專(zhuān)利名稱(chēng)：模塊化清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種用于工業(yè)清洗的包含多個(gè)模塊的清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)清洗設(shè)備經(jīng)過(guò)了多年發(fā)展，發(fā)展出了集超聲波清洗、噴淋清洗、烘干等多種功能于一體的裝置，但是針對(duì)不同的工件，需要的清洗工藝是不一樣的，例如對(duì)印刷電路板裝配體(PCBA)的需要噴流清洗、噴淋清洗、超聲清洗、鼓泡清洗和烘干等工序，而對(duì)于一些金屬零件的清洗，則只需要超聲清洗、鼓泡清洗和烘干工序，因此，現(xiàn)有的多工序清洗設(shè)備，只能針對(duì)特定的工件，若存在小批量的多種不同類(lèi)型的工件，則需購(gòu)買(mǎi)多臺(tái)清洗設(shè)備，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有多個(gè)模塊化清洗系統(tǒng)，能夠針對(duì)不同的工件使用一個(gè)或多個(gè)不同的模塊，以達(dá)到高效清洗、降低成本的目的。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，由超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊中的一個(gè)模塊或多個(gè)模塊任意組合而成，超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊均包括有殼體。超聲模塊包括超聲波儲(chǔ)液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振子和第一支撐架，超聲波儲(chǔ)液槽和超聲波發(fā)生器均安裝在殼體內(nèi)，第一支撐架位于超聲波儲(chǔ)液槽內(nèi)，超聲波振子固定安裝在超聲波儲(chǔ)液槽內(nèi)，且超聲波振子位于第一支撐架內(nèi)，超聲波發(fā)生器位于超聲波儲(chǔ)液槽下方。噴流模塊包括噴流儲(chǔ)液槽、第二支撐架、第一水泵和噴流管組，噴流儲(chǔ)液槽固定安裝在殼體內(nèi)，第二支撐架位于噴流儲(chǔ)液槽內(nèi)，且安裝在噴流儲(chǔ)液槽的底部，噴流管組固定安裝在噴流儲(chǔ)液槽內(nèi)，且噴流管組位于第二支撐架的下方，第一水泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與位于噴流儲(chǔ)液槽下底面的第一出液口相連，第一水泵的出水口通過(guò)管路與噴流管組的進(jìn)水口連通，噴流管組包括至少一根噴流管，每根噴流管的管壁的上表面上均間隔的開(kāi)設(shè)有若干噴流孔。噴淋模塊包括清洗槽、上噴淋管組、上噴淋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下噴淋管組、高壓水泵、料架和料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，清洗槽固定安裝在殼體內(nèi)，料架位于清洗槽內(nèi)，料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使料架左右或前后往復(fù)移動(dòng)，下噴淋管組固定安裝在清洗槽內(nèi)，下噴淋管組位于料架的下方，上噴淋管組位于料架的上方，上噴淋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使上噴淋管組前后或左右往復(fù)移動(dòng)，高壓水泵固定安裝在殼體上，高壓水泵的進(jìn)水口與開(kāi)設(shè)在清洗槽底部的出液口連通， 高壓水泵的出水口與上噴淋管組的進(jìn)水口、下噴淋管組的進(jìn)水口均連通，上噴淋管組包括至少一根上噴淋管，上噴淋管的管壁的下表面間隔的開(kāi)設(shè)有若干上噴淋孔，下噴淋管組包括至少一根下噴淋管，下噴淋管的管壁的上表面間隔的開(kāi)設(shè)有若干下噴淋孔。鼓泡模塊包括鼓泡儲(chǔ)液槽、第三支撐架和鼓泡管組，鼓泡儲(chǔ)液槽固定安裝在殼體內(nèi)，第三支撐架安裝在鼓泡儲(chǔ)液槽內(nèi)，鼓泡管組固定安裝在鼓泡儲(chǔ)液槽內(nèi)，且鼓泡管組位于第三支撐架的下方，鼓泡管組的進(jìn)氣口通過(guò)管路與氣源連接，鼓泡管組包括至少一根鼓泡管，每根鼓泡管的管壁的下側(cè)間隔的開(kāi)設(shè)有若干鼓泡孔。烘干模塊包括烘干室、風(fēng)機(jī)、至少一根加熱管、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，烘干室固定安裝在殼體內(nèi)，烘干室的一端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，烘干室的另一端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口相對(duì)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管連接，進(jìn)風(fēng)管的另一端與進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與出風(fēng)管連接，出風(fēng)管的另一端與出風(fēng)口連接，每根加熱管均固定安裝在所述出風(fēng)管內(nèi)。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述超聲波儲(chǔ)液槽、噴流儲(chǔ)液槽和鼓泡儲(chǔ)液槽均包括主槽和溢流槽，主槽和溢流槽之間用隔板間隔，隔板的高度略低于與隔板相連接的主槽和溢流槽周?chē)膫?cè)壁的高度。通過(guò)將儲(chǔ)液槽分為主槽和溢流槽，主槽內(nèi)的清洗液經(jīng)過(guò)隔板后，溢流到溢流槽內(nèi)，將清洗液中漂浮的油污等雜質(zhì)帶到溢流槽內(nèi)，然后通過(guò)過(guò)濾器將雜質(zhì)除去。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述溢流槽的上部設(shè)置有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)上固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，溢流槽的上部開(kāi)設(shè)有溢流孔，溢流孔位于隔網(wǎng)上方，隔板的上端向溢流槽的一側(cè)彎折，形成擋沿，擋沿的外邊緣位于所述過(guò)濾網(wǎng)的正上方，擋沿與隔板下端的夾角小于90度。 