蒸汽清洗設(shè)備及其清洗方法
【專利摘要】一種蒸汽清洗設(shè)備，包括密封清洗槽、蒸汽提供裝置、減壓裝置、溫度檢測(cè)裝置、壓力檢測(cè)裝置以及控制裝置。本發(fā)明還涉及一種蒸汽清洗方法，包括將工件放入密封清洗槽中；對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓，若密封清洗槽內(nèi)壓力≤預(yù)設(shè)壓力Pa，則停止減壓；向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件進(jìn)行清洗，若密封清洗槽內(nèi)壓力≥預(yù)設(shè)壓力Pb，則返回減壓步驟；若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度≤預(yù)設(shè)溫度變化幅度ΔTa，密封清洗槽內(nèi)的溫度≥預(yù)設(shè)溫度Tb時(shí)，清洗完成。通過(guò)對(duì)密封清洗槽進(jìn)行間斷性減壓控制，基于槽內(nèi)溫度的變化幅度來(lái)判斷蒸汽清洗是否完成，無(wú)論被清洗物的種類和數(shù)量如何，都可以在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)進(jìn)行清洗工程，避免了在時(shí)問(wèn)和能量上的雙重浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】蒸汽清洗設(shè)備及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽清洗設(shè)備及其清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蒸汽清洗過(guò)程是，承裝被清洗物的清洗槽在處于減壓狀態(tài)時(shí)，將溶劑加熱蒸汽導(dǎo)入至清洗槽中，從而對(duì)被清洗物的表面進(jìn)行清洗，從清洗開(kāi)始到定時(shí)器所定時(shí)間時(shí)，清洗過(guò)程完成。由于被清洗物體的種類(材質(zhì)，大小，形狀等)以及數(shù)量的不同，定時(shí)器所定時(shí)間無(wú)法做到統(tǒng)一，用戶很難根據(jù)被清洗物體的種類、數(shù)量等去判斷最適合的清洗時(shí)間，更加無(wú)法根據(jù)被清洗物體的種類、數(shù)量隨時(shí)調(diào)整時(shí)間設(shè)定，因而在傳統(tǒng)的蒸汽清洗過(guò)程中，為了應(yīng)對(duì)多種被清洗物體，通常設(shè)定統(tǒng)一相比較寬裕的時(shí)間來(lái)進(jìn)行。由此帶來(lái)的問(wèn)題是，本來(lái)可以在短時(shí)間內(nèi)完全達(dá)到清洗目的的被清洗物，也需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的清洗過(guò)程，產(chǎn)生了時(shí)間和能源上的雙重浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種可根據(jù)被清洗物的種類和數(shù)量，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗作業(yè)的蒸汽清洗設(shè)備及其清洗方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種蒸汽清洗設(shè)備，包括:
[0006]密封清洗槽，用于承裝被清洗工件；
[0007]蒸汽提供裝置，用于產(chǎn)生并向所述密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽；
[0008]減壓裝置，用于對(duì)所述密封清洗槽減壓；
[0009]溫度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述密封清洗槽內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)；
[0010]壓力檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述密封清洗槽內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)；
[0011]控制裝置，用于根據(jù)所述溫度檢測(cè)裝置以及壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的數(shù)據(jù)，控制對(duì)密封清洗槽的溶劑加熱蒸汽的輸送以及對(duì)密封清洗槽的減壓；
[0012]所述蒸汽提供裝置以及減壓裝置均與所述密封清洗槽連接，所述控制裝置與所述蒸汽提供裝置、減壓裝置、溫度檢測(cè)裝置以及壓力檢測(cè)裝置連接。
[0013]本方案還包括用于外部輸入設(shè)定的操作裝置，所述操作裝置與所述控制裝置連接。
