專(zhuān)利名稱(chēng)：側(cè)面加熱杯體及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電加熱杯體及制造，特別是一種適用于側(cè)面加熱的豆?jié){機(jī)杯體的結(jié)構(gòu)及制作技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的豆?jié){機(jī)加熱杯體主要為以下幾種結(jié)構(gòu)第一種豆?jié){機(jī)杯體為在機(jī)頭上帶內(nèi)置式的發(fā)熱管加熱，此種結(jié)構(gòu)清洗不便；第二種結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單的底部焊接發(fā)熱管加熱， 如授權(quán)公告號(hào)CN201414384Y公開(kāi)的《一種豆?jié){機(jī)》，采用底部加熱，在豆?jié){機(jī)杯底安裝導(dǎo)熱板和發(fā)熱管，該專(zhuān)利所述的結(jié)構(gòu)采用大面積的焊接工藝，且存在工藝上的欠缺，焊接時(shí)焊接面內(nèi)部焊渣不易排出，造成焊接率(焊接的面積占應(yīng)焊面積的比例)較低，一般低于85%，嚴(yán)重影響傳熱效果，也造成這種結(jié)構(gòu)存在容易糊底的欠缺；第三種為側(cè)面焊接發(fā)熱管，如授權(quán)公告號(hào)CN201905742U公開(kāi)的《一種豆?jié){機(jī)杯體》，其結(jié)構(gòu)是側(cè)壁的底部安設(shè)有導(dǎo)熱圈和裝于該導(dǎo)熱圈上的發(fā)熱管，其發(fā)熱管只是簡(jiǎn)單的一圈加熱，導(dǎo)熱圈厚度Imm以上，如功率稍高則影響其使用壽命，且單圈加熱因受熱不均勻影響煮出豆?jié){的口感，且導(dǎo)熱圈偏厚影響焊接質(zhì)量和多消耗材料，焊接率也低于85%，導(dǎo)致傳熱效率低下；授權(quán)公告號(hào)CN201797921U公開(kāi)的《一種安全豆?jié){機(jī)》，所述加熱管設(shè)置在所述杯體下部的外側(cè)壁，加熱管的橫截面呈扁平狀，厚度小于寬度，該方案明顯不合理。目前，因技術(shù)原因公開(kāi)銷(xiāo)售的包含有加熱杯體的焊接率均不超過(guò)85%，提高加熱杯體的熱效率一直是同行業(yè)技術(shù)人員的目標(biāo)，本發(fā)明人在實(shí)踐中意外發(fā)現(xiàn)，通過(guò)改變加熱管的形狀及焊接工藝可明顯提高傳熱效率，并達(dá)到明顯的節(jié)電效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種新的側(cè)面加熱杯體的結(jié)構(gòu)及其制作技術(shù)，確保其完全避免以上問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。本發(fā)明目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明主要由不銹鋼杯體1、鋁發(fā)熱管2、鋁傳熱圈3組成，鋁傳熱圈3置于不銹鋼杯體 1的接近底端的側(cè)面，鋁發(fā)熱管2置于鋁傳熱圈3外側(cè)，通過(guò)焊接聯(lián)接，鋁發(fā)熱管2的斷面呈矩形(或接近于矩形)，鋁傳熱圈3的寬度為15 40mm、厚度0. 3 0. 9mm，呈封閉圓環(huán)狀， 呈矩形斷面的鋁發(fā)熱管2與鋁傳熱圈3焊接率大于94%，鋁傳熱圈3與不銹鋼杯體1的焊接率大于96%。不銹鋼杯體1的壁厚選用0. 5mm以下，鋁傳熱圈3的壁厚選用0. 3 0. 9mm 之間，鋁發(fā)熱管2至少有兩圈組成，其功率選用500W-2000W，鋁發(fā)熱管的管徑小于10mm。本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟如下
(a)焊料漿料制作鋁釬料其成分的重量比(g)為Al :Si=84 88 12 14，鋁釬劑其成分的重量比為F2CO3 :A1 (OH)3 =Na2SnO3 · 4H20=48 52 :43 47 :4 6，鋁釬料與鋁釬劑按重量比3 :0. 8 1. 2混合均勻，然后加入與鋁釬料和鋁釬劑混合物同樣重量的水調(diào)和均勻形成焊料漿料；(b)將鋁傳熱圈(2)的內(nèi)側(cè)及外側(cè)涂覆步驟(a)中所述的焊料漿料；
(c)將步驟(b)中所述的鋁傳熱圈(2)套接在杯體接近底端的側(cè)面形成緊密配合；
(d)將呈矩形狀的鋁發(fā)熱管(3)的內(nèi)側(cè)為接觸面緊密地套在鋁傳熱圈(2)上；
