專利名稱：一種電壓力鍋的鍋蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電壓力鍋的鍋蓋技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種電壓力鍋的鍋蓋。
技術(shù)背景[0002]電壓力鍋?zhàn)鳛橐环N烹調(diào)用具已大量的普及于千家萬(wàn)戶。目前常用的“匚式結(jié)構(gòu)” 通過(guò)壓力開關(guān)直接控制鍋內(nèi)壓力，此控壓方式缺點(diǎn)是壓力值單一，為壓力控制的初級(jí)階段。 為達(dá)到電壓力鍋較好的烹飪效果，不同的食物通常需要不同的壓力以實(shí)現(xiàn)食物烹飪口感及營(yíng)養(yǎng)成分的最優(yōu)化，常用控溫控壓的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋內(nèi)壓力的無(wú)級(jí)調(diào)壓控制。通常通過(guò)鍋蓋上的測(cè)溫裝置來(lái)檢測(cè)鍋內(nèi)的溫度，然后根據(jù)測(cè)溫裝置采集到的溫度轉(zhuǎn)換為與該溫度相對(duì)應(yīng)的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋內(nèi)壓力的控制。但目前電壓力鍋鍋蓋上的測(cè)溫裝置其感溫的靈敏性普遍較差，主要由于感溫金屬管管壁比較厚及感溫元件表面與金屬管的內(nèi)側(cè)壁間隙較大，從而使得鍋內(nèi)的溫度傳遞到感溫元件的距離比較遠(yuǎn)，另外感溫元件外表面的絕緣套管降低了溫度傳導(dǎo)的效率，綜合使得其測(cè)溫滯后時(shí)間一般在10秒以上，不能快速檢測(cè)到鍋內(nèi)溫度， 由于其檢測(cè)溫度的嚴(yán)重滯后性，檢測(cè)到溫度值與鍋內(nèi)的實(shí)際溫度值相差比較大。為了能根據(jù)鍋內(nèi)的實(shí)際溫度值進(jìn)行壓力控制，可以通過(guò)程序的設(shè)定，一種方法是將檢測(cè)到的溫度值增加一定的量后認(rèn)為是鍋內(nèi)的實(shí)際溫度值，從而進(jìn)行壓力控制，但當(dāng)蒸煮的食物量不同時(shí)， 檢測(cè)到的溫度值與鍋內(nèi)的實(shí)際溫度值的差也不同，因此，通過(guò)這種程序設(shè)定仍然無(wú)法解決準(zhǔn)確控壓；另一種方法是在檢測(cè)裝置檢測(cè)的溫度達(dá)到一定的值后，停止加熱，等待一段時(shí)間，等待檢測(cè)裝置檢測(cè)到鍋內(nèi)的實(shí)際溫度后再進(jìn)行對(duì)加熱體的控制，來(lái)實(shí)現(xiàn)控壓，通過(guò)這種方法，如果等待一段時(shí)間后，依然沒(méi)有達(dá)到設(shè)定的溫度，需要再進(jìn)行加熱，然后再等待一段時(shí)間，這種方法費(fèi)電、程序復(fù)雜，而且需要反復(fù)等待，從而直接影響鍋內(nèi)控壓的精度及食物烹飪效果。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可以快速測(cè)溫的電壓力鍋的鍋蓋結(jié)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種電壓力鍋的鍋蓋，包含外表面和內(nèi)表面，安裝到鍋蓋上并至少部[0005]分伸出鍋蓋內(nèi)表面的測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置包含由管壁和底部組成的金屬管，管壁包含內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，[0006]位于金屬管內(nèi)的感溫元件，鍋蓋還包括導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)位于所述感溫元件與金屬管內(nèi)側(cè)壁之間。[0007]通過(guò)該結(jié)構(gòu)，可以準(zhǔn)確快速檢測(cè)電壓力鍋內(nèi)的溫度，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控壓，實(shí)現(xiàn)較好的烹飪效果。


[0008]圖1是本發(fā)明電壓力鍋的示意圖；[0009]圖2是本發(fā)明測(cè)溫裝置的安裝結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明測(cè)溫裝置的感溫元件的剖視圖；圖4是本發(fā)明電壓力鍋的加熱體的控制流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的電壓力鍋包括一個(gè)外殼體1，一個(gè)放置在外殼體內(nèi)的內(nèi)鍋3，一個(gè)加熱體2安裝在外殼體1上并位于外殼體1和內(nèi)鍋3之間，一個(gè)鍋蓋4蓋在內(nèi)鍋3上，鍋蓋4有一個(gè)外表面7和一個(gè)內(nèi)表面8，內(nèi)表面8內(nèi)安裝有一個(gè)密封圈5用來(lái)在密封蓋住內(nèi)鍋3，一個(gè)測(cè)溫裝置6安裝在鍋蓋4上，一個(gè)控制器(圖中未顯示)與測(cè)溫裝置6 電連接，并根據(jù)測(cè)溫裝置6檢測(cè)到的內(nèi)鍋3內(nèi)的溫度來(lái)控制加熱體2，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)鍋3內(nèi)壓力的控制。