煮飯器用鍋以及使用該煮飯器用鍋的煮飯器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的煮飯器用鍋（22）如下進行成形：將以其底面的中心點為中心的圓周上的位置作為起點，其中，所述圓周通過從所述中心點（P）到側面的路徑的中間點（Q）的位置，或者將比所述圓周靠外側的圓周上的位置作為起點，在從所述起點向所述底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，所述起點成為煮飯器用鍋的整體高度的最低點。
【專利說明】煮飯器用鍋以及使用該煮飯器用鍋的煮飯器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及裝卸自如地收納于煮飯器主體的煮飯器用鍋以及使用該煮飯器用鍋的煮飯器，尤其涉及提高煮飯性能的結構。
【背景技術】
[0002]近年來，提出了利用電磁感應加熱的煮飯器(例如，參照專利文獻I)。圖6是示出專利文獻I中記載的現(xiàn)有的煮飯器的內(nèi)鍋I和感應線圈3的剖視圖。如圖6所示，在該現(xiàn)有的煮飯器中，裝卸自如地設置有內(nèi)鍋1，該內(nèi)鍋I在上端開口部形成有向外側突出的凸緣
2。關于內(nèi)鍋1，用鋁壓鑄形成熱傳導層la，在形成熱傳導層Ia的同時，通過注塑(outsert)加工在該熱傳導層Ia的外表面形成由作為磁性金屬材料的鐵素體類不銹鋼形成的發(fā)熱層Ib0此外，在熱傳導層Ia的內(nèi)表面施加有氟涂層lc。
[0003]如上所述，利用作為熱傳導層Ia的鋁壓鑄件，對由磁性金屬材料構成的發(fā)熱層Ib進行注塑加工，形成了內(nèi)鍋。因此，不需要使用由不同的金屬貼合而成的覆層材料作為內(nèi)鍋I的材料。因此，對于該內(nèi)鍋I的結構而言，不需要用于生產(chǎn)覆層材料的大規(guī)模設備，并且，加工性能優(yōu)異，能夠降低制造成本。
[0004]此外，由于是通過鋁壓鑄來形成熱傳導層la，因而是能夠自由設定熱傳導層Ia的厚度的結構。這樣構成的煮飯器的內(nèi)鍋I構成為，能夠僅加大感應線圈3附近的壁厚，既能夠?qū)?nèi)鍋重量的增加抑制在最小限度，又能夠提高煮飯性能。
[0005]此外，作為感應加熱烹調(diào)器用鍋，具有如下結構:通過加壓手段對由非磁性金屬材料形成的容器主體進行加壓操作，使強磁性金屬板與該容器主體的底部的外側平面部結合為一體(例如，參照專利文獻2 )。
[0006]圖7是專利文獻2中記載的感應加熱烹調(diào)器用鍋的縱剖視圖，示意性示出了重疊有強磁性金屬板的鍋。圖8是示出專利文獻2中記載的壓入前的強磁性金屬板的形狀的縱首1J視圖。
[0007]如圖7所示，由非磁性金屬材料形成的基材11所構成的容器主體12在其鍋底部的外側平面部13上重疊有強磁性金屬板14。強磁性金屬板14通過加壓加工與鍋底部的外側平面部13結合為一體。如圖7所示，強磁性金屬板14具有多個開口部17，并具有使開口部17的開口緣部15朝鍋底部的外側平面部13側彎曲而成的彎曲部16。強磁性金屬板14具有剛性，在使彎曲部16朝向鍋底部的外側平面部13的姿勢下對強磁性金屬板14進行加壓。通過對強磁性金屬板14進行加壓，將彎曲部16壓入到容器主體12的底部內(nèi)，由此，在鍋底部的內(nèi)側平面部18，在與強磁性金屬板14的彎曲部16對應的位置處形成了壓痕部19。這樣，在鍋底部的內(nèi)側平面部18，其表面狀態(tài)發(fā)生變化，形成了因表面狀態(tài)的差異而帶來的圖案。
[0008]此外，專利文獻2中記載的作為烹調(diào)用容器的鍋構成為，使用鋁作為原材料而容易作為烹調(diào)用容器來使用。此外，在烹調(diào)用容器的內(nèi)側平面部18形成有圖案，對烹調(diào)用容器的內(nèi)表面賦予了美觀性，并且，在使用該烹調(diào)用容器、尤其是在使用電磁烹調(diào)器進行烹調(diào)時，能夠給沸騰狀態(tài)帶來變化。
[0009]專利文獻3提出了電磁感應加熱式的煮飯器。在該煮飯器中使用的鍋是將由磁性金屬構成的發(fā)熱層接合于由鋁構成的鍋主體的底面部和側面下部的曲面狀部分而成的結構。在制造該鍋時，構成為在利用熔融金屬鑄造法制造鍋主體時，作為發(fā)熱層的部件與鍋主體接合，同時形成發(fā)熱層的凹凸。
[0010]現(xiàn)有技術文獻
[0011]專利文獻
[0012]專利文獻1:日本特開平06-304065號公報
[0013]專利文獻2:國際公開第2002/0019991號小冊子
[0014]專利文獻3:日本特開平09-140566號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明要解決的問題
[0016]在所述的專利文獻I的煮飯器中，內(nèi)鍋I構成為:通過鋁壓鑄形成由鋁構成的熱傳導層la，并且，對磁性材料進行注塑加工，形成發(fā)熱層lb。因此，專利文獻I的煮飯器的內(nèi)鍋不能減薄鋁層的厚度而變得較重，且基于鋁壓鑄的鑄造需要時間，存在成本提高的問題。
[0017]此外，在將上述專利文獻2的感應加熱烹調(diào)器用鍋用于煮飯的情況下，在形成于鍋底部的內(nèi)側平面部18的與強磁性金屬板14的彎曲部16對應的壓痕部19的表面圖案處，存在在沸騰時也保持沉在水中的狀態(tài)的米。因此，存在如下問題:在煮飯時的沸騰狀態(tài)下，不能充分發(fā)揮對米的傳熱效果。
[0018]此外，由于鍋底是平面，因此即使能夠均勻地產(chǎn)生沸騰泡，米也會成為阻礙沸騰泡上升的因素，沸騰泡只從特定的位置上升，并且每次煮飯時從不同的位置產(chǎn)生沸騰泡，因此產(chǎn)生加熱不均。