(e)將步驟(d)的組件與不銹鋼杯體焊接，焊接是在氨分解保護(hù)氣氛中進(jìn)行，焊接步驟為從室溫到720 V的時(shí)間8-lOmin，720 °C下保溫5-8min，從720 V到室溫的時(shí)間 12-15min。在步驟a中，所述的鋁釬料的優(yōu)選成分的重量比(g) Al :Si=86 :14，鋁釬劑的優(yōu)選成分的重量比(g) F2CO3 :A1 (OH)3 Na2SnO3 · 4H20= 50 :45 :5。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是鋁發(fā)熱管、鋁傳熱圈、不銹鋼杯體緊密結(jié)合，焊接率94% 以上，傳熱快且不易造成底部糊鍋，發(fā)熱管兩圈以上的結(jié)構(gòu)可以有效降低管表負(fù)荷，增長(zhǎng)發(fā)熱管使用壽命，降低生產(chǎn)成本，熱效率明顯提高，節(jié)約大量能源。本發(fā)明技術(shù)適宜大批量高質(zhì)量生產(chǎn)需求。焊接率是側(cè)面加熱杯體的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，它既影響電能使用效率，又影響傳熱效果，對(duì)于加熱豆?jié){、牛奶、米糊等易糊底的食物，焊接率越高，傳熱越均勻，就不易發(fā)生糊底現(xiàn)象。


附圖1為本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剖視示意圖； 附圖2為附圖1的主視圖； 附圖3為附圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明特征及相關(guān)特征作進(jìn)一步說(shuō)明，以使同行業(yè)技術(shù)人員更容易理
解
如附圖1、2、3示意，其中的標(biāo)號(hào)分別表示1-不銹鋼杯體、2-鋁發(fā)熱管、3-鋁傳熱圈、 4-底部支架、5-螺母、6-側(cè)面支架、7-鋁感溫片、8-電源線(xiàn)。本發(fā)明產(chǎn)品由不銹鋼杯體1、鋁發(fā)熱管2、鋁傳熱圈3組成，鋁傳熱圈3置于不銹鋼杯體1的接近底端的側(cè)面，鋁發(fā)熱管2置于鋁傳熱圈3外側(cè)，通過(guò)焊接聯(lián)接，不銹鋼杯體 1的壁厚選用0. 5mm，鋁發(fā)熱管2有兩圈組成，其斷面呈矩形，功率選用1000W，鋁發(fā)熱管的管徑Φ8πιπι，鋁傳熱圈3的寬度為30mm、厚度0. 8mm，呈封閉圓環(huán)狀，鋁發(fā)熱管2與鋁傳熱圈3焊接率大于94%，鋁傳熱圈3與不銹鋼杯體1的焊接率大于96%。焊接用的鋁釬料其成分的重量比(g)為Al :Si=86 :14，焊接用的鋁釬劑其成分的重量比化)為F2CO3 =Al(OH)3 Na2SnO3 · 4H20= 50 :45 :5，焊接在氨分解保護(hù)氣氛中進(jìn)行，焊接溫度720°C，從室溫到720°C 的時(shí)間10min，720°C下保溫anin，從720°C到室溫的時(shí)間Hmin。本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟如下
(a)焊料漿料制作鋁釬料其成分的重量比(g)為Al :Si=86 :14，混合均勻；鋁釬劑其成分的重量比(g)為F2CO3 :A1 (OH)3 =Na2SnO3 · 4H20=50 :45 :5，鋁釬料與鋁釬劑按重量比3 1混合均勻，然后加入與鋁釬料和鋁釬劑混合物同樣重量的水調(diào)和均勻形成焊料漿料；
(b)將鋁傳熱圈(2)的內(nèi)側(cè)及外側(cè)涂覆步驟(a)中所述的焊料漿料(之前，常規(guī)用清洗液清洗不銹鋼杯體、鋁發(fā)熱管、鋁傳熱圈，用烘道將清洗過(guò)的產(chǎn)品烘干；)；
(c)將步驟(b)中所述的鋁傳熱圈(2)套接在杯體接近底端的側(cè)面形成緊密配合；
(d)將呈矩形狀的鋁發(fā)熱管(3)的內(nèi)側(cè)為接觸面緊密地套在鋁傳熱圈(2)上；)的組件與不銹鋼杯體焊接，焊接是在氨分解保護(hù)氣氛中進(jìn)行，焊接步驟為從室溫到720 V的時(shí)間8-lOmin，720 °C下保溫5-8min，從720 V到室溫的時(shí)間 12-15min。即將產(chǎn)品均布擺放在氨分解保護(hù)氣氛釬焊爐的網(wǎng)帶上，焊接溫度設(shè)定720°C， 網(wǎng)帶速度設(shè)定為從室溫到720°C的時(shí)間9min，72(TC下保溫6min，從720°C到室溫的時(shí)間 13min，產(chǎn)品出爐后已按要求焊接完好，該方案可確保焊接率在95%左右。實(shí)施例2:
