專利名稱：工件清洗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種自動化程度高、工作效率高、節(jié)約生產(chǎn)空間的工件清洗線。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn) 中，為了進(jìn)一步保護(hù)產(chǎn)品或使產(chǎn)品表面更加平滑美觀，一般都需要對產(chǎn)品表面進(jìn)行噴涂處理，噴涂工藝已廣泛應(yīng)用于汽車、家電、塑膠及家具等行業(yè)的產(chǎn)品上。噴涂是通過噴槍借助壓力，將噴漆分散成均勻而細(xì)微的霧滴施涂于被涂物的表面的涂裝方法。在實(shí)際的噴涂作業(yè)中會經(jīng)常出現(xiàn)一個問題，就是噴涂后的工件表面會出現(xiàn)起?，F(xiàn)象；原因在于噴涂前有些灰塵粘附于工件的表面，而噴涂時噴漆直接覆蓋這些灰塵，使噴涂后工件表面產(chǎn)生凹凸不平；嚴(yán)重影響工件表面的平滑度及美觀性。工件表面產(chǎn)生灰塵的原因很多，如作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中，工件在噴涂前沒有清洗或清洗不干凈；其中主要的是噴涂前清洗不干凈。現(xiàn)有的噴涂生產(chǎn)線在噴涂前一般都設(shè)有除塵的步驟，通常是利用大功率的風(fēng)機(jī)對運(yùn)輸帶上的工件進(jìn)行吹塵；或者通過靜電消除的方式進(jìn)行。但是，上述均限于簡單的清理，對于工件的縫隙及死角等位置則難以清潔，除塵效果并不理想，從而導(dǎo)致噴涂效果不佳，而且目前又沒有專門的清洗線對工件進(jìn)行細(xì)致地清洗，通過人工清潔則增加勞動強(qiáng)度，降低工作效率?；谏鲜龅牟蛔?，需要一種自動化程度高、工作效率高、節(jié)約生產(chǎn)空間的工件清洗線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高、工作效率高、節(jié)約生產(chǎn)空間的工件清洗線。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的工件清洗線對承載于工件載具上的工件進(jìn)行清洗，包括上件區(qū)、第一轉(zhuǎn)向輸送裝置、應(yīng)力消除爐、第二轉(zhuǎn)向輸送裝置、清洗裝置、烘干爐、第三轉(zhuǎn)向輸送裝置、第四轉(zhuǎn)向輸送裝置、運(yùn)輸帶、抓取裝置、第五轉(zhuǎn)向輸送裝置；所述第一轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述上件區(qū)連接，輸出端與所述應(yīng)力消除爐的一端連接；所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述應(yīng)力消除爐的另一端連接，輸出端與所述清洗裝置的一端連接；所述清洗裝置的另一端與所述烘干爐的一端連接；所述第三轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述烘干爐的另一端連接，輸出端與所述第四轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端連接；所述第五轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述第四轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸出端連接，輸出端與所述上件區(qū)連接；所述抓取裝置設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸出端與所述運(yùn)輸帶之間；所述應(yīng)力消除爐、烘干爐及運(yùn)輸帶之間相互平行地設(shè)置。較佳地，所述工件清洗線還包括集裝箱，所述集裝箱具有相互平行的第一隔離區(qū)、第二隔離區(qū)及第三隔離區(qū)，所述應(yīng)力消除爐、第一轉(zhuǎn)向輸送裝置及第二轉(zhuǎn)向輸送裝置置于所述第一隔離區(qū)內(nèi)，所述清洗裝置、烘干爐及第三轉(zhuǎn)向輸送裝置置于所述第二隔離區(qū)內(nèi)，所述運(yùn)輸帶、第四、第五轉(zhuǎn)向輸送裝置置于所述第三隔離區(qū)內(nèi)。通過設(shè)置所述集裝箱，并將所述集裝箱分成三個隔離區(qū)，利用各個隔離區(qū)將所述エ件清洗線的各部分分隔，可以防止外界的雜質(zhì)影響エ件清洗線，并且各個隔離區(qū)又可避免エ件清洗線各部分之間相互影響，從使內(nèi)部環(huán)境更加潔凈，清洗效果更好。