[0019]S卩，在從特定的位置集中地產(chǎn)生沸騰泡的情況下，其產(chǎn)生部位直到煮飯工序的后半程都持續(xù)水分較多的狀態(tài)，因此煮制出膨潤的飯。該情況成為在煮制出的飯中味道不均的較大因素。
[0020]在上述專利文獻3中公開的煮飯器用鍋中，使用了通過熔融金屬鑄造法來使鍋主體與發(fā)熱層接合的制造方法，因此存在制造設備大型化、在制造中花費時間和費用這樣的問題。此外，在專利文獻3中公開的煮飯器用鍋的結構中，存在難以將煮飯動作的沸騰泡的通道控制為大致均勻這樣的問題。
[0021]本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有的問題，其目的在于提供一種制造成本低廉、且煮飯性能高的煮飯器用鍋以及使用該煮飯器用鍋的煮飯器。
[0022]用于解決問題的手段
[0023]為了解決上述現(xiàn)有的問題，本發(fā)明的煮飯器用鍋用于煮飯器，該煮飯器具有:
[0024]煮飯器主體；
[0025]煮飯器用鍋，其裝卸自如地收納在所述煮飯器主體內(nèi)；
[0026]感應線圈，其位于所述煮飯器用鍋的下方，利用電磁感應作用使內(nèi)鍋發(fā)熱；以及
[0027]控制部，其控制所述感應線圈，
[0028]所述煮飯器用鍋具有由鋁構成的內(nèi)鍋主體和由磁性金屬構成的內(nèi)鍋磁性板，上述內(nèi)鍋磁性板通過沖壓加工壓接于所述內(nèi)鍋主體的底部的外表面，
[0029]該煮飯器用鍋成形為:將以所述煮飯器用鍋的底部的內(nèi)表面即底面的中心點為中心的圓周上的位置作為起點，其中，所述圓周通過從所述中心點到側面的路徑的中間點的位置，或者將比所述圓周靠外側的圓周上的位置作為起點，在從所述起點向所述底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，所述起點成為煮飯器用鍋的整體高度的最低點。
[0030]在如上這樣構成的本發(fā)明的煮飯器用鍋中，能夠?qū)⒃阱伒桩a(chǎn)生的沸騰泡控制為朝向煮飯器用鍋的底面的中心方向和側面方向，使得沸騰泡不會只從特定的位置上升。
[0031]在本發(fā)明的煮飯器用鍋中，針對在鍋底產(chǎn)生的沸騰泡，利用鍋底的傾斜和米的阻力，朝底面的中心側和側面?zhèn)纫龑Х序v泡，由此能夠使所產(chǎn)生的沸騰泡在成長為較大的泡的集合體之前上升。進而，在本發(fā)明的煮飯器用鍋中，通過形成大量的沸騰泡的通道，形成大量作為煮沸時的水蒸氣的通道的蟹洞(煮好時在飯表面產(chǎn)生的洞)，均勻地進行飯的加熱。因此，通過使用了本發(fā)明的煮飯器用鍋的煮飯器來煮飯，能夠使煮飯器用鍋的任何部位的飯都煮制均勻，從而提供火候適宜的美味的飯。
[0032]根據(jù)使用了本發(fā)明的煮飯器用鍋的煮飯器，能夠利用電磁感應加熱式的煮飯器再現(xiàn)出理想的煮飯方式的爐灶烹制煮飯。另外，爐灶烹制煮飯是如下煮飯方式:通過均勻地對鍋進行加熱，從整個鍋底附近均勻地產(chǎn)生沸騰，通過該均勻的沸騰傳熱均勻地對飯的整體進行加熱來煮飯。
[0033]因此，通過使用了本發(fā)明的煮飯器用鍋的煮飯器來煮飯，能夠促進煮飯器用鍋的任何部位的飯均勻地糊化，將整個煮飯器用鍋的飯美味地煮制出來。
[0034]此外，在本發(fā)明的煮飯器用鍋中，內(nèi)鍋磁性板通過沖壓加工壓接固定于內(nèi)鍋主體的底面，因此，可使能夠進行電磁感應加熱和烹調(diào)的煮飯器用鍋變得輕量、便于使用、加工性能優(yōu)異，且能夠以較低的制造成本地來構成。
[0035]發(fā)明效果
[0036]根據(jù)本發(fā)明，在電磁感應加熱方式中，能夠提供這樣的煮飯器用鍋:能夠高效地對鍋內(nèi)的米進行熱傳導，并且，制造成本低且煮飯性能高。而且，在使用了該煮飯器用鍋的煮飯器中，能夠降低制造成本，并且，在煮好的飯中沒有味道不均，能夠烹制出美味的飯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是示出具有本發(fā)明的實施方式I的煮飯器用鍋的煮飯器的剖視圖。
[0038]圖2的(a)是示出實施方式I的煮飯器用鍋的內(nèi)鍋主體的俯視圖，圖2的(b)是內(nèi)鍋主體的縱剖視圖，圖2的(c)是內(nèi)鍋主體的仰視圖，圖2的(d)是將內(nèi)鍋主體的主要部位放大的剖視圖。
[0039]圖3的(a)是實施方式I的煮飯器用鍋的內(nèi)鍋磁性板的俯視圖，圖3的(b)是內(nèi)鍋磁性板的縱剖視圖，圖3的(c)是將內(nèi)鍋磁性板的主要部位放大的剖視圖。
[0040]圖4的(a)是實施方式I的煮飯器用鍋的組裝壓接時的說明圖，圖4的(b)是將組裝壓接的實施方式I的煮飯器用內(nèi)鍋的主要部位放大的剖視圖。
[0041]圖5是說明圓錐形凹坑中的氣泡的成長的圖。
[0042]圖6是示出現(xiàn)有的煮飯器的內(nèi)鍋和感應線圈的剖視圖。
[0043]圖7是示意性示出現(xiàn)有的重疊有強磁性金屬板的鍋的縱剖視圖。[0044]圖8是示出現(xiàn)有的壓入前的強磁性金屬板的形狀的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0045]為了解決所述問題，本發(fā)明的第I方式的煮飯器用鍋用于煮飯器，該煮飯器具有:
[0046]煮飯器主體；
[0047]煮飯器用鍋，其裝卸自如地收納在所述煮飯器主體內(nèi)；
[0048]感應線圈，其位于所述煮飯器用鍋的下方，利用電磁感應作用使內(nèi)鍋發(fā)熱；以及
[0049]控制部，其控制所述感應線圈，
[0050]所述煮飯器用鍋具有由鋁構成的內(nèi)鍋主體和由磁性金屬構成的內(nèi)鍋磁性板，上述內(nèi)鍋磁性板通過沖壓加工壓接于所述內(nèi)鍋主體的底部的外表面，
