專利名稱：一種高效兩用鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及炊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適合在電磁灶與明火灶上使用的、熱效率高的高效率兩用鍋。
背景技術(shù)：
眾所周知，金屬鍋?zhàn)鳛榧訜崾称返闹饕毒撸饕譃殍F質(zhì)及鋁質(zhì)兩大類，鋁質(zhì)鍋的熱傳導(dǎo)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于鐵質(zhì)鍋且不容易生銹，使用壽命長。但是鋁質(zhì)鍋不能適用于現(xiàn)在普遍使用的電磁灶，因此通常將鋁質(zhì)鍋的底部設(shè)計(jì)成鋁鐵(鋼)復(fù)合鍋底，使得鋁質(zhì)鍋可以在電磁灶上使用。但現(xiàn)有技術(shù)的鋁鐵復(fù)合鍋主要是為電磁灶設(shè)計(jì)的，具體在結(jié)構(gòu)上，鋁質(zhì)鍋體底部的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片位于鍋底的最低位置且與鍋體構(gòu)成相對光滑的兩用鍋底面，這樣的結(jié)構(gòu)在電磁灶上使用時(shí)鐵質(zhì)導(dǎo)磁片可以緊貼電磁灶的面板，有利于提高電磁灶的加熱效率。但這樣結(jié)構(gòu)的兩用鍋在明火灶上使用時(shí)，由于鍋底與火焰接觸部分有相當(dāng)面積的鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)且鍋底相對光滑，明火灶的火焰與鍋底之間的熱交換率較低，明火灶的熱量容易散失，導(dǎo)致兩用鍋在明火灶使用時(shí)熱效率不高，造成了能源浪費(fèi)。
公開日為2009年4月29日，公開號為 CN201227154Y的專利文件公開了一種鋁鍋復(fù)合鍋底，鋁鍋的鍋底上復(fù)合固定有導(dǎo)磁材料， 所述鋁鍋的鍋底上設(shè)有凸筋，凸筋將鍋底分成若干區(qū)域，導(dǎo)磁材料通過高溫金屬噴涂固定于各區(qū)域中。由于鍋底上復(fù)合固定有導(dǎo)磁材料，其可實(shí)現(xiàn)在電磁灶使用。由于導(dǎo)磁材料通過高溫金屬噴涂固定于各區(qū)域中，導(dǎo)磁材料與鍋底間復(fù)合緊密，復(fù)合底與鋁鍋間連接可靠且增加了導(dǎo)磁材料側(cè)面與鍋體的接觸面積，從而提高了導(dǎo)磁材料整體與鍋底的接觸面積， 使得鍋底的導(dǎo)熱性能更理想，導(dǎo)磁材料與鍋底間連接可靠。這種兩用鍋的底面雖然也設(shè)有一定的凹凸結(jié)構(gòu)，但其凹凸面的高度差很小且花紋呈封閉結(jié)構(gòu)，不足以有效提高電磁灶與明火灶兩用鍋在明火灶上使用時(shí)的熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的電磁灶與明火灶兩用鍋在明火灶上使 用時(shí)熱效率低的問題而提供一種在明火灶上使用熱效率高、節(jié)能的高效率兩用鍋。本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種高效兩用鍋，包括鋁質(zhì)鍋體及設(shè)于鋁質(zhì)鍋體底部的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片，所述的鍋體底部凸設(shè)有多個(gè)與鍋體同質(zhì)且一體的傳熱柱，傳熱柱的一端連接鍋體，另一端懸空，所述的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片嵌設(shè)在傳熱柱的周圍且緊貼鍋體，傳熱柱的懸空端與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的間距為1. 5至5. 5毫米。在鍋體底部凸設(shè)多個(gè)與鍋體同質(zhì)且一體的傳熱柱，由于傳熱柱高出鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的底面，因此當(dāng)兩用鍋在明火灶上使用時(shí)，傳熱柱一方面增大了兩用鍋與明火的接觸面積，使兩用鍋的受熱面積增加， 另一方面，傳熱柱的存在使得明火灶的明火向外擴(kuò)散的路徑加長，明火在向外擴(kuò)散過程中與兩用鍋接觸充分，提高了兩用鍋與明火灶的熱交換率；由于傳熱柱高出鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的底面距離為1. 5至5. 5毫米，兩用鍋在電磁灶上使用時(shí)受到的影響很小，這樣，本實(shí)用新型通過適當(dāng)提高鍋體底部的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片，在兩用鍋使用電磁灶時(shí)基本不受影響的前提下，在使用明火灶時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)的電磁灶與明火灶兩用鍋相比，本實(shí)用新型的兩用鍋在明火灶上使用時(shí)的熱效率有了顯著的提高，達(dá)到了節(jié)能的目的。