較佳地，所述第一、第二、第三、第四及第五轉(zhuǎn)向輸送裝置的結(jié)構(gòu)相同，且均包括所述輸入端、所述輸出端及頂升轉(zhuǎn)向裝置，所述輸出端的高度高于所述輸入端，所述頂升轉(zhuǎn)向裝置將所述輸入端的エ件載具頂升并旋轉(zhuǎn)90度后置于所述輸出端。由于所述輸出端的高度高于所述輸入端，所述頂升轉(zhuǎn)向裝置將輸送入來的エ件載具頂升并將相對輸出方向呈橫向狀態(tài)轉(zhuǎn)成縱向狀態(tài)，因此轉(zhuǎn)向后的エ件在下降的過程中，エ件載具剛好與所述輸出端接觸，從而在所述輸出端的輸送鏈帶動在下輸出，進(jìn)而達(dá)到轉(zhuǎn)向及輸送的目的。較佳地，所述清洗裝置包括靜支架、動支架、水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)、垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)、若干エ件掛架及清潔槽，エ件承載于エ件載具上，所述エ件載具掛設(shè)于所述エ件掛架上，所述エ件掛架可上下滑動地設(shè)置于所述動支架上，所述動支架可水平滑動地安裝于所述靜支架上，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述動支架在所述清潔槽之間水平來回移動，所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述エ件掛架在所述清潔槽上方及底部之間上下移動。通過所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述 エ件掛架，使所述エ件掛架能上下移動，從而實(shí)現(xiàn)將所述エ件放入或取出清潔槽，而通過所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述動支架，使所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)及エ件掛架能水平移動，從而實(shí)現(xiàn)將所述エ件掛架在相鄰的兩清潔槽之間來回移動，當(dāng)所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)及垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)共同作用時，可將所述エ件載具從所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置送入所述清潔槽，并且不斷重復(fù)上述動作后，實(shí)現(xiàn)對多個エ件載具向前輸送的目的，從而使所述エ件載具處于不同的清潔槽中清洗，提高清洗效率。具體地，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動齒輪及驅(qū)動齒條，所述驅(qū)動齒條安裝于所述靜支架上，所述水平驅(qū)動電機(jī)固定于所述動支架上且輸出端與所述驅(qū)動齒輪連接，所述驅(qū)動齒輪與所述驅(qū)動齒條嚙合。通過將所述水平驅(qū)動電機(jī)固定于所述動支架上，并且使所述驅(qū)動齒輪與所述驅(qū)動齒條嚙合，當(dāng)水平驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪時，所述驅(qū)動齒輪則在所述驅(qū)動齒條上水平運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)帶動所述動支架水平移動。 更具體地，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括若干滾輪，所述靜動架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述滾輪與所述動支架樞接且承載于所述導(dǎo)軌上。由于所述エ件掛架掛載于所述動支架的ー側(cè)，因此通過設(shè)置所述滾輪，使所述滾輪在所述導(dǎo)軌上滾動，從而有效地支撐所述動支架。更具體地，所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括垂直驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、若干繞線輪及拉線，所述垂直驅(qū)動電機(jī)固定于所述動支架上，并驅(qū)動所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，所述繞線輪固定于所述驅(qū)動軸上且對應(yīng)設(shè)于所述エ件掛架的上方，所述拉線一端纏繞與于所述繞線輪上，另一端與所述エ件掛架連接。