專利名稱：一種自動配料系統(tǒng)的吸塵機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于化學制品生產配料的設備，尤其是一種自動配料系統(tǒng)的吸塵機構。
背景技術：
化學制品在生產時，常常需要根據(jù)配方，按照比例將各種不同的化學原料混合配置在一起，然后再進行化學反應得到所需產品?，F(xiàn)有的配料過程，物料是固定盛放在盛料容器里面，有人工進行稱取后配料。當面對生產需求比較大，同時需配合的原料種類比較多的情況時，這種原始的配料方法就顯得效率低下，極為不便；無法實現(xiàn)快速的流水式作業(yè)。我國專利申請?zhí)?9246830. 2曾公布了一種多工位小粉料自動稱量配料設備，由機架(2)、解包投料室(4)、儲料倉(3)、給料稱量裝置(16)、集料斗輸送線(I)、除塵裝置(8)、壓縮空氣管路和計算機控制系統(tǒng)組成，機架上安裝儲料倉(3)、壓縮空氣管路及除塵管路，和集料斗輸送線(1)，儲料倉⑶下部安裝電磁振動加料器，在儲料倉⑶倉體錐部，設有脈沖風進風口和氣動激振器(6)，本實用新型可實現(xiàn)下料通暢，不易結拱架橋，送料量容易控制，稱量精度高，輸送線結構不復雜，定位準確現(xiàn)場少有污染，生產效率高。我國專利申請?zhí)?00920272766. X曾公開了一種用于配料設備的計量系統(tǒng)，包括檢測裝置(I)、信號轉換裝置(2)、以及控制裝置(3)、執(zhí)行機構(4);檢測裝置(I)用于采集物料的重量信號，信號轉換裝置(2)用于將所述重量信號轉換為預定類型的標準信號，控制裝置(3)用于接收所述標準信號，并根據(jù)控制程序控制執(zhí)行機構(4)的配料動作。通過信號轉換裝置(2)將檢測裝置(I)檢測到的各種類型的重量信號，轉換為符合控制裝置性能的預定類型的標準信號，從而實現(xiàn)了控制裝置(3)與信號類型的匹配性，顯著提高了計量系統(tǒng)的精度。本實用新型還公開一種包括上述計量系統(tǒng)的配料設備。上述兩種現(xiàn)有技術，均是解決了配料過程中，對單種物料進行稱量時會遇到的某些問題。并沒有解決當配料種類較多，需求份數(shù)較多時怎樣提高配料效率的問題。為了解決上述問題，申請人考慮到設計一種帶配料轉盤的自動配料系統(tǒng)，在兩個并列的轉盤周邊設置多個盛料容器來盛放待配的物料，然后可以使操作者站定，通過控制轉盤轉動的方式來將各種物料帶至使用者面前，這樣就可以大大提高勞動效率。但這種方式，在需要挪動物料的各個位置，仍然容易揚起粉塵，給操作者工作環(huán)境帶來影響。

實用新型內容針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，怎樣提供一種結構簡單，能夠有效地降低配料時的粉塵，提高操作者工作環(huán)境質量的自動配料系統(tǒng)的吸塵機構；同時還提供一種基于本吸塵機構的自動配料系統(tǒng)，使其具備提高配料效率，降低工人勞動強度的特點。為了解決上述技術問題，本實用新型中采用了如下的技術方案一種自動配料系統(tǒng)的吸塵機構，其特征在于，所述吸塵機構包括位于上方的吸塵、器和吸塵管道，所述吸塵管道具有一個和吸塵器相連的出口端和四個入口端，所述四個入口端分別位于兩個壓邊圈的缺口處上方、小臺秤上方和位于小臺秤和大臺秤之間的儲料轉盤上方的位置。本實用新型中，采用了一個吸塵器，然后通過具有多個入口的吸塵管道吸塵，將吸塵管道的入口分別布置在各個容易揚起粉塵的位置，這樣就可以最大程度地將配料時揚起的粉塵吸走。故本實用新型具備結構簡單，能夠有效地降低配料時的粉塵，提高操作者工作環(huán)境質量的優(yōu)點。

圖I為一種采用了本實用新型結構的自動配料系統(tǒng)從俯視方向的結構示意圖。 圖2為圖I中單獨儲料轉盤機構的正視圖。圖3為圖2中A處的放大結構示意圖，用于顯示實施時采用的顯示盛料容器編碼識別機構的結構。
具體實施方式