[0051]該煮飯器用鍋成形為:將以所述煮飯器用鍋的底部的內(nèi)表面即底面的中心點為中心的圓周上的位置作為起點，其中，所述圓周通過從所述中心點(例如，圖1中的P)到側面的路徑的中間點(例如，圖1中的Q)的位置，或者將比所述圓周靠外側的圓周上的位置作為起點，在從所述起點向所述底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，所述起點成為煮飯器用鍋的整體高度的最低點。根據(jù)這樣構成的第I方式，能夠提供制造成本低且煮飯性能高的煮飯器用鍋。
[0052]在本發(fā)明的第I方式的煮飯器用鍋中，能夠?qū)⒃阱伒桩a(chǎn)生的沸騰泡控制為沿著鍋的底面而朝向中央方向和側面方向，成為沸騰泡不會只從特定的位置上升的結構。
[0053]例如，煮飯器用鍋的底部的內(nèi)表面由平面構成的情況下，在從煮飯器用鍋的底部的內(nèi)表面產(chǎn)生的沸騰泡因浮力而上升時，由于煮飯器用鍋的底面為平面，因此，水中的米成為阻力，沸騰泡很難上浮，所產(chǎn)生的沸騰泡逐漸成長為較大的泡的集合體。進而，作為較大的泡的集合體的沸騰泡在某時刻克服米的阻力而一下子在水中上升。
[0054]其結果是，在煮飯工序的后半程，形成較大的沸騰泡的通道，像火山口一樣，只從該處產(chǎn)生沸騰泡。這樣，在從特定的位置產(chǎn)生沸騰泡的情況下，該部位持續(xù)水分較多的狀態(tài)，直到煮飯工序的后半程，因此烹制出膨潤的不美味的飯。
[0055]但是，通過使用本發(fā)明的第I方式的煮飯器用鍋進行煮飯動作，構成為針對從鍋底產(chǎn)生的沸騰泡，利用鍋底的傾斜和米的阻力，朝鍋底的中央側和側面?zhèn)纫龑Х序v泡，能夠使所產(chǎn)生的沸騰泡在成長為較大的泡的集合體之前在水中上升。在使用了本發(fā)明的第I方式的煮飯器用鍋的煮飯動作中，能夠在期望的位置形成大量的沸騰泡的通道，形成大量蟹洞(煮好時在飯表面產(chǎn)生的洞)，能夠均勻地進行飯的加熱。因此，在使用煮飯器用鍋而烹制出的飯中，無論品嘗哪個部位的飯，都是煮制均勻、火候適宜且美味的飯。
[0056]因此，在本發(fā)明的第I方式的煮飯器用鍋中，能夠利用電磁感應加熱式的煮飯器再現(xiàn)出理想的煮飯方式的爐灶烹制煮飯。此外，在爐灶烹制煮飯中，通過均勻地對鍋進行加熱，從整個鍋底附近均勻地產(chǎn)生沸騰，通過該均勻的沸騰傳熱均勻地對飯的整體進行加熱。
[0057]因此，根據(jù)本發(fā)明的第I方式，能夠提供煮飯器用鍋，其促進煮飯器用鍋的任何部位的飯均勻地糊化，將整個鍋的飯美味地煮制出來。
[0058]此外，在本發(fā)明的第I方式的煮飯器用鍋中，內(nèi)鍋磁性板通過沖壓加工壓接固定于內(nèi)鍋主體的底面，因此，可使能夠進行電磁感應加熱和烹調(diào)的煮飯器用鍋變得輕量、便于使用、加工性能優(yōu)異且制造成本低。[0059]尤其是，本發(fā)明的第2方式的煮飯器用鍋構成為:第I方式的所述感應線圈具有平面形狀，在所述煮飯器用鍋與所述感應線圈的距離中，所述起點與所述感應線圈的距離最短。在這樣構成的第2方式的煮飯器用鍋中，沸騰泡優(yōu)先從鍋底的起點產(chǎn)生，且構成為朝底面的中心方向和側面方向弓I導沸騰泡，從而能夠提供出煮制均勻的美味的飯。
[0060]此外，在本發(fā)明的第2方式的煮飯器用鍋中，利用鍋底的傾斜和米的阻力，朝中心方向和側面方向引導從鍋底產(chǎn)生的沸騰泡，由此，能夠使所產(chǎn)生的沸騰泡在成長為較大的泡的集合體之前上升。而且，在使用了本發(fā)明的第2方式的煮飯器用鍋的煮飯動作中，能夠在期望的位置形成大量的沸騰泡的通道，形成大量蟹洞(煮好時在飯表面產(chǎn)生的洞)，能夠均勻地進行飯的加熱。因此，在使用該煮飯器用鍋烹制出的飯中，無論品嘗哪個部位的飯，都是煮制均勻、火候適宜且美味的飯。
[0061]尤其是，在本發(fā)明的第3方式的煮飯器用鍋中，第2方式的所述內(nèi)鍋主體具有:配設于所述內(nèi)鍋主體的底部的內(nèi)表面的多個凹部；和配設于所述內(nèi)鍋主體的底部的外表面的多個凸部，所述凹部與所述凸部一體地形成，
[0062]所述內(nèi)鍋磁性板與所述凸部對應地具有開口形狀的多個卡定部，所述多個卡定部具有朝向所述內(nèi)鍋主體的底部突出的外緣部分，
[0063]所述煮飯器用鍋是將所述凸部與所述卡定部對準而進行壓接、并將所述內(nèi)鍋磁性板固定于所述內(nèi)鍋主體而構成的。
[0064]在本發(fā)明的第3方式的煮飯器用鍋中，在內(nèi)鍋主體的底部的內(nèi)表面配設多個凹部，并且，在內(nèi)鍋主體的底部的外表面配設多個凸部，且使所述凹部和凸部同時一體地形成，因此，通過一次加工即可形成內(nèi)鍋主體的凹部和凸部。此外，通過在內(nèi)鍋主體的底部的內(nèi)表面，以期望的形狀形成多個凹部并將其配設在適當?shù)奈恢?，使得在煮飯加熱時，凹部成為沸騰的起點，因此能夠得到穩(wěn)定的煮飯性能。此外，在第3方式的煮飯器用鍋中，將內(nèi)鍋主體的凸部與內(nèi)鍋磁性板的卡定部對準而進行壓接，從而將內(nèi)鍋磁性板固定于內(nèi)鍋主體，因此可使能夠進行電磁感應加熱和烹調(diào)的鍋變得輕量、便于使用、加工性能優(yōu)異，且能夠以較低的制造成本來構成。