通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)清洗液的初步過(guò)濾。通過(guò)設(shè)置溢流孔，能夠防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞時(shí)， 溢流槽內(nèi)的清洗液流回主槽中，避免雜質(zhì)被帶回主槽，從而避免工件被返回的雜質(zhì)污染。通過(guò)設(shè)置擋沿，能夠有效的防止清洗液隔板流下，避免雜質(zhì)粘結(jié)在溢流槽側(cè)的隔板上。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述超聲波儲(chǔ)液槽、噴流儲(chǔ)液槽和鼓泡儲(chǔ)液槽的主槽的下底板均傾斜設(shè)置，在每個(gè)主槽下底板的較低位置開(kāi)設(shè)有清理口，清理口上安裝有清理閥門(mén)。清洗液中較重的雜質(zhì)沉淀到主槽的底部，當(dāng)清洗機(jī)使用一段時(shí)間后，能夠通過(guò)打開(kāi)清理閥門(mén)，清理沉淀的雜質(zhì)。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述超聲模塊、噴流模塊、和鼓泡模塊均還包括第二水泵和過(guò)濾器，第二水泵和過(guò)濾器均固定安裝在殼體上，第二水泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與開(kāi)設(shè)在溢流槽底部的第二出液口連通，第二水泵的出水口通過(guò)管路與過(guò)濾器的進(jìn)水口連通， 過(guò)濾器的出水口通過(guò)管路與開(kāi)設(shè)在主槽上部的進(jìn)液口連通。通過(guò)設(shè)置第二水泵和過(guò)濾器， 當(dāng)清洗時(shí)，第二水泵將儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液抽出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后再注入儲(chǔ)液槽內(nèi)，使儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液保持潔凈，以實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)連續(xù)、高效的清洗工件。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述噴淋模塊的料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力元件、 傳動(dòng)軸、偏心輪、傳動(dòng)板、至少一根第一導(dǎo)向軸和料架支撐架，料架支撐架固定安裝在清洗槽內(nèi)，每根第一導(dǎo)向軸均固定安裝在料架支撐架上，每根第一導(dǎo)向軸均左右或者前后布置， 料架套裝在第一導(dǎo)向軸上，且料架能夠在第一導(dǎo)向軸上滑動(dòng)，傳動(dòng)板固定安裝在料架上，第一動(dòng)力元件為電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，第一動(dòng)力元件固定安裝在殼體上，第一動(dòng)力元件的輸出軸的軸線(xiàn)垂直于第一導(dǎo)向軸的軸線(xiàn)，第一動(dòng)力元件通過(guò)傳動(dòng)軸與偏心輪連接，偏心輪上固定安裝有撥桿，撥桿和傳動(dòng)軸分別位于偏心輪的兩側(cè)，傳動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有上下設(shè)置的長(zhǎng)條形槽，撥桿的另一端位于所述長(zhǎng)條形槽內(nèi)；上噴淋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二動(dòng)力元件、至少一根第二導(dǎo)向軸、滑動(dòng)板，每根第二導(dǎo)向軸均固定安裝在殼體的上端，每根第二導(dǎo)向軸均前后或者左右布置，滑動(dòng)板套裝在第二導(dǎo)向軸上，且滑動(dòng)板能夠在第二導(dǎo)向軸上滑動(dòng)，第二動(dòng)力元件為液壓缸、汽缸或者直線(xiàn)電機(jī)，第二動(dòng)力元件固定安裝在殼體上，第二動(dòng)力元件的輸出軸的軸線(xiàn)與第二導(dǎo)向軸平行，第二動(dòng)力元件的輸出軸的前端通過(guò)連接板與滑動(dòng)板固定連接，上噴淋管組固定安裝在滑動(dòng)板的下側(cè)。
本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述噴淋模塊的上噴淋管的每個(gè)上噴淋孔均安裝有噴嘴，下噴淋管的每個(gè)下噴淋孔均安裝有噴嘴，噴嘴的水形為傘狀，清洗槽的下底板傾斜設(shè)置，出液口位于清洗槽下底板的較低位置。通過(guò)將噴嘴的水形形狀設(shè)置為傘形，能夠使清洗液更加充分的清洗到工件的各個(gè)部分。通過(guò)將出液口開(kāi)設(shè)在清洗槽下底板的較低位置，能夠使清洗液中的雜質(zhì)更易進(jìn)入出液口，從而被過(guò)濾器去除。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中述噴淋模塊的清洗槽、所述超聲模塊、噴流模塊、和鼓泡模塊的主槽內(nèi)均固定安裝有加熱管和溫度傳感器和液位傳感器。通過(guò)設(shè)置加熱管和溫度傳感器，溫度傳感器檢測(cè)清洗液的溫度后，通過(guò)控制器根據(jù)檢測(cè)的溫度，來(lái)調(diào)整加熱管的溫度，使清洗液能夠始終處于合適溫度，保證清洗效果在最佳狀態(tài)。通過(guò)設(shè)置液位傳感器， 當(dāng)清洗槽內(nèi)清洗液的液位過(guò)低時(shí)，通過(guò)控制器控制閥門(mén)打開(kāi)，將備用清洗液槽中的清洗液自動(dòng)補(bǔ)充到清洗槽或主槽內(nèi)；或者當(dāng)清洗槽內(nèi)清洗液的液位過(guò)低時(shí)，液位傳感器報(bào)警，通過(guò)人工補(bǔ)液。