以下結合附圖和一種采用了本實用新型結構的自動配料系統(tǒng)對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖I至圖3所示，一種采用了本實用新型結構的自動配料系統(tǒng)，包括并列設置的兩個配料轉盤機構，一個儲料轉盤機構、一個吸塵機構和電控系統(tǒng)；所述配料轉盤機構包括固定于地面的配料轉盤基座I，配料轉盤基座中心可轉動支承有豎向設置的配料轉盤轉軸，配料轉盤轉軸上端安裝有一個水平設置的配料轉盤2，配料轉盤轉軸下端通過傳動機構(t匕如減速機等)與配料轉盤電機3相連，所述配料轉盤2的周邊位置均勻設置有25個(數(shù)量也可以根據(jù)需要進行設置)盛料容器4，每個盛料容器4外側設置有一個掛籃5，掛籃5內具有一個盛具和一個藥勺；所述配料轉盤2周邊的下方設置有固定于地面的支撐機構，所述支撐機構包括繞配料轉盤轉軸均勻分布的托輥6，所述配料轉盤2轉動時與托輥6形成滾動支承，托輥6安裝在托輥安裝臺7上；所述盛料容器4上端口還設置有翻蓋8，翻蓋8靠翻蓋轉軸可轉動連接在盛料容器4，所述翻蓋轉軸使得翻蓋8外側能夠向內上方翻開，盛料容器4上還設置有盛料容器翻蓋自動開關裝置，所述盛料容器翻蓋自動開關裝置包括一個相對固定在盛料容器上的氣缸機構9，所述氣缸機構9具有一個向下伸出的伸縮臂，伸縮臂的下端鉸接在翻蓋8的轉軸向里側上；還包括有翻蓋壓邊結構，所述翻蓋壓邊結構包括繞配料轉盤周邊固定于地面設置的一圈支架，支架上端向內橫向延伸設置有一圈壓邊圈10，壓邊圈10下方具有滾動壓接在盛料容器的翻蓋外側上端的滾珠，所述壓邊圈10位于兩個儲料轉盤機構相鄰處具有一個缺口 11，所述缺口 11大小能夠使得一個盛料容器的翻蓋從該缺口 11處打開；所述儲料轉盤機構位于兩個儲料轉盤機構之間相鄰位置的一側，儲料轉盤機構包括固定在地面的儲料轉盤基座，儲料轉盤基座上豎向設置有儲料轉盤轉軸，儲料轉盤轉軸下部通過傳動機構與儲料轉盤電機相連，儲料轉盤轉軸上端安裝有一個水平設置的儲料轉盤14，儲料轉盤14的周邊均勻布置有六個儲料容器15 ;所述儲料轉盤機構相鄰處還設置有用于配藥時首次稱量的小臺秤16和用于配藥完畢后校量的大臺秤17 ;所述吸塵機構包括位于上方的吸塵器18和吸塵管道19，所述吸塵管道19具有一個和吸塵器18相連的出口端和四個入口端，所述四個入口端分別位于兩個壓邊圈的缺口處上方、小臺秤上方和位于小臺秤和大臺秤之間的儲料轉盤上方的位置；所述電控系統(tǒng)包括電控柜20，所述電控柜20與吸塵器18相連并控制其工作，電控柜20與配料轉盤電機3相連并控制其工作，電控柜2與儲料轉盤電機13相連并控制其工作；還包括盛料容器編碼識別機構，所述盛料容器編碼識別機構用于辨識旋轉至蓋邊圈缺口處的盛料容器。其中，所述盛料容器編碼識別機構包括豎向固定在每個盛料容器對應的配料轉盤下表面的多個第一連接板21，對應第一連接板21豎向固定在支撐機構的托輥安裝臺7上的一個第二連接板22，所述第一連接板21上設置有檢測區(qū)域和編碼區(qū)域，所述檢測區(qū)域上具有面對第二連接板22所在側的檢測凸起23 (采用螺母螺栓設置得到)，所述編碼區(qū)域上面對第二連接板設置有多個編碼點，所述第一連接板21的編碼區(qū)域內對應編碼點的位置設置有面對第二連接板的編碼凸起24(采用螺母螺栓設置得到)，每個第一連接板21上的編碼凸起24數(shù)量不相同或者位置不相同，所述第二連接板22上對應第一連接板21上的檢測凸起23設置有用于檢測的接近開關25，所述第二連接板22上對應第一連接板21上的編碼點設置有多個用于編碼的接近開關26 ;所述用于檢測的接近開關25和用于編碼的接近開關25均與電控柜20相連。上述自動配料系統(tǒng)工作時，操作者站立在壓邊圈缺口旁邊，根據(jù)原料配方，控制配料轉盤轉動將所需原料的盛料容器轉動至壓邊圈缺口處。按動盛料容器翻蓋自動開關裝置中的氣缸機構的開關，氣缸機構的伸縮臂伸出，通過杠桿原理將盛料容器的覆蓋從缺口處打開，采用掛籃內的盛具和一個藥勺將物料S出到小臺秤上過秤，過完秤后倒入到儲料轉盤的一個儲料容器內，然后再依次操作將配方中所有原料均按照重量取出后倒入同一儲料容器內，再將配好的原料一起放入大臺秤上過秤，用于校量重量是否準確以免漏掉某種物料。