[0065]尤其是，在本發(fā)明的第4方式的煮飯器用鍋中，第3方式的所述內(nèi)鍋磁性板的卡定部是大致翻邊形狀的開口，具有朝著所述內(nèi)鍋主體的底部突出的外緣部分，朝著所述內(nèi)鍋主體的底部而逐漸縮小。在這樣構成的第4方式的煮飯器用鍋中，在將內(nèi)鍋主體的凸部與內(nèi)鍋磁性板的卡定部對準并壓接時，內(nèi)鍋主體的凸部嵌入內(nèi)鍋磁性板的大致翻邊形狀的卡定部，堵塞大致翻邊形狀的卡定部的開口，且內(nèi)鍋磁性板的大致翻邊形狀的卡定部的外緣部分嵌入內(nèi)鍋主體，能夠更牢固地將內(nèi)鍋磁性板固定于內(nèi)鍋主體。
[0066]尤其是，本發(fā)明的第5方式的煮飯器用鍋被配置為:第4方式的配設于所述內(nèi)鍋主體的底部的內(nèi)表面的多個所述凹部的位置和配設于所述內(nèi)鍋主體的底部的外表面的多個所述凸部的位置在所述內(nèi)鍋主體的厚度方向上不重疊。在這樣構成的第5方式的煮飯器用鍋中，在形成有配設于內(nèi)鍋主體的底部的內(nèi)表面的多個凹部的部分，厚度減薄，且不位于內(nèi)鍋磁性板的卡定部的開口處，因此，成為容易受到被煮飯器的感應線圈加熱的內(nèi)鍋磁性板的熱的結構。因此，配設于內(nèi)鍋主體的底部的內(nèi)表面的多個凹部比其它部分的溫度高，更強(更多、更頻繁地)地生成煮飯加熱時作為沸騰的起點的凹部處的氣泡，能夠?qū)崿F(xiàn)煮飯性能的進一步提聞。[0067]本發(fā)明的第6方式的煮飯器使用了上述第I方式?第5方式中任意一個方式的煮飯器用鍋。在這樣構成的第6方式的煮飯器中，能夠提供如下煮飯器:其發(fā)揮上述第I方式?第5方式的作用和效果，價格低廉且具有優(yōu)異的煮飯性能。
[0068]以下，參照附圖，對使用了本發(fā)明的煮飯器用鍋的煮飯器的實施方式進行說明。此夕卜，本發(fā)明不受以下的實施方式中記載的具體結構所限定，本發(fā)明還包含根據(jù)與在實施方式中說明的技術思想相同的技術思想和本【技術領域】的技術常識而構成的結構。
[0069](實施方式I)
[0070]圖1是示出具有本發(fā)明的實施方式I的煮飯器用鍋的煮飯器的剖視圖。圖2的(a)是示出實施方式I的煮飯器用鍋即內(nèi)鍋22的內(nèi)鍋主體25的俯視圖，圖2的(b)是內(nèi)鍋主體25的縱剖視圖，圖2的(c)是內(nèi)鍋主體25的仰視圖，圖2的(d)是將內(nèi)鍋主體25的主要部位放大的剖視圖。圖3的(a)是示出埋設于內(nèi)鍋主體25的內(nèi)鍋磁性板26的俯視圖，圖3的(b)是內(nèi)鍋磁性板26的縱剖視圖，圖3的(c)是將內(nèi)鍋磁性板26的主要部位放大的剖視圖。圖4的(a)是實施方式I中的煮飯器用鍋即內(nèi)鍋22的組裝壓接時的說明圖，圖4的(b)是將組裝壓接后的內(nèi)鍋22的主要部位放大的剖視圖。
[0071]在圖1中，煮飯器主體21構成為:其上表面開口，在配置于該煮飯器主體21內(nèi)部的保護框23內(nèi)，裝卸自如地收納有作為煮飯器用鍋的內(nèi)鍋22。在內(nèi)鍋22的下方，在保護框23的外側設置有作為加熱部的感應線圈24。感應線圈24具有平面形狀，且被固定于位于內(nèi)鍋22下方的保護框23的平坦的下表面。
[0072]構成為:將米和水放入作為煮飯器用鍋的內(nèi)鍋22的內(nèi)部，通過感應線圈24將該內(nèi)鍋22加熱，來進行煮飯。
[0073]作為煮飯器用鍋的內(nèi)鍋22由以下部分構成:圖2中的(a)?(d)所示的由鋁形成的內(nèi)鍋主體25 ;以及圖3中的(a)?(c)所示的由不銹鋼等磁性金屬構成的內(nèi)鍋磁性板26。
[0074]在圖4中，如(a)和(b)所示，在內(nèi)鍋主體25的底部的外表面，在外徑小于內(nèi)鍋22的底部投影面且比內(nèi)鍋主體25的底部外周靠內(nèi)側的區(qū)域，通過沖壓加工壓接固定有內(nèi)鍋磁性板26。
[0075]在實施方式I的煮飯器用鍋即內(nèi)鍋22中，如圖2的(b)所示，內(nèi)鍋22的底部具有如下形狀:其中央部分朝上方隆起，成為從底面的中心點P到側面的路徑的大致中間部分(Q)的環(huán)狀部分朝下方凹進。即，內(nèi)鍋主體25和內(nèi)鍋磁性板26具有如下形狀:安裝于煮飯器的狀態(tài)下的內(nèi)鍋22的最低點配置在環(huán)狀部分，該環(huán)狀部分是從底面的中心點P到側面的路徑的大致中間部分(Q)。
[0076]在實施方式I的內(nèi)鍋22中成形為:將以底面的中心點P為中心的圓周上的位置作為起點，其中，所述圓周通過從底面的中心點P到側面的路徑的三等分點中距離側面1/3的位置，在從該起點向內(nèi)鍋22的底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，該起點成為內(nèi)鍋22的整體高度的最低點。
[0077]此外，在本發(fā)明的煮飯器用鍋中，如下成形即可:將以底面的中心點P為中心的圓周上的位置作為起點，其中，所述圓周通過從煮飯器用鍋的底部的內(nèi)表面即底面的中心點P到側面的路徑的中間點Q的位置，或者將比通過該中間點Q的位置的圓周靠外側的圓周上的位置作為起點，在從該起點(Q)向底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，起點(Q)成為煮飯器用鍋的整體高度的最低點。[0078]如圖2的(a)所示，在內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面，在規(guī)定的區(qū)域隔著規(guī)定間隔設有多個凹部27。此外，如圖2的(c)所示，在內(nèi)鍋主體25的底部的外表面，在規(guī)定的區(qū)域隔著規(guī)定間隔設有多個凸部28。在加工內(nèi)鍋主體25時，通過一體加工同時形成在底部的內(nèi)表面上形成的凹部27和在底部的外表面上形成的凸部28。
