專利名稱：用于收集和回收絡紗廢料的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于通過構(gòu)成自動絡紗 機的單元來收集和回收在絡紗工序期間產(chǎn)生的廢料的裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)實踐中，通常使用在隨后是絡紗階段的紡紗階段中生產(chǎn)紗線的技術(shù)，在絡紗階段中，紗線從其線軸退繞、凈化其瑕疵然后重新卷繞到卷軸上。絡紗機實際上包括多個絡紗單元，這些絡紗單元沿機器的前面排列并且設有共用控制和服務設備。在這些共用服務設備中，設有用于制備將在絡紗單元中退繞的線軸的裝置。如在以相同申請人名義的之前的意大利專利申請IT2009A2013中已經(jīng)描述的那樣，絡紗單元的配置在圖I中示出了其基本的部件，圖I示出了從下部線軸I至上部收集卷軸12的紗線2的路徑，這些部件如下-3.用于引導紗線的各構(gòu)件的組，-4.用于檢測紗線存在的傳感器，-5.線張緊器5，-6.端部連接裝置，已知為線連接器，由抽吸嘴9、10服務，-9,10.用于捕獲并傳送端部的抽吸嘴，-11.清紗器，-12.收集卷軸，通過輥子13致動成旋轉(zhuǎn)并由卷軸承載臂14支撐而擱置，-13.輥子，-14.卷軸承載臂，-15.線軸I的定位銷-20.線軸I附近的一個或多個抽吸嘴，用于清除雜質(zhì)，這些雜質(zhì)大致包括在進行絡紗時產(chǎn)生的細毛和絨毛，通常稱作“除塵”。再次根據(jù)引用的相同申請人的申請IT 2009A2013，不連續(xù)的且高抽吸頭的抽吸服務以及連續(xù)的低抽吸頭的服務兩者都通過單獨的吸氣器22執(zhí)行，所述高抽吸頭的抽吸服務用于通過嘴9和10回收端部，所述低抽吸頭的服務用于通過嘴20除塵，沿機器的前面排列的每個卷繞單元設有一個吸氣器。這種吸氣器由具有離心式葉輪25的旋轉(zhuǎn)吸氣器構(gòu)成，所述葉輪25通過“無刷式”電機26致動，電機26由卷繞單元的控制單元16以頻率進行控制。具有連續(xù)低真空抽吸的“除塵”服務的嘴20通過管30連接至卷繞單元的抽吸單元，所述管30通過閘式閥31攔截，該閘式閥31由卷繞單元的控制單元16控制，并在正常卷繞工序期間保持打開。以高真空抽吸的嘴9和10在正常卷繞的中斷期間不連續(xù)地工作。它們通過管34分別連接至卷繞單元的抽吸單元22，所述管34通過閘式閥35攔截，所述閘式閥35由卷繞單元的控制單元16控制，并在正常卷繞工序期間保持閉合。閘式閥35僅在連接干預(joining interventions)時打開?；旧?，裝備給單個卷繞單元23的單獨的抽吸單元22服務于低真空“除塵”服務的管30或服務于高真空抽吸服務的管34。兩個備選的抽吸裝置所需的不同的真空值通過以不同的速度致動離心吸氣器22獲得，根據(jù)一組平行且隨轉(zhuǎn)速增加而增加的曲線，其具有的抽吸真空ΛΡ的特征曲線相反于體積流量而變化，正如已經(jīng)在引用的相同申請人的申請IT2009A2013中描述過的。在現(xiàn)有技術(shù)中，例如在Murata的專利申請EP2045378中，僅描述了用于保持“飛花”的紡紗單元的“除塵”服務。這種服務借助于通過收集器從一個或多個紡紗單元連續(xù)地抽吸該“飛花”、然后由旋流分離器從輸送空氣中分離它來執(zhí)行。該現(xiàn)有技術(shù)文獻沒有考慮到由相同的過濾裝置可選地收集灰塵和絨毛、共同排放它們、然后分離它們以便回收絨毛的技術(shù)問題，在文獻EP 2045378中也沒有公開旋流器將會處理這兩種物質(zhì)。


圖I是示出了絡紗單元的配置的基本的部件的示意圖。
圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的細節(jié)的軸側(cè)視圖。
圖3是示出了絡紗廢料的收集系統(tǒng)的組件的示意圖。
圖4是以整體裝配示出制作成在雙級旋流器系統(tǒng)中得到物質(zhì)的分類的通用過濾器的更多的細節(jié)的示意圖。
圖5A和5B是旋流器的截面圖。
具體實施例方式 根據(jù)本發(fā)明每個絡紗工位的兩個管30和34連接至單獨用于每個絡紗工位的共用過濾器50，所述過濾器50具有保持通過抽吸拾取并傳輸?shù)奈镔|(zhì)的功能，特別地，所述過濾器50保持通過絡紗運行時收集的“除塵”雜質(zhì)以及當絡紗中斷時由吸氣器22在連接至嘴9和10并在高負壓下致動時的抽吸去除的紗線段(所謂的“絨毛”)兩者。在每個絡紗工位中，單獨的過濾器50可裝備有單個細網(wǎng)過濾部分，所述細網(wǎng)過濾部分保持所有物質(zhì)雜質(zhì)和絨毛。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在軸側(cè)視圖的圖2中示出細節(jié)，單獨的過濾器50包括兩個串聯(lián)的過濾腔，并包括下方的用于收集分離的絨毛的漏斗55。第一過濾腔裝備有保持“絨毛”的粗網(wǎng)過濾部分51，當過濾器連接至嘴9和10并在高負壓下致動時，“絨毛”由吸氣器22通過高負壓抽吸被去除。第二過濾腔在第一過濾腔的下游，其裝備有用于包括細毛和纖維的雜質(zhì)的細網(wǎng)過濾部分52，另一方面，在過濾器的過濾和清潔期間，細毛和纖維自由地穿過構(gòu)成第一過濾腔的粗網(wǎng)過濾部分51。粗網(wǎng)過濾部分具有大約20目的孔尺寸，而細網(wǎng)過濾部分具有大約800目的孔尺寸。在具有單個過濾腔的實施方式中和在具有兩個串聯(lián)的過濾腔的實施方式中，過濾器50的過濾部分優(yōu)選設置成從下方接收包含要被分離的物質(zhì)的流體流，這樣，當高負壓的抽吸流停止時，大多數(shù)由過濾部分51攔截并保持的粗物質(zhì)自發(fā)地向下掉落至下方的漏斗55內(nèi)，從而使過濾部分中的第一過濾部分不被占據(jù)。通常，被保持的物質(zhì)的量主要由絨毛組成。實際上絨毛的線性尺寸范圍從在紗線連接的正常制備中的幾厘米直到對于通過清紗器檢測的紗線支數(shù)的長缺陷的十米甚至更多米。通常，“除塵”雜質(zhì)具有大約毫米或稍微大些的平均尺寸。在工業(yè)實踐中，為了回收構(gòu)成絨毛的纖維，由過濾器分離和回收的物質(zhì)通常循環(huán)至梳理工序。在該工序中，雜質(zhì)和可能存在于回收物質(zhì)中的短纖維被分離和去除，從而僅保持能加工的可接受長度的纖維。在圖2中示出了由兩個串聯(lián)的過濾腔實現(xiàn)過濾器允許在過濾器的總負載損耗需要物質(zhì)的排效操作之前，能堆積更多的物質(zhì)。在第一過濾腔中，從搜尋用于連接紗線的端部中獲得的絨毛的過濾期間，絨毛基本上由粗網(wǎng)過濾部分阻止，并且當高負壓抽吸停止時，絨毛大部分掉落并堆積在過濾器的底部上。從過濾器50 (絡紗工位裝備有過濾器50)的底部分別通過由閘54攔截的管53周期性地排放堆積的物質(zhì)，這些物質(zhì)在共用的排放收集器70聚集。在相對的上側(cè)，過濾器50裝備有放泄閥57，該放泄閥57被打開以便進行堆積在過濾器50中的物質(zhì)的排放操作。該放泄閥57的打開優(yōu)選將過濾器50與它的吸氣器22隔離。圖3示出了絡紗廢料的收集系統(tǒng)的組件。絡紗單元23的單獨的排放器53全部連接至一共用的收集器70，該收集器70收集所有在各自的過濾器50中分離的物質(zhì)。