作為優(yōu)選，所述的傳熱柱橫截面呈扇環(huán)形，傳熱柱呈同心環(huán)狀排列構(gòu)成若干個(gè)傳熱柱環(huán)，相鄰兩個(gè)傳熱柱環(huán)之間的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片構(gòu)成環(huán)形渦流道。扇環(huán)形的傳熱柱由于內(nèi)凹面面向明火的擴(kuò)散放向，因此對明火的阻擋作用較強(qiáng)，使得明火在鍋底的停留時(shí)間加長，有利于提高兩用鍋在熱效率。兩個(gè)傳熱柱環(huán)之間鐵質(zhì)導(dǎo)磁片構(gòu)成一個(gè)完整環(huán)形渦流道，在環(huán)形渦流道上沒有傳熱柱，使得兩用鍋在電磁灶上使用時(shí)具有較短的磁力線環(huán)路，可以提高兩用鍋在電磁灶上使用時(shí)電磁灶的熱效率。作為優(yōu)選，同一傳熱柱環(huán)上的傳熱柱之間構(gòu)成徑向氣流道，徑向氣流道將傳熱柱分隔成若干扇形區(qū)；所述的扇形區(qū)為6至15個(gè)，傳熱柱環(huán)為4至7個(gè)。徑向氣流道可以使一部分明火直接到達(dá)鍋底的外圍，從而避免明火過分集中于鍋底中央，從而可以使鍋底受熱均勻，避免鍋底因?yàn)槭軣岵痪绊憙捎缅亯勖皟捎缅伒呐腼冑|(zhì)量。徑向氣流道及傳熱柱環(huán)的多少可以根據(jù)兩用鍋的大小確定，一般相鄰的兩條徑向氣流道分隔出的扇形區(qū)為 6至15個(gè)，傳熱柱環(huán)為4至7個(gè)。作為優(yōu)選，扇環(huán)形傳熱柱的扇環(huán)寬度與環(huán)形渦流道的寬度比為1比1至1比2. 5， 扇環(huán)形傳熱柱的扇環(huán)寬度與徑向氣流道的寬度比為1比0. 8至1比2。扇環(huán)形傳熱柱的扇環(huán)寬度與環(huán)形渦流道、徑向氣流道的寬度比決定了傳熱柱在兩用鍋底部的分布密度，也就是決定了傳熱柱的橫截面積之和與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的面積比，傳熱柱合理的分布密度有利于提高兩用鍋的綜合熱效率，傳熱柱在兩用鍋底部的分布密度過高，會對兩用鍋在電磁灶上使用時(shí)的熱效率產(chǎn)生影響，反之，傳熱柱在兩用鍋底部的分布密度過低，則會降低兩用鍋在明火灶上使用時(shí)的熱效率。作為優(yōu)選，所述的鍋體底部的中央設(shè)有中心吸熱區(qū)，中心吸熱區(qū)的邊緣設(shè)有圓形凸環(huán)，凸環(huán)底面的高度高于傳熱柱的懸空端。鍋體底部的中心區(qū)域通常不作為兩用鍋的電磁感應(yīng)加熱區(qū)，因此這一區(qū)域僅對兩用鍋在明火灶上使用時(shí)起作用，在該區(qū)域設(shè)置中心吸熱區(qū)，中心吸熱區(qū)的邊緣設(shè)置圓形凸環(huán)，有利于提高兩用鍋在明火灶上使用時(shí)的熱效率。作為優(yōu)選，所述傳熱柱的外周設(shè)有凸起的保護(hù)環(huán)，所述的保護(hù)環(huán)高度與傳熱柱相同。保護(hù)環(huán)用來保護(hù)傳熱柱，使其在使用時(shí)不容易與其他東西發(fā)生碰撞。作為優(yōu)選，所述鍋體底部的外周設(shè)有凸起的擋流環(huán)，所述的擋流環(huán)為2至4個(gè)，同心設(shè)置。鍋體底部的外周設(shè)置的擋流環(huán)用來阻擋明火的擴(kuò)散，使明火更多的與兩用鍋發(fā)生熱交換，從而提高熱效率。作為優(yōu)選，所述擋流環(huán)底面的高度高于傳熱柱的懸空端，擋流環(huán)的底面高于傳熱柱的懸空端1至2毫米。擋流環(huán)的底面高于傳熱柱，可以使明火盡量在傳熱柱之間的空隙里擴(kuò)散，使明火盡可能地與傳熱柱接觸，從而提高兩用鍋在明火灶上使用時(shí)的熱效率。作為優(yōu)選，鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的厚度為0. 6至1毫米，傳熱柱呈錘頭狀，傳熱柱懸空端的橫截面積大于傳熱柱基部的橫截面積?？紤]到本實(shí)用新型的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片在電磁灶上使用時(shí)與電磁灶的感應(yīng)線圈距離較遠(yuǎn)，因此本實(shí)用新型優(yōu)選采用厚度較大的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片，或采用導(dǎo)磁率相對較高的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片，比如采用導(dǎo)磁率較不銹鋼高的生鐵片，使本實(shí)用新型的兩用鍋在電磁灶上使用時(shí)的影響降低到最低程度。錘頭狀傳熱柱可以卡住鐵質(zhì)導(dǎo)磁片，防止兩用鍋使用時(shí)間長了鐵質(zhì)導(dǎo)磁片脫落。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的電磁灶與明火灶兩用鍋在明火灶上使用時(shí)熱效率低的問題，本實(shí)用新型在明火灶上使用時(shí)節(jié)能明顯，可以節(jié)省燃料， 減少環(huán)境污染，綜合效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