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述鼓泡模塊的所述每根鼓泡管與鼓泡儲(chǔ)液槽下底板之間的最大距離不大于5毫米，每根鼓泡管的直徑均在10毫米至16毫米之間，鼓泡孔的直徑均在1毫米至2毫米之間，相臨兩個(gè)鼓泡孔之間的距離為80毫米至100毫米，鼓泡管組的進(jìn)氣口與氣源之間的管路上設(shè)置有單向閥。通過(guò)將鼓泡管與儲(chǔ)液槽下底板之間的距離限制在5毫米以?xún)?nèi)，能夠使氣泡向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，撞擊到儲(chǔ)液槽底板上，使氣泡經(jīng)撞擊后變的更小、分布的更均勻，從而使工件清洗的更干凈。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述烘干模塊的所述出風(fēng)口上安裝有百葉窗，進(jìn)風(fēng)口上安裝有保護(hù)罩。通過(guò)在出風(fēng)口上設(shè)置百葉窗，能夠調(diào)節(jié)出風(fēng)口處的出風(fēng)風(fēng)向，對(duì)不同的工件，采用不同的風(fēng)向，從而使工件快速烘干。通過(guò)設(shè)置保護(hù)罩，能夠防止較小的工件被吸入進(jìn)風(fēng)口，避免對(duì)風(fēng)機(jī)造成損壞。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明包括超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊，使用時(shí)針對(duì)不同的工件，將不同的模塊組合，實(shí)現(xiàn)清洗效率最高、清洗成本最低的目的。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的模塊化清洗系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的超聲模塊的主視剖視圖；圖2為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的超聲模塊的右視剖視圖；圖3為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的超聲模塊的俯視剖視圖；圖4為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的超聲模塊的立體圖；圖5為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴流模塊的主視剖視圖；圖6為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴流模塊的右視剖視圖；圖7為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴流模塊的俯視剖視圖；圖8為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴流模塊的立體圖；圖9為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的主視剖視圖；圖10為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的右視剖視圖；圖11為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的俯視剖視圖12為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的立體圖；圖13為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的料架、料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及下噴淋管組的立體圖；圖14本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的上噴淋管組的立體圖；圖15為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的鼓泡模塊的俯視剖視圖；圖16為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的鼓泡模塊的主視剖視圖；圖17為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的鼓泡模塊的左視剖視圖；圖18為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的鼓泡模塊的立體圖；圖19為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的烘干模塊的俯視剖視圖；圖20為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的烘干模塊的主視剖視圖；圖21為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的烘干模塊的右視剖視圖；圖22為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的烘干模塊的左視剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)包括超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊。如圖1、圖4所示，超聲模塊包括殼體101、超聲波儲(chǔ)液槽102、超聲波發(fā)生器103、 超聲波振子104、第一支撐架105、第二水泵106和過(guò)濾器107。超聲波儲(chǔ)液槽102和超聲波發(fā)生器103均固定安裝在殼體101內(nèi)。超聲波儲(chǔ)液槽102包括主槽108和溢流槽109，主槽 108位于溢流槽109的右側(cè)，在主槽108和溢流槽109之間用隔板110間隔，隔板110的高度略低于與隔板110相連接的主槽108和溢流槽109周?chē)膫?cè)壁的高度，隔板110的上端向溢流槽109的一側(cè)彎折，形成擋沿116，擋沿116與隔板110下端的夾角為70度。