專利名稱：一種自動(dòng)擦背機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沐浴設(shè)施，特別涉及一種自動(dòng)擦背機(jī)。
背景技術(shù)：
人在沐浴時(shí)，后背的擦洗不太方便，往往需要請(qǐng)別人幫助擦背，正因?yàn)槿绱?，各種幫助擦洗后背的沐浴設(shè)施應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有的擦背機(jī)多采用單個(gè)電機(jī)通過(guò)輸出軸與搓背頭直接相連，通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)搓背頭轉(zhuǎn)動(dòng)，或者通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)搓背頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；有的在此基礎(chǔ)上將搓背頭安裝于運(yùn)動(dòng)架上，運(yùn)動(dòng)架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)搓背頭上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人體背部進(jìn)行自動(dòng)擦洗并按摩的功能。搓背頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)力矩，將人體往搓背頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向推，讓人站不穩(wěn)從而容易滑倒。搓背頭位置固定不動(dòng)時(shí)與人體背部接觸面積小，導(dǎo)致擦背效果不理想。因此更多的是通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)搓背頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在搓背頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還能夠整體上下移動(dòng)對(duì)后背的各個(gè)高度都能擦拭，但是曲柄連桿機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)的往復(fù)行程很小。且由于搓背頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要在擦背機(jī)罩殼上開(kāi)運(yùn)動(dòng)槽，在不注意的情況下，人的肢體容易伸進(jìn)擦背機(jī)內(nèi)部從而被夾到，對(duì)人體造成傷害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)擦背機(jī)，能夠使搓背頭產(chǎn)生較大的往復(fù)行程，且運(yùn)動(dòng)可靠。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)擦背機(jī)，包括背板、罩殼、搓背頭及沿背板高度方向移動(dòng)的大滑塊，所述大滑塊為空心長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述大滑塊的兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有小滑塊座導(dǎo)槽，所述大滑塊的內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪及將兩者傳動(dòng)連接的鏈條，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪安裝在搓背頭電機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)鏈輪的鏈輪軸支撐在軸承座上，所述搓背頭電機(jī)及所述軸承座安裝在大滑塊的底壁外側(cè)；所述鏈條上通過(guò)鏈條長(zhǎng)銷連接有圓柱狀的凸臺(tái)下塊，所述凸臺(tái)下塊的圓周外側(cè)套裝有凸臺(tái)上塊，所述凸臺(tái)上塊嵌裝于小滑塊座的背面，所述小滑塊座的兩側(cè)分別位于所述小滑塊座導(dǎo)槽中并可沿小滑塊座導(dǎo)槽滑動(dòng)，所述小滑塊座的正面連接有小滑塊，所述小滑塊的頂端與所述搓背頭固定連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果搓背頭電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪及鏈條運(yùn)動(dòng)，固定在鏈條上的凸臺(tái)下塊及凸臺(tái)上塊隨鏈條上下移動(dòng)，凸臺(tái)上塊帶動(dòng)小滑塊座沿大滑塊側(cè)壁上的小滑塊座導(dǎo)槽上下移動(dòng)，小滑塊座帶動(dòng)小滑塊及固定在小滑塊頂端的搓背頭上下移動(dòng)。