專利名稱：管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管式反應(yīng)器領(lǐng)域，尤其涉及一種管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。微藻在管式光反應(yīng)器養(yǎng)殖中，會需要大量的透光率好的玻璃管道輸送藻液,隨著養(yǎng)殖時間的增加，藻的性狀也會受到影響而降低，這些藻會在管道中出現(xiàn)貼壁沉積的現(xiàn)象，這樣就會遮光、降低透光率，對藻的生長和性狀造成影響，同時會影響到反應(yīng)器的美觀。同時，我們在接種的時候，要求管式光反應(yīng)器干凈、無雜藻，并且進(jìn)行殺菌處理，這樣才能滿足養(yǎng)殖條件。為了降低藻污染的可能性，保證光反應(yīng)器在養(yǎng)殖過程中貼壁藻的處理和美觀，必須設(shè)計一種操作簡便、便于維護(hù)又不會造成重復(fù)污染的清洗方法。中國專利CN201519684U公開了一種管道內(nèi)壁全自動清洗裝置，如圖1所示，其包括三通管A12和三通管B2，所示三通管A12和三通管B2的直管部分三通處內(nèi)壁分別固定有導(dǎo)向塊8，三通管A12和三通管B2的支管部分之間連接有電控閥A4、回送通道9及電控閥B5，回送通道9內(nèi)有清洗彈7，回送通道9連接有工質(zhì)管道3及排泄管道1，工質(zhì)管道3上連接有電控閥C6，排泄管道I上連接有電控泄放閥10，三通管B2的直管部分連接有電控閥D11，電控閥Dll下方的三通管B2的直管部分與工質(zhì)管道3相同。該專利通過控制各個電控閥的開閉關(guān)系能夠推動清洗彈7自回送通道經(jīng)過三通管B2運動到三通管A12再回到回送通道9中實現(xiàn)對管道的清洗。該裝置能夠保證管道長時間正常使用，并且提高了管道的清洗效率。但是上述技術(shù)方案存在如下缺陷:管道成封閉結(jié)構(gòu)，在清洗過程中雜質(zhì)無法從管道中排出；清洗彈損壞后需要更換時需要將管道和閥門拆開進(jìn)行更換；且使用成本聞、能耗大。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，具有排放雜質(zhì)以及能夠方便的更換清洗球的管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)。為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，包含清洗球，所述清洗球直徑與管式反應(yīng)器反應(yīng)管內(nèi)徑相吻合，所述管式反應(yīng)器進(jìn)口設(shè)置進(jìn)球管，所述管式反應(yīng)器出口設(shè)置排污管；所述清洗球由進(jìn)球管進(jìn)入管式反應(yīng)器并由排污管排出。進(jìn)一步的，所述管式反應(yīng)器進(jìn)口與出口均與物料儲罐連接，所述進(jìn)口前端設(shè)置有液壓泵，所述進(jìn)口處串聯(lián)第一切斷閥與第二切斷閥，所述第一切斷閥、第二切斷閥之間的主管道上加設(shè)進(jìn)球管和進(jìn)口放凈管，所述進(jìn)球管上設(shè)置第三切斷閥，所述進(jìn)球管上第三切斷閥前設(shè)置有放空閥，所述進(jìn)口放凈管上設(shè)置有進(jìn)口放凈閥；所述出口處設(shè)置有第四切斷閥，所述第四切斷閥前端設(shè)置有排污管，所述排污管上設(shè)置有第五切斷閥，所述第五切斷閥前端通過出口放凈管安裝有出口放凈閥。進(jìn)一步的，所述進(jìn)球管與主管道之間具有不大于45°的傾角。進(jìn)一步的，所述進(jìn)口放凈管與出口放凈管均連接有收集罐。進(jìn)一步的，所述切斷閥均采用全通徑法蘭連接的球閥或插板閥。進(jìn)一步的，所述進(jìn)口放凈閥與進(jìn)口放凈管、放空閥與進(jìn)球管之間均采用螺紋連接。進(jìn)一步的，所述排污管上設(shè)置有彎頭，所述彎頭前端設(shè)置有異徑管。本實用新型的有益效果為:具有廢液排放結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑶逑聪聛淼膹U液排出反應(yīng)器，能夠更好的保證反應(yīng)器內(nèi)部清潔；清洗球也能夠排出便于維修以及更換；切斷閥采用全通徑的閥門，死角少，能夠徹底清洗管道。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為傳統(tǒng)管道內(nèi)壁全自動清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型所述管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)進(jìn)口處結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型所述管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)出口處結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 中:1、排泄管道；2、三通管B ;3、工質(zhì)管道；4、電控閥A ;5、電控閥B ;6、電控閥C ;7、清洗彈；8、導(dǎo)向塊；9、回送通道；10、電控泄放閥；11、電控閥D ;12、三通管A。