專利名稱：一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)的回收設(shè)備,特別是一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備。
技術(shù)背景隨著社會的不斷進步與科學技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在人們越來越關(guān)心我們賴以生存的地球，節(jié)約能源對我們?nèi)祟惖陌l(fā)展有著深遠意義?；どa(chǎn)中通過脂肪酸與甲醇的酯化反應生產(chǎn)生物柴油，反應所需要的溫度在60-70°C，而反應物甲醇常壓下的沸點為64. 5°C。為了能正常生產(chǎn)，一般是在反應釜上端安裝一個冷凝裝置，反應過程中汽化的甲醇和水上升后在冷凝裝置中冷卻，回流到反應釜中，這就是甲醇的回收。傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備是每一個反應釜都需要安裝有一個冷凝裝置，并從另一出口蒸餾出甲醇和水，將甲醇回收。這種回收設(shè)備的缺點是1、由于每一個反應釜都需要安裝有一個冷凝裝置，造價高而且整套生產(chǎn)工藝 復雜；2、反應到一定程度后反應釜中的水達到一定的量后會抑制正反應，延長反應時間，同時降低收率。因此，有必要予以改進
實用新型內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)備簡單、生產(chǎn)成本低、提高收率和設(shè)備利用率的物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案—種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，包括回收裝置和反應裝置，所述回收裝置包括一接收端和一輸出端，所述反應裝置)包括若干反應釜，所述反應釜上端均設(shè)有一止回閥，各止回閥通過同一甲醇蒸汽管與所述接收端連通，所述反應釜下端還均設(shè)有原料進料管、進料泵和甲醇輸送管，所述進料泵一端與所述反應釜連通，另一端與所述原料進料管和所述甲醇輸送管連通，所述各甲醇輸送管通過同一液體甲醇管與所述輸出端連通。所述回收裝置包括依次連通的甲醇回收塔釜、甲醇回收塔體、甲醇回收塔體填料層、調(diào)控冷卻器、冷卻器和甲醇接受罐。所述接收端為所述甲醇回收塔釜，所述輸出端為所述甲醇接受罐。所述各止回閥通過同一甲醇蒸汽管與所述甲醇回收塔釜連通，所述各甲醇輸送管通過同一液體甲醇管與所述甲醇接受罐連通。所述反應釜中還設(shè)有酯化釜蒸汽盤管。所述甲醇回收塔釜中設(shè)有甲醇回收塔蒸汽盤管。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點I、由于本實用新型采用多釜共用一個甲醇回收塔，節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本，同時簡化了設(shè)備。2、本實用新型在反應過程中將水從反應體系中分離出來，降低生成物的濃度，促進正反應，縮短反應時間，提高收率。[0014]3、由于本實用新型在反應過程中甲醇揮發(fā)，在反應后期，控制甲醇加入量，反應釜中甲醇量少，可以縮短回收甲醇的時間，使得單釜時間整體縮短，提高設(shè)備利用率。

圖I為本實用新型的流程示意圖。
具體實施方式
參見圖1，按照本實用新型提供的一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，包括回收裝置I和反應裝置2，回收裝置I包括一接收端11和一輸出端12，反應裝置2包括若干反應釜21，反應釜21上端均設(shè)有一止回閥211，各止回閥211通過同一甲醇蒸汽管212與接收端11連通，反應釜21下端還均設(shè)有原料進料管213、進料泵214和甲醇輸送管215，進料泵214 一端與反應釜21連通，另一端與原料進料管213和甲醇輸送管215連通，各甲醇輸送管215通過同一液體甲醇管216與輸出端12連通。 回收裝置I包括依次連通的甲醇回收塔釜13、甲醇回收塔體14、甲醇回收塔體填料層15、調(diào)控冷卻器16、冷卻器17和甲醇接受罐18。接收端11為所述甲醇回收塔釜13，所述輸出端12為所述甲醇接受罐18。各止回閥211通過同一甲醇蒸汽管212與甲醇回收塔釜13連通，各甲醇輸送管215通過同一液體甲醇管216與甲醇接受罐18連通。反應釜21中還設(shè)有酯化釜蒸汽盤管217，酯化釜蒸汽盤管217的作用是加熱原料。甲醇回收塔釜13中設(shè)有甲醇回收塔蒸汽盤管131，甲醇回收塔蒸汽盤管131的作用是加熱將甲醇變成氣體揮發(fā)出來。本實用新型的工作原理是原料從原料進料管213經(jīng)進料泵214輸送到反應釜21中，原料在反應釜21中通過酯化釜蒸汽盤管217加熱后，甲醇和催化劑經(jīng)甲醇輸送管215、原料進料管213通過進料泵214輸送到反應釜21中反應，部分汽化的甲醇從反應釜21上的止回閥211進入甲醇回收塔釜13中，經(jīng)甲醇回收塔蒸汽盤管131加熱后，將甲醇揮發(fā)，經(jīng)甲醇回收塔體14、甲醇回收塔填料層15和調(diào)控冷卻器16的分離作用，水回流到甲醇回收塔釜13，甲醇蒸汽進入冷卻器17，冷卻后的甲醇進入甲醇接受罐18，再經(jīng)液體甲醇管216再次送入反應爸21中反應或者在甲醇接受罐18中儲存。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，包括回收裝置(I)和反應裝置(2)，其特征在于所述回收裝置(I)包括一接收端(11)和一輸出端(12)，所述反應裝置(2)包括若干反應釜(21)，所述反應釜(21)上端均設(shè)有一止回閥(211)，各止回閥(211)通過同一甲醇蒸汽管(212)與所述接收端(11)連通，所述反應釜(21)下端還均設(shè)有原料進料管(213)、進料泵(214)和甲醇輸送管(215)，所述進料泵(214) —端與所述反應釜(21)連通，另一端與所述原料進料管(213)和所述甲醇輸送管(215)連通，所述各甲醇輸送管(215)通過同一液體甲醇管(216)與所述輸出端(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，其特征在于所述回收裝置(I)包括依次連通的甲醇回收塔釜(13)、甲醇回收塔體(14)、甲醇回收塔體填料層(15)、調(diào)控冷卻器(16)、冷卻器(17)和甲醇接受罐(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，其特征在于所述接收端(11)為所述甲醇回收塔釜(13)，所述輸出端(12)為所述甲醇接受罐(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，其特征在于所述各止回閥(211)通過同一甲醇蒸汽管(212)與所述甲醇回收塔釜(13)連通，所述各甲醇輸送管(215)通過同一液體甲醇管(216)與所述甲醇接受罐(18)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，其特征在于所述反應釜(21)中還設(shè)有酯化釜蒸汽盤管(217)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，其特征在于所述甲醇回收塔釜(13)中設(shè)有甲醇回收塔蒸汽盤管(131)。
專利摘要一種生物柴油生產(chǎn)中甲醇回收設(shè)備，包括回收裝置和反應裝置，所述回收裝置包括一接收端和一輸出端，所述反應裝置包括若干反應釜)，所述反應釜上端均設(shè)有一止回閥，各止回閥通過同一甲醇蒸汽管與所述接收端連通，所述反應釜下端還均設(shè)有原料進料管、進料泵和甲醇輸送管，所述進料泵一端與所述反應釜連通，另一端與所述原料進料管和所述甲醇輸送管連通，所述各甲醇輸送管通過同一液體甲醇管與所述輸出端連通。本實用新型具有設(shè)備簡單、生產(chǎn)成本低、提高收率和設(shè)備利用率等優(yōu)點。
文檔編號C11C3/04GK202543171SQ20122003943
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者陳捷寅 申請人:陳捷寅