專利名稱：節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料及其制備方法，該生物洗滌材料的原料來源廣泛，較易獲得，并且該生物洗滌材料是環(huán)境友好型洗滌材料。
背景技術(shù)：
洗滌對于 百姓的家庭來說再平常不過，生活中充斥著各種各樣的洗滌，用餐過后要洗碗，衣服臟了需要洗衣，以及家庭中各類紡織品、家具、地板、電器都需要定期的清潔。洗滌是生活的一部分，所以生活中會接觸到大量的洗滌劑。那么洗滌劑的性能、效果，品質(zhì)、安全性就密切關(guān)系到國民的生活質(zhì)量和健康。現(xiàn)階段的洗滌產(chǎn)品存在很多的弊端，比如對于現(xiàn)有水資源的浪費、對生態(tài)環(huán)境的危害、對人類健康的威脅以及洗滌后的廢水難于處理，還有原材料大部分來源于石油或者靠人工合成造成了產(chǎn)品成本的提高。中國專利申請公開CN1533846公開了一種洗滌材料及采用其洗滌材料的洗滌方法。該專利申請文件的洗滌材料是利用碰撞的方法來洗滌被洗滌物的表面，其由采用明膠或者膠制的多數(shù)個核體、核體內(nèi)含有的可以使核體(I)具有粘著性及彈性的水以及可以防止各核體之間因粘著力而引起粘連，并可以保持各個核體的形態(tài)而在核體表面附著的多數(shù)個防粘連離散粒子組成；在這種狀態(tài)下，如果將其向被洗滌物進(jìn)行噴射，那么憑借核體的粘著力就能夠捕獲被洗滌物表面的異物。然而，該洗滌材料在清洗過程之后，需要多次漂清，不利于環(huán)保和節(jié)約用水。我國是水產(chǎn)品的生產(chǎn)大國，據(jù)統(tǒng)計，2009年全國貝類水產(chǎn)品的產(chǎn)量約為1172萬噸，附帶產(chǎn)生300萬噸左右的廢棄貝殼，若不能有效的利用將是環(huán)境的一大污染源。于是本發(fā)明人考慮，如果能將廢棄的貝殼利用起來用于制造洗滌產(chǎn)品，是否能夠變廢為寶，并且獲得良好的技術(shù)效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料及其制備方法，本發(fā)明的生物洗滌材料制備方法，能夠充分利用廢棄的貝殼，得到生物洗滌材料。經(jīng)過試驗證明，本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，利用本發(fā)明的生物洗滌材料制備方法制備所得到的生物洗滌材料，洗滌效果好，泡沫量少漂洗簡單，能夠并且使得洗滌后的生活污水經(jīng)過簡單的處理后能夠用于農(nóng)業(yè)灌溉，節(jié)約水資源的同時在洗滌過程中不會給人類造成危害，從而帶來不可估量的社會價值和經(jīng)濟(jì)效益。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:技術(shù)方案1.
一種生物洗滌新材料的制備方法，包括如下的步驟:(a)將貝殼煅燒I小時 5小時，煅燒溫度為800°C 1200°C，使得貝殼中的有機(jī)
物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫；(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(c)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿；(e)干燥所述CaCO3泥漿，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料。在步驟(a)中，通過控制貝殼的煅燒條件，即，控制貝殼的煅燒時間和煅燒溫度，主要目的是為了去除貝殼中的有機(jī)物。由于煅燒的時間和溫度都是一個范圍，那么具體煅燒時間和煅燒溫度的確定，以貝殼中的有機(jī)物的完全揮發(fā)為準(zhǔn)。有機(jī)物完全揮發(fā)之后，則只剩下無機(jī)物，或者微量、痕量的有機(jī)物的殘留，但是考慮了煅燒成本的原因，以不影響本發(fā)明的技術(shù)效果為準(zhǔn)，例如，其中的煅燒之后的有機(jī)物的含量為5ppm(百萬分之一)以下。在步驟(b)中，對于冷卻得到的貝殼，進(jìn)行破碎和研磨。關(guān)于磨碎和研磨的方法，一般采用機(jī)械研磨方式。至于使用何種機(jī)械則沒有限制，只要能夠?qū)⒇悮し垩心サ?微米 6微米即可。經(jīng)過試驗證明，在該范圍內(nèi)的貝殼粉是合適的，因為研磨的粒徑太小，即小于4微米，那么則需要投入更加大的機(jī)械能量，而另一方面，如果研磨的粒徑太大，即大于6微米，那么洗滌中消耗的洗滌材料的量會顯著增大，而且也不利于下一步的加熱濃縮操作。
在步驟(c)中，水和有機(jī)酸溶解貝殼，貝殼粉溶解后，加熱濃縮發(fā)生水解反應(yīng)則可以生成Ca (OH) 2的粘稠狀產(chǎn)物。在步驟(d)中，該Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物與二氧化碳反應(yīng)就可以生成碳酸鈣泥漿。雖然可以通入純的二氧化碳?xì)怏w，但是從成本的角度出發(fā)考慮的話，還是使用二氧化碳和氧氣的混合氣體為佳。在步驟(e)中，對碳酸鈣泥漿干燥加熱既可以得到粉料。對于其中的干燥條件，例如干燥溫度、時間、壓力等，均沒有限制，以能夠得到粉料為準(zhǔn)。具體的操作條件，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)自己的實際生產(chǎn)條件進(jìn)行確定和改變。(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，最終得到生物材料。關(guān)于混合方式并沒有限制，優(yōu)選使用機(jī)械攪拌混合的方式。充分混合的程度以指目視均勻即可，并不一定要求分子級別的混合均勻。從技術(shù)效果角度考慮，當(dāng)然是混合的更為均勻為佳，但是考慮到洗滌過程中會產(chǎn)生溶解作用，所以只要目視均勻即可。技術(shù)方案2.