[0014]所述密封清洗槽包括槽體以及密封蓋板，所述密封蓋板設(shè)于所述槽體上。
[0015]所述蒸汽提供裝置通過(guò)蒸汽輸送配管以及回液配管與所述密封清洗槽連接；所述減壓裝置通過(guò)減壓配管與所述密封清洗槽連接。
[0016]本方案還包括液滴加熱裝置，所述液滴加熱裝置設(shè)于所述減壓配管上，且與所述控制裝置連接。
[0017]所述控制裝置包括:
[0018]控制單元，用于指令蒸汽提供裝置向所述密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，指令減壓裝置對(duì)所述密封清洗槽進(jìn)行減壓；
[0019]存儲(chǔ)單元，用于存儲(chǔ)從所述操作裝置輸入的外部指令以及設(shè)定；
[0020]判斷單元，用于根據(jù)所述溫度檢測(cè)裝置以及壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷:
[0021]在對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓時(shí)，若密封清洗槽內(nèi)壓力小于等于預(yù)設(shè)壓力Pa，則指令所述控制單元停止減壓；
[0022]在向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb，則指令所述控制單元對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓；
[0023]若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預(yù)設(shè)溫度變化幅度Λ Ta，且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預(yù)設(shè)溫度Tb時(shí)，則清洗完成。
[0024]所述在向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb，則指令所述控制單元停止輸送溶劑加熱蒸汽，并對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓。
[0025]本方案還提供一種蒸汽清洗方法，包括以下步驟:
[0026]將工件放入密封清洗槽中；
[0027]對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓，若密封清洗槽內(nèi)壓力小于等于預(yù)設(shè)壓力Pa，則停止減壓；
[0028]向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件進(jìn)行清洗，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb，則返回減壓步驟；
[0029]若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預(yù)設(shè)溫度變化幅度Λ Ta，且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預(yù)設(shè)溫度Tb時(shí)，判斷清洗完成。
[0030]所述若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb時(shí)，則停止輸送溶劑加熱蒸汽，返回減壓步驟。
[0031]還包括以下步驟:
[0032]干燥:在清洗完成后，破壞密封清洗槽的真空，使密封清洗槽的蒸汽液化并回流至蒸汽提供裝置；對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓，使粘附在工件上的溶劑氣化；
[0033]取件:停止減壓，使密封清洗槽恢復(fù)至大氣壓，待密封清洗槽內(nèi)溫度下降后，取出工件。
[0034]本發(fā)明通過(guò)對(duì)密封清洗槽進(jìn)行間斷性減壓控制，基于槽內(nèi)溫度的變化幅度來(lái)判斷蒸汽清洗是否完成，無(wú)論被清洗物的種類和數(shù)量如何，都可以在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)進(jìn)行清洗工程，避免了在時(shí)問(wèn)和能量上的雙重浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0036]圖1為一實(shí)施例的一種蒸汽清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為一實(shí)施例的一種蒸汽清洗方法的流程圖；
[0038]圖3為一實(shí)施例的密封清洗槽內(nèi)壓力變化的示意圖；
[0039]圖4為一實(shí)施例的密封清洗槽內(nèi)溫度變化的示意圖；