由于驅(qū)動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間可以設(shè)置較大的中心距，所以搓背頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程較大，對(duì)后背的擦拭效果較好。凸臺(tái)下塊為圓柱狀，通過(guò)鏈條長(zhǎng)銷連接在鏈條上，且凸臺(tái)下塊與凸臺(tái)上塊之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，可以避免在帶動(dòng)小滑塊座移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡滯。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述軸承座固定在軸承座底板上，所述軸承座底板位于
3所述大滑塊的底壁背面、可沿大滑塊的高度方向移動(dòng)且下端通過(guò)拉簧與所述大滑塊的底壁連接，所述軸承座底板的上方設(shè)有偏心塊，所述軸承座底板的上邊沿頂在所述偏心塊的下部弧形邊上并形成自鎖，所述偏心塊的鉸接軸上安裝有扭簧，所述扭簧的一端支撐在所述搓背頭電機(jī)上，另一端支撐在偏心塊上使偏心塊的弧形邊產(chǎn)生向下推動(dòng)軸承座底板的趨勢(shì)。從動(dòng)鏈輪的軸承座固定在軸承座底板上，軸承座底板下端的拉簧提供向下的拉力利于鏈條張緊；同時(shí)由于自鎖的存在，軸承座底板不能將偏心塊向上頂起，也就不能使從動(dòng)鏈輪向上運(yùn)動(dòng)；反之，一旦軸承座底板向下松動(dòng)，偏心塊在扭簧的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，其弧形邊迅速將軸承座底板固定；以上結(jié)構(gòu)可以避免鏈條出現(xiàn)松動(dòng)，保證搓背頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可靠。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述背板的兩側(cè)連接有與背板連為一體的側(cè)板， 所述側(cè)板上對(duì)稱設(shè)有沿背板高度方向延伸的大滑塊導(dǎo)槽，所述大滑塊的兩側(cè)壁上分別連接有向所述側(cè)板伸出的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的端部分別插入所述大滑塊導(dǎo)槽中，前補(bǔ)償滑塊及后補(bǔ)償滑塊夾持在所述導(dǎo)板端部的兩側(cè)且卡合后的外周形狀與所述大滑塊導(dǎo)槽相適配。大滑塊通過(guò)兩側(cè)壁上的導(dǎo)板、前補(bǔ)償滑塊及后補(bǔ)償滑塊可以平穩(wěn)地沿側(cè)板上的大滑塊導(dǎo)槽上下移動(dòng)，可以使搓背頭到達(dá)后背的任意高度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前補(bǔ)償滑塊及后補(bǔ)償滑塊卡合后的面向所述側(cè)板的端面與所述大滑塊導(dǎo)槽的底壁之間設(shè)有浮動(dòng)間隙。由于擦背機(jī)比較高，大滑塊在側(cè)板的大滑塊導(dǎo)槽中長(zhǎng)距離移動(dòng)，一旦出現(xiàn)兩邊輕微失衡或大滑塊導(dǎo)槽的輕微變形，都容易使大滑塊出現(xiàn)卡滯；設(shè)置浮動(dòng)間隙后，可以保證大滑塊能夠順暢地上下移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)卡滯。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述浮動(dòng)間隙為Imm 5mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大滑塊兩側(cè)壁上的導(dǎo)板端部分別設(shè)有T形板，所述前補(bǔ)償滑塊及后補(bǔ)償滑塊卡合后的相向端面之間設(shè)有T形槽，所述T形板卡接在所述T形槽中。T形板與T形槽可以使大滑塊與前補(bǔ)償滑塊及后補(bǔ)償滑塊結(jié)構(gòu)得更加緊密。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后補(bǔ)償滑塊上設(shè)有凸榫及銷孔，所述前補(bǔ)償滑塊上設(shè)有與所述凸榫相適配的凹槽及與所述銷孔相適配的插銷。設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的凸榫與凹槽、銷孔與插銷，可以使前補(bǔ)償滑塊與后補(bǔ)償滑塊迅速定位，連接方便、快捷、可靠。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述小滑塊的橫截面呈Z形，小滑塊的頂端從所述罩殼的長(zhǎng)槽中伸出且垂直連接在所述搓背頭的背面，與頂端垂直連接的橫板上方覆蓋有上擋板，橫板下方覆蓋有下?lián)醢?。小滑塊呈Z形拐彎結(jié)構(gòu)，橫板上下方覆蓋的上擋板及下?lián)醢逍纬擅詫m結(jié)構(gòu)，可以避免人體的部位或毛巾等被卷入擦背機(jī)內(nèi)部，避免人身傷害。

