滿，從而達到封閉的目的，以保證玻璃電熱水壺的正常使用。
權(quán)利要求
1.一種玻璃電水壺，包括大身(I)、發(fā)熱盤(2)、密封圈(3)、耦合器(10)及其底蓋(8)，所述大身開口( 2.1)與發(fā)熱盤(2 )相連處設(shè)置有密封圈(3 )，其特征是所述發(fā)熱盤(2 )外圍環(huán)形開口(2.3)設(shè)置在大身開口(2.1)外壁，發(fā)熱盤(2)外圍環(huán)形開口(2.3)與大身開口(2.1)外壁之間留有間隙活動連接，發(fā)熱盤(2)外圍環(huán)形開口(2.3)與大身開口(2.1)外壁彼此相對強壓運動，將密封圈(3)填充到大身開口(2.1)外壁與發(fā)熱盤(2)外圍環(huán)形開口(2.3)之間間隙膨脹不脫落，發(fā)熱盤(2)夾持密封圈(3)和大身開口(2.1)外壁產(chǎn)生吸附力不脫落，吸附力大于大身(I)內(nèi)所盛裝液體的重量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃電水壺，其特征是所述發(fā)熱盤(2)夾持在大身開口(2.1)外壁不脫落吸附力，由發(fā)熱盤(2)的環(huán)形開口(2.3)產(chǎn)生，環(huán)形開口(2.3)包裹密封圈(3)強壓到大身開口(2.1)外壁包裹變形密封連接；所述環(huán)形開口(2.3)設(shè)置在發(fā)熱盤外圍，環(huán)形開口(2.3)設(shè)置向內(nèi)、或向外的翻邊、或環(huán)形開口(2.3)豎立向上；所述環(huán)形開口(2.3)所述環(huán)形開口(2.3)或密封圈(3)被收縮件(6)或底蓋側(cè)部(8.1)施壓向內(nèi)傾斜形成錯位部(2.5);所述環(huán)形開口(2.3)設(shè)置開叉腳、或環(huán)形開口(2.3)為整環(huán)開口，發(fā)熱盤(2 )與大身開口( 2.1)兩面擠壓密封圈(3 )產(chǎn)生彈性過盈配合，形成錯位部(2.5)不脫落吸附力；發(fā)熱盤(2)上的環(huán)形開口(2.3)末端向內(nèi)傾斜、或被施壓向內(nèi)傾斜形成錯位部(2.5)；或環(huán)形開口(2.3)的向內(nèi)翻邊或凸起強壓密封圈(3)形成錯位部(2.5);所述錯位部(2.5)由環(huán)形開口(2.3)、密封圈(3)的變形和大身定位凹槽(1.2)或凸起圈(1.3)或滾圓收口圈(1.4)組成，滾圓收口圈(1.4)高于大身開口(2.1)壁厚兩側(cè)大致0.2mm ;所述環(huán)形開口(2.3)與大身開口(2.1)之間彼此相對強壓運動擠壓密封圈(3)開口兩端或一端移位錯位變形形成錯位部(2.5);所述發(fā)熱盤(2)夾持密封圈(3)和大身開口(2.1)外壁產(chǎn)生的吸附力由錯位部(2.5)至少產(chǎn)生一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種玻璃電水壺，其特征是所述密封圈為硅膠密封圈(3)，硅膠密封圈(3)上設(shè)置有固定位(3.1)，硅膠密封圈設(shè)于發(fā)熱盤和大身開口(2.1)之間，固定位(3.1)與發(fā)熱盤翻邊環(huán)形開口( 2.3)配合定位，固定位(3.1)大于發(fā)熱盤翻邊環(huán)形開口(2.3)定位不移位，或固定位(3.1)設(shè)置在發(fā)熱盤內(nèi)側(cè)底部，大身開口(2.1)的下方定位，固定位(3.1)小于或等于大身開口(2.1)的直徑,娃膠密封圈固定位(3.1)被固定不被向外移位而彈性密封連接，硅膠密封圈被發(fā)熱盤內(nèi)壁與大身開口(2.1)外壁擠壓產(chǎn)生吸附力不脫落。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種玻璃電水壺，其特征是所述發(fā)熱盤(2)對應硅膠密封圈設(shè)置有環(huán)形開口(2.3)，環(huán)形開口(2.3)設(shè)置開叉腳時，發(fā)熱盤(2)與硅膠密封圈通過開叉腳彈性壓到大身開口(2.1)的外壁密封連接，當環(huán)形開口(2.3)為整環(huán)開口時，發(fā)熱盤(2)通過硅膠密封圈彈性強壓到大身開口(2.1)的外壁密封連接；硅膠密封圈固定位(3.1)設(shè)置在環(huán)形開口(2.3)外部，或大身開口(2.1)的下方定位，固定位(3.1)的外徑尺寸大于包裹在發(fā)熱盤和大身開口( 2.1)之間尺寸，固定位(3.1)不會被強壓或裝配到大身開口( 