[0040]圖5為圖3的放大圖；[0041 ] 圖6為一實(shí)施例的溫度判定流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1所示，一種蒸汽清洗設(shè)備，包括用于承裝被清洗工件2的密封清洗槽110，用于產(chǎn)生并向密封清洗槽Iio輸送溶劑加熱蒸汽的蒸汽提供裝置120，用于對(duì)密封清洗槽110減壓的減壓裝置130，用于檢測(cè)密封清洗槽110內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)的溫度檢測(cè)裝置140，用于檢測(cè)密封清洗槽110內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)的壓力檢測(cè)裝置150，以及控制裝置160?？刂蒲b置160根據(jù)溫度檢測(cè)裝置140以及壓力檢測(cè)裝置150檢測(cè)到的數(shù)據(jù)，控制對(duì)密封清洗槽110的溶劑加熱蒸汽的輸送以及對(duì)密封清洗槽110的間斷性減壓。
[0043]當(dāng)蒸汽清洗開(kāi)始后，由于溶劑蒸汽與低溫的被清洗工件2發(fā)生接觸后會(huì)立刻凝結(jié)液化，所以不會(huì)產(chǎn)生因溶劑蒸汽導(dǎo)入而使密封清洗槽110內(nèi)壓力急速上升的現(xiàn)象。但是，隨著被清洗工件2的表面溫度上升，直到與溶劑蒸汽的溫度相接近時(shí)，溶劑的凝結(jié)量減少，此時(shí)密封清洗槽110內(nèi)的壓力也會(huì)開(kāi)始逐漸上升。隨著密封清洗槽110內(nèi)的壓力上升，溶劑的沸點(diǎn)將會(huì)升高，從而導(dǎo)致溶劑蒸汽在與被清洗物接觸前發(fā)生液化現(xiàn)象，致使溶劑蒸汽清洗效率低下。為了防止上述情況發(fā)生，本發(fā)明在蒸汽清洗開(kāi)始后對(duì)密封清洗槽110內(nèi)實(shí)施間斷性減壓。密封清洗槽110內(nèi)被減壓后，槽內(nèi)溫度會(huì)暫時(shí)下降，但是只要停止減壓，由于溶劑的蒸汽，密封清洗槽110內(nèi)的溫度會(huì)再次上升。所以，在蒸汽清洗開(kāi)始后，清洗槽內(nèi)的溫度會(huì)一邊產(chǎn)生周期性變化，一邊上升。而且，隨著被清洗工件2與溶劑蒸汽的熱交換，當(dāng)被清洗工件2的中心附近被加熱時(shí)，由間斷性減壓引起的槽內(nèi)溫度的變化幅度將會(huì)逐漸變小，據(jù)上述判定方式，當(dāng)這個(gè)溫度變化幅度達(dá)到預(yù)定值以下，并且上述密封清洗槽110內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)定臨界值以上的那一刻，判定蒸汽清洗完成。
[0044]如圖1所示，為了從外部輸入指令以及設(shè)定，本設(shè)備還設(shè)置有操作裝置170，操作裝置170與控制裝置160連接。
[0045]如圖1所示，密封清洗槽110包括槽體111以及密封蓋板112，密封蓋板112設(shè)于槽體111上，具體地，槽體111上部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口由蓋板112密封，蓋板112上設(shè)有真空破壞閥Vl以及大氣開(kāi)放閥113，兩者相連接。
[0046]蒸汽提供裝置120以及減壓裝置130均與密封清洗槽110連接。
[0047]如圖1所示，具體地，蒸汽提供裝置120通過(guò)蒸汽輸送配管3以及回液配管4與密封清洗槽110連接，蒸汽提供裝置120中配置有加熱器121，用于將清洗溶劑加熱成蒸汽，蒸汽輸送配管3上設(shè)有蒸汽輸送閥V 3，回液配管4上設(shè)有回液閥V4。
[0048]減壓裝置130通過(guò)減壓配管5與密封清洗槽110連接，該減壓配管5上設(shè)有排氣閥V2。
[0049]從密封清洗槽110中被減壓裝置130吸引的氣體中含有微小液滴，為了預(yù)防液體侵入到減壓裝置130中去，在減壓配管5上配有液滴加熱裝置180，該液滴加熱裝置180包住部分減壓配管5,微小液滴在通過(guò)液滴加熱裝置180時(shí),被加熱后完全氣化。
[0050]壓力檢測(cè)裝置150可以使用不會(huì)因大氣壓而發(fā)生數(shù)值變化的絕對(duì)真空計(jì)，即皮拉尼真空壓力計(jì)。
[0051]控制裝置160與蒸汽提供裝置120、減壓裝置130、溫度檢測(cè)裝置140、壓力檢測(cè)裝置150、操作裝置170以及液滴加熱裝置180連接。[0052]控制裝置160包括:
[0053]控制單元161，用于指令蒸汽提供裝置120向密封清洗槽110輸送溶劑加熱蒸汽，指令減壓裝置130對(duì)密封清洗槽110進(jìn)行減壓，具體地，控制單元161需要對(duì)真空破壞閥V1、大氣開(kāi)放閥113、蒸汽提供裝置120及其加熱器121、蒸汽輸送閥V 3、回液閥V4、以及減壓裝置130、排氣閥V2和液滴加熱裝置180進(jìn)行動(dòng)作控制。(需要說(shuō)明的是，在圖1中控制裝置160與各部件的連接線并未全部表示出來(lái)。)