在溢流槽109的上部設(shè)置有隔網(wǎng)113，隔網(wǎng)113上固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)114，擋沿116的外邊緣位于過(guò)濾網(wǎng)114的正上方，在溢流槽109的上部開(kāi)設(shè)有溢流孔115，溢流孔115位于隔網(wǎng)113上方。在主槽108內(nèi)的前側(cè)面的右端固定安裝有U形加熱管117、溫度傳感器118和液位傳感器(圖中未示出)，其中液位傳感器位于加熱管117的上方，溫度傳感器118位于加熱管 117的下方。本模塊的U形加熱管117為硅膠加熱器。結(jié)合圖2所示，主槽108的下底板從前至后向下傾斜設(shè)置，在主槽108下底板的左后部開(kāi)設(shè)有清理口 111，清理口 111上安裝有清理閥門(mén)112。結(jié)合圖3所示，第一支撐架105位于主槽108內(nèi)，且安裝在主槽108的下部，超聲波振子104位于第一支撐架105內(nèi)，且固定于主槽108的下底板上，超聲波發(fā)生器103固定安裝在殼體101上，且超聲波發(fā)生器103位于超聲波儲(chǔ)液槽102下方。結(jié)合圖2所示，第二水泵106和過(guò)濾器107均固定安裝在殼體101的后側(cè)，第二水泵106的進(jìn)水口通過(guò)管路與超聲波儲(chǔ)液槽102的出液口連通，第二水泵106的出水口通過(guò)管路與過(guò)濾器107的進(jìn)水口連通，過(guò)濾器107的出水口通過(guò)管路與超聲波儲(chǔ)液槽102的進(jìn)液口連通，其中超聲波儲(chǔ)液槽102的進(jìn)液口位于主槽108的上部，超聲波儲(chǔ)液槽102的出液口位于溢流槽109的底部，超聲波儲(chǔ)液槽102的進(jìn)液口上還安裝有進(jìn)水閥門(mén)119，進(jìn)水閥門(mén) 119通過(guò)管路與備用清洗液箱(圖中未示出)連接。本超聲模塊在使用時(shí)，首先將裝有工件的料框放置在第一支撐架上，使清洗液浸沒(méi)工件，然后打開(kāi)超聲波發(fā)生器，使超聲波振子振動(dòng)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，產(chǎn)生小氣泡，氣泡閉合產(chǎn)生沖擊波，破壞不溶性污物，實(shí)現(xiàn)工件的清洗，同時(shí)第二水泵開(kāi)啟，通過(guò)過(guò)濾器及過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾清洗液，保證工件的高效清洗。如圖5、圖7所示，噴流模塊包括殼體201、噴流儲(chǔ)液槽202、第二支撐架203、第一水泵204、噴流管組205、過(guò)濾網(wǎng)218、第二水泵212和過(guò)濾器213，噴流儲(chǔ)液槽202固定安裝在殼體201內(nèi)，噴流儲(chǔ)液槽202包括主槽209和溢流槽210，主槽209位于溢流槽210的右側(cè)，主槽209和溢流槽210之間用隔板211間隔，隔板211的高度略低于與隔板211相連接的主槽209和溢流槽210周?chē)膫?cè)壁的高度，隔板211的上端向溢流槽210的一側(cè)彎折，形成擋沿220，擋沿220與隔板211下端的夾角為70度。第二支撐架203位于主槽209內(nèi)，且安裝在主槽209的底部，噴流管組205固定安裝在主槽209內(nèi)，且噴流管組205位于第二支撐架203的下方，噴流管組205包括三根噴流管207，三個(gè)噴流管207之間互相平行，且每根噴流管207均左右設(shè)置，每根噴流管207的左端封閉，每個(gè)噴流管207的右端均與一根前后設(shè)置的連接管2M連通，連接管2M的前端封閉，連接管2M的后端設(shè)置有進(jìn)水口，在每根噴流管207的管壁的上表面上間隔的開(kāi)設(shè)有若干噴流孔208。結(jié)合圖6所示，在主槽209的下底板從前至后向下傾斜設(shè)置，在主槽209 底板的左后部開(kāi)設(shè)有清理口 215，在清理口 215上安裝有清理閥門(mén)216。在主槽209內(nèi)的前側(cè)面的右端固定安裝有U形加熱管221、溫度傳感器222和液位傳感器(圖中未示出)，其中液位傳感器位于加熱管221的上方，溫度傳感器222位于加熱管221的下方。本模塊的 U形加熱管221為硅膠加熱器。溢流槽210的上部設(shè)置有隔網(wǎng)217，隔網(wǎng)217上固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)218，擋沿220 的外邊緣位于過(guò)濾網(wǎng)218的正上方，在溢流槽210的上部開(kāi)設(shè)有溢流孔219，溢流孔219位于隔網(wǎng)217上方。溢流槽210的底面也是從前到后向下傾斜設(shè)置，在溢流槽210的底面上開(kāi)設(shè)有第一出液口 206和第二出液口 214，第一出液口 206位于溢流槽210的底面的前部， 第二出液口 214位于溢流槽210的底面的后部。結(jié)合圖8所示，第一水泵204、第二水泵212均固定安裝在殼體201的后底面227 上，過(guò)濾器213固定安裝在殼體201的后側(cè)面外側(cè)，第一水泵204的進(jìn)水口通過(guò)管路與第一出液口 206連通，第一水泵204的出水口通過(guò)管路與噴流管組205的連接管2 的進(jìn)水口連通。第二水泵212的進(jìn)水口通過(guò)管路與位于溢流槽210底部的第二出液口 214相連，第二水泵212的出水口通過(guò)管路與過(guò)濾器213的進(jìn)水口連通，過(guò)濾器213的出水口通過(guò)管路與位于主槽209上部的進(jìn)液口 225連通。在主槽209的進(jìn)液口 225上還安裝有進(jìn)水閥門(mén)223， 進(jìn)水閥門(mén)223通過(guò)管路與備用清洗液箱連接。本噴流模塊使用時(shí)，首先在主槽內(nèi)注入清洗液，啟動(dòng)電源，控制U形加熱管將清洗液加熱到40攝氏度，然后將需要清洗的工件放入主槽中，蓋上清洗機(jī)的上蓋，然后啟動(dòng)第一水泵，清洗液經(jīng)噴流管的噴流孔噴出，使主槽內(nèi)的清洗液形成紊流，對(duì)工件進(jìn)行清洗，同時(shí)開(kāi)啟第二水泵，實(shí)現(xiàn)清洗液的過(guò)濾。