通過設(shè)置所述垂直驅(qū)動電機(jī)，并在所述驅(qū)動軸上固定多個與所述エ件掛架對應(yīng)的繞線輪，利用所述垂直驅(qū)動電機(jī)帶動所述驅(qū)動軸，使所述驅(qū)動軸帶動所述繞線輪繞線，進(jìn)而使拉線對所述エ件掛架進(jìn)行拉緊或放松，從而實(shí)現(xiàn)對所述エ件掛架上下移動，控制簡單，易于實(shí)現(xiàn)。進(jìn)ー步地，所述清潔槽包括至少ー自來水槽、第一風(fēng)切槽、至少ー純凈水槽及第ニ風(fēng)切槽，所述自來水槽、第一風(fēng)切槽、純凈水槽及第ニ風(fēng)切槽以エ件的傳輸方向依次排列，且分別正對地設(shè)置于所述エ件掛架的正下方。由于在所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)及水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)的同時作用下，所述工件載具步進(jìn)式地不斷被輸送到所述清洗裝置中，因此，設(shè)置所述自來水槽，風(fēng)切槽及純凈水槽可以使所述工件載具每前進(jìn)一步均受到不同的清洗動作，從而實(shí)現(xiàn)多個步驟的連續(xù)清洗，自動化程度高，并且提高工作效率。進(jìn)一步地，所述自來水槽內(nèi)還設(shè)有超聲波裝置。利用所述超聲波裝置，使所述工件在所述自來水槽內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗，從而達(dá)到更好的清洗效果。進(jìn)一步地，所述烘干爐包括爐體、發(fā)熱裝置、過濾裝置、輸送帶及抽風(fēng)機(jī)，工件載具置于所述輸送帶上，所述爐體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，所述爐體內(nèi)部與所述進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口連通，且從上往下依次設(shè)置所述發(fā)熱裝置、過濾裝置及輸送帶，所述抽風(fēng)機(jī)連接有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口設(shè)置于所述爐體的內(nèi)底部。通過利用所述發(fā)熱裝置及過濾裝置，使外界的空氣加熱成熱風(fēng)，從而實(shí)現(xiàn)對所述工件載具的工件進(jìn)行烘干；并且，通過將所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口設(shè)置于所述爐體的內(nèi)底部，在爐體內(nèi)部溫度較高時可對其抽風(fēng)，降低其內(nèi)部的溫度，從而起到控制爐體溫度的目的。由于本發(fā)明通過設(shè)置所述應(yīng)力消除爐、使工件在清洗前消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，從 而達(dá)到噴涂的要求，并且設(shè)置所述清洗裝置及烘干爐，利用清洗裝置對不斷輸送的工件進(jìn)行自動清洗，清洗完成后再經(jīng)過所述烘干爐自動烘干，從而達(dá)到對噴涂前的工件表面進(jìn)行預(yù)先處理的目的，整條工件清洗線均通過控制系統(tǒng)自動控制，不但自動化程度高，而且工作效離高；另外，由于對工件應(yīng)力消除、清洗后烘干及烘干后冷卻三個步驟的時間較長，需對所述應(yīng)力消除爐、烘干爐及運(yùn)輸帶設(shè)置較長，這樣便導(dǎo)致該清洗線的長度較大，占用較大的生產(chǎn)空間，不利于生產(chǎn)；因此，通過將所述應(yīng)力消除爐、烘干爐及運(yùn)輸帶之間相互平行地設(shè)置，再利用所述第一、第二、第三、第四及第五轉(zhuǎn)向輸送裝置將其連接，從而減少所述工件清洗線的長度，大大縮小生產(chǎn)空間。


圖I是本發(fā)明工件清洗線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明工件清洗線中清洗裝置的俯視圖。圖3是本發(fā)明工件清洗線中清洗裝置的側(cè)視圖。圖4是圖3中A部分的放大圖。圖5是本發(fā)明工件清洗線中烘干爐的側(cè)視圖。