[0054]存儲(chǔ)單元162，用于存儲(chǔ)從操作裝置170輸入的外部指令以及設(shè)定，用戶可通過(guò)170輸入指令，控制單元161則根據(jù)指令控制上述裝置以及閥門動(dòng)作。
[0055]判斷單元163，用于根據(jù)溫度檢測(cè)裝置140以及壓力檢測(cè)裝置150檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷:
[0056]在對(duì)密封清洗槽110進(jìn)行減壓時(shí)，若密封清洗槽110內(nèi)壓力小于等于預(yù)設(shè)壓力Pa，則指令控制單元161停止減壓。
[0057]在向密封清洗槽110輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件2進(jìn)行清洗時(shí)，若密封清洗槽110內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb，則指令控制單元161停止輸送溶劑加熱蒸汽，并對(duì)密封清洗槽110進(jìn)行減壓。
[0058]需要指出的是，在實(shí)施減壓期間，理想的情況是停止蒸汽提供裝置120向密封清洗槽110內(nèi)輸送蒸汽，但是由于減壓的實(shí)施，清洗槽內(nèi)蒸汽的排出速度很快，在這種情況下，也可以不停止蒸汽提供裝置120向密封清洗槽110內(nèi)輸送蒸汽，即當(dāng)密封清洗槽110內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb時(shí)，不需要停止蒸汽提供裝置120工作，直接對(duì)密封清洗槽110進(jìn)行減壓即可。
[0059]若密封清洗槽110內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預(yù)設(shè)溫度變化幅度Λ Ta,且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預(yù)設(shè)溫度Tb時(shí)，則清洗完成。
[0060]如圖2所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明還涉及一種蒸汽清洗方法，包括以下步驟:
[0061]S110、將工件2放入密封清洗槽中:用戶將密封蓋板112打開(kāi)，把工件2放入密封清洗槽110中，關(guān)閉蓋板112。
[0062]S120、產(chǎn)生蒸汽:在蒸汽提供裝置120里放入溶劑(例如，通常的碳?xì)淙軇㎞S100)，用戶通過(guò)操作裝置170對(duì)控制裝置160下達(dá)處理開(kāi)始的指示，此時(shí)控制裝置160將蒸汽輸送閥V3以及回液閥V4關(guān)閉，并開(kāi)始對(duì)加熱器121進(jìn)行通電。根據(jù)上述動(dòng)作，溶劑被加熱后產(chǎn)生溶劑蒸汽。
[0063]S130、對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓:控制裝置160關(guān)閉真空破壞閥VI，并打開(kāi)排氣閥V2，使減壓裝置130開(kāi)始運(yùn)行，密封清洗槽110內(nèi)進(jìn)行真空導(dǎo)入。由于清洗干燥槽內(nèi)處于減壓狀態(tài)，在蒸汽清洗時(shí)，密封清洗槽110內(nèi)的溶劑蒸汽被促進(jìn)擴(kuò)散，從而使清洗效率更高。另外，當(dāng)密封清洗槽110內(nèi)處于減壓時(shí)，溶劑的沸點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的沸點(diǎn)，因此即使是高沸點(diǎn)的溶劑，在溫度較低時(shí)也可維持氣體狀態(tài)。
[0064]S140、控制裝置160監(jiān)視壓力檢測(cè)裝置150的輸出數(shù)據(jù)，當(dāng)密封清洗槽110內(nèi)壓力下降到小于等于預(yù)設(shè)壓力Pa (如Pa=7300帕)，則關(guān)閉排氣閥V2，停止減壓；
[0065]S150、向密封清洗槽110輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件2進(jìn)行清洗:控制裝置160打開(kāi)蒸汽輸送閥V3,蒸汽提供裝置120里的溶劑蒸汽通過(guò)蒸汽輸送配管3以一定的速度向密封清洗槽110內(nèi)提供。此時(shí)，由于溶劑蒸汽的溫度高于工件2的溫度，溶劑蒸汽在工件2表面凝結(jié)，清洗該工件2表面的同時(shí)進(jìn)行熱交換，對(duì)工件2進(jìn)行加熱。
[0066]清洗工程開(kāi)始后的瞬間，當(dāng)溶劑蒸汽與低溫的工件2發(fā)生接觸后，由于立即發(fā)生液化，因此不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)槿軇┱羝膶?dǎo)入而使槽內(nèi)壓力急速上升的情況。但是，隨著工件2的表面溫度逐漸升高，當(dāng)接近于溶劑蒸汽的溫度時(shí)，溶劑的凝結(jié)量越來(lái)越少，槽內(nèi)的壓力也會(huì)逐漸上升。