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)擦背機(jī)的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)擦背機(jī)從正面看的立體圖。圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)擦背機(jī)從背面看的立體圖。圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)擦背機(jī)從側(cè)面看的立體圖。圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)擦背機(jī)中大滑塊背面的示意圖。圖7為圖6的左視圖。[0022]圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)擦背機(jī)橫截面方向的剖視圖。圖9為鏈條與凸臺(tái)連接關(guān)系的立體圖。圖10為鏈條與凸臺(tái)連接關(guān)系的剖視圖。圖11為前補(bǔ)償滑塊的立體圖。圖12為后補(bǔ)償滑塊的立體圖。圖13為大滑塊及小滑塊部位的爆炸圖。圖中1背板；2側(cè)板；3罩殼；3a長(zhǎng)槽；4升降電機(jī)；5主動(dòng)皮帶輪；6皮帶；7從動(dòng)皮帶輪；7a皮帶張緊架；8大滑塊；8a導(dǎo)板；9a前補(bǔ)償滑塊；9a_l凹槽；9a_2插銷；9b后補(bǔ)償滑塊；9b-l凸榫；9b-2銷孔；10墊板；11搓背頭電機(jī)；12驅(qū)動(dòng)鏈輪；13從動(dòng)鏈輪；13a軸承座；1 軸承座底板；13c拉簧；14偏心塊；15扭簧；16鏈條；17凸臺(tái)下塊；17a鏈條長(zhǎng)銷； 18凸臺(tái)上塊；19小滑塊座；19a固定墊片；20小滑塊；21搓背頭；22上擋板；23下?lián)醢濉?br> 具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)擦背機(jī)包括背板1、罩殼3及搓背頭21，罩殼3上設(shè)有長(zhǎng)槽3a，小滑塊20從長(zhǎng)槽3a中伸出連接在搓背頭21的背面。如圖3、圖4及圖5所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)擦背機(jī)還包括升降機(jī)構(gòu)及搓背頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，背板1的兩側(cè)連接有與背板1連為一體的側(cè)板2，側(cè)板2上對(duì)稱設(shè)有沿背板高度方向延伸的大滑塊導(dǎo)槽。升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)4、主動(dòng)皮帶輪5、皮帶6、從動(dòng)皮帶輪7及大滑塊8，主動(dòng)皮帶輪5連接在升降電機(jī)4的輸出軸上，皮帶6將主動(dòng)皮帶輪5與從動(dòng)皮帶輪7傳動(dòng)連接，大滑塊8固定在皮帶6上隨皮帶6上下移動(dòng)。從動(dòng)皮帶輪7的下方設(shè)有調(diào)節(jié)皮帶6松緊的皮帶張緊架7a。如圖8、圖11及圖12所示，大滑塊8的兩側(cè)壁上分別連接有向側(cè)板2伸出的導(dǎo)板 8a,導(dǎo)板8a端部分別設(shè)有T形板，前補(bǔ)償滑塊9a及后補(bǔ)償滑塊9b卡合后的相向端面之間設(shè)有T形槽，導(dǎo)板8a的端部分別插入大滑塊導(dǎo)槽中，前補(bǔ)償滑塊9a及后補(bǔ)償滑塊9b夾持在導(dǎo)板8a端部的兩側(cè)，導(dǎo)板8a端部的T形板卡接在T形槽中。后補(bǔ)償滑塊9b上設(shè)有凸榫9b_l及銷孔％_2，前補(bǔ)償滑塊9a上設(shè)有與凸榫9b_l 相適配的凹槽9a-l及與銷孔9b-2相適配的插銷9a-2。前補(bǔ)償滑塊9a及后補(bǔ)償滑塊9b卡合后的外周形狀與大滑塊導(dǎo)槽相適配。前補(bǔ)償滑塊9a及后補(bǔ)償滑塊9b卡合后的面向側(cè)板 2的端面與大滑塊導(dǎo)槽的底壁之間設(shè)有Imm 5mm浮動(dòng)間隙，優(yōu)選為2mm 4mm，使得大滑塊8能夠順暢地上下移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)卡滯。