圖6是本發(fā)明工件清洗線的清洗工件的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明工件清洗線100對平板狀的工件進(jìn)行清洗，所述工件承載于工件載具200上，所述工件清洗線100包括集裝箱I、上件區(qū)2、應(yīng)力消除爐3、第一轉(zhuǎn)向輸送裝置4、清洗裝置5、烘干爐6、第二轉(zhuǎn)向輸送裝置7、運(yùn)輸帶8、第三轉(zhuǎn)向輸送裝置9、下件區(qū)10、抓取裝置101、第四轉(zhuǎn)向輸送裝置102、第五轉(zhuǎn)向輸送裝置103及控制系統(tǒng)(圖中未示)；所述上件區(qū)2通過第一轉(zhuǎn)向輸送裝置4與所述應(yīng)力消除爐3的一端連接；所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置7的輸入端與所述應(yīng)力消除爐3的另一端連接，所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置7的輸出端與所述清洗裝置5的一端連接；所述清洗裝置5的另一端與所述烘干爐6的一端連接；所述第三轉(zhuǎn)向輸送裝置9的輸入端與所述烘干爐6的另一端連接，輸出端與所述第四轉(zhuǎn)向輸送裝置102的輸入端連接；所述第五轉(zhuǎn)向輸送裝置103的輸入端與所述第四轉(zhuǎn)向輸送裝置102的輸出端連接，輸出端與所述上件區(qū)I連接；所述抓取裝置101設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)向輸送裝置9的輸出端與所述運(yùn)輸帶8之間，所述抓取裝置101將所述エ件載具200上的エ件抓取放置于所述運(yùn)輸帶8上；所述運(yùn)輸帶8與所述下件區(qū)10連接；本發(fā)明可以利用所述抓取裝置101抓取エ件；也可以人手抓取，手動將エ件載具200的エ件抓取放置于所述運(yùn)輸帶8上，利用運(yùn)輸帶8運(yùn)送到下件區(qū)10下件。所述應(yīng)カ消除爐3、烘干爐6及運(yùn)輸帶8之間相互平行地設(shè)置。所述控制系統(tǒng)控制所述應(yīng)カ消除爐3、清洗裝置5、烘干爐6、運(yùn)輸帶8、抓取裝置101及第一、ニ、三、四及五轉(zhuǎn)向輸送裝置4、7、9、102、103的運(yùn)作。所述集裝箱I具有相互平行的第一隔離區(qū)11、第二隔離區(qū)12及第三隔離區(qū)13，所述應(yīng)カ消除爐3、第一轉(zhuǎn)向輸送裝置4及第三轉(zhuǎn)向輸送裝置9置于所述第一隔離區(qū)內(nèi)11 ;所述清洗裝置5、烘干爐6及第ニ轉(zhuǎn)向輸送裝置7置于所述第二隔離區(qū)內(nèi)12 ;所述運(yùn)輸帶8置于所述第三隔離區(qū)內(nèi)13。設(shè)置所述集裝箱I并將所述集裝箱I分成三個隔離區(qū)，利用各個 隔離區(qū)將所述エ件清洗線的各部分分隔，可以防止外界的雜質(zhì)影響エ件清洗線100，并且各個隔離區(qū)又可避免エ件清洗線100各部分之間相互影響，從使內(nèi)部環(huán)境更加潔凈，清洗效果更好。所述第一、第二、第三、第四及第五轉(zhuǎn)向輸送裝置4、7、9、102、103的結(jié)構(gòu)相同，且均包括所述輸入端、所述輸出端及頂升轉(zhuǎn)向裝置(圖中未示)，所述輸出端的高度高于所述輸入端，所述頂升轉(zhuǎn)向裝置將所述輸入端的エ件載具頂升并旋轉(zhuǎn)90度后置于所述輸出端輸出。由于所述輸出端的高度高于所述輸入端，所述頂升轉(zhuǎn)向裝置將輸送入來的エ件載具頂升并將相對輸出方向呈橫向狀態(tài)轉(zhuǎn)成縱向狀態(tài)，因此在轉(zhuǎn)向后的エ件下降的過程中，エ件載具剛好與所述輸出端接觸，從而在所述輸出端的輸送鏈帶動在下輸出，進(jìn)而達(dá)到轉(zhuǎn)向及輸送的目的。請參閱圖2、圖3及圖4，所述清洗裝置5包括靜支架51、動支架52、水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)53、垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)54、若干エ件掛架55及清潔槽56，所述エ件掛架55比所述清潔槽56多ー個，所述エ件載具200掛設(shè)于所述エ件掛架55上，所述エ件掛架55可上下滑動地設(shè)置于所述動支架52上，所述動支架52可水平滑動地安裝于所述靜支架51上，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)53驅(qū)動所述動支架52在所述清潔槽56之間水平來回移動，所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)54驅(qū)動所述エ件掛架55在所述清潔槽56上方及底部之間上下移動。所述靜支架51上設(shè)有導(dǎo)向板511，所述動支架52的下端設(shè)有ー對導(dǎo)向輪522，所述導(dǎo)向板511置于所述導(dǎo)向輪522之間并引導(dǎo)所述導(dǎo)向輪522滾動。