[0067]當(dāng)密封清洗槽110內(nèi)的壓力上升(也就是說(shuō)真空度低下)的時(shí)候，溶劑沸點(diǎn)上升，溶劑蒸汽在接觸工件2之前發(fā)生液化現(xiàn)象，因此會(huì)導(dǎo)致蒸汽清洗效率下降。為了避免這種情況，在實(shí)施清洗工程時(shí)有必要使密封清洗槽110內(nèi)的壓力保持在一定范圍內(nèi)。
[0068]這時(shí)，S160、控制裝置160監(jiān)視壓力檢測(cè)裝置150的輸出數(shù)據(jù)，如圖3所示，隨著溶劑蒸汽的導(dǎo)入，當(dāng)密封清洗槽110內(nèi)的壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb(Pb>Pa,例如Pb=11300Pa)時(shí)，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)關(guān)閉蒸汽輸送閥V3，蒸汽供給暫時(shí)停止的同時(shí)，打開(kāi)排氣閥V2，并由減壓裝置130開(kāi)始真空導(dǎo)入，即返回步驟S130。
[0069]需要指出的是，在實(shí)施減壓期間，理想的情況是停止蒸汽提供裝置120向密封清洗槽110內(nèi)輸送蒸汽，但是由于減壓的實(shí)施，清洗槽內(nèi)蒸汽的排出速度很快，在這種情況下，也可以不停止蒸汽供給，即當(dāng)密封清洗槽110內(nèi)的壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb(Pb>Pa，例如Pb=11300Pa)時(shí)，不需要停止蒸汽供給，直接打開(kāi)排氣閥V2，并由減壓裝置130開(kāi)始真空導(dǎo)入即可。
[0070]之后，當(dāng)槽內(nèi)的壓力下降到上述壓力值Pa的時(shí)候，關(guān)閉排氣閥V2，停止導(dǎo)入真空，打開(kāi)蒸汽輸送閥V3，蒸汽導(dǎo)入重新開(kāi)始。
[0071]像這樣由于真空導(dǎo)入，密封清洗槽110內(nèi)的溫度暫時(shí)降低，之后隨著真空導(dǎo)入的停止以及蒸汽導(dǎo)入的重新開(kāi)始，密封清洗槽110內(nèi)的溫度將再次上升。在實(shí)施清洗過(guò)程中，像這樣間斷實(shí)行真空導(dǎo)入(也就是說(shuō)真空導(dǎo)入和停止重復(fù)進(jìn)行)，密封清洗槽110里的溫度如圖4及圖5所表示的那樣，在周期性變化的同時(shí)逐漸上升。
[0072]之后，隨著工件2與溶劑蒸汽進(jìn)行熱交換，當(dāng)加熱到工件2的中心附近時(shí)，即使再進(jìn)行真空導(dǎo)入，槽內(nèi)的溫度也會(huì)變得不易下降。由此，隨著上述間斷性的真空導(dǎo)入，槽內(nèi)溫度上下變化的幅度Λ t會(huì)逐漸變小。
[0073]此時(shí)，S170、控制裝置160繼續(xù)監(jiān)視溫度檢測(cè)裝置140的輸出數(shù)據(jù)，上述溫度變化幅度Λ t下降到小于等于預(yù)設(shè)溫度變化幅度Λ Ta，同時(shí)密封清洗槽110內(nèi)的溫度t大于等于預(yù)設(shè)溫度Tb時(shí)，可以判定蒸汽清洗完成。
[0074]另外，Λ Ta和Tb由試驗(yàn)可以得出確切數(shù)值。上述各項(xiàng)數(shù)值，在設(shè)備出貨時(shí)可以由儲(chǔ)存單元162設(shè)定儲(chǔ)存，也可由操作人員通過(guò)操作裝置170進(jìn)行任意值設(shè)定，然后再由儲(chǔ)存單元162進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0075]如圖6所示的溫度判定流程。在這里，首先判斷單元163通過(guò)溫度檢測(cè)裝置140檢測(cè)現(xiàn)在的槽內(nèi)溫度t (S210階段)。與接近測(cè)量前檢測(cè)的槽內(nèi)溫度相比較，可以判定槽內(nèi)溫度是否下降(S220階段)。到S220得出判定結(jié)果是YES為止，可以在S210以及S220所定的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行重復(fù)實(shí)施。
[0076]隨著真空導(dǎo)入的開(kāi)始，密封清洗槽110內(nèi)的溫度下降，在第S220階段如果判定是YES的話，判斷單元163會(huì)在所設(shè)定時(shí)間后再次測(cè)定此時(shí)槽內(nèi)的溫度t并取得數(shù)值信息(S230階段)。與接近測(cè)量前取得的槽內(nèi)溫度信息相比較，可以判定槽內(nèi)溫度是否上升(S240階段)。到S240得出判定結(jié)果是YES為止，可以在S230以及S240所定時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)
