專利名稱：一種油茶籽浸出料的脫溶烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油茶籽浸出料的脫溶烘干方法，具體地說是將來自浸出器的濕柏，通過一臺8層以上多料層烘干機(jī)，進(jìn)行茶籽濕柏脫溶烘干的一種方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的浸濕柏的脫溶烘干方法，是將來自浸出器的濕柏，通過一臺5層烘干機(jī)，再通入飽和蒸汽蒸餾，然后在出料口調(diào)節(jié)水分到12%左右，再將物料輸送進(jìn)入包裝車間?，F(xiàn)有的五層烘干機(jī)，第一和第二層為預(yù)脫段，三、四、五層為烘干段，沒有冷卻段。采用現(xiàn)有的方法，不僅烘干柏殘溶高，而且由于烘干機(jī)料層較高，蒸餾蒸汽含水大，使得物料經(jīng)常結(jié)塊堵塞，茶籽柏燃爆實(shí)驗(yàn)合格率低。由于茶籽柏中的溶劑殘留很高，因此也使得茶籽柏儲存的安全隱患加大。因烘干過程中經(jīng)常結(jié)塊，也使得烘干機(jī)經(jīng)常堵塞，生產(chǎn)效率低下，設(shè)備故障不斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種油茶籽浸出柏的烘干方法，使得浸出后的物料，較現(xiàn)在的常用工藝可以有效降低殘溶 ，有效解決濕柏烘干機(jī)的堵塞問題，并解決烘干機(jī)出料結(jié)塊的問題，從而提聞生廣效率。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的(I)從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機(jī)；濕柏烘干機(jī)進(jìn)料之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。(2)油茶籽濕柏烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)為8層以上，第一層和第二層為預(yù)脫溶段，采用夾套間接蒸汽進(jìn)行加熱；3_7層為烘干段，采用過熱直接蒸汽進(jìn)行加熱；第8層為冷卻段。濕柏進(jìn)入濕柏烘干機(jī)后，開啟加熱。(3)濕柏經(jīng)過濕柏烘干機(jī)烘干后，經(jīng)過冷卻層進(jìn)入出料絞龍，出料絞龍為雙螺旋蚊龍，加水調(diào)質(zhì)后進(jìn)入立式絞龍或者彎曲刮板，然后再進(jìn)入出料刮板或者絞龍送至茶籽柏包裝車間；(4)所采用的過熱直接蒸汽是通過一臺列管換熱器實(shí)現(xiàn)的。上述烘干前的物料，為從浸出器出來的含有溶劑的濕柏，溶劑為正己烷或者是6號溶劑油。從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機(jī)；濕柏烘干機(jī)進(jìn)料之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度要超過80° C。濕柏進(jìn)入第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達(dá)到60-65° C。同時開啟第七層直接加熱蒸汽。物料進(jìn)入第二層后，再將第二層加熱到65-75° C。濕柏進(jìn)入第三層到第八層之間時，調(diào)節(jié)直接和間接加熱，使得第七層柏溫達(dá)到110°左右。烘干機(jī)各層的物料高度為20-30cm。目前茶籽柏烘干機(jī)的料層高度為50cm左右。在濕柏烘干的過程中，動態(tài)調(diào)節(jié)直接和間接蒸汽，使得烘干機(jī)的氣相溫度保持在82。C-88。Co直接蒸汽的獲得采用的是列管換熱器，換熱器的管程走減壓到0. 2MPa的直接蒸汽，殼程走壓力為IMPa左右的蒸汽，使得從管程出來的蒸汽達(dá)到過熱狀態(tài)。換熱器的面積按照每小時烘干物料的設(shè)計能力(噸/小時)，乘以4計算。如，烘干機(jī)設(shè)計能力為4噸/小時，那么換熱器的面積為4*4=16平方米。從烘干機(jī)出來的物料，進(jìn)入雙螺旋絞龍(現(xiàn)有技術(shù)采用的是單螺旋絞龍或刮板)，并在烘干機(jī)出料口調(diào)節(jié)茶籽柏的水分，使得水分維持在12%左右(12± 1%)。再通過一臺立式絞龍或者彎曲刮板(選絞龍效果好)，送入出料輸送機(jī)(絞龍或者刮板)，輸送到包裝車間
定量包裝。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明采用超過8層的多料層烘干機(jī)，各層的料層高度較低。采用現(xiàn)有的技術(shù)，浸出后茶籽柏的溶劑消耗6-12kg/噸柏；采用本發(fā)明后，不僅使得浸出烘干后的溶劑消耗降低到2-3kg/噸柏，而且茶籽柏燃爆實(shí)驗(yàn)合格。與現(xiàn)有的飽和蒸汽蒸餾相比，采用過飽和蒸汽蒸餾，出料用雙絞龍，不僅解決了物料結(jié)塊的難題，也提高了
生產(chǎn)效率。本發(fā)明濕柏脫溶系統(tǒng)，同時適用于茶葉籽浸出濕柏的脫溶。


圖1為本發(fā)明工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明實(shí)施例1 :將從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機(jī)；濕柏烘干機(jī)進(jìn)料之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度大約85° C。濕柏進(jìn)入第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達(dá)到60° C。同時開啟第七層直接加熱蒸汽。物料進(jìn)入第二層后，再將第二層加熱到65° C。濕柏進(jìn)入第三層到第八層之間時，調(diào)節(jié)直接和間接蒸汽加熱，使得第七層柏溫達(dá)到108°左右。烘干機(jī)各層的物料高度為30cm。在濕柏烘干的過程中，動態(tài)調(diào)節(jié)加熱蒸汽，使得烘干機(jī)的氣相溫度保持在88° C。直接蒸汽的獲得采用的是列管換熱器，換熱器的管程走減壓到0. 2MPa的直接蒸汽，殼程走壓力為1.1MPa的蒸汽，使得從管程出來的蒸汽達(dá)到過熱狀態(tài)。