通過所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)54驅(qū)動所述エ件掛架55，使所述エ件掛架55能上下移動，從而實(shí)現(xiàn)將所述エ件掛架55放入或取出清潔槽，而通過所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)53驅(qū)動所述動支架52，使所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)54及エ件掛架55能水平移動，從而實(shí)現(xiàn)將所述エ件掛架55在相鄰的兩清潔槽56之間來回移動，當(dāng)所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)53及垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)54共同作用時，可將所述エ件載具200從所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置7送入所述清潔槽56，并且不斷重復(fù)上述動作后，實(shí)現(xiàn)對多個エ件載具200向前輸送的目的，從而使エ件載具200處于不同的清潔槽56中清洗，提高清洗效率。請?jiān)賲㈤唸D3，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)53包括水平驅(qū)動電機(jī)531、驅(qū)動齒輪532、驅(qū)動齒條533及若干滾輪534，所述驅(qū)動齒條533安裝于所述靜支架51上，所述水平驅(qū)動電機(jī)531固定于所述動支架52上且輸出端與所述驅(qū)動齒輪532連接，所述驅(qū)動齒輪532與所述驅(qū)動齒條533嚙合。通過將所述水平驅(qū)動電機(jī)531固定于所述動支架52上，并且使所述驅(qū)動齒輪532與所述驅(qū)動齒條533嚙合，當(dāng)水平驅(qū)動電機(jī)531驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪532時，所述驅(qū)動齒輪532則在所述驅(qū)動齒條533上水平運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)帶動所述動支架52水平移動。所述靜動架51上設(shè)置有導(dǎo)軌512，所述滾輪534與所述動支架52樞接且承載于所述導(dǎo)軌512上。由于所述工件掛架55掛載于所述動支架52的一側(cè)，因此通過設(shè)置所述滾輪534，使所述滾輪534在所述導(dǎo)軌512上滾動，從而有效地支撐所述動支架52。請參閱圖3，所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)54包括垂直驅(qū)動電機(jī)541、驅(qū)動軸542、若干繞線輪543及拉線544，所述垂直驅(qū)動電機(jī)541固定于所述動支架52上，并驅(qū)動所述驅(qū)動軸542轉(zhuǎn)動，所述繞線輪543固定于所述驅(qū)動軸542上且對應(yīng)設(shè)于所述工件掛架55的上方，所述拉線544 —端纏繞與于所述繞線輪543上，另一端與所述工件掛架55連接。通過設(shè)置所述垂直驅(qū)動電機(jī)541，并在所述驅(qū)動軸542上固定多個與所述工件掛架55對應(yīng)的繞線輪543，利用所述垂直驅(qū)動電機(jī)541帶動所述驅(qū)動軸542，使所述驅(qū)動軸542帶動所述繞線輪543繞線，進(jìn)而使所述拉線544對所述工件掛架55進(jìn)行拉緊或放松，從而實(shí)現(xiàn)對所述工件掛架55上下移動，控制簡單，易于實(shí)現(xiàn)。請?jiān)賲㈤唸D2，所述清潔槽56包括兩自來水槽561、第一風(fēng)切槽562、兩純凈水槽 563及第二風(fēng)切槽564，所述兩自來水槽561、第一風(fēng)切槽562、兩純凈水槽563及第二風(fēng)切槽564以工件的傳輸方向依次排列，且分別正對地設(shè)置于每個工件掛架55的正下方。由于在所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)54及水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)53的同時作用下，所述工件載具200步進(jìn)式地不斷被輸送到所述清洗裝置5中，因此，設(shè)置所述自來水槽561，第一、二風(fēng)切槽562、564及純凈水槽563可以使所述工件載具200每前進(jìn)一步均受到不同的清洗動作，從而實(shí)現(xiàn)多個步驟的連續(xù)清洗，自動化程度高，并且提高工作效率。所述自來水槽561內(nèi)還設(shè)有超聲波裝置(圖中未示)。利用所述超聲波裝置，使所述工件在所述自來水槽561內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗，從而達(dá)到更好的清洗效果。