根據(jù)技術(shù)方案I所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，所述貝殼包括扇貝、蛘及螺中的一種或幾種。貝殼的種類很多，扇貝、蛘及螺是廣泛存在的貝殼種類，從獲得的難易程度角度出發(fā)，優(yōu)選使用扇貝、蛘及螺中的一種或幾種。也就是說，可以優(yōu)選單獨使用它們?nèi)N的一種，或者它們中的任意兩種的組合，或者它們?nèi)N的全體的組合。至于使用何種組合方式，并沒有限制。技術(shù)方案3.
根據(jù)技術(shù)方案I或2所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(C)中，加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的10倍至50倍。在該技術(shù)方案中，試驗的角度證明，水分的量如果加入的過多，例如超過貝殼粉質(zhì)量的50倍，那么在后續(xù)的加熱反應(yīng)中需要更大的加熱能量，然而加入的太少則不太容易與酸充分反應(yīng)。技術(shù)方案4.
根據(jù)技術(shù)方案I 3中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(c)中，加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的1% 20%。技術(shù)方案5.
根據(jù)技術(shù)方案I 4中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(C)中，所述有機(jī)酸包括檸檬酸、醋酸、草酸、酒石酸、水楊酸、抗壞血酸中的一種或幾種。技術(shù)方案6.
根據(jù)技術(shù)方案5所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(C)中，所述有機(jī)酸包括檸檬酸。技術(shù)方案7.
根據(jù)技術(shù)方案I 6中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟⑷中，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為5% 15%。技術(shù)方案8.
根據(jù)技術(shù)方案I 7中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟⑷中，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為15% 60%。技術(shù)方案9.
根據(jù)技術(shù)方案I 8中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(d)中，所述CO2的線性吹入速率為10 200L/min.cm2 (升/分鐘.平方米)。技術(shù)方案10.
根據(jù)技術(shù)方案I 9中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(d)中，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為80 500min，反應(yīng)的平均溫度為20 60°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為60 lOOrpm。技術(shù)方案IL根據(jù)技術(shù)方案I 10中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(f)中，所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶中的一種或幾種。技術(shù)方案12.
根據(jù)技術(shù)方案I 11中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(f)中，所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為2.5 3.5: 2.5 3.5: 3.5 4.5。技術(shù)方案13.
根據(jù)技術(shù)方案12所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(f)中，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為3: 3: 4。技術(shù)方案14.