如圖9、圖11所示，噴淋模塊包括殼體301、清洗槽302、上噴淋管組、上噴淋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下噴淋管組305、高壓水泵306、過(guò)濾器307、料架308、料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱管329、溫度傳感器330、液位傳感器和電磁球閥333，結(jié)合圖10所示，其中清洗槽302固定安裝在殼體 301內(nèi)，清洗槽302的下底板從前到后向下傾斜設(shè)置，在清洗槽302下底板的后側(cè)的中間開(kāi)設(shè)有第二出液口 310。料架308位于清洗槽302內(nèi)，結(jié)合圖13所示，料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力元件 315、傳動(dòng)軸316、偏心輪317、傳動(dòng)板318、兩根相互平行的第一導(dǎo)向軸319和料架支撐架 320。料架支撐架320固定安裝在清洗槽302的下底板上，兩根第一導(dǎo)向軸319的兩端均固定安裝在料架支撐架320的左右兩端，兩根第一導(dǎo)向軸319分別位于料架支撐架320前后端面的上側(cè)，料架308通過(guò)直線(xiàn)軸承套裝在兩根第一導(dǎo)向軸319上，傳動(dòng)板318固定安裝在料架308中部，傳動(dòng)板318的左右兩端分別焊接在料架308的左右端面上。本模塊中第一動(dòng)力元件315為步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)然第一動(dòng)力元件315也可以使用液壓馬達(dá)。第一動(dòng)力元件315 用螺栓固定安裝在殼體301的后側(cè)，第一動(dòng)力元件315的輸出軸的軸線(xiàn)垂直于第一導(dǎo)向軸 319的軸線(xiàn)，第一動(dòng)力元件315的輸出軸穿過(guò)殼體301后與傳動(dòng)軸316的后端固定連接，傳動(dòng)軸316穿過(guò)清洗槽302后，在其前端固定安裝有偏心輪317，傳動(dòng)軸316與清洗槽302之間設(shè)置有密封圈，偏心輪317上固定安裝有撥桿322，撥桿322位于偏心輪317的前側(cè)，傳動(dòng)板318的左端上開(kāi)設(shè)有上下設(shè)置的長(zhǎng)條形槽323，撥桿322的另一端位于長(zhǎng)條形槽323內(nèi)。 其中下噴淋管組305固定安裝在清洗槽302內(nèi)，且下噴淋管組305位于料架308的下方，下噴淋管組305包括兩根互相平行設(shè)置的下噴淋管313，每根下噴淋管313的管壁的上表面間隔的開(kāi)設(shè)有若干下噴淋孔314，下噴淋管313的每個(gè)下噴淋孔314均安裝有噴嘴328，述噴嘴328的水形為傘狀。結(jié)合圖12所示，上噴淋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二動(dòng)力元件324、兩根互相平行的第二導(dǎo)向軸325和滑動(dòng)板326，兩根第二導(dǎo)向軸325的前后兩端均固定安裝在殼體301的上端上， 且兩根第二導(dǎo)向軸325分別位于殼體301的左右兩端面的上部，滑動(dòng)板3 通過(guò)直線(xiàn)軸承套裝在第二導(dǎo)向軸325上，且滑動(dòng)板326能夠在第二導(dǎo)向軸325上滑動(dòng)。本模塊中第二動(dòng)力元件3M為直線(xiàn)電機(jī)，第二動(dòng)力元件3M還可以是液壓缸或者汽缸，第二動(dòng)力元件3M固定安裝在殼體301的右端面上，第二動(dòng)力元件3M的輸出軸的軸線(xiàn)與第二導(dǎo)向軸325平行， 第二動(dòng)力元件3M的輸出軸的前端通過(guò)連接板327與滑動(dòng)板3 固定連接，上噴淋管組303 固定安裝在滑動(dòng)板326的下側(cè)。結(jié)合圖14所示，上噴淋管組303包括兩個(gè)平行設(shè)置的上噴淋管311，上噴淋管311的橫截面形狀為矩形，兩根上噴淋管311的左端用連接管連接，連根上噴淋管311的右端也用連接管連接，在右端的連接管的后端設(shè)置有進(jìn)水口。在上噴淋管 311的管壁的下表面間隔的開(kāi)設(shè)有若干上噴淋孔312，每個(gè)上噴淋孔312均安裝有噴嘴328， 噴嘴328的水形為傘狀。結(jié)合圖12所示，其中高壓水泵306和過(guò)濾器307均固定安裝在殼體301上，高壓水泵306的進(jìn)水口與清洗槽302的第二出液口 310連通，高壓水泵306的出水口與過(guò)濾器 307的進(jìn)水口連通，過(guò)濾器的出水口通過(guò)三通332與上噴淋管組303和下噴淋管組的進(jìn)水口連接，在三通332與上噴淋管組303之間的管路上安裝有電磁球閥333。在清洗槽302的前側(cè)壁行內(nèi)固定安裝有U型加熱管3 和溫度傳感器330，U型加熱管3 和溫度傳感器330均位于下噴淋管組305的下方，且U型加熱管3 位于清洗槽 302的中部。本模塊中U型加熱管329為硅膠加熱器。在清洗槽302的前側(cè)上還固定安裝有液位傳感器，液位傳感器位于下噴淋管組305的下方，清洗槽302的進(jìn)液口上還安裝有進(jìn)水閥門(mén)331，進(jìn)水閥門(mén)331通過(guò)管路與備用清洗液箱連接。本噴淋模塊在使用時(shí)，首先將工件放在料架上，同時(shí)啟動(dòng)第一動(dòng)力元件、第二動(dòng)力元件和高壓水泵，第一動(dòng)力元件的輸出軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心輪上的撥桿撥動(dòng)傳動(dòng)板，傳動(dòng)板左右往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)料架沿著第一導(dǎo)向軸左右往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)工件左右往復(fù)移動(dòng)；第二動(dòng)力元件啟動(dòng)后，其輸出軸前后往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)板沿著第二導(dǎo)向軸前后往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)上噴淋管組前后往復(fù)移動(dòng)，高壓水泵啟動(dòng)，同時(shí)給上噴淋管組和下噴淋管組輸出清洗液，從而實(shí)現(xiàn)工件的動(dòng)態(tài)清洗。