[0079]如圖3的(C)所示，在內(nèi)鍋磁性板26中，在與內(nèi)鍋主體25的凸部28對應的位置設有開口的多個卡定部29。內(nèi)鍋磁性板26的各卡定部29的開口的外緣部分朝著內(nèi)鍋主體25的底部突出，卡定部29的開口具有朝著內(nèi)鍋主體25的底部逐漸縮小的大致翻邊形狀。因此，在各卡定部29的開口的外緣部分，與面向內(nèi)鍋主體25的底部的方向相反的方向的邊緣部分形成為大致曲面(塌邊形狀)。
[0080]如圖4的(a)?(b)所示，對于如上這樣構成的內(nèi)鍋主體25和內(nèi)鍋磁性板26，使內(nèi)鍋主體25的凸部28與內(nèi)鍋磁性板26的卡定部29對準，并通過沖壓加工進行壓接固定，從而將內(nèi)鍋磁性板26可靠地緊固于內(nèi)鍋主體25。
[0081]此外，配設于內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面和外表面的凹部27和凸部28以大致相等的間隔配置在以內(nèi)鍋22的底部的中心位置為中心的多個同心圓上。此外，配置凹部27和凸部28的同心圓的直徑形成為彼此不同，使得凹部27和凸部28在上下方向(厚度方向)上的位置不重疊。例如構成為:在相鄰的同心圓上的凹部27之間配置凸部28的同心圓，或者，在相鄰的同心圓上的凸部28之間配置凹部27的同心圓?；蛘咭部梢耘渲脼?在同一同心圓上，以在凹部27之間配置凸部28的方式，彼此交替地配置凹部27和凸部28。通過按照上述這樣配置凹部27和凸部28，使得凹部27與凸部28的位置不發(fā)生干涉。
[0082]如上所述，實施方式I的煮飯器的內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面上設置的多個凹部27構成為，與內(nèi)鍋主體25的底部的外表面上設置的多個凸部28在上下方向(厚度方向)上的位置不重疊。
[0083]在實施方式I的煮飯器中，在煮飯器主體21的上部設置有蓋30，該蓋30以覆蓋煮飯器主體21的上表面開口部的方式轉(zhuǎn)動自如地安裝。在蓋30的內(nèi)表面?zhèn)?，安裝有具有內(nèi)鍋襯墊31的加熱板32。在蓋30上設置有對加熱板32進行感應加熱的加熱板加熱部35。加熱板加熱部35由感應線圈構成。此外，設置有檢測加熱板32的溫度的加熱板溫度檢測部36。
[0084]此外，在煮飯器主體21的下部，設置有作為檢測內(nèi)鍋22的溫度的內(nèi)鍋溫度檢測單元的內(nèi)鍋溫度檢測部33。
[0085]在如上這樣構成的實施方式I的煮飯器中，來自該煮飯器的操作部(省略圖示)的指令信號、來自內(nèi)鍋溫度檢測部33和加熱板溫度檢測部36的檢測信號等各種信息被輸入到控制部34中?？刂撇?4由安裝在電路基板上的微型計算機構成?？刂撇?4根據(jù)所輸入的各種信息，按照規(guī)定的程序?qū)ψ鳛榧訜岵康母袘€圈24進行控制，由此實施該煮飯器的煮飯工序。
[0086]對如上構成的本發(fā)明的實施方式I的煮飯器用鍋以及使用該煮飯器用鍋的煮飯器的動作和作用進行說明。
[0087]首先，對煮飯器的煮飯工序進行說明。
[0088]使用者將要進行煮飯的米和與該米量對應的水放入內(nèi)鍋22，將該內(nèi)鍋22安裝于煮飯器主體21內(nèi)。進而，使用者在操作部中設定期望的煮飯動作，操作煮飯開始開關(未圖示)，開始煮飯工序。
[0089]煮飯工序按時間順序大體分為前煮制工序、煮沸工序、沸騰維持工序、燜制工序。在前煮制工序中，控制對作為加熱部的感應線圈24的輸入，來對內(nèi)鍋22內(nèi)的米和水進行加熱，使得內(nèi)鍋22的溫度成為適于米吸水的溫度(50°C)。
[0090]接下來，在煮沸工序中，對作為加熱部的感應線圈24進行控制，以規(guī)定的熱量對內(nèi)鍋22進行加熱，直到內(nèi)鍋22的溫度達到規(guī)定值(100°C)。根據(jù)此時的溫度上升速度，判
定煮飯量。
[0091]在沸騰維持過程中，對作為加熱部的感應線圈24和加熱板加熱部35進行通電，對米和水進行加熱，直到內(nèi)鍋22的水消失，內(nèi)鍋22的溫度達到作為超過100°C的溫度的規(guī)定值。
[0092]最后，在燜制過程中，在一定時間的期間內(nèi)，根據(jù)煮飯量，多次反復執(zhí)行基于感應線圈24和加熱板加熱部35的加熱(追加煮制)和停止加熱(停歇)。
[0093]在煮沸工序?沸騰維持工序中，通過對作為加熱部的感應線圈24連續(xù)通電，使得內(nèi)鍋22內(nèi)的水從50°C急速升溫到100°C。此時，內(nèi)鍋22內(nèi)的水從初期的未沸騰的自然對流狀態(tài)(第I階段)，逐漸變成內(nèi)鍋22的內(nèi)表面所產(chǎn)生的氣泡不到達水面的核沸騰狀態(tài)(第2階段)，在達到100°C的時刻，成為內(nèi)鍋22的內(nèi)表面所產(chǎn)生的氣泡到達水面的核沸騰狀態(tài)(第3階段)。
[0094]接下來，將上述“第I階段”?“第3階段”作為具體例，對自然對流狀態(tài)和核沸騰狀態(tài)進行說明。此處，把用感應線圈24的焦耳發(fā)熱量Q除以內(nèi)鍋22的發(fā)熱部表面積A而得到的結果設為內(nèi)鍋22的表面熱流通量q = Q/A。此外，把從內(nèi)鍋22的表面溫度T減去內(nèi)鍋22內(nèi)的壓力的飽和溫度Tsat的結果設為過熱度ATsat = T-Tsat。