用于制備線軸的裝置63也可有利地連接至收集器70，例如在專利申請IT2009A2011中描述的，并且此處示意性地示出。這種裝置產(chǎn)生大量殘留的紗線段，這些紗線段由單獨的吸氣器64抽吸，沉積在篩網(wǎng)過濾器65中，并通過管68排放，所述管68借助于裝備有排放閘66和放泄閥67的配置進行排放，該配置完全類似于根據(jù)圖I中的絡紗單元的過濾器50的配置。所有過濾器50和65通過收集器70連接至用于收集它們的廢料的聚集系統(tǒng)，所述收集器70包括具有小尺寸的管，這些小尺寸的管沿著機器布置，并接收來自所有絡紗單元23的流，優(yōu)選也接收來自用于制備線軸的裝置63的流。收集器70由高負壓吸氣器71服務，收集器70通過氣動傳輸而周期性地排放過濾器的物質(zhì)至通用過濾器80，其在圖4和5中描述了更多的細節(jié)。為了避免堵塞，在管70中的傳輸速度保特約20m/sec。根據(jù)在絡紗機中處理的紗線，由過濾器保持的物質(zhì)的排放需要非常不同的?？傮w而言，用于制備線軸的裝置63需要更大的排放頻率，在大約幾百個線軸的制備中，其甚至每10-20分鐘就需要清潔它們的過濾器65。另一方面，在過濾器具有保持所有的物質(zhì)(灰塵和絨毛)的單個細網(wǎng)過濾部分的情況下，裝備給絡紗工位23的過濾器50大體上需要按照一小時的周期進行清潔。在過濾器50由兩個串聯(lián)的過濾腔實現(xiàn)的情況下，如圖2所示，該清潔頻率被降低，從而將在一個循環(huán)和另一個循環(huán)之間的時間間隔增加約40-50%，除非處理非常多毛的紗線。該清潔在它的絡紗單元23正在進行操作時優(yōu)選一次執(zhí)行一個過濾器50。用于絡紗單元23的操作需要幾秒并被這樣執(zhí)行首先打開它們的放泄閥57，優(yōu)選將它們的過濾器50與吸氣器22隔離，關(guān)閉通向絡紗單元23的閥31、35，然后在吸氣器71運轉(zhuǎn)的情況下打開管53上的排放閥54。因此防止了過濾器的清潔影響絡紗的正常操作。通過吸氣器71的抽吸將空氣從放泄閥57吸入，并排空具有堆積的物質(zhì)的過濾器50，從而將該物質(zhì)通過收集器70帶到通用過濾器80。通用過濾器80可以是傳統(tǒng)的過濾器，該通用過濾器80分離并不確定地排放絨毛以及精細雜質(zhì)，從而將它們回收至梳理工序。在梳理工序中，灰塵、簇絨、“棉結(jié)”以及短纖維被從生產(chǎn)周期中排除。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，通用過濾器80制作成在雙級旋流器系統(tǒng)中得到物質(zhì)的分類，在的圖4中作為整體裝配示出了更多的細節(jié)；在圖5A、B以截面示出了旋流器，以便說明它們的操作。結(jié)合圖4和5A，過濾系統(tǒng)80包括一對串聯(lián)的旋流器，所述旋流器借助于吸氣器71而處于負壓。第一旋流器81通過借助于包含來自過濾器50和65的絨毛和其它雜質(zhì)的抽吸的空氣流的管70來供給，過濾器50和65通過打開它們的放泄閥57和67以及它們的閘54和66被逐步清潔。要被過濾的流在上部部分并以切線方向被引入旋流器81中，從而產(chǎn)生向下下降的螺旋運動。由于離心力的作用，絨毛和更大尺寸的顆粒從流中出來，并通過慣性與旋流器的內(nèi)部錐形壁接觸并且抵靠旋流器的內(nèi)部錐形壁減速；由于重力的影響，顆?；瑒硬⒍逊e在錐形漏斗82的底部，在漏斗82的底部顆粒周期性地通過閘83排放。該顆粒主要包括可被回收的絨毛。旋流器81不連續(xù)地工作，并作為從顆粒中分離絨毛的分離器，不同于在引用的EP2045378中所描述的那樣進行操作。由于切向入口開口 85和上部出口開口 86之間壓差的影響，空氣流倒置其運動并以緊螺旋(tight spiral)向上朝著與旋流器81同軸的排放開口 86上升，同時與其一起帶走管87中的較小尺寸的殘留顆粒。 