一種生物洗滌材料，其特征在于，該生物材料是通過技術(shù)方案I 13中的任意一項所述的制備方法制備得到的生物洗滌材料。 本發(fā)明開發(fā)了一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料。首先該環(huán)保型材料以貝殼為主要原料，原料來自于大自然，是水產(chǎn)品加工業(yè)的下游產(chǎn)品。原材料來源廣泛，既天然環(huán)保又實現(xiàn)了廢物利用，而且價格低廉，有利于降低洗滌產(chǎn)品的成本。輔料可以使用各類酶制劑，包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和纖維素酶，這些酶制劑容易且完全可被生物降解。洗滌過后留下的廢水中不包含任何污染環(huán)境的有毒有害物質(zhì)，易于處理，由于貝殼中含有大量的碳酸鈣灌溉農(nóng)田還有利于農(nóng)作物的生長，真正實現(xiàn)了零排放。本產(chǎn)品不會產(chǎn)生豐富的泡沫，漂洗一至兩次即可使被洗滌物干凈，達(dá)到了節(jié)水的目的。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，提供以下的具體實施例。但是這些實施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在以下的實施例中所使用的原料來源分別為:貝殼深圳海貝思工藝制品有限公司堿性蛋白酶諾維信(中國)投資有限公司堿性纖維素酶諾維信(中國)投資有限公司淀粉酶諾維信(中國)投資有限公司脂肪酶諾維信(中國)投資有限公司實施例1本實施例是關(guān)于一 種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒I小時，煅燒溫度為1200°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為扇貝；(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(C)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的10倍,加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的20%,所述有機(jī)酸為醋酸,Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為15%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為60%，；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為80min，反應(yīng)的平均溫度為60°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為IOOrpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆(zhòng)，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶的質(zhì)量比為2.5: 2.5: 3.5:1。利用實施例1所制備的生物洗滌材料進(jìn)行洗滌實驗，實驗結(jié)果證明，洗滌后的生活污水經(jīng)過簡單的處理后能夠用于農(nóng)業(yè)灌溉。實施例2本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，與實施例1的區(qū)別在于，在步驟(C)中，所述有機(jī)酸為檸檬酸。實驗證明，不僅洗滌后的生活污水經(jīng)過簡單的處理后能夠用于農(nóng)業(yè)灌溉，而且效果比實施例1更好。實施例3本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒5小時，煅燒溫度為800°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為蛘；(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(C)將所述貝殼 粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的50倍,加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的I所述有機(jī)酸為朽1檬酸，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為15%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為15%，；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為500min，反應(yīng)的平均溫度為60°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為80rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥漿，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為3.5: 3.5: 4.5。利用實施例3所制備的生物洗滌材料進(jìn)行洗滌實驗，實驗結(jié)果證明，洗滌后的生活污水經(jīng)過簡單的處理后能夠用于農(nóng)業(yè)灌溉。實施例4本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，與實施例3的區(qū)別在于，在步驟(c)中，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為3: 3: 4。實驗證明，不僅洗滌后的生活污水經(jīng)過簡單的處理后能夠用于農(nóng)業(yè)灌溉，而且去污能力比實施例3更好。實施例5本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒3小時，煅燒溫度為1000°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為螺；(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(C)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的30倍，加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的10%，所述有機(jī)酸為草酸，Ca (OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為10%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為40%，；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為200min，反應(yīng)的平均溫度為40°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為80rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆(zhòng)，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為2.5: 3.5: 4.5。利用實施例5所制備的生物洗滌材料進(jìn)行洗滌實驗，實驗結(jié)果證明，洗滌后的生活污水經(jīng)過簡單的處理后能夠用于農(nóng)業(yè)灌溉。本發(fā)明的生物洗滌材料不會產(chǎn)生豐富的泡沫，漂洗一至兩次即可使被洗滌物干凈，達(dá)到了節(jié)水的目的。實施例6本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒4，煅燒溫度為900°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為扇貝；(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(c)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的10倍,加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的20%,所述有機(jī)酸為酒石酸,Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為8%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為35%，；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為300min，反應(yīng)的平均溫度為38°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為90rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆(zhòng)，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為3: 2.5: 4.5。實施例7本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒2小時，煅燒溫度為850°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為螺；(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(C)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的10倍至50倍，加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的20%，所述有機(jī)酸為水楊酸，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì) 量濃度為8%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為50%,；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為450min，反應(yīng)的平均溫度為50°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為60rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆(zhòng)，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為3: 3: 4。實施例8本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒5小時，煅燒溫度為1200°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為蛘；(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(C)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的50倍，加入有機(jī)酸的量為 貝殼粉質(zhì)量的I所述有機(jī)酸為抗壞血酸，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為15%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為60%，；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為500min，反應(yīng)的平均溫度為20°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為IOOrpm ；(e)干燥所述CaCO3泥漿，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為3.5: 2.5: 4.5。