[0095]首先，在內(nèi)鍋22內(nèi)的水為未沸騰的自然對流狀態(tài)的“第I階段”中，內(nèi)鍋22被感應線圈24加熱。在過熱度ATsat較小的期間，利用傳熱使內(nèi)鍋22的內(nèi)表面發(fā)熱，與該內(nèi)鍋22的內(nèi)表面接觸的內(nèi)鍋22內(nèi)的水被局部加熱。其結果是，在內(nèi)鍋22內(nèi)的水中產(chǎn)生密度差?；谠撁芏炔?，產(chǎn)生局部的浮力，引起內(nèi)鍋22內(nèi)的水的流動。由于這樣的局部的密度不均，內(nèi)鍋22內(nèi)的水產(chǎn)生未沸騰的自然對流。此時，從水向米的傳熱是自然對流傳熱。
[0096]然后，在內(nèi)鍋22的內(nèi)表面所產(chǎn)生的氣泡不到達水面的核沸騰狀態(tài)即“第2階段”中，產(chǎn)生如下的核沸騰:即，隨著過熱度ATsat增大，在內(nèi)鍋22的內(nèi)表面上，微小的氣泡一產(chǎn)生就脫離。在初期的核沸騰狀態(tài)下，由于微小的氣泡所具有的熱量不充分，因而隨著朝向水面上升，氣泡的溫度接近水溫而再次凝縮。其結果是，氣泡液化而消失。這樣，“第2階段”是氣泡不到達水面的核沸騰狀態(tài)。此時，從水向米的傳熱是自然對流傳熱和沸騰傳熱。
[0097]進而，在內(nèi)鍋22的內(nèi)表面所產(chǎn)生的氣泡到達水面的核沸騰狀態(tài)即“第3階段”中，當增加感應線圈24的焦耳發(fā)熱量Q時，氣泡的產(chǎn)生點變密，氣泡頻繁地從內(nèi)鍋22的內(nèi)表面脫離，并且，脫離的氣泡到達水面，內(nèi)鍋22內(nèi)的水整體被激烈地攪拌。這樣，在“第3階段”中，內(nèi)鍋22內(nèi)的水成為完全的核沸騰狀態(tài)。此時，從水向米的傳熱是沸騰傳熱。
[0098]接下來，對煮飯工序的動作中，內(nèi)鍋22內(nèi)實際發(fā)生的現(xiàn)象進行說明。
[0099]如上所述，在“第I階段”的狀態(tài)下，在從水向米的熱傳導中，自然對流傳熱占主要地位，在由內(nèi)鍋22的表面狀態(tài)的差異引起的熱流通量q中，看不出較大的差別。
[0100]接下來，在“第2階段”的狀態(tài)中，根據(jù)內(nèi)鍋22的表面的氣泡的產(chǎn)生方式，從水向米的熱傳導分成自然對流傳熱占主要地位的情況和沸騰傳熱占主要地位的情況。即，前者是在內(nèi)鍋22的內(nèi)表面氣泡長大的情況，焦耳發(fā)熱量Q的大部分消耗于氣泡的成長，因而從水向米的傳熱是從內(nèi)鍋22的內(nèi)表面向內(nèi)鍋22內(nèi)的水的傳熱以及從氣泡向水的傳熱，任意一種傳熱均通過自然對流傳熱來向米傳熱。
[0101]另一方面，后者是在內(nèi)鍋22的內(nèi)表面上氣泡容易脫離的情況，如上所述，氣泡是微小的，該氣泡因浮力而朝水面上升，但是氣泡所具有的熱量不充分，因而隨著上升，氣泡的溫度接近水溫而再次凝縮，其結果是，氣泡液化而消失。
[0102]但是，由于氣泡頻繁地朝水面上升，因此內(nèi)鍋22內(nèi)的水產(chǎn)生強制性的對流，通過沸騰傳熱和強制對流傳熱向米傳熱。與自然對流傳熱相比，強制對流傳熱能夠更均勻攪拌熱介質(zhì)，因而能夠?qū)崿F(xiàn)向米的均勻傳熱。因此，通過使內(nèi)鍋22的內(nèi)表面成為氣泡容易脫離的表面狀態(tài)，能夠?qū)γ走M行均勻加熱。
[0103]進而，在“第3階段”的狀態(tài)中，氣泡頻繁地從內(nèi)鍋22的內(nèi)表面脫離而到達水面，內(nèi)鍋22內(nèi)的水整體被劇烈地攪拌。但是，在由于內(nèi)鍋22的內(nèi)表面的氣泡的產(chǎn)生方式而產(chǎn)生的沸騰傳熱中，米不一定被均勻加熱。即，與氣泡長大的情況相比，在氣泡容易脫離內(nèi)鍋22的內(nèi)表面的情況下，氣泡與米的接觸機會增多，因而向米的傳熱的機會增多。因此，通過使內(nèi)鍋22的內(nèi)表面成為氣泡容易脫離的表面狀態(tài)，能夠?qū)γ走M行均勻加熱。
[0104]此外，對源自內(nèi)鍋22的內(nèi)表面的沸騰狀態(tài)進行觀察時，可知沸騰所引起的氣泡的生成/脫離始終是從同一點發(fā)生的。這是因為，在氣泡脫離時，水不能浸入到位于內(nèi)鍋22的內(nèi)表面的微小凹凸的凹坑(設凹坑的最下部為沸騰核)中，氣泡的一部分不消失而殘留下來，該氣泡成為蒸汽分子的初始集團，水朝著該氣泡蒸發(fā)，使得氣泡成長。即，在源自加熱表面的沸騰中，水不是在其體積中形成由均質(zhì)核生成過程產(chǎn)生的蒸汽分子的集團，而是朝著加熱表面的凹坑中的蒸汽相，以較小的過熱度進行蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡。
[0105]以下，關于氣泡的成長，對隨著在出口半徑為R的圓錐形的凹坑中被捕獲的氣泡的成長，該氣泡的曲率1/R如何變化進行說明。圖5是表示出口半徑為R的圓錐形的凹坑中被捕獲的氣泡的圖。在圖5中，(a)示出了氣泡的邊界面X與圓錐形的凹坑的側面Y保持90°的狀態(tài)，(b)示出了氣泡的邊界面X與加熱面的平坦面Z的接觸角保持90°的狀態(tài)，(c)示出了氣泡的邊界面X遠離圓錐形的凹坑的出口的周緣的情況。
[0106]如果假定氣泡的邊界面X與加熱面的接觸角為90°，則在氣泡的邊界面X恰好與圓錐形的凹坑的出口的周緣相接且與凹坑的側面Y保持90°的狀態(tài)下，與氣泡的成長相伴的氣泡的邊界面X的曲率1/R成為最小值(參照圖5的(a))。然后，雖然氣泡的邊界面X與凹坑的出口的周緣相接，但是氣泡的邊界面X的曲率1/R持續(xù)增大(穩(wěn)定平衡狀態(tài))，直到與加熱面的平坦面Z成為90°的接觸角的狀態(tài)。并且，在氣泡的邊界面X與凹坑的出口的周緣相接并且與加熱面的平坦面Z成為90°的接觸角時，曲率1/R為最大值(參照圖5的(b))。在氣泡的曲率1/R成為最大值后，氣泡的邊界面X的接觸位置遠離凹坑的出口的周緣，氣泡的體積逐漸增大，伴隨于此，氣泡的曲率1/R再次逐漸減小(參照圖5的(c))。這樣，隨著氣泡的體積增大，曲率1/R減小，成為不穩(wěn)定狀態(tài)，并朝著氣泡脫離持續(xù)成長。