在圖5B中也示出了管87的流被引入到第二旋流器91中，特別地，在其下部錐形部分92中并以切線方向進入開口 94。如同旋流器81那樣，其也產(chǎn)生向下下降的螺旋運動。由于離心力的作用，通過慣性從流中出來的中等尺寸的顆粒與旋流器的內(nèi)部錐形壁接觸并且抵靠旋流器的內(nèi)部錐形壁減速；由于重力的影響，中等尺寸的顆?；瑒硬⒍逊e在錐形漏斗92的底部，中等尺寸的顆粒從漏斗92的底部周期性地通過閘95排放。同樣，包含更精細顆粒的空氣流倒置它的運動并螺旋地向上朝著第二旋流器91的上部93上升。該上部93為圓筒形，在其中心部分被過濾筒96占據(jù)，其攔截上升流、分類并保持殘留顆粒。不同于文獻EP2045378中所描述的，在該文獻EP2045378中包括“飛花”(由處理的紗線產(chǎn)生的灰塵和細毛)的更精細顆粒不能僅通過第二分離器91的旋流器構(gòu)造而顯著分離，尤其當如在根據(jù)本發(fā)明的裝置中那樣不連續(xù)地操作時。過濾筒的孔尺寸是大約15μπι。該過濾筒優(yōu)選為圓筒形，與旋流器91同軸，該過濾筒裝備有盲孔97以及裝備有不通的上部皇冠狀部98，從而迫使空氣流穿過其圓筒形過濾的表面(用箭頭示出所述流)，然后朝著吸氣器71從上部開口 100出來，并釋放進入大氣。在筒96上方設置用于洗滌筒的壓縮的空氣的擴散器102，該擴散器連接至壓縮空氣裝置。在絡紗機的單獨的過濾器50和65的清潔操作期間，在筒96的上部和下部位置之間的壓差負載損耗(即，壓差)始終被檢查，例如通過差示壓力計103。當該測量到達預定值時，在清潔周期結(jié)束時，旋流器71停止且其排放被關(guān)閉。然后筒96被清潔，同時打開電磁閥104和漏斗92的閘95，并通過擴散器102注射壓縮空氣。以這種方式的“反向-洗滌”被從內(nèi)側(cè)向外側(cè)執(zhí)行，該操作釋放了保持在筒96的外表面上的顆粒。單獨的過濾器50通過相繼打開它們的閥54和它們各自的放泄閥57而一次清潔一個過濾器。對于制備裝置63的過濾器65而言，程序完全類似。通過吸氣器71，施加10-13KPa的抽吸負壓或1000-1300mm水柱壓力。該負壓值是指施加在要被清潔的過濾器50和65中的負壓，然而，在下游部件中的負壓值受整體回路的負載損耗影響。根據(jù)本發(fā)明的絡紗廢料的排放裝置也允許該排放通過單個管(進一步具有小直徑的管)并通過低抽吸力安裝的管被執(zhí)行，這是因為其設置成一次排放一個過濾器。安裝成用于絡紗單元的過濾器 和相關(guān)的攔截閘的數(shù)量、以及相關(guān)的的命令和控制部件的數(shù)量被減少至最小。
權(quán)利要求
1.一種用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，所述絡紗機包括多個排列的絡紗單元(23)，所述絡紗單元(23)由包括多個單獨的吸氣器(22)的抽吸系統(tǒng)服務，所述吸氣器分別裝備給每個絡紗單元(23)，其中每個單個的吸氣器(22)可選擇地提供在進行絡紗時連續(xù)的低負壓抽吸，以用于紗線的細毛和雜質(zhì)的去除服務，即“除塵服務”;或在絡紗中斷時不連續(xù)的高負壓抽吸，以用于消除來自紗線的捕獲和連接操作的紗線段，即絨毛，其特征在于，每個單獨的吸氣器(22)設有所抽吸的物質(zhì)的分離過濾器(50)，所述分離過濾器可選擇地接收并保持雜質(zhì)和絨毛，并且形成絡紗機的絡紗工位(23)的所有過濾器(50)通過共用的管(70)連接至用于收集廢料的共用的通用過濾器(80)，所述共用的通用過濾器周期性地排放廢料，并且它接收由這些過濾器(50) 