如圖5、圖8及圖13所示，大滑塊8為空心長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，大滑塊8的兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有小滑塊座導(dǎo)槽，大滑塊8的內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪12、從動(dòng)鏈輪13及將兩者傳動(dòng)連接的鏈條16，驅(qū)動(dòng)鏈輪12安裝在搓背頭電機(jī)11的輸出軸上，從動(dòng)鏈輪13的鏈輪軸支撐在軸承座 13a上，搓背頭電機(jī)11及軸承座13a安裝在墊板10上，墊板10固定在大滑塊8的底壁外側(cè)。如圖9、圖10及圖13所示，鏈條16上通過(guò)鏈條長(zhǎng)銷17a連接有圓柱狀的凸臺(tái)下塊 17，凸臺(tái)下塊17的圓周外側(cè)套裝有凸臺(tái)上塊18，凸臺(tái)上塊18嵌裝于小滑塊座19的背面，通過(guò)固定墊片19a固定在小滑塊座19上，小滑塊座19的兩側(cè)分別位于小滑塊座導(dǎo)槽中并可沿小滑塊座導(dǎo)槽滑動(dòng)，小滑塊座19的正面連接有小滑塊20，小滑塊20的頂端與搓背頭21固定連接。如圖6、圖7所示，軸承座13a固定在軸承座底板1 上，軸承座底板1 位于大滑塊8的底壁背面、可沿大滑塊8的高度方向移動(dòng)且下端通過(guò)拉簧13c與大滑塊8的底壁連接，軸承座底板13b的上方設(shè)有偏心塊14，軸承座底板13b的上邊沿頂在偏心塊14的下部弧形邊上并形成自鎖，偏心塊14的鉸接軸上安裝有扭簧15，扭簧15的一端支撐在搓背頭電機(jī)11上，另一端支撐在偏心塊14上使偏心塊14的弧形邊產(chǎn)生向下推動(dòng)軸承座底板1 的趨勢(shì)。從動(dòng)鏈輪13的軸承座13a固定在軸承座底板1 上，軸承座底板1 下端的拉簧 13c提供向下的拉力利于鏈條張緊；同時(shí)由于自鎖的存在，軸承座底板1 不能將偏心塊14 向上頂起，也就不能使從動(dòng)鏈輪13向上運(yùn)動(dòng)；反之，一旦軸承座底板13b向下松動(dòng)，偏心塊 14在扭簧15的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，其弧形邊迅速將軸承座底板13b固定；以上結(jié)構(gòu)可以避免鏈條 16出現(xiàn)松動(dòng)，保證搓背頭21的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可靠。如圖8及圖13所示，小滑塊20的橫截面呈Z形，小滑塊20的頂端從罩殼3的長(zhǎng)槽3a中伸出且垂直連接在搓背頭21的背面，與頂端垂直連接的橫板上方覆蓋有上擋板22， 橫板下方覆蓋有下?lián)醢?3，形成迷宮結(jié)構(gòu)，避免人體的部位或毛巾等被卷入擦背機(jī)內(nèi)部引起人身傷害。上擋板22及下?lián)醢?3的兩端卡接在大滑塊8上下兩端板的卡槽中。工作中，搓背頭電機(jī)11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪12帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪13及鏈條16運(yùn)動(dòng)，固定在鏈條16上的凸臺(tái)下塊17及凸臺(tái)上塊18隨鏈條上下移動(dòng)，凸臺(tái)上塊18 帶動(dòng)小滑塊座19沿大滑塊8側(cè)壁上的小滑塊座導(dǎo)槽上下移動(dòng)，小滑塊座19帶動(dòng)小滑塊20 及固定在小滑塊20頂端的搓背頭21做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)在升降電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下，皮帶6牽動(dòng)大滑塊8沿側(cè)板2上的大滑塊導(dǎo)槽上下移動(dòng)，可以是搓背頭21到達(dá)后背的任意高度。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)擦背機(jī)，包括背板、罩殼、搓背頭及沿背板高度方向移動(dòng)的大滑塊，其特征在于所述大滑塊為空心長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述大滑塊的兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有小滑塊座導(dǎo)槽，所述大滑塊的內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪及將兩者傳動(dòng)連接的鏈條，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪安裝在搓背頭電機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)鏈輪的鏈輪軸支撐在軸承座上，所述搓背頭電機(jī)及所述軸承座安裝在大滑塊的底壁外側(cè)；所述鏈條上通過(guò)鏈條長(zhǎng)銷連接有圓柱狀的凸臺(tái)下塊，所述凸臺(tái)下塊的圓周外側(cè)套裝有凸臺(tái)上塊，所述凸臺(tái)上塊嵌裝于小滑塊座的背面，所述小滑塊座的兩側(cè)分別位于所述小滑塊座導(dǎo)槽中并可沿小滑塊座導(dǎo)槽滑動(dòng)，所述小滑塊座的正面連接有小滑塊，所述小滑塊的頂端與所述搓背頭固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擦背機(jī)，其特征在于所述軸承座固定在軸承座底板上， 