[0107]通過上述說明可知，為了控制沸騰泡從內(nèi)鍋22的底部的內(nèi)表面即加熱表面的脫離，需要在加熱表面有意設置凹坑，或者在加熱表面的形狀上做工作，或者實施它們雙方。因此，通過在內(nèi)鍋22的底部的內(nèi)表面配設多個凹部27，并且，使內(nèi)鍋22的底部的內(nèi)表面形狀如下述那樣進行成形，即可實現(xiàn)上述情況。即，內(nèi)鍋主體25和內(nèi)鍋磁性板26成形為:將環(huán)狀部分的圓周上的位置作為起點(Q)，在從該起點向底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，該起點(Q)成為內(nèi)鍋22的整體高度的最低點，其中，所述環(huán)狀部分是從底面的中心點P到側面的路徑的大致中間部分(Q)。
[0108]此外，在實施方式I的煮飯器用鍋即內(nèi)鍋22中，通過在其底部的內(nèi)表面的規(guī)定區(qū)域形成多個凹部27，能夠得到期望的沸騰泡。根據(jù)內(nèi)鍋22的形狀或根據(jù)被感應線圈24加熱的部分的形狀，將多個凹部27配置在合適位置，使得多個凹部27分別成為沸騰泡的起點。其結果是，在內(nèi)鍋22中，如圖1所示，能夠?qū)⒎序v泡控制為沿著內(nèi)鍋22的底面而朝向中央側和側面?zhèn)龋乐狗序v泡只從特定的位置上升。
[0109]例如，在煮飯器用鍋的底部的內(nèi)表面由平面構成的情況下，從煮飯器用鍋的底部的內(nèi)表面產(chǎn)生的沸騰泡會因浮力而上升，但是，由于煮飯器用鍋的底面為平面，因而水中的米成為阻力，使得沸騰泡很難上浮，所產(chǎn)生的沸騰泡逐漸成長為較大的泡的集合體。進而，作為較大的泡的集合體的沸騰泡在某時刻克服米的阻力而一下子在水中上升。
[0110]其結果是，在煮飯工序的后半程，形成較大的沸騰泡的通道，像火山口一樣，只從該處產(chǎn)生沸騰泡。這樣，在從特定的位置產(chǎn)生沸騰泡的情況下，該部位持續(xù)水分較多的狀態(tài)，直到煮飯工序的后半程，因此烹制出膨潤的不美味的飯。
[0111]但是，如實施方式I的煮飯器用鍋這樣，由于底面的傾斜和因米的存在而產(chǎn)生的阻力，從內(nèi)鍋22的底部的內(nèi)表面產(chǎn)生的沸騰泡被引導至內(nèi)鍋22的中央側和側面?zhèn)?。這樣，通過引導沸騰泡，能夠使所產(chǎn)生的沸騰泡在成長為較大的泡的集合體之前在水中上升。
[0112]在實施方式I的煮飯器用鍋中，具有如下的底面形狀:將以底面的中心點P為中心的圓周上的位置作為起點，其中，所述圓周通過從底面的中心點P到側面的路徑的三等分點中距離側面1/3的位置，在從該起點向底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，所述起點為煮飯器用鍋的整體高度的最低點。此外，通過使用這樣的底面形狀的煮飯器用鍋，在煮飯器的煮飯動作中，利用實驗可確認到實現(xiàn)了最均勻地產(chǎn)生沸騰泡。
[0113]在實施方式I的煮飯器用鍋中，通過形成大量的沸騰泡的通道，形成大量作為煮沸時的水蒸氣的通道的蟹洞(煮好時在飯表面產(chǎn)生的洞)，均勻地進行飯的加熱。因此，通過使用了煮飯器用鍋的煮飯器來煮飯，煮飯器用鍋的任何部位的飯都是煮制均勻、火候適宜且美味的飯。
[0114]通過使用實施方式I的煮飯器用鍋，能夠利用電磁感應加熱式的煮飯器再現(xiàn)出理想的煮飯方式的爐灶烹制煮飯。此外，在爐灶烹制煮飯中，通過均勻地對鍋進行加熱，從整個鍋底附近均勻地產(chǎn)生沸騰，通過該均勻的沸騰傳熱均勻地對飯的整體進行加熱。
[0115]因此，通過使用了實施方式I的煮飯器用鍋的煮飯器，能夠促進內(nèi)鍋22的任何部位的飯均勻地糊化，將整個內(nèi)鍋22的飯美味地煮制出來。
[0116]此外，在實施方式I的煮飯器用鍋中，內(nèi)鍋磁性板26緊固于內(nèi)鍋主體25的底部的外表面，可使能夠進行電磁感應加熱和烹調(diào)的內(nèi)鍋22變得輕量、便于使用、加工性能優(yōu)異且制造成本低。
[0117]在實施方式I的煮飯器的煮飯器用鍋中，配設于內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面的多個凹部27被配置為，與配設于內(nèi)鍋主體25的底部的外表面的多個凸部28的位置不重疊。因此，對于配置在內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面的多個凹部27的部分，其板厚薄，并且位于與被煮飯器的感應線圈24所加熱的內(nèi)鍋磁性板26相面對的位置，而不是配置在內(nèi)鍋磁性板26的卡定部29的開口的位置。其結果是，內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面的凹部27是容易接受來自內(nèi)鍋磁性板26的熱的結構，溫度高于其它部分，能夠更強(更多、更頻繁)地產(chǎn)生煮飯加熱時作為沸騰起點的凹部27處的氣泡。因此，在使用了實施方式I的煮飯器用鍋的煮飯器中，能夠?qū)崿F(xiàn)煮飯性能的進一步提高。