與實(shí)施例1不同的是，鋁釬料和鋁釬劑按重量比3:1. 2均勻混合，然后加入與鋁釬料和鋁釬劑混合物同樣重量的水調(diào)和均勻形成焊料漿料，焊接溫度不變，焊接時(shí)間分別為從室溫到720°C的時(shí)間lOmin，720°C下保溫8min，從720°C到室溫的時(shí)間15min，該實(shí)施例適合于不銹鋼杯體的氧化層較厚的場(chǎng)合，增加鋁釬劑、增加焊接時(shí)間可有效清除氧化層，從而獲得盡可能高的焊接率和焊接強(qiáng)度，可確保焊接率在95%以上。雖然以上已經(jīng)參照附圖對(duì)按照本發(fā)明目的的構(gòu)思和實(shí)例作了詳盡說(shuō)明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在沒(méi)有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對(duì)本發(fā)明作出各種改進(jìn)和變換，而這種改進(jìn)和變換仍然應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)面加熱杯體，主要由不銹鋼杯體、鋁傳熱圈、鋁發(fā)熱管組成，其中，鋁傳熱圈 (2)置于不銹鋼杯體(1)的接近底端的側(cè)面，鋁發(fā)熱管(3)置于鋁傳熱圈(2)外側(cè)，鋁發(fā)熱管(3)和鋁傳熱圈(2)通過(guò)焊接與杯體(1)聯(lián)接，其特征是，鋁發(fā)熱管(3)的斷面呈矩形，鋁傳熱圈(2)的寬度為15 40mm、厚度0. 3 0. 9mm之間，呈封閉圓環(huán)狀，鋁發(fā)熱管(3)與鋁傳熱圈(2)焊接率大于94%，鋁傳熱圈(2)與不銹鋼杯體(1)的焊接率大于96%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面加熱杯體的生產(chǎn)方法，其特征是，生產(chǎn)步驟如下(a)焊料漿料制作鋁釬料其成分的重量比(g)為Al:Si=84 88 12 14，鋁釬劑其成分的重量比為F2CO3 :A1 (OH)3 =Na2SnO3 · 4H20=48 52 :43 47 :4 6，鋁釬料與鋁釬劑按重量比3 :0. 8 1. 2混合均勻，然后加入與鋁釬料和鋁釬劑混合物同樣重量的水調(diào)和均勻形成焊料漿料；(b)將鋁傳熱圈(2)的內(nèi)側(cè)及外側(cè)涂覆步驟(a)中所述的焊料漿料；(c)將步驟(b)中所述的鋁傳熱圈(2)套接在杯體接近底端的側(cè)面形成緊密配合；(d)將呈矩形狀的鋁發(fā)熱管(3)的內(nèi)側(cè)為接觸面緊密地套在鋁傳熱圈(2)上；(e)將步驟(d)的組件與不銹鋼杯體焊接，焊接是在氨分解保護(hù)氣氛中進(jìn)行，焊接步驟為從室溫到720 V的時(shí)間8-lOmin，720 °C下保溫5-8min，從720 V到室溫的時(shí)間 12-15min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)面加熱杯體的生產(chǎn)方法，其特征是，在步驟a中，所述的鋁釬料的優(yōu)選配方為Al :Si=86g :14g，鋁釬劑的優(yōu)選配方為F2CO3 :A1 (OH)3 =Na2SnO3 · 4H20= 50 45 :5。
全文摘要
本發(fā)明屬于電加熱杯體及其制造，特別是一種適用于側(cè)面加熱的豆?jié){機(jī)杯體的結(jié)構(gòu)及制作技術(shù)。主要由不銹鋼杯體、鋁傳熱圈、鋁發(fā)熱管組成，其中，鋁傳熱圈(2)置于不銹鋼杯體(1)的接近底端的側(cè)面，鋁發(fā)熱管(3)置于鋁傳熱圈(2)外側(cè)，鋁發(fā)熱管(3)和鋁傳熱圈(2)通過(guò)焊接與杯體(1)聯(lián)接，鋁發(fā)熱管(3)的斷面呈矩形或梯形，鋁傳熱圈(2)的寬度為15～40mm、厚度0.3～0.9mm之間，呈封閉圓環(huán)狀，本發(fā)明獨(dú)特的焊接工藝可實(shí)現(xiàn)鋁發(fā)熱管(3)與鋁傳熱圈(2)焊接率大于94%，鋁傳熱圈(2)與不銹鋼杯體(1)的焊接率大于96%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是鋁發(fā)熱管、鋁傳熱圈、不銹鋼杯體緊密結(jié)合，焊接率94%以上，傳熱快且不易造成底部糊鍋，發(fā)熱管兩圈以上的結(jié)構(gòu)可以有效降低管表負(fù)荷，增長(zhǎng)發(fā)熱管使用壽命，降低生產(chǎn)成本，熱效率明顯提高，節(jié)約大量能源。本發(fā)明技術(shù)適宜大批量高質(zhì)量生產(chǎn)需求。
文檔編號(hào)A47J31/44GK102423240SQ20111038129
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者李文淼, 樓旭杰, 胡義龍, 龔胤杰 申請(qǐng)人:寧波市塞納電熱電器有限公司