所述軸承座底板位于所述大滑塊的底壁背面、可沿大滑塊的高度方向移動(dòng)且下端通過(guò)拉簧與所述大滑塊的底壁連接，所述軸承座底板的上方設(shè)有偏心塊，所述軸承座底板的上邊沿頂在所述偏心塊的下部弧形邊上并形成自鎖，所述偏心塊的鉸接軸上安裝有扭簧，所述扭簧的一端支撐在所述搓背頭電機(jī)上，另一端支撐在偏心塊上使偏心塊的弧形邊產(chǎn)生向下推動(dòng)軸承座底板的趨勢(shì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)擦背機(jī)，其特征在于所述背板的兩側(cè)連接有與背板連為一體的側(cè)板，所述側(cè)板上對(duì)稱設(shè)有沿背板高度方向延伸的大滑塊導(dǎo)槽，所述大滑塊的兩側(cè)壁上分別連接有向所述側(cè)板伸出的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的端部分別插入所述大滑塊導(dǎo)槽中，前補(bǔ)償滑塊及后補(bǔ)償滑塊夾持在所述導(dǎo)板端部的兩側(cè)且卡合后的外周形狀與所述大滑塊導(dǎo)槽相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)擦背機(jī)，其特征在于所述前補(bǔ)償滑塊及后補(bǔ)償滑塊卡合后的面向所述側(cè)板的端面與所述大滑塊導(dǎo)槽的底壁之間設(shè)有浮動(dòng)間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)擦背機(jī)，其特征在于所述浮動(dòng)間隙為Imm 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)擦背機(jī)，其特征在于所述大滑塊兩側(cè)壁上的導(dǎo)板端部分別設(shè)有T形板，所述前補(bǔ)償滑塊及后補(bǔ)償滑塊卡合后的相向端面之間設(shè)有T形槽，所述T 形板卡接在所述T形槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)擦背機(jī)，其特征在于所述后補(bǔ)償滑塊上設(shè)有凸榫及銷孔，所述前補(bǔ)償滑塊上設(shè)有與所述凸榫相適配的凹槽及與所述銷孔相適配的插銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擦背機(jī)，其特征在于所述小滑塊的橫截面呈Z形，小滑塊的頂端從所述罩殼的長(zhǎng)槽中伸出且垂直連接在所述搓背頭的背面，與頂端垂直連接的橫板上方覆蓋有上擋板，橫板下方覆蓋有下?lián)醢濉?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)擦背機(jī)，包括背板、罩殼、搓背頭及沿背板高度方向移動(dòng)的大滑塊，大滑塊為空心長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，大滑塊的兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有小滑塊座導(dǎo)槽，大滑塊的內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪及將兩者傳動(dòng)連接的鏈條，驅(qū)動(dòng)鏈輪安裝在搓背頭電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)鏈輪的鏈輪軸支撐在軸承座上，搓背頭電機(jī)及軸承座安裝在大滑塊的底壁外側(cè)；鏈條上通過(guò)鏈條長(zhǎng)銷連接有圓柱狀的凸臺(tái)下塊，凸臺(tái)下塊的圓周外側(cè)套裝有凸臺(tái)上塊，凸臺(tái)上塊嵌裝于小滑塊座的背面，小滑塊座的兩側(cè)分別位于小滑塊座導(dǎo)槽中并可沿小滑塊座導(dǎo)槽滑動(dòng)，小滑塊座的正面連接有小滑塊，小滑塊的頂端與搓背頭固定連接。凸臺(tái)隨鏈條移動(dòng)，帶動(dòng)搓背頭上下移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)較大的往復(fù)行程。
文檔編號(hào)A47K7/04GK202112990SQ20112020367
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
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