[0118]如上所述，在內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面形成有多個凹部27，并且，在內(nèi)鍋主體25的底部的外表面同時形成多個凸部28，因而能夠通過一次加工形成內(nèi)鍋主體25。此外，通過在內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面以適當?shù)男螤钚纬啥鄠€凹部27，并適當?shù)嘏渲枚鄠€凹部27的位置，由此在煮飯加熱時，使得內(nèi)鍋主體25的底部的內(nèi)表面的凹部27可靠地成為沸騰的起點。因此，作為煮沸時的水蒸汽的通道的蟹洞(煮好時產(chǎn)生的飯表面的洞)的位置和內(nèi)鍋22的內(nèi)部產(chǎn)生的對流的位置等是固定的，能夠得到穩(wěn)定的煮飯性能。
[0119]在實施方式I的煮飯器用鍋中，內(nèi)鍋磁性板26的卡定部29的開口的外緣部分朝內(nèi)鍋主體25的底部突出，卡定部29的開口具有朝內(nèi)鍋主體25的底部逐漸縮小的大致翻邊形狀。因此，在將內(nèi)鍋主體25的凸部28與內(nèi)鍋磁性板26的卡定部29的開口部分對準而進行壓接時，內(nèi)鍋主體25的凸部28嵌入于內(nèi)鍋磁性板26的具有大致翻邊形狀的卡定部29，堵塞卡定部29的開口。此外，內(nèi)鍋磁性板26的大致翻邊形狀的卡定部29的外緣部分咬入內(nèi)鍋主體25，能夠?qū)?nèi)鍋磁性板26更牢固地固定于內(nèi)鍋主體25。
[0120]如上所述，實施方式I的煮飯器用鍋能夠通過利用沖壓加工將具有大致翻邊形狀的卡定部29的內(nèi)鍋磁性板26壓接于內(nèi)鍋主體25的底部的外表面來形成，不需要鑄造設備等大型的制造設備，能夠使用簡單的設備，低成本地進行制造。因此，實施方式I的煮飯器用鍋能夠以低價格提供加熱效率高的電磁感應加熱方式的鍋。
[0121]如上所述，在本發(fā)明的煮飯器用鍋中，將由磁性金屬構成的內(nèi)鍋磁性板固定于由鋁構成的內(nèi)鍋主體的底部的外表面，并且，內(nèi)鍋主體和內(nèi)鍋磁性板構成為:將以底面的中心點為中心的圓周上的位置作為起點，其中，所述圓周通過從底面的中心點到側面的路徑的大致中間部，在從該起點向底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，起點成為煮飯器用鍋的整體高度的最低點。使用了這樣構成的煮飯器用鍋的煮飯器成為制造成本低且煮飯性能聞的煮飯器。
[0122]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0123]如上所述，本發(fā)明的煮飯器用鍋以及使用該煮飯器用鍋的煮飯器能夠?qū)γ走M行均勻加熱，提高飯的味道，因此作為家用或者業(yè)務用的煮飯器是有用的。
[0124]標號說明
[0125]21煮飯器主體；
[0126]22 內(nèi)鍋；
[0127]24感應線圈；
[0128]25內(nèi)鍋主體；
[0129]26內(nèi)鍋磁性板；
[0130]27 凹部；
[0131]28 凸部；
[0132]29卡定部。
【權利要求】
1.一種煮飯器用鍋，其用于煮飯器，所述煮飯器具有: 煮飯器主體； 煮飯器用鍋，其裝卸自如地收納在所述煮飯器主體內(nèi)； 感應線圈，其位于所述煮飯器用鍋的下方，利用電磁感應作用使內(nèi)鍋發(fā)熱；以及 控制部，其控制所述感應線圈， 所述煮飯器用鍋具有由鋁構成的內(nèi)鍋主體和由磁性金屬構成的內(nèi)鍋磁性板，上述內(nèi)鍋磁性板通過沖壓加工壓接于所述內(nèi)鍋主體的底部的外表面， 該煮飯器用鍋成形為:將以所述煮飯器用鍋的底部的內(nèi)表面即底面的中心點為中心的圓周上的位置作為起點，其中，所述圓周通過從所述中心點到側面的路徑的中間點的位置，或者將比所述圓周靠外側的圓周上的位置作為起點，在從所述起點向所述底面的中心方向和側面方向連接的曲線中，所述起點成為煮飯器用鍋的整體高度的最低點。
2.根據(jù)權利要求1所述的煮飯器用鍋，其中， 所述感應線圈構成為具有平面形狀，在所述煮飯器用鍋與所述感應線圈的距離中，所述起點與所述感應線圈的距離最短。
3.根據(jù)權利要求2所述的煮飯器用鍋，其中， 所述內(nèi)鍋主體具有:配設于所述內(nèi)鍋主體的底部的內(nèi)表面的多個凹部；和配設于所述內(nèi)鍋主體的底部的外表面的多個凸部，所述凹部與所述凸部一體地形成， 所述內(nèi)鍋磁性板與所述凸部對應地具有開口形狀的多個卡定部，所述多個卡定部具有朝向所述內(nèi)鍋主體的底部突出的外緣部分， 所述煮飯器用鍋是將所述凸部與所述卡定部對準而進行壓接、并將所述內(nèi)鍋磁性板固定于所述內(nèi)鍋主體而構成的。
4.根據(jù)權利要求3所述的煮飯器用鍋，其中， 所述內(nèi)鍋磁性板的卡定部是大致翻邊形狀的開口，具有朝著所述內(nèi)鍋主體的底部突出的外緣部分，朝向所述內(nèi)鍋主體的底部而逐漸縮小。
5.根據(jù)權利要求4所述的煮飯器用鍋，其中， 所述煮飯器用鍋被配置為:配設于所述內(nèi)鍋主體的底部的內(nèi)表面的多個所述凹部的位置與配設于所述內(nèi)鍋主體的底部的外表面的多個所述凸部的位置在所述內(nèi)鍋主體的厚度方向上不重疊。
6.一種煮飯器，其使用了權利要求1?5中任意一項所述的煮飯器用鍋。
【文檔編號】A47J27/00GK103917139SQ201280043110
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年1月24日 優(yōu)先權日:2011年10月26日
【發(fā)明者】新田浩朗, 重岡武彥, 奧田直 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社