通過(guò)設(shè)置過(guò)濾器，能夠保證清洗液的潔凈度， 防止工件二次污染。如圖15、18所示，鼓泡模塊包括殼體401、鼓泡儲(chǔ)液槽402、第三支撐架403、鼓泡管組404、第二水泵408、過(guò)濾器409、過(guò)濾網(wǎng)、加熱管419、溫度傳感器和液位傳感器。鼓泡儲(chǔ)液槽402固定安裝在殼體401內(nèi)，結(jié)合圖16所示，鼓泡儲(chǔ)液槽402包括主槽410和溢流槽 411，溢流槽411的上部設(shè)置有隔網(wǎng)415，隔網(wǎng)415上固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)416，溢流槽411的上部開(kāi)設(shè)有溢流孔417，溢流孔417位于隔網(wǎng)415上方。主槽410和溢流槽411之間用隔板412間隔，隔板412的高度略低于與隔板412相連接的主槽410和溢流槽411周?chē)膫?cè)壁的高度，隔板412的上端向溢流槽411的一側(cè)彎折，形成擋沿418，擋沿418的外邊緣位于所述過(guò)濾網(wǎng)416的正上方，擋沿418與隔板412下端的夾角為70度。結(jié)合圖6所示，主槽410的下底板從前至后向下傾斜設(shè)置，在主槽410下底板左后側(cè)開(kāi)設(shè)有清理口 413，清理口 413上安裝有清理閥門(mén)414。在主槽410內(nèi)的前側(cè)面的右端固定安裝有U形加熱管419、溫度傳感器420和液位傳感器(圖中未示出)，其中液位傳感器位于加熱管419的上方，溫度傳感器420位于加熱管419的下方。本模塊的U形加熱管419 為硅膠加熱器。結(jié)合圖16、17所示，主槽410的上部開(kāi)設(shè)有鼓泡儲(chǔ)液槽402的進(jìn)液口 450，溢流槽 411的底部開(kāi)設(shè)有鼓泡儲(chǔ)液槽402的出液口 451，第三支撐架403安裝在鼓泡儲(chǔ)液槽402內(nèi)， 且位于鼓泡儲(chǔ)液槽402的底部。鼓泡儲(chǔ)液槽402的進(jìn)液口 450上還安裝有進(jìn)水閥門(mén)421，進(jìn)水閥門(mén)421通過(guò)管路與備用清洗液箱(圖中未示出)連接。鼓泡管組404固定安裝在鼓泡儲(chǔ)液槽402內(nèi)，且鼓泡管組404位于第三支撐架403 的下方，鼓泡管組404的進(jìn)氣口通過(guò)管路與氣源連接，結(jié)合圖17所示，在鼓泡管組404的進(jìn)氣口與氣源之間的管路上設(shè)置有單向閥407，鼓泡管組404包括兩根平行設(shè)置的鼓泡管 405，結(jié)合圖16所示，每根鼓泡管405與鼓泡儲(chǔ)液槽402下底板平行，且每根鼓泡管405與鼓泡儲(chǔ)液槽402之間的距離均為4毫米，每根鼓泡管405的直徑均為10毫米，在每根鼓泡管405的管壁的下側(cè)間隔的開(kāi)設(shè)有若干鼓泡孔406，每個(gè)鼓泡孔406的直徑均為1毫米，相臨兩個(gè)鼓泡孔406之間的距離為80毫米。第二水泵408和過(guò)濾器409均固定安裝在殼體401的后側(cè)，第二水泵408的進(jìn)水口通過(guò)管路與鼓泡儲(chǔ)液槽402的出液口 451連通，第二水泵408的出水口通過(guò)管路與過(guò)濾器409的進(jìn)水口連通，過(guò)濾器409的出水口通過(guò)管路與鼓泡儲(chǔ)液槽402的進(jìn)液口 450連通。本鼓泡模塊使用時(shí)，首先將裝有工件的料框放置在第三支撐架上，使清洗液浸沒(méi)工件，然后打開(kāi)氣源，向鼓泡管內(nèi)通壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)鼓泡管上的鼓泡孔被排出，排出的氣體在清洗液中形成氣泡，形成的氣泡在清洗液的阻力、壓力及儲(chǔ)液槽下底面撞擊的作用下，形成小而均勻的氣泡，氣泡上返，沖擊到工件上，實(shí)現(xiàn)工件的清洗，同時(shí)水泵8開(kāi)啟， 通過(guò)過(guò)濾器及過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾清洗液，保證工件的高效清洗。如圖19.、20所示，烘干模塊包括殼體501、烘干室502、風(fēng)機(jī)503、三根加熱管504、
1百葉窗509、保護(hù)罩510、支撐架511、上蓋514、進(jìn)風(fēng)管505和出風(fēng)管506。烘干室502成長(zhǎng)方體狀，烘干室502的上端敞口，固定安裝在殼體501內(nèi)，烘干室502的側(cè)壁與殼體501側(cè)壁之間存在間隙，烘干室502的下底板與殼體501的下底板之間也存在間隙，烘干室502右端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 507，烘干室502的左端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口 508，出風(fēng)口 508 與進(jìn)風(fēng)口 507在同一高度上，風(fēng)機(jī)503固定安裝在殼體501內(nèi)，且風(fēng)機(jī)503位于烘干室502 的右下方，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 507與進(jìn)風(fēng)管505 —端連接，進(jìn)風(fēng)管505的另一端與進(jìn)風(fēng)口 507連接，結(jié)合圖22所示，進(jìn)風(fēng)口 507的外側(cè)用螺栓固定安裝有保護(hù)罩510。風(fēng)機(jī)503的出風(fēng)口 508與出風(fēng)管506連接，出風(fēng)管506的另一端與出風(fēng)口 508連接，結(jié)合圖21所示，出風(fēng)口 508 的外側(cè)用螺栓固定安裝有百葉窗509。在出風(fēng)管506內(nèi)固定安裝有三根互相平行的U型加熱管504，三根加熱管504的上端均從右到左傾斜設(shè)置。支撐架511安裝在烘干室502內(nèi)，支撐架511的上端面在進(jìn)風(fēng)口 507和出風(fēng)口 508 的下端。在烘干室502的下底板上還開(kāi)設(shè)有排水口 512，排水口 512與排水管513連接。在烘干室502的上端安裝有內(nèi)部為中空的矩形上蓋514，上蓋514能夠?qū)⒑娓墒?02的上端的開(kāi)口封閉。