圖 1是本實(shí)用新型高效兩用鍋的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型高效兩用鍋的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型高效兩用鍋的一種底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型高效兩用鍋的一種底部局部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1.鍋體，2.傳熱柱，3.鐵質(zhì)導(dǎo)熱片，4.環(huán)形渦流道，5.徑向氣流道，6.中心吸熱區(qū)，7.凸環(huán)，8.保護(hù)環(huán)，9.擋流環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1在圖1圖2所示的實(shí)施例1中，一種高效兩用鍋，包括鋁質(zhì)鍋體1、手柄10及設(shè)于鋁質(zhì)鍋體底部的生鐵制作的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片3，鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的厚度為0. 8毫米，所述的鍋體底部凸設(shè)有多個(gè)與鍋體同質(zhì)且一體的傳熱柱2，傳熱柱呈錘頭狀，傳熱柱懸空端的橫截面積大于傳熱柱基部的橫截面積。所述的傳熱柱橫截面呈扇環(huán)形，傳熱柱呈同心環(huán)狀排列構(gòu)成5個(gè)傳熱柱環(huán)，傳熱柱的一端連接鍋體，另一端懸空，所述的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片嵌設(shè)在傳熱柱的周圍且緊貼鍋體，傳熱柱的懸空端與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的間距為3. 5毫米。相鄰兩個(gè)傳熱柱環(huán)之間的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片構(gòu)成環(huán)形渦流道4 (見圖3圖4)，扇環(huán)形傳熱柱的扇環(huán)寬度與環(huán)形渦流道的寬度比為1比1. 5。同一傳熱柱環(huán)上的傳熱柱之間構(gòu)成徑向氣流道5，徑向氣流道將傳熱柱分隔成14個(gè)扇形區(qū)，扇環(huán)形傳熱柱的扇環(huán)寬度與徑向氣流道的寬度比為1比1.2。鍋體底部的中央設(shè)有中心吸熱區(qū)6，中心吸熱區(qū)的邊緣設(shè)有圓形凸環(huán)7，凸環(huán)底面的高度高于傳熱柱的懸空端。傳熱柱的外周設(shè)有凸起的保護(hù)環(huán)8，所述的保護(hù)環(huán)高度與傳熱柱相同，鍋體底部的外周設(shè)有凸起的擋流環(huán)9，所述的擋流環(huán)為2個(gè)，同心設(shè)置，擋流環(huán)底面的高度高于傳熱柱的懸空端，擋流環(huán)的底面高于傳熱柱的懸空端1. 5毫米。本實(shí)用新型在鍋體底部凸設(shè)多個(gè)與鍋體同質(zhì)且一體的傳熱柱，由于傳熱柱高出鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的底面，因此當(dāng)兩用鍋在明火灶上使用時(shí)，傳熱柱一方面增大了兩用鍋與明火的接觸面積，使兩用鍋的受熱面積增加，另一方面，傳熱柱的存在使得明火灶的明火向外擴(kuò)散的路徑加長，明火在向外擴(kuò)散過程中與兩用鍋接觸充分，提高了兩用鍋與明火灶的熱交換率；由于傳熱柱高出鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的底面距離為1. 5至5. 5毫米，兩用鍋在電磁灶上使用時(shí)受到的影響很小，這樣，本實(shí)用新型通過適當(dāng)提高鍋體底部的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片，在兩用鍋使用電磁灶時(shí)基本不受影響的前提下，在使用明火灶時(shí)，經(jīng)測試，與現(xiàn)有技術(shù)的電磁灶與明火灶兩用鍋相比，本實(shí)用新型的兩用鍋在明火灶上使用時(shí)的熱效率有了大約百分之十二至百分之十五的提高，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。