如圖2所示，顯示了本實(shí)用新型的測(cè)溫裝置6安裝到鍋蓋4上的安裝方式。測(cè)溫裝置6通過(guò)緊配合安裝到支架9的中心孔9a內(nèi)，支架9的下部分9c穿過(guò)鍋蓋4的中心孔， 并通過(guò)支架9形成有凸臺(tái)9b支撐在鍋蓋4的上表面7上，支架9的下部分9c上形成有一個(gè)外螺紋部分，一個(gè)罩體11形成有一個(gè)內(nèi)螺紋部分，通過(guò)罩體11上的內(nèi)螺紋部分和支架9 的下部分9c上的外螺紋部分旋合，并通過(guò)與鍋蓋4的內(nèi)表面8接觸將測(cè)溫裝置6安裝在鍋蓋4上。作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方式，罩體11最好能罩住測(cè)溫裝置6的底部。另外，本實(shí)用新型的支架9和測(cè)溫裝置6也可以一體形成。此外，測(cè)溫裝置6可以通過(guò)其他固定方式固定到鍋蓋4上，這樣，罩體11可以直接旋合或通過(guò)其他方式連接到測(cè)溫裝置6上，這樣罩體11就可以不用與鍋蓋4的內(nèi)表面8接觸，而僅僅作為一個(gè)聚熱罩來(lái)使用。罩體11可以很快將內(nèi)鍋3內(nèi)的熱汽聚集在罩體11內(nèi)，從而測(cè)溫裝置6可以快速檢測(cè)到內(nèi)鍋內(nèi)的溫度。如圖3所示，本實(shí)用新型的測(cè)溫裝置6最好是一個(gè)針狀測(cè)溫裝置，包括一個(gè)由管壁 12和底部13組成的金屬管，管壁12包括內(nèi)側(cè)壁1 和外側(cè)壁12b，金屬管可以拉伸成型的拉伸件或機(jī)加工件。一個(gè)感溫元件14安裝在金屬管的底部13上并緊靠金屬管管壁12的內(nèi)側(cè)壁12a，感溫元件14緊靠管壁12的內(nèi)側(cè)壁1 可以是貼合也可以是留有少量間隙。金屬管的材料可以使用鋁合金管或銅管，由于鋁合金管或銅管的導(dǎo)熱系數(shù)高，管壁12的壁厚可以設(shè)置在Imm以內(nèi)，最好是在0. 5mm以內(nèi)，感溫元件14與管壁12的內(nèi)側(cè)壁12a之間的距離最好在1 mm以內(nèi)，并最好在感溫元件14和管壁12的內(nèi)側(cè)壁1 之間的間隙部分填充有導(dǎo)熱介質(zhì)15 ；如果金屬管使用不銹鋼管，由于不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較低，管壁12的壁厚可以設(shè)置在0. 3mm以內(nèi)，最好是在0. 2mm以內(nèi)，此時(shí)感溫元件14與管壁12的內(nèi)側(cè)壁1 之間的距離在2mm以內(nèi)，最好在Imm以內(nèi)，并最好在感溫元件14和管壁12的內(nèi)側(cè)壁1 之間的間隙部分填充有導(dǎo)熱介質(zhì)15.通過(guò)這樣的設(shè)定，可以非?？焖俚臋z測(cè)到鍋內(nèi)的溫度。另夕卜，封裝介質(zhì)16封裝在導(dǎo)熱介質(zhì)15的上方，由于封裝介質(zhì)16的存在，使得外界的水不能進(jìn)入金屬管內(nèi)，從而保護(hù)感溫元件14，避免感溫元件的損壞或影響使用效果，從而保證感溫元件的快速測(cè)溫。本實(shí)用新型的感溫元件14可以是熱敏電阻或熱電偶等可以測(cè)溫的元件。導(dǎo)熱介質(zhì)15可以是導(dǎo)熱硅脂等導(dǎo)熱材料。封裝介質(zhì)16可以是環(huán)氧樹脂等材料。另外，本實(shí)用新型的測(cè)溫裝置6也可以不使用導(dǎo)熱介質(zhì)15，而直接以封裝介質(zhì)16封裝熱敏電阻，或者也可以不使用封裝介質(zhì)16.通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，測(cè)溫裝置6相比現(xiàn)有的測(cè)溫裝置滯后時(shí)間短，可以在較短的時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到內(nèi)鍋內(nèi)的溫度，最快可以在5秒以內(nèi)快速檢測(cè)到內(nèi)鍋內(nèi)的溫度。[0015]如圖4所示，顯示了控制本實(shí)用新型電壓力鍋的加熱體的流程圖。電壓力鍋工作時(shí)，加熱體2對(duì)內(nèi)鍋3進(jìn)行加熱，快速感溫的測(cè)溫裝置6檢測(cè)內(nèi)鍋3內(nèi)的溫度值并將溫度信號(hào)傳給控制器，控制器接收該溫度信號(hào)并立刻將接收到的溫度信號(hào)所對(duì)應(yīng)的溫度值與預(yù)先存儲(chǔ)的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)接收到的溫度值大于或等于預(yù)先存儲(chǔ)的溫度值時(shí)，所述控制器切斷電熱盤的加熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)鍋內(nèi)壓力的控制。