圖2 4中:100、清洗球；200、管式反應(yīng)器；210、進(jìn)口 ；211、第一切斷閥；212、第二切斷閥；213、進(jìn)球管；214、進(jìn)口放凈管；215、第三切斷閥；216、放空閥；217、進(jìn)口放凈閥；220、出口 ；221、第四切斷閥；222、排污管；223、第五切斷閥；224、出口放凈管；225、出口放凈閥；226、彎頭；227、異徑管；300、液壓泵；400、物料儲罐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖2 4所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)應(yīng)用于微藻在管式反應(yīng)器養(yǎng)殖中，其包含清洗球100，所述管式反應(yīng)器200的進(jìn)口 210與出口220均與物料儲罐400連接，所述進(jìn)口 210前端設(shè)置有液壓泵300，所述進(jìn)口 210處串聯(lián)第一切斷閥211與第二切斷閥212，所述第一切斷閥211、第二切斷閥212之間的主管道上加設(shè)進(jìn)球管213和進(jìn)口放凈管214，所述進(jìn)球管213與主管道之間具有< 45°的傾角，便于清洗球100順利進(jìn)入管道中，所述進(jìn)球管213上設(shè)置第三切斷閥215，所述進(jìn)球管213上第三切斷閥215前設(shè)置有放空閥216，所述進(jìn)口放凈管214上設(shè)置有進(jìn)口放凈閥217。所述出口 220處設(shè)置有第四切斷閥221，所述第四切斷閥221前端設(shè)置有排污管222，所述排污管222上設(shè)置有第五切斷閥223，所述第五切斷閥223前端設(shè)置有出口放凈管224，所述出口放凈管224上安裝有出口放凈閥225。所述進(jìn)口放凈管214與出口放凈管224均連接有收集罐；所述切斷閥均采用全通徑法蘭連接的球閥或插板閥；所述進(jìn)口放凈閥217與進(jìn)口放凈管214、放空閥216與進(jìn)球管213之間均采用螺紋連接；所述排污管222上設(shè)置有彎頭226，所述彎頭226前端設(shè)置有異徑管227。當(dāng)需要清洗管道內(nèi)壁時首先關(guān)閉第一切斷閥221，將進(jìn)口 210處的放空閥216和進(jìn)口放凈閥217打開，將管道內(nèi)部殘余藻液放空排出，隨后打開第三切斷閥215，將清洗球填入后關(guān)閉第三切斷閥215。打開第一切斷閥211與第二切斷閥212，啟動液壓泵300，清洗球100在壓力作用下開始運動對管式反應(yīng)器200進(jìn)行清洗，由于清洗球100直徑與管式反應(yīng)器200反應(yīng)管內(nèi)徑相吻合，所以清洗球100緊貼反應(yīng)管內(nèi)壁，運行過程中產(chǎn)生摩擦力，將貼壁的藻清洗下來，清洗下來的藻隨同清洗球100 —同流動，當(dāng)清洗球100將要到達(dá)管式反應(yīng)器200出口時打開出口 220處第五切斷閥223、關(guān)閉去往物料儲罐400的第四切斷閥221，將清洗球100和清洗下來的藻液排至收集罐，如此循環(huán)直至無貼壁藻時完成清洗過程。需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含清洗球，所述清洗球直徑與管式反應(yīng)器反應(yīng)管內(nèi)徑相吻合，所述管式反應(yīng)器進(jìn)口設(shè)置進(jìn)球管，所述管式反應(yīng)器出口設(shè)置排污管；所述清洗球由進(jìn)球管進(jìn)入管式反應(yīng)器并由排污管排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管式反應(yīng)器進(jìn)口與出口均與物料儲罐連接，所述進(jìn)口前端設(shè)置有液壓泵，所述進(jìn)口處串聯(lián)第一切斷閥與第二切斷閥，所述第一切斷閥、第二切斷閥之間的主管道上加設(shè)進(jìn)球管和進(jìn)口放凈管，所述進(jìn)球管上設(shè)置第三切斷閥，所述進(jìn)球管上第三切斷閥前設(shè)置有放空閥，所述進(jìn)口放凈管上設(shè)置有進(jìn)口放凈閥； 所述出口處設(shè)置有第四切斷閥，所述第四切斷閥前端設(shè)置有排污管，所述排污管上設(shè)置有第五切斷閥，所述第五切斷閥前端通過出口放凈管安裝有出口放凈閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)球管與主管道之間具有不大于45°的傾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)口放凈管與出口放凈管均連接有收集罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切斷閥均采用全通徑法蘭連接的球閥或插板閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)口放凈閥與進(jìn)口放凈管、放空閥與進(jìn)球管之間均采用螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排污管上設(shè)置有彎頭，所述彎頭前端設(shè)置有異徑管。
專利摘要本實用新型公開一種管式反應(yīng)器清洗結(jié)構(gòu)，包含清洗球，所述清洗球直徑與管式反應(yīng)器反應(yīng)管的內(nèi)徑相吻合，所述管式反應(yīng)器進(jìn)口設(shè)置進(jìn)球管，所述管式反應(yīng)器出口設(shè)置排污管；所述清洗球由進(jìn)球管進(jìn)入管式反應(yīng)器并由排污管排出；本實用新型所述技術(shù)方案具有廢液排放結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑶逑聪聛淼膹U液排出反應(yīng)器，能夠更好的保證反應(yīng)器內(nèi)部清潔；清洗球也能夠排出便于維修以及更換；切斷閥采用全通徑的閥門，死角少，能夠徹底清洗管道。
文檔編號B08B9/057GK203002714SQ20122055662
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者杜春磊, 紀(jì)委, 葛軍, 李自明, 馮海林 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司