行重復(fù)實(shí)施。
[0077]隨著真空導(dǎo)入的停止以及蒸汽導(dǎo)入的重新開(kāi)始，槽內(nèi)溫度將再次上升，在S240階段判定為YES的情況下，判斷單元163在判定之前的時(shí)間內(nèi)測(cè)出槽內(nèi)溫度的最小值Tmin與最大值Tmax,并且,計(jì)算出該最小值Tmin與最大值Tmax之間的差值,作為槽內(nèi)溫度的變化幅度At (S250階段)，并判斷該變化幅度At與預(yù)先所定值Λ Ta (例如4°C)相比較是否降低(S260階段)。此時(shí)，如果溫度變化幅度Λ t超過(guò)預(yù)先所定值的情況時(shí)(S260的結(jié)果是NO)，返回S210階段，重復(fù)進(jìn)行S210?S260之間的動(dòng)作。
[0078]如果，溫度變化幅度At在所定值Λ Ta以下時(shí)(S260為YES)，接著，判定此時(shí)槽內(nèi)溫度t(或是上述最大值tmax,或是上述最小值tmin)是否存在臨界值Tb (例如95°C)以上(S270階段)，如果是未達(dá)到臨界值Tb的情況下(S270為NO)，返回S210，在S210到S270之間重復(fù)實(shí)行。
[0079]當(dāng)槽內(nèi)溫度變化幅度Λ t在臨界值Tb以上的時(shí)候(S270為YES)，由判斷單元163判定蒸汽清洗完成(S280)?？刂茊卧?61接收到這個(gè)指示后關(guān)閉蒸汽輸送閥V3以及排氣閥V2，并且使清洗工程完成。
[0080]S180、干燥:在清洗完成后，控制裝置160開(kāi)放真空破壞閥VI破壞密封清洗槽110的真空，在可能的范圍內(nèi)使充滿槽內(nèi)的溶劑蒸汽發(fā)生液化，然后，打開(kāi)回液閥V4將液化后的溶劑通過(guò)回液配管4回收到蒸汽提供裝置120內(nèi)；然后，關(guān)閉回液閥V4以及真空破壞閥VI，打開(kāi)排氣閥V2，使減壓裝置130開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將密封清洗槽110內(nèi)的壓力迅速減壓至能夠?qū)⒄掣皆诠ぜ?上的溶劑發(fā)生氣化的程度為止。此時(shí)，由于溶劑的沸點(diǎn)急速下降，粘附在工件2表面上的溶劑發(fā)生突沸被氣化，由此達(dá)到工件2的表面干燥。
[0081]S190、取件:干燥完成后，減壓裝置130停止，往加熱器121的通電也被停止，關(guān)閉回液閥V4以及排氣閥V2，然后打開(kāi)真空破壞閥VI，將密封清洗槽110內(nèi)的壓為回復(fù)至大氣壓。待密封清洗槽110內(nèi)部的溫度充分下降后，打開(kāi)蓋板112取出工件2。
[0082]上述內(nèi)容，舉例詳細(xì)闡述了本發(fā)明在實(shí)施過(guò)程中的形式，本發(fā)明并不只局限于上述實(shí)施例內(nèi)容，在本發(fā)明目的范圍內(nèi)允許適當(dāng)?shù)淖兏＠?，在上述?shí)施例中，作為清洗用的溶劑使用了碳化氫系溶劑，而氯化溶劑，溴化溶劑，氟化溶劑，水，或是使用水系溶劑的裝置也在適用本項(xiàng)發(fā)明的范圍之內(nèi)。在清洗工程之后進(jìn)行的對(duì)槽內(nèi)減壓并實(shí)施的真空干燥，根據(jù)其他方法(例如溫風(fēng)干燥)進(jìn)行干燥處理也可以。又或者，在本發(fā)明的蒸汽清洗裝置中不設(shè)置干燥功能的系統(tǒng)，而在其他裝置中完成干燥工程也是可以的。本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，包括: 密封清洗槽，用于承裝被清洗工件； 蒸汽提供裝置，用于產(chǎn)生并向所述密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽； 減壓裝置，用于對(duì)所述密封清洗槽減壓； 溫度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述密封清洗槽內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)； 壓力檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述密封清洗槽內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)； 控制裝置，用于根據(jù)所述溫度檢測(cè)裝置以及壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的數(shù)據(jù)，控制對(duì)密封清洗槽的溶劑加熱蒸汽的輸送以及對(duì)密封清洗槽的減壓； 