烘干機(jī)設(shè)計能力為4噸/小時，換熱器的面積為4*4=16平方米。從烘干機(jī)出來的物料，進(jìn)入雙螺旋絞龍，并在烘干機(jī)出料口調(diào)節(jié)茶籽柏的水分，使得水分維持在11. 5%左右。再通過一臺立式絞龍，送入出料絞龍，輸送到包裝車間定量包裝。實(shí)施例2 :從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機(jī)；濕柏烘干機(jī)進(jìn)料之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度要80° C。濕柏進(jìn)入第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達(dá)到65° C。同時開啟第七層直接加熱蒸汽。物料進(jìn)入第二層后，再將第二層加熱到75° C。濕柏進(jìn)入第三層到第八層之間時，調(diào)節(jié)直接和間接加熱，使得第七層柏溫達(dá)到112左右。烘干機(jī)各層的物料高度為20cm。
在濕柏烘干的過程中，動態(tài)調(diào)節(jié)直接和簡介蒸汽，使得烘干機(jī)的氣相溫度保持在
82。Co直接蒸汽的獲得采用的是列管換熱器，換熱器的管程走減壓到0. 2MPa的直接蒸汽，殼程走壓力為1. OMPa左右的蒸汽，使得從管程出來的蒸汽達(dá)到過熱狀態(tài)。烘干機(jī)設(shè)計能力為4噸/小時，換熱器的面積為4*4=16平方米。從烘干機(jī)出來的物料，進(jìn)入雙螺旋絞龍，并在烘干機(jī)出料口調(diào)節(jié)茶籽柏的水分，使得水分維持在12%左右。再通過一臺彎曲刮板，送入出料刮板，輸送到包裝車間定量包裝。采用本工藝浸出后的茶籽柏主要指標(biāo)如下燃爆實(shí)驗(yàn)合格溶劑消耗2. 0 -3. Okg/噸柏。
權(quán)利要求
1.一種浸出油茶籽濕柏脫溶的方法，其特征在于(1)從浸出器出來的含溶濕柏，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕柏送入油茶籽濕柏烘干機(jī)；濕柏烘干機(jī)進(jìn)料之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；(2)油茶籽濕柏烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)為8層以上，第一層和第二層為預(yù)脫溶段，采用夾套間接蒸汽進(jìn)行加熱；3_7層為烘干段，采用過熱直接蒸汽進(jìn)行加熱;第8層為冷卻段；濕柏進(jìn)入濕柏烘干機(jī)后，開啟加熱；(3)濕柏經(jīng)過濕柏烘干機(jī)烘干后，經(jīng)過冷卻層進(jìn)入出料絞龍，出料絞龍為雙螺旋蚊龍， 加水調(diào)質(zhì)后進(jìn)入立式絞龍或者彎曲刮板，然后再進(jìn)入出料刮板或者絞龍送至茶籽柏包裝車間。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種浸出油茶籽濕柏脫溶的方法，其特征在于所說的油茶籽濕柏為經(jīng)過浸出器浸出提取茶籽油后的物料。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(2)中，濕柏烘干機(jī)進(jìn)料之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度要超過80° C ;濕柏進(jìn)入烘干機(jī)第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達(dá)到60-65° C ;同時開啟第七層直接加熱蒸汽；物料進(jìn)入第二層后，再將第二層加熱到65-75° C ;濕柏進(jìn)入第三層到第八層之間時，調(diào)節(jié)直接和間接加熱， 使得第七層柏溫達(dá)到110°左右；烘干機(jī)各層的物料高度為20-30cm ；在濕柏烘干的過程中，動態(tài)調(diào)節(jié)直接和間接蒸汽，使得烘干機(jī)的氣相溫度保持在 82° C-88。Co
4.按照權(quán)利要求1所述的一種浸出油茶籽濕柏脫溶的方法，其特征在步驟(2)所采用的過熱直接蒸汽通過一臺列管換熱器實(shí)現(xiàn)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種浸出油茶籽濕柏脫溶的方法，其特征在換熱器的管程走減壓到O. 2MPa的直接蒸汽，殼程走壓力為IMPa的蒸汽，使得從管程出來的蒸汽達(dá)到過熱狀態(tài)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于從烘干機(jī)出來的物料，進(jìn)入雙螺旋絞龍，并在烘干機(jī)出料口調(diào)節(jié)茶籽柏的水分，使得水分維持在12± 1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸出油茶籽濕粕脫溶的方法，其包括(1)從浸出器出來的含溶濕粕，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕粕送入油茶籽濕粕烘干機(jī)；濕粕烘干機(jī)進(jìn)料之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。(2)油茶籽濕粕烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)為8層以上，第一層和第二層為預(yù)脫溶段，采用夾套間接蒸汽進(jìn)行加熱；3-7層為烘干段，采用過熱直接蒸汽進(jìn)行加熱；第8層為冷卻段。濕粕進(jìn)入濕粕烘干機(jī)后，開啟加熱。(3)濕粕經(jīng)過濕粕烘干機(jī)烘干后，經(jīng)過冷卻層進(jìn)入出料絞龍，出料絞龍為雙螺旋蛟龍，加水調(diào)質(zhì)后進(jìn)入立式絞龍或者彎曲刮板，然后再進(jìn)入出料刮板或者絞龍送至茶籽粕包裝車間。本發(fā)明不僅解決了物料結(jié)塊的難題，也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C11B1/10GK103031199SQ20121050923
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者郭少海, 楊冬青 申請人:郭少海, 蘇秀珍