實施例9本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒5小時，煅燒溫度為900°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為蛘；(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(c)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的10倍至50倍，加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的16%，所述有機(jī)酸為檸檬酸，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為15%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為60%,；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為80min，反應(yīng)的平均溫度為60°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為IOOrpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆(zhòng)，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為2.5: 3.5: 3.5。實施例10本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒5小時，煅燒溫度為1200°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為扇貝、蛘及螺，質(zhì)量比例為1:1:1;(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(C)將所述貝 殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的10倍至50倍，加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的I % 20%，所述有機(jī)酸為檸檬酸、醋酸、草酸、酒石酸、水楊酸、抗壞血酸的混合物，各種酸的質(zhì)量相等，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為5%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為60%，；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為500min，反應(yīng)的平均溫度為60°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為60rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥漿，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為3: 3: 4。實施例11本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:(a)將貝殼煅燒2小時，煅燒溫度為1050°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為扇貝和蛘，扇貝和蛘的質(zhì)量比例為1:1;(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(C)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的10倍至50倍，加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的20 %，所述有機(jī)酸為檸檬酸、醋酸、草酸、酒石酸、水楊酸、抗壞血酸的混合物，各種酸的質(zhì)量相等，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為11%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為38%，；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為260min，反應(yīng)的平均溫度為50°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為95rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥漿，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為2.5: 3.5: 4.5。實施例12本實施例是關(guān)于一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下步驟:
(a)將貝殼煅燒5小時，煅燒溫度為800°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，所述貝殼為扇貝、蛘及螺，扇貝、蛘及螺的質(zhì)量比為1:1:1;(b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米；(C)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的30倍，加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的10.5%，所述有機(jī)酸為檸檬酸，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為10%，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為32.5%，；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為290min，反應(yīng)的平均溫度為40°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為80rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆(zhòng)，得到粉料；(f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料；所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為2.5: 2.5: 4.5。本發(fā)明的優(yōu)點在于:1.本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品能夠有效的去除衣物及器皿表面的污潰，并且對衣物和器皿不會造成損傷。2.既天然環(huán)保又實現(xiàn)了廢物利用，而且價格低廉。3.泡沫量小，易于漂清，節(jié)約`水資源。4.洗滌后產(chǎn)生的廢水，不含有有害物質(zhì)，不會對環(huán)境和動植物造成危害，簡單處理后可以重復(fù)利用。以上對本發(fā)明的技術(shù)方案利用實施例進(jìn)行了說明，這些實施例的詳細(xì)描述均是為了使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案有較為明晰的了解，并不能夠用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，他們可以根據(jù)自己的常識對本發(fā)明的技術(shù)方案作出潤飾和改進(jìn)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這些潤飾和改進(jìn)被包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料的制備方法，包括如下的步驟: (a)將貝殼煅燒I小時 5小時，煅燒溫度為800°C 1200°C，使得貝殼中的有機(jī)物完全揮發(fā)，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫； (b)將步驟(a)冷卻得到的貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉，所述貝殼粉的粒徑為4微米 6微米； (c)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，攪拌并充分混合后進(jìn)行加熱濃縮，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物； (d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿； (e)干燥所述CaCCV泥漿，得到粉料； (f)將步驟(e)的粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，所述貝殼包括扇貝、蛘及螺中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(c)中，加入的水的質(zhì)量為貝殼粉質(zhì)量的10倍至50倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(c)中，加入有機(jī)酸的量為貝殼粉質(zhì)量的1% 20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(C)中，所述有機(jī)酸包括檸檬酸、醋酸、草酸、酒石酸、水楊酸、抗壞血酸中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述有機(jī)酸包括檸檬酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟⑷中，Ca(OH)2的懸浮液的質(zhì)量濃度為5% 15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟⑷中，所述CO2和空氣的混合氣體中的CO2的體積濃度為15% 60%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(d)中，所述CO2的線性吹入速率為10 200L/min.cm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(d)中，所述碳化反應(yīng)的反應(yīng)時間為80 500min，反應(yīng)的平均溫度為20 60°C，在所述碳化反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為60 lOOrpm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(f)中，所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶、脂肪酶中的一種或幾種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任意一項所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(f)中，所述酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為2.5 3.5: 2.5 3.5: 3.5 4.5。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生物洗滌材料的制備方法，其特征在于，在步驟(f)中，所述堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、淀粉酶的質(zhì)量比為3: 3: 4。
14.一種生物洗滌材料，其特征在于，該生物材料是通過權(quán)利要求1 13中的任意一項所述的制備方法制備得到的生物洗滌材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)水環(huán)保型生物洗滌新材料及其制備方法。該生物洗滌材料的制備方法，包括如下的步驟(a)將貝殼煅燒；(b)將貝殼進(jìn)行破碎研磨，使得貝殼變成貝殼粉；(c)將所述貝殼粉加入到耐酸耐堿高溫容器中，然后加入水和有機(jī)酸，加熱濃縮混合物得到Ca(OH)2的粘稠狀產(chǎn)物；(d)在所述粘稠狀產(chǎn)物中通入CO2和空氣的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到CaCO3泥漿；(e)干燥所述CaCO3泥漿，得到粉料；(f)將粉料與酶制劑在混合器中充分混合，得到生物洗滌材料。本發(fā)明所提供的生物洗滌材料能夠并且使得洗滌后的生活污水經(jīng)過簡單的處理后能夠用于農(nóng)業(yè)灌溉，節(jié)約水資源的同時在洗滌過程中不會給人類造成危害，從而帶來不可估量的社會價值和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C11D7/12GK103173299SQ20111043193
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者郁實, 郭姝, 陳卓 申請人:北京市理化分析測試中心