參閱圖5所示，所述烘干爐6包括爐體61、發(fā)熱裝置62、過濾裝置63、輸送帶64及抽風(fēng)機(jī)65，工件載具200置于所述輸送帶64上，所述爐體61上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 611及出風(fēng)口612，所述爐體61內(nèi)部與所述進(jìn)風(fēng)口 611及出風(fēng)口 612連通，且從上往下依次設(shè)置所述發(fā)熱裝置62、過濾裝置63及輸送帶64，所述抽風(fēng)機(jī)65連接有抽風(fēng)口 651，所述抽風(fēng)口 651設(shè)置于所述爐體61的內(nèi)底部。通過利用所述發(fā)熱裝置62及過濾裝置63，使外界的空氣加熱成熱風(fēng)，從而實(shí)現(xiàn)對所述工件載具200的工件進(jìn)行烘干；并且，通過將所述抽風(fēng)機(jī)65的抽風(fēng)口651設(shè)置于所述爐體61的內(nèi)底部，在爐體61內(nèi)部溫度較高時可對其抽風(fēng)，降低其內(nèi)部的溫度，從而起到控制爐體溫度的目的。綜合上述并結(jié)合圖6，下面對本發(fā)明工件清洗線100的工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述，如下清洗時，將所述工件放置于所述上件區(qū)2，所述上件區(qū)2上的運(yùn)輸帶將所述工件通過所述第一轉(zhuǎn)向輸送裝置4輸送到第一隔離區(qū)11內(nèi)的所述應(yīng)力消除爐內(nèi)3，所述應(yīng)力消除爐3對爐體61內(nèi)部加熱，使之達(dá)到消除應(yīng)力所需的溫度，并對所述工件進(jìn)行應(yīng)力消除；然后將其輸送到所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置7，所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置7帶動所述工件進(jìn)入所述第二隔離區(qū)62 ;此時，所述清洗裝置5的水平驅(qū)動電機(jī)531啟動帶動所述驅(qū)動齒輪532轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動齒輪532與所述驅(qū)動齒條533嚙合，進(jìn)而反向驅(qū)動所述動支架54，所述動支架54移動靠近所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置7，這時，所述垂直驅(qū)動電機(jī)541啟動帶動所述驅(qū)動軸542轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動軸542帶動所述繞線輪543，所述繞線輪543轉(zhuǎn)動放長所述拉線544，使所述エ件掛架55沿所述動支架52向下滑動，然后再啟動所述水平驅(qū)動電機(jī)531，使所述エ件掛架55的掛鉤移動到所述エ件載具200的掛桿的下方；此時，所述垂直驅(qū)動電機(jī)541驅(qū)動所述拉線544將所述エ件掛架55向上提起，且所述水平驅(qū)動電機(jī)531驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪532將所述エ件掛架55水平移動，使其處于第一個自來水槽561的上方，最后所述垂直驅(qū)動電機(jī)541將所述エ件掛架55向下移動到所述自來水槽561的底部，所述エ件掛架55的掛鉤離開所述エ件載具200的掛桿，并且所述水平驅(qū)動電機(jī)531驅(qū)動所述エ件掛架55水平移出所述エ件載具200，從而繼續(xù)對下ー個エ件載具200進(jìn)行轉(zhuǎn)移。第一個エ件掛架55不斷將所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置7上的エ件載具200轉(zhuǎn)移到清洗裝置5的第一個自來水槽561中，而同時第二個エ件掛架55則將第一個自來水槽561中的エ件載具200轉(zhuǎn)移到第二個自來水槽562中，依此類推，進(jìn)而使所述エ件載具200步進(jìn)式地前進(jìn)，而每前進(jìn)ー步，都受到不同的清洗方式。本發(fā)明是在兩個自來水槽561中利用超聲波和水進(jìn)行超聲波清洗，經(jīng)過兩次清洗后，再進(jìn)行風(fēng)切即對エ件上的自來水吹干，然后再放入兩個純凈水槽563中用純凈水清洗，最后再次進(jìn)行風(fēng)切吹干。