本實(shí)用新型在明火灶上的測試在以天然氣為燃料的臺式家用燃?xì)庠钌线M(jìn)行，燃?xì)庠畹念~定熱流量為4kW，采用外徑為30厘米、傳熱柱懸空端與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的間距不同的炒鍋，在不同大小的火力下，通過燒等量的水，測量水燒開的時(shí)間來測算燃?xì)庠畹臒嵝剩饕獪y試儀器為水溫測量采用0至100°C的玻璃管溫度計(jì)，時(shí)間測量采用電子秒表，天然氣耗氣量采用煤氣公司安裝的數(shù)字式煤氣表計(jì)量，其計(jì)量等級為B級，公稱流量為4立方米每小時(shí)，最小測量流量為0. 04立方米每小時(shí)，量程范圍內(nèi)測量誤差不大于3%。測量時(shí)室溫為 17°C，按照實(shí)際燒開水時(shí)的使用條件，每次加熱試驗(yàn)的水量均為2. 5 kg，每次實(shí)驗(yàn)時(shí)兩用鍋為冷態(tài)，燃?xì)庠顒t為熱態(tài)，以減少燃?xì)庠畹挠绊懀瑫r(shí)保證其他測試條件的一致。加熱過程中兩用鍋均為加蓋狀態(tài)，測試過程中，兩用鍋中的水由初溫加熱到開始沸騰為止，根據(jù)玻璃管溫度計(jì)的測試結(jié)果，水的初溫均為15°C，沸騰時(shí)水溫均為100°C，試驗(yàn)過程中燃?xì)庠罹呋鹧娉仕{(lán)色，燃燒穩(wěn)定正常，通過控制天然氣的流量，將燃?xì)庠罹叩幕鹆Ψ譃?個(gè)等級，1級最小、5級最大，測試時(shí)所用天然氣發(fā)熱量為34. 5MJ /立方米，實(shí)際測試的結(jié)果如表1所示。 表中傳熱柱的懸空端與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的間距單位為毫米，其中間距為零的即為現(xiàn)有技術(shù)平底的電磁灶與明火灶兩用鍋，表中所列數(shù)據(jù)為燃?xì)庠钍褂脙捎缅仌r(shí)的熱效率(百分?jǐn)?shù))測量計(jì)算值。表1 不同傳熱柱及明火火力等級下兩用鍋的熱效率測試數(shù)據(jù)
間距火力1級火力2級火力3級火力4級火力5級050. 455. 251. 649. 143. 21. 553. 758. 255. 252. 847. 02. 557. 161. 357. 754. 749. 93. 559. 865. 260. 558. 651. 84. 562. 467. 864. 361. 555. 25. 564. 369. 666. 963. 357. 6上述測量結(jié)果表明了在兩用鍋鍋體底部設(shè)置多個(gè)與鍋體同質(zhì)且一體的傳熱柱對于兩用鍋在明火灶上使用具有顯著的提高熱效率的作用，并且傳熱柱的懸空端與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的間距越大，熱效率提升越多，但考慮兩用鍋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和加工工藝的限制，同時(shí)考慮間距加大對兩用鍋在電磁上使用的影響，傳熱柱的懸空端與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的間距也不能無限制加大，通過我們的試驗(yàn)，該間距以5. 5毫米作為上限是合理的選擇。需要說明的是，表1的兩用鍋熱效率數(shù)據(jù)沒有考慮燃?xì)庠畹挠绊?，也可以認(rèn)為是燃?xì)庠畹臒嵝剩聦?shí)上，由于本實(shí)用新型采用相互比較的方法來驗(yàn)證使用不同結(jié)構(gòu)的兩用鍋時(shí)系統(tǒng)熱效率的改變，因此在結(jié)論上無論是兩用鍋的熱效率提高還是使用該兩用鍋時(shí)燃?xì)庠畹臒嵝侍岣?，都具有相同的意義。本實(shí)用新型的兩用鍋在電磁灶上的測試在標(biāo)稱能源效率等級為2級的家用電磁灶上進(jìn)行，電磁灶的最大標(biāo)稱功率為2. lkW，除兩用鍋及加水量與明火灶測試相同外，其余按《GB 21456-2008家用電磁灶能效限定值及能源效率等級》的規(guī)定對電磁灶進(jìn)行熱效率測試計(jì)算，以驗(yàn)證傳熱柱的存在對兩用鍋在電磁灶上使用時(shí)可能出現(xiàn)的影響，實(shí)際測試的結(jié)果如表2所示。表2 使用不同傳熱柱的兩用鍋時(shí)電磁灶的熱效率測試數(shù)據(jù)
間距01. 52. 53. 54. 55. 5熱效率89. 388. 688. 187. 587. 186. 6
6[0032] 上述表明 傳熱柱的存在對于兩用鍋在電磁灶上使用的對于電磁灶熱效率沒有明顯的影響，熱效率的測試數(shù)據(jù)變化范圍小于2.5%，因此，帶有傳熱柱的兩用鍋在電磁灶上使用時(shí)對電磁灶熱效率影響不大。