所述蒸汽提供裝置以及減壓裝置均與所述密封清洗槽連接，所述控制裝置與所述蒸汽提供裝置、減壓裝置、溫度檢測(cè)裝置以及壓力檢測(cè)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，還包括用于外部輸入設(shè)定的操作裝置，所述操作裝置與所述控制裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，所述密封清洗槽包括槽體以及密封蓋板，所述密封蓋板設(shè)于所述槽體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽提供裝置通過(guò)蒸汽輸送配管以及回液配管與所述密封清洗槽連接；所述減壓裝置通過(guò)減壓配管與所述密封清洗槽連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，還包括液滴加熱裝置，所述液滴加熱裝置設(shè)于所述減壓配管上，且與所述控制裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置包括: 控制單元，用于指令蒸汽提供裝置向所述密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，指令減壓裝置對(duì)所述密封清洗槽進(jìn)行減壓； 存儲(chǔ)單元，用于存儲(chǔ)從所述操作裝置輸入的外部指令以及設(shè)定； 判斷單元，用于根據(jù)所述溫度檢測(cè)裝置以及壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷:在對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓時(shí)，若密封清洗槽內(nèi)壓力小于等于預(yù)設(shè)壓力Pa，則指令所述控制單元停止減壓； 在向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb，則指令所述控制單元對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓； 若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預(yù)設(shè)溫度變化幅度△ Ta，且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預(yù)設(shè)溫度Tb時(shí)，則清洗完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，所述在向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb，則指令所述控制單元停止輸送溶劑加熱蒸汽，并對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓。
8.一種蒸汽清洗方法，其特征在于，包括以下步驟: 將工件放入密封清洗槽中； 對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓，若密封清洗槽內(nèi)壓力小于等于預(yù)設(shè)壓力Pa，則停止減壓； 向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對(duì)工件進(jìn)行清洗，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb，則返回減壓步驟； 若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預(yù)設(shè)溫度變化幅度△ Ta，且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預(yù)設(shè)溫度Tb時(shí)，判斷清洗完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸汽清洗方法，其特征在于，所述若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力Pb時(shí)，則停止輸送溶劑加熱蒸汽，返回減壓步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種蒸汽清洗方法，其特征在于，還包括以下步驟: 干燥:在清洗完成后，破壞密封清洗槽的真空，使密封清洗槽的蒸汽液化并回流至蒸汽提供裝置；對(duì)密封清洗槽進(jìn)行減壓，使粘附在工件上的溶劑氣化； 取件:停止減壓，使密封 清洗槽恢復(fù)至大氣壓，待密封清洗槽內(nèi)溫度下降后，取出工件。
【文檔編號(hào)】B08B3/00GK103801526SQ201210441983
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】石井郁男 申請(qǐng)人:愛(ài)闊特(上海)清洗設(shè)備制造有限公司