本烘干模塊在使用時(shí)，首先打開(kāi)上蓋，將工件放在支撐架上，然后蓋上上蓋，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和加熱管的電源，待工件烘干后，關(guān)閉電源，打開(kāi)上蓋，將工件取出即可。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，對(duì)于不同的工件，可以采用多個(gè)模塊的組合，例如1、PCBA清洗采用超聲模塊、鼓泡模塊、噴流模塊、噴淋模塊和烘干模塊。2、PCB清洗采用超聲模塊、噴流模塊、鼓泡模塊和烘干模塊。3、軸承清洗采用噴流模塊、噴淋模塊和烘干模塊。4、絲杠清洗采用超聲模塊、鼓泡模塊和烘干模塊。5、半導(dǎo)體引線(xiàn)框架焊后清洗采用超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊和烘干模塊。6、太陽(yáng)能硅片清洗采用噴流模塊、鼓泡模塊和烘干模塊。7、活塞清洗采用噴淋模塊(清洗)、噴淋模塊(漂洗)和烘干模塊。8、螺栓清洗采用超聲模塊(清洗)、超聲模塊(漂洗)和烘干模塊。9、對(duì)于少量的齒輪等零件的清洗采用噴淋模塊或噴流模塊或鼓泡模塊進(jìn)行清洗，漂洗、烘干工序由手工完成。10、少量PCB清洗采用超聲模塊清洗，其它工序手工完成。11、對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的易清洗零件手工清洗后，采用烘干模塊烘干。對(duì)于相同的工件，根據(jù)清洗要求的不同和考慮清洗成本，采用一個(gè)或多個(gè)模塊搭配清洗。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于由超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊中的一個(gè)模塊或多個(gè)模塊任意組合而成，所述超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊均包括有殼體，所述超聲模塊包括超聲波儲(chǔ)液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振子和第一支撐架，所述超聲波儲(chǔ)液槽和超聲波發(fā)生器均安裝在殼體內(nèi)，所述第一支撐架位于超聲波儲(chǔ)液槽內(nèi)，所述超聲波振子固定安裝在超聲波儲(chǔ)液槽內(nèi)，且所述超聲波振子位于第一支撐架內(nèi)，所述超聲波發(fā)生器位于超聲波儲(chǔ)液槽下方，所述噴流模塊包括噴流儲(chǔ)液槽、第二支撐架、第一水泵和噴流管組，所述噴流儲(chǔ)液槽固定安裝在殼體內(nèi)，所述第二支撐架位于噴流儲(chǔ)液槽內(nèi)，且安裝在噴流儲(chǔ)液槽的底部，所述噴流管組固定安裝在噴流儲(chǔ)液槽內(nèi)，且所述噴流管組位于第二支撐架的下方，所述第一水泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與位于噴流儲(chǔ)液槽下底面的第一出液口相連，所述第一水泵的出水口通過(guò)管路與所述噴流管組的進(jìn)水口連通，所述噴流管組包括至少一根噴流管，所述每根噴流管的管壁的上表面上均間隔的開(kāi)設(shè)有若干噴流孔，所述噴淋模塊包括清洗槽、上噴淋管組、上噴淋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下噴淋管組、高壓水泵、料架和料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述清洗槽固定安裝在殼體內(nèi)，所述料架位于清洗槽內(nèi)，所述料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使料架左右或前后往復(fù)移動(dòng)，下噴淋管組固定安裝在清洗槽內(nèi)，所述下噴淋管組位于料架的下方，所述上噴淋管組位于料架的上方，所述上噴淋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使上噴淋管組前后或左右往復(fù)移動(dòng)，所述高壓水泵固定安裝在殼體上，所述高壓水泵的進(jìn)水口與開(kāi)設(shè)在清洗槽底部的出液口連通，所述高壓水泵的出水口與上噴淋管組的進(jìn)水口、下噴淋管組的進(jìn)水口均連通，所述上噴淋管組包括至少一根上噴淋管，所述上噴淋管的管壁的下表面間隔的開(kāi)設(shè)有若干上噴淋孔，所述下噴淋管組包括至少一根下噴淋管，所述下噴淋管的管壁的上表面間隔的開(kāi)設(shè)有若干下噴淋孔，所述鼓泡模塊包括鼓泡儲(chǔ)液槽、第三支撐架和鼓泡管組，所述鼓泡儲(chǔ)液槽固定安裝在殼體內(nèi)，所述第三支撐架安裝在鼓泡儲(chǔ)液槽內(nèi)，所述鼓泡管組固定安裝在鼓泡儲(chǔ)液槽內(nèi)，且鼓泡管組位于第三支撐架的下方，所述鼓泡管組的進(jìn)氣口通過(guò)管路與氣源連接，所述鼓泡管組包括至少一根鼓泡管，所述每根鼓泡管的管壁的下側(cè)間隔的開(kāi)設(shè)有若干鼓泡孔，所述烘干模塊包括烘干室、風(fēng)機(jī)、至少一根加熱管、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述烘干室固定安裝在殼體內(nèi)，所述烘干室的一端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述烘干室的另一端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口相對(duì)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管連接，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端與所述進(jìn)風(fēng)口連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與出風(fēng)管連接，所述出風(fēng)管的另一端與所述出風(fēng)口連接，所述每根加熱管均固定安裝在所述出風(fēng)管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述超聲波儲(chǔ)液槽、噴流儲(chǔ)液槽和鼓泡儲(chǔ)液