權(quán)利要求1.一種高效兩用鍋，包括鋁質(zhì)鍋體及設(shè)于鋁質(zhì)鍋體底部的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片，其特征在于 所述的鍋體底部凸設(shè)有多個(gè)與鍋體(1)同質(zhì)且一體的傳熱柱(2)，傳熱柱的一端連接鍋體， 另一端懸空，所述的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片(3)嵌設(shè)在傳熱柱的周圍且緊貼鍋體，傳熱柱的懸空端與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的間距為1. 5至5. 5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效兩用鍋，其特征在于所述的傳熱柱橫截面呈扇環(huán)形，傳熱柱呈同心環(huán)狀排列構(gòu)成若干個(gè)傳熱柱環(huán)，相鄰兩個(gè)傳熱柱環(huán)之間的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片構(gòu)成環(huán)形渦流道(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效兩用鍋，其特征在于同一傳熱柱環(huán)上的傳熱柱之間構(gòu)成徑向氣流道(5 )，徑向氣流道將傳熱柱分隔成若干扇形區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效兩用鍋，其特征在于所述的扇形區(qū)為6至15個(gè)，傳熱柱環(huán)為4至7個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效兩用鍋，其特征在于扇環(huán)形傳熱柱的扇環(huán)寬度與環(huán)形渦流道的寬度比為1比1至1比2. 5，扇環(huán)形傳熱柱的扇環(huán)寬度與徑向氣流道的寬度比為1 t匕 0. 8 g 1 t匕 2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效兩用鍋，其特征在于所述的鍋體底部的中央設(shè)有中心吸熱區(qū)(6)，中心吸熱區(qū)的邊緣設(shè)有圓形凸環(huán)(7)，凸環(huán)底面的高度高于傳熱柱的懸空端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效兩用鍋，其特征在于所述傳熱柱的外周設(shè)有凸起的保護(hù)環(huán)(8)，所述的保護(hù)環(huán)高度與傳熱柱相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的高效兩用鍋，其特征在于所述鍋體底部的外周設(shè)有凸起的擋流環(huán)(9)，所述的擋流環(huán)為2至3個(gè)，同心設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效兩用鍋，其特征在于所述擋流環(huán)底面的高度高于傳熱柱的懸空端，擋流環(huán)的底面高于傳熱柱的懸空端1至2毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的高效兩用鍋，其特征在于鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的厚度為0. 6至1毫米，傳熱柱呈錘頭狀，傳熱柱懸空端的橫截面積大于傳熱柱基部的橫截面積。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效兩用鍋，包括鋁質(zhì)鍋體及設(shè)于鋁質(zhì)鍋體底部的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片，所述的鍋體底部凸設(shè)有多個(gè)與鍋體同質(zhì)且一體的傳熱柱，傳熱柱的一端連接鍋體，另一端懸空，所述的鐵質(zhì)導(dǎo)磁片嵌設(shè)在傳熱柱的周圍且緊貼鍋體，傳熱柱的懸空端與鐵質(zhì)導(dǎo)磁片的間距為1.5至5.5毫米。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的電磁灶與明火灶兩用鍋在明火灶上使用時(shí)熱效率低的問題，本實(shí)用新型在明火灶上使用時(shí)節(jié)能明顯，可以節(jié)省燃料，減少環(huán)境污染，綜合效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
文檔編號A47J36/00GK202060576SQ20112016249
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者王驥 申請人:王驥