校量完畢后將物料放入同一儲料容器內即配好一份物料。然后轉動儲料轉盤可以配置下一份物料。這樣由于儲料轉盤具有六個儲料容器，故可以一次配備六份原料。上述過秤中，操作者無需來回走動，控制的部分可以通過電控柜上進行操作實現(xiàn)控制，非常方便快捷，大大提高了勞動效率，電控柜內具有控制模塊，控制模塊內可以預設程序進行控制以方便實現(xiàn)上述操作，但怎樣設置具體的操作控制程序屬于電控領域常識性內容，不屬于本申請對現(xiàn)有技術貢獻的地方，故不在此詳述。同時，上述自動配料系統(tǒng)的結構中，由于兩個配料轉盤共具有50個盛料容器，每個盛料容器內裝盛一種原料，可以有50種原料，故能夠在50種原料種類以內實現(xiàn)配方的配置，可以完成多種配方，足夠多數(shù)化學藥物配方的配置使用；同時由于儲料轉盤具有六個儲料容器，故也可以一次完成至少六份原料的配置，提高了配料速率。采用小臺秤稱量后還能夠采用大臺秤校量，保證了配料重量的準確性。另外，每個盛料容器外側設置有一個掛籃，掛籃內擺放盛料工具，可以實現(xiàn)不同的原料采用不同的盛料工具盛料，避免混合污染，盛料工具采用一個較大的盛具和一個較少的藥勺配合使用，方便更加快捷準確的取料。在配料轉盤周邊設置支撐機構使其受力均衡，可以保證配料轉盤能夠靈活轉動的同時，不會因物料過重而損壞，延長使用壽命。所述翻蓋和翻蓋壓邊結構使得盛料容器在使用過程中僅僅在缺口處才能打開，保證了物料的安全性，同時不影響盛料轉盤的正常轉動。所述盛料容器翻蓋自動開關裝置保證了轉動至缺口處的盛料容器的翻蓋能夠快速打開，提高了配料勞動效率。所述的吸塵機構的入口端準確地布置在幾處物料防塵容易揚起的地方，能夠將配料過程中揚起的物料防塵最大程度地吸走，保證了操作者的工作環(huán)境。[0018]上述自動配料系統(tǒng)中采用的盛料容器編碼識別機構，在工作時，用于檢測的接近開關可以通過對檢測凸起的檢測判斷第一連接板是否已經靠近，進而確定轉動位置，然后再通過用于編碼的接近開關對編碼 凸起進行感應檢測，由于不同的盛料容器下方的編碼區(qū)域內的編碼凸起數(shù)量不同或者位置不同。所以可以根據(jù)用于編碼的接近開關感應檢測到的不同情況對第一連接板進行區(qū)別，進而區(qū)別不同的盛料容器；再結合配料轉盤電機的控制，就可以保證每次取料均是所需的盛料容器轉動至壓邊圈缺口處，編碼識別準確可靠，且大大降低了裝置成本。綜上所述，上述自動配料系統(tǒng)具有使用方便、快捷，能夠提高配料效率，降低工人勞動強度的優(yōu)點，同時還具備使用壽命長，實施成本低廉等優(yōu)點。最后，值得指出的是，上述自動配料系統(tǒng)中的其他的足部具體結構，均為申請人自主設計得到，并單獨申請了專利對其他足部結構進行單獨保護，故別人只需單獨實施這些局部結構中任何一個，即已經侵犯申請人的專利保護權。
權利要求1.一種自動配料系統(tǒng)的吸塵機構，其特征在于，所述吸塵機構包括位于上方的吸塵器和吸塵管道，所述吸塵管道具有一個和吸塵器相連的出口端和四個入口端，所述四個入口端分別位于兩個壓邊圈的缺口處上方、小臺秤上方和位于小臺秤和大臺秤之間的儲料轉盤上方的位置。
專利摘要本實用新型公開了一種自動配料系統(tǒng)的吸塵機構，其特征在于，所述吸塵機構包括位于上方的吸塵器和吸塵管道，所述吸塵管道具有一個和吸塵器相連的出口端和四個入口端，所述四個入口端分別位于兩個壓邊圈的缺口處上方、小臺秤上方和位于小臺秤和大臺秤之間的儲料轉盤上方的位置。本實用新型中，采用了一個吸塵器，然后通過具有多個入口的吸塵管道吸塵，將吸塵管道的入口分別布置在各個容易揚起粉塵的位置，這樣就可以最大程度地將配料時揚起的粉塵吸走。故本實用新型具備結構簡單，能夠有效地降低配料時的粉塵，提高操作者工作環(huán)境質量的優(yōu)點。
文檔編號B08B15/04GK202461094SQ20122010306
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權日2012年3月19日
發(fā)明者劉裕全, 王盛學 申請人:重慶和平自動化工程有限公司