槽均包括主槽和溢流槽，主槽和溢流槽之間用隔板間隔，所述隔板的高度略低于與隔板相連接的主槽和溢流槽周?chē)膫?cè)壁的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述溢流槽的上部設(shè)置有隔網(wǎng)，所述隔網(wǎng)上固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，溢流槽的上部開(kāi)設(shè)有溢流孔，溢流孔位于隔網(wǎng)上方，所述隔板的上端向溢流槽的一側(cè)彎折，形成擋沿，所述擋沿的外邊緣位于所述過(guò)濾網(wǎng)的正上方，所述擋沿與隔板下端的夾角小于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述超聲波儲(chǔ)液槽、噴流儲(chǔ)液槽和鼓泡儲(chǔ)液槽的主槽的下底板均傾斜設(shè)置，在每個(gè)主槽下底板的較低位置開(kāi)設(shè)有清理口，所述清理口上安裝有清理閥門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述超聲模塊、噴流模塊、和鼓泡模塊均還包括第二水泵和過(guò)濾器，所述第二水泵和過(guò)濾器均固定安裝在殼體上，所述第二水泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與開(kāi)設(shè)在溢流槽底部的第二出液口連通，所述第二水泵的出水口通過(guò)管路與過(guò)濾器的進(jìn)水口連通，所述過(guò)濾器的出水口通過(guò)管路與開(kāi)設(shè)在主槽上部的進(jìn)液□連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋模塊的料架運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力元件、傳動(dòng)軸、偏心輪、傳動(dòng)板、至少一根第一導(dǎo)向軸和料架支撐架，所述料架支撐架固定安裝在清洗槽內(nèi)，所述每根第一導(dǎo)向軸均固定安裝在料架支撐架上，所述每根第一導(dǎo)向軸均左右或者前后布置，所述料架套裝在第一導(dǎo)向軸上，且料架能夠在第一導(dǎo)向軸上滑動(dòng)，所述傳動(dòng)板固定安裝在料架上，所述第一動(dòng)力元件為電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，所述第一動(dòng)力元件固定安裝在殼體上，所述第一動(dòng)力元件的輸出軸的軸線(xiàn)垂直于第一導(dǎo)向軸的軸線(xiàn)，所述第一動(dòng)力元件通過(guò)傳動(dòng)軸與偏心輪連接，所述偏心輪上固定安裝有撥桿，所述撥桿和傳動(dòng)軸分別位于偏心輪的兩側(cè)，所述傳動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有上下設(shè)置的長(zhǎng)條形槽，所述撥桿的另一端位于所述長(zhǎng)條形槽內(nèi)；所述上噴淋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二動(dòng)力元件、至少一根第二導(dǎo)向軸、滑動(dòng)板，所述每根第二導(dǎo)向軸均固定安裝在殼體的上端，所述每根第二導(dǎo)向軸均前后或者左右布置，所述滑動(dòng)板套裝在第二導(dǎo)向軸上，且滑動(dòng)板能夠在第二導(dǎo)向軸上滑動(dòng)，所述第二動(dòng)力元件為液壓缸、汽缸或者直線(xiàn)電機(jī)，所述第二動(dòng)力元件固定安裝在殼體上，所述第二動(dòng)力元件的輸出軸的軸線(xiàn)與第二導(dǎo)向軸平行，所述第二動(dòng)力元件的輸出軸的前端通過(guò)連接板與滑動(dòng)板固定連接，所述上噴淋管組固定安裝在滑動(dòng)板的下側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋模塊的所述上噴淋管的每個(gè)上噴淋孔均安裝有噴嘴，所述下噴淋管的每個(gè)下噴淋孔均安裝有噴嘴，所述噴嘴的水形為傘狀，所述清洗槽的下底板傾斜設(shè)置，所述出液口位于清洗槽下底板的較低位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋模塊的所述清洗槽、 所述超聲模塊、噴流模塊、和鼓泡模塊的主槽內(nèi)均固定安裝有加熱管和溫度傳感器和液位傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述鼓泡模塊的所述每根鼓泡管與鼓泡儲(chǔ)液槽下底板之間的最大距離不大于5毫米，所述每根鼓泡管的直徑均在10毫米至16毫米之間，所述鼓泡孔的直徑均在1毫米至2毫米之間，所述相臨兩個(gè)鼓泡孔之間的距離為80毫米至100毫米，所述鼓泡管組的進(jìn)氣口與氣源之間的管路上設(shè)置有單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述烘干模塊的所述出風(fēng)口上安裝有百葉窗，所述進(jìn)風(fēng)口上安裝有保護(hù)罩。
全文摘要
本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)涉及一種用于工業(yè)清洗的包含多個(gè)模塊的清洗系統(tǒng)。其目的是為了提供一種具有多個(gè)模塊化清洗系統(tǒng)，能夠針對(duì)不同的工件使用一個(gè)或多個(gè)不同的模塊，以達(dá)到高效清洗、降低成本的目的。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)由超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊中的一個(gè)模塊或多個(gè)模塊任意組合而成。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)使用時(shí)針對(duì)不同的工件，將不同的模塊組合，實(shí)現(xiàn)清洗效率最高、清洗成本最低的目的。
文檔編號(hào)B08B3/10GK102489463SQ20111045169
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者戴素紅 申請(qǐng)人:北京泰拓精密清洗設(shè)備有限公司