保持的物質(zhì)，一次處理一個過濾器，并用于接收所述所有物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，單獨的過濾器(50)由兩個串聯(lián)的過濾腔實現(xiàn)，其中第一過濾腔設有粗網(wǎng)過濾部分(51)，所述粗網(wǎng)過濾部分保持由吸氣器(22)的高負壓吸氣器抽吸的絨毛，第二過濾腔位于第一過濾腔的下游并設有保持雜質(zhì)的細網(wǎng)過濾部分(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，兩個串聯(lián)的過濾腔由具有大約20目的孔尺寸的粗網(wǎng)以及由具有大約800目孔尺寸的細網(wǎng)實現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，裝備給絡紗機的線軸制備裝置￠3)也連接至該用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置裝置，以便排放收集大量殘留的紗線段的相應的過濾器(65)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，用于收集絡紗廢料的共用的通用過濾器(80)實現(xiàn)為用于獲得在雙級旋流器系統(tǒng)中的物質(zhì)的分類，所述雙級旋流器系統(tǒng)由一對串聯(lián)的旋流器(81、91)形成，所述旋流器借助于吸氣器(71)處于負壓中，并通過管(70)而供給有包含絨毛和雜質(zhì)兩者的抽吸的空氣流，其中第一旋流器(81)挑選出絨毛，第二旋流器(91)挑選出殘留顆粒，這些旋流器在它們的下部設置有錐形漏斗和排放閘(83、95)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，第二旋流器(91)的上部(93)由過濾筒(96)占據(jù)，所述過濾筒攔截上升的流，并且挑選并保持殘留顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，所述過濾筒(96)的孔眼尺寸為15 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，所述過濾筒(96)是圓筒形的，具有與旋流器(91)共同的軸線，并且布置成使得所述過濾筒迫使空氣流穿過其圓筒形表面，并因此從上部開口(100)朝著吸氣器(71)離開，并排放至大氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，在過濾筒(96)的上方布置有用于壓縮的空氣的擴散器(102)，所述擴散器用于洗滌所述過濾筒，并連接至壓縮空氣裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，其特征在于，在過濾筒(96)的上游和下游之間安裝有差式壓力計(103)，以便測量在過濾筒本身中的充氣損耗。
全文摘要
用于收集由絡紗機產(chǎn)生的廢料的裝置，用于“除塵”和用于紗線段兩者，其中絡紗單元由分別裝備給每個絡紗單元的單個的吸氣器服務，且每個絡紗單元裝配有用于灰塵和用于紗線段的分離過濾器，所述分離過濾器收集上述兩種物質(zhì)。所有過濾器通過共用的管連接至共用的抽吸過濾器，所述抽吸過濾器用于收集絡紗廢料，每次周期性地處理一個單獨的過濾器，排放并接收由這些單獨的過濾器保持的物質(zhì)而不進行選擇。
文檔編號B08B7/04GK102861740SQ201210230050
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者R·巴迪亞利, M·切奧林, G·科隆貝羅托 申請人:Savio紡織機械股份有限公司