清洗完成后，最后ー個エ件掛架55將所述エ件載具200轉(zhuǎn)移動到 所述烘干爐6的運(yùn)輸帶64上，所述烘干爐6對所述エ件載具200上的エ件進(jìn)行烘干，最后通過所述第三轉(zhuǎn)向輸送裝置9進(jìn)入所述第三隔離區(qū)13，在第三隔離區(qū)13上，人工手動將所述エ件載具200上的エ件搬運(yùn)到所述運(yùn)輸帶8上，所述運(yùn)輸帶8對所述エ件進(jìn)行冷卻并運(yùn)送到所述下件區(qū)10。同時，所述エ件載具200通過所述第四、第五轉(zhuǎn)向輸送裝置102、103的轉(zhuǎn)向及運(yùn)送后再次回來所述上件區(qū)I進(jìn)行下一次的循環(huán)作業(yè)，即完成一次對エ件的清洗。由于本發(fā)明通過設(shè)置所述應(yīng)カ消除爐3、使エ件在清洗前消除內(nèi)部的殘余應(yīng)カ，從而達(dá)到噴涂的要求，并且設(shè)置所述清洗裝置5及烘干爐6，利用清洗裝置5對不斷輸送的エ件進(jìn)行自動清洗，清洗完成后再經(jīng)過所述烘干爐6自動烘干，從而達(dá)到對噴涂前的エ件表面進(jìn)行預(yù)先處理的目的，整條エ件清洗線100均通過控制系統(tǒng)自動控制，不但自動化程度高，而且工作效離高；另外，由于對エ件應(yīng)カ消除、烘干及冷卻三個步驟的時間較長，需對所述應(yīng)カ消除爐3、烘干爐6及運(yùn)輸帶8設(shè)置較長，這樣便導(dǎo)致該清洗線的長度較大，占用較大的生產(chǎn)空間，不利于生產(chǎn)；因此，通過將所述應(yīng)カ消除爐3、烘干爐6及運(yùn)輸帶8之間相互平行地設(shè)置，再利用所述第一、第二、第三、第四及第五轉(zhuǎn)向輸送裝置4、7、9、102、103將其連接，從而減少所述エ件清洗線100的長度，大大縮小生產(chǎn)空間，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種エ件清洗線，對承載于エ件載具上的エ件進(jìn)行清洗，其特征在于包括上件區(qū)、第一轉(zhuǎn)向輸送裝置、應(yīng)カ消除爐、第二轉(zhuǎn)向輸送裝置、清洗裝置、烘干爐、第三轉(zhuǎn)向輸送裝置、第四轉(zhuǎn)向輸送裝置、運(yùn)輸帶、抓取裝置及第五轉(zhuǎn)向輸送裝置；所述第一轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述上件區(qū)連接，輸出端與所述應(yīng)カ消除爐的一端連接；所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述應(yīng)カ消除爐的另一端連接，輸出端與所述清洗裝置的一端連接；所述清洗裝置的另一端與所述烘干爐的一端連接；所述第三轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述烘干爐的另一端連接，輸出端與所述第四轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端連接；所述第五轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述第四轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸出端連接，輸出端與所述上件區(qū)連接；所述抓取裝置設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸出端與所述運(yùn)輸帶之間；所述應(yīng)カ消除爐、烘干爐及運(yùn)輸帶之間相互平行地設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的エ件清洗線，其特征在于所述エ件清洗線還包括集裝箱，所述集裝箱具有相互平行的第一隔離區(qū)、第二隔離區(qū)及第三隔離區(qū)，所述應(yīng)カ消除爐、第一轉(zhuǎn)向輸送裝置及第ニ轉(zhuǎn)向輸送裝置置于所述第一隔離區(qū)內(nèi)，所述清洗裝置、烘干爐及第三轉(zhuǎn)向輸送裝置置于所述第二隔離區(qū)內(nèi)，所述運(yùn)輸帶、第四、第五轉(zhuǎn)向輸送裝置置于所述第三隔離區(qū)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的エ件清洗線，其特征在于所述第一、第二、第三、第四及第五轉(zhuǎn)向輸送裝置的結(jié)構(gòu)相同，且均包括所述輸入端、所述輸出端及頂升轉(zhuǎn)向裝置，所述輸出端的高度高于所述輸入端，所述頂升轉(zhuǎn)向裝置將所述輸入端的エ件載具頂升并旋轉(zhuǎn)90度后置于所述輸出端。