2.1)的外壁密封連接時移位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種玻璃電水壺，其特征是所述大身(2)上的大身開口(2.1)插入發(fā)熱盤與硅膠密封圈開口時，硅膠密封圈包裹或覆蓋于大身的下部；硅膠密封圈的外壁被發(fā)熱盤包裹與收縮件(6)或底蓋(8.1)相互抵靠，發(fā)熱盤和硅膠密封圈與大身擠壓變形密封連接，大身開口的橫截面呈直線形、彎折形、階梯型或傾斜形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種玻璃電水壺，其特征是所述收縮件(6)或底蓋(8.1)設(shè)置開口，開口兩端相互扣合固定、卡接固定或打螺絲固定，且共同圍成一圓環(huán)形、圓形或橢圓形；發(fā)熱盤(2)、硅膠密封圈(3)和大身(2)夾持固定于收縮件(6)或底蓋(8.1)之間；發(fā)熱盤(2)和大身(2)通過硅膠密封圈(3)產(chǎn)生吸附力，吸附力為硅膠密封圈(3)的彈性阻力，彈性阻力大于大身(I)內(nèi)所盛裝液體的重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種玻璃電水壺，其特征是所述收縮件(6)或底蓋(8.1)設(shè)置在大身開口(2.1)的階梯(1.1)外壁位，底蓋(8)與發(fā)熱盤下部的耦合器(10)固定連接向上提升，硅膠密封圈(3)的橫切面設(shè)成S形或L形組成一個底部加熱的防漏大身。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種玻璃電水壺，其特征是所述底蓋(8)上設(shè)置有與發(fā)熱盤(2)電連接的溫控器組件(4)、開關(guān)按鍵(14)和電源連接組件；電源連接組件與底蓋活動連接；電源連接組件包括電源上蓋和電源下蓋，電源上蓋與電源下蓋之間設(shè)置有耦合器(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種玻璃電水壺，其特征是所述發(fā)熱盤(2)設(shè)置在大身(2)的下部，密封圈(3)環(huán)形設(shè)置在大身開口(2.1)的外壁受發(fā)熱盤(2)外力壓縮彈性收縮密封；發(fā)熱盤(2)和大身(2)為硬質(zhì)材料，而且之間留有間隙相配合，密封圈(3)補償發(fā)熱盤與大身開口(2.1)之間 間隙密封連接，夾持發(fā)熱盤(2)在大身開口(2.1)處不脫落；大身的材質(zhì)為玻璃制件或陶瓷制件。
10.一種玻璃電水壺的方法: .1、將密封圈(3)放置于發(fā)熱盤(2 )內(nèi)，密封圈(3 )上的固定位(3.1)限位在發(fā)熱盤(2 )開口(2.4)不移位，再將發(fā)熱盤(2)與密封圈(3)套于大身開口(2.1)的外壁，通過外部施壓發(fā)熱盤(2)底部強壓到大身開口(2.1)的外壁，使密封圈(3)內(nèi)壁與大身開口(2.1)的外壁部分重合密封到位；外部施壓發(fā)熱盤(2)底部的強壓力大于密封圈(3)與大身開口(2.1)和發(fā)熱盤(2)的阻力或摩擦力； .2、將密封圈(3)放置于大身開口(2.1)的外壁，密封圈(3)上的固定位(3.1)限位在大身開口(2.1)的底部不移位，再將發(fā)熱盤(2)套于密封圈(3)與大身開口(2.1)的外壁，通過外部施壓發(fā)熱盤(2)底部強壓到密封圈(3)與大身開口(2.1)的外壁，使發(fā)熱盤(2)與密封圈(3)外壁和大身開口(2.1)的外壁部分重合密封到位；外部施壓發(fā)熱盤(2)底部的強壓力大于密封圈(3)與大身開口(2.1)和發(fā)熱盤(2)的阻力或摩擦力； .3、娃膠密封圈長時間的被擠壓排出娃膠密封圈與發(fā)熱盤和大身開口(2.1)之間空氣，產(chǎn)生真空環(huán)境和相對吸力，將發(fā)熱盤和大身開口(2.1)之間密封連接不脫落；發(fā)熱盤(2)設(shè)置在大身開口(2.1)外壁，將密封圈(3)夾持在大身開口(2.1)外壁處不脫落，發(fā)熱盤(2)的夾持不脫落吸附力大于大身(I)內(nèi)所盛裝液體的重量，發(fā)熱盤(2)的夾持不脫落吸附力大于I公斤。
全文摘要
一種玻璃電水壺，包括帶有把手的大身及其底蓋，大身內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱盤、密封圈，其特征是所述發(fā)熱盤外圍環(huán)形開口設(shè)置在大身開口外壁，發(fā)熱盤外圍環(huán)形開口與大身開口外壁之間留有間隙活動連接，發(fā)熱盤外圍環(huán)形開口與大身開口外壁相對彼此強壓運動，將密封圈填充到大身開口外壁與發(fā)熱盤外圍環(huán)形開口之間間隙膨脹不脫落，發(fā)熱盤夾持密封圈和大身開口外壁產(chǎn)生吸附力不脫落，吸附力大于大身內(nèi)所盛裝液體的重量，以實現(xiàn)發(fā)熱盤與大身密封連接，確保發(fā)熱盤與大身連接的緊密性，有效防止密封不嚴和滲水等問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號A47J36/00GK103181720SQ201310058229
公開日2013年7月3日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者周林斌 申請人:周林斌