由于本實(shí)用新型使用的測(cè)溫裝置6可以快速感溫，從而檢測(cè)的內(nèi)鍋內(nèi)的溫度與實(shí)際溫度非常接近，不但可以快速實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)鍋內(nèi)壓力的控制，而且烹飪效果很好。[0016]綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種電壓力鍋的鍋蓋，包括外表面和內(nèi)表面，安裝到鍋蓋上并至少部分伸出鍋蓋內(nèi)表面的測(cè)溫裝置，所述測(cè)溫裝置包括由管壁和底部組成的金屬管，所述管壁包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，位于金屬管內(nèi)的感溫元件，其特征在于，所述鍋蓋還包括導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)位于所述感溫元件與金屬管內(nèi)側(cè)壁之間。
2.如權(quán)利要求1所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)上封裝有密封介質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述金屬管是拉伸件。
4.如權(quán)利要求1所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述感溫元件緊靠所述管壁。
5.如權(quán)利要求1所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述感溫元件位于金屬管的底部。
6.如權(quán)利要求1所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述金屬管的管壁厚度為Imm以內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述金屬管為鋁合金管或銅管，所述鋁合金管或銅管的管壁厚度為0. 5mm以內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述感溫元件與所述鋁合金管或銅管內(nèi)側(cè)壁之間的距離在Imm以內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述金屬管為不銹鋼管，所述不銹鋼管的壁厚為0. 3mm以內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述金屬管為不銹鋼管，所述不銹鋼管的壁厚為0. 2mm以內(nèi)。
11.如權(quán)利要求9所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述感溫元件與所述不銹鋼管內(nèi)側(cè)壁之間的距離在2mm以內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述感溫元件與所述不銹鋼管內(nèi)側(cè)壁的之間的距離在Imm以內(nèi)。
13.如權(quán)利要求2-6任意一項(xiàng)所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述鍋蓋還包括罩體，所述罩體至少罩住所述金屬管的一部分。
14.如權(quán)利要求13所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述罩體安裝在所述金屬管或所述鍋蓋上。
15.如權(quán)利要求14所述的電壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述罩體與所述鍋蓋的內(nèi)表面接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋蓋，尤其是一種電壓力鍋的鍋蓋，包括外表面和內(nèi)表面，安裝到鍋蓋上并至少部分伸出鍋蓋內(nèi)表面的測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置包括由管壁和底部組成的金屬管，管壁包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，位于金屬管內(nèi)的感溫元件，鍋蓋還包括導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)位于所述感溫元件與金屬管內(nèi)側(cè)壁之間。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，可以準(zhǔn)確快速檢測(cè)電壓力鍋內(nèi)的溫度，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確快速控壓。
文檔編號(hào)A47J27/08GK202287764SQ20112034013
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者林達(dá)福 申請(qǐng)人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司