4.如權(quán)利要求I所述的エ件清洗線，其特征在于所述清洗裝置包括靜支架、動支架、水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)、垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)、若干エ件掛架及清潔槽，エ件承載于エ件載具上，所述エ件載具掛設(shè)于所述エ件掛架上，所述エ件掛架可上下滑動地設(shè)置于所述動支架上，所述動支架可水平滑動地安裝于所述靜支架上，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述動支架在所述清潔槽之間水平來回移動，所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述エ件掛架在所述清潔槽上方及底部之間上下移動。
5.如權(quán)利要求4所述的エ件清洗線，其特征在于所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動齒輪及驅(qū)動齒條，所述驅(qū)動齒條安裝于所述靜支架上，所述水平驅(qū)動電機(jī)固定于所述動支架上且所述水平驅(qū)動電機(jī)的輸出端與所述驅(qū)動齒輪連接，所述驅(qū)動齒輪與所述驅(qū)動齒條嚙合。
6.如權(quán)利要求5所述的エ件清洗線，其特征在于所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括若干滾輪，所述靜動架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述滾輪與所述動支架樞接且承載于所述導(dǎo)軌上。
7.如權(quán)利要求4所述的エ件清洗線，其特征在于所述垂直驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括垂直驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、若干繞線輪及拉線，所述垂直驅(qū)動電機(jī)固定于所述動支架上，并驅(qū)動所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，所述繞線輪固定于所述驅(qū)動軸上且對應(yīng)設(shè)于所述エ件掛架的上方，所述拉線一端纏繞與于所述繞線輪上，另一端與所述エ件掛架連接。
8.如權(quán)利要求4所述的エ件清洗線，其特征在于所述清潔槽包括至少ー自來水槽、第一風(fēng)切槽、至少ー純凈水槽及第ニ風(fēng)切槽，所述自來水槽、第一風(fēng)切槽、純凈水槽及第ニ風(fēng)切槽以エ件的傳輸方向依次排列，且分別正對地設(shè)置于所述エ件掛架的正下方。
9.如權(quán)利要求8所述的エ件清洗線，其特征在于所述自來水槽內(nèi)還設(shè)有超聲波裝置。
10.如權(quán)利要求I所述的エ件清洗線，其特征在于所述烘干爐包括爐體、發(fā)熱裝置、過濾裝置、輸送帶及抽風(fēng)機(jī)，所述エ件載具置于所述輸送帶上，所述爐體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ及出風(fēng)ロ，所述爐體內(nèi)部與所述進(jìn)風(fēng)ロ及出風(fēng)ロ連通，且從上往下依次設(shè)置所述發(fā)熱裝置、過濾裝置及輸送帶，所述抽風(fēng)機(jī)連接有抽風(fēng)ロ，所述抽風(fēng)ロ設(shè)置于所述爐體的內(nèi)底部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種工件清洗線包括上件區(qū)、第一轉(zhuǎn)向輸送裝置、應(yīng)力消除爐、第二轉(zhuǎn)向輸送裝置、清洗裝置、烘干爐、第三轉(zhuǎn)向輸送裝置、第四轉(zhuǎn)向輸送裝置、運(yùn)輸帶、抓取裝置及第五轉(zhuǎn)向輸送裝置；所述第一轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述上件區(qū)連接，輸出端與所述應(yīng)力消除爐的一端連接；所述第二轉(zhuǎn)向輸送裝置的輸入端與所述應(yīng)力消除爐的另一端連接，輸出端與所述清洗裝置連接；所述清洗裝置與所述烘干爐的一端連接；所述第三轉(zhuǎn)向輸送裝置分別與所述烘干爐及所述第四轉(zhuǎn)向輸送裝置連接；所述第五轉(zhuǎn)向輸送裝置分別與所述第四轉(zhuǎn)向輸送裝置及上件區(qū)連接。本發(fā)明工件清洗線自動化程度高、工作效率高、并節(jié)約生產(chǎn)空間，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B08B3/12GK102861709SQ20121035650
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者鄭錫輝, 林強(qiáng), 張燦輝 申請人:東莞豐裕電機(jī)有限公司