專利名稱：一種低溫皂洗粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皂洗粉及其制備方法，尤其是涉及一種低溫皂洗粉及其制備方法，該低溫皂洗粉能夠?qū)?jīng)過染色后的棉、麻及其混紡織物進(jìn)行低溫皂洗和脫色。
背景技術(shù)：
活性染料已成為纖維素纖維染色使用量最大的染料，但因染色過程中染料水解而導(dǎo)致染料的利用率不高仍是其缺點(diǎn)之一，而且，由于染料的水解還帶來了一個(gè)嚴(yán)重的問題， 即水解染料在纖維上會發(fā)生吸附，從而構(gòu)成了染色物浮色的主要組成部分。當(dāng)織物經(jīng)過染色后，必須采用洗滌的方式去除纖維上的水解染料和少量未反應(yīng)的染料，否則會嚴(yán)重影響織物染色的牢固度，一般都是采用皂洗粉來進(jìn)行洗滌，在當(dāng)前節(jié)能減排工作深入開展的情況下，選擇節(jié)能環(huán)保高效的皂洗粉是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗以及減少排放的有效途徑。目前市場上的皂洗劑大多為強(qiáng)堿性，并且大都含有磷，此類皂洗劑對經(jīng)過皂洗后的織物色光影響很大，而且會對環(huán)境造成一定的危害，這就使得開發(fā)中性無磷皂洗劑成為了執(zhí)占。近年來，國內(nèi)外紛紛開發(fā)環(huán)保皂洗劑，其中馬-丙共聚物就是其中一種，馬-丙共聚物是馬來酸-丙烯酸共聚物的簡稱，英文縮寫MA-AA，實(shí)踐證明，馬-丙共聚物的皂洗效果良好。例如
公開日為2010年07月21日，公開號為CN101781613A的中國專利中，公開了一種酸性皂洗劑，該專利中利用馬-丙共聚物與表面活性劑復(fù)配得到了一種酸性皂洗劑， 但此酸性皂洗劑的皂洗溫度仍然需要在95°C的高溫條件下進(jìn)行，能耗較大。又如
公開日為 2011年06月15日，公開號為CN102093508A的中國專利中，公開了一種低溫?zé)o泡皂洗劑及其制備方法，該專利中利用馬來酸、丙烯酸與乙烯吡咯烷酮共聚而成，利用了乙烯吡咯烷酮的陽離子性降低了皂洗溫度，達(dá)到了較好的皂洗效果，但是，該皂洗劑在合成條件上的要求較高，此外，皂洗后的殘液色度依然很大。再如
公開日為2011年07月13日，公開號為 CN102120795A的中國專利中，公開了一種高濃酸性皂洗劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟⑴加熱蒸發(fā)將酸性皂洗劑在攪拌條件下加熱至72 100°C進(jìn)行蒸發(fā)；(2)真空抽取將步驟(1)得到的蒸汽進(jìn)行真空抽?。籆3)冷凝將步驟( 經(jīng)真空抽取得到的蒸汽進(jìn)行冷凝；(4)冷卻將加熱蒸發(fā)后的物料進(jìn)行冷卻，得到高濃酸性皂洗劑，該制備方法以丙烯酸和馬來酸酐為主要原料共聚合成的低濃度酸性皂洗劑進(jìn)行濃縮而制備高濃酸性皂洗劑，但是，該高濃酸性皂洗劑除了皂洗功能外，對洗滌下來的浮色不具有氧化分解作用， 難以達(dá)到節(jié)能和減排的統(tǒng)一。還有
公開日為2011年06月15日，公開號為CN102093508A的中國專利中，公開了一種低溫?zé)o泡皂洗劑及其制備方法，該方法將丙烯酸單體、馬來酸酐單體和去離子水混合均勻后，滴加氫氧化鈉溶液至呈中性，再加入膠體保護(hù)劑，混合均勻；對溶液進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，加熱至60 80°C，再向溶液中同時(shí)滴加乙烯基吡咯烷酮單體和引發(fā)劑水溶液，使之進(jìn)行共聚；滴加完畢后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)1-6小時(shí)后，自然降溫至45°C以下即可。雖然該方法所制備的聚合物皂洗劑溶液的穩(wěn)定性強(qiáng)，皂洗效果好，但是，該方法的工藝復(fù)雜，制備而成的皂洗劑對洗滌下來的浮色也不具有氧化分解作用。
到目前為止，無論是弓I入第三單體聚合還是與其它組分復(fù)配都是在馬-丙共聚物液體上實(shí)現(xiàn)的，從而不能制備出更高含量的皂洗劑或皂洗粉，而且很少考慮到皂洗后殘液的色度問題，沒有將節(jié)能和減排很好的結(jié)合起來。此外，目前也還沒有一種能夠在低溫下具有優(yōu)異的皂洗功能且對皂洗殘液具有脫色功能的皂洗粉，難以有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能與減排的統(tǒng)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種生產(chǎn)工藝簡單， 皂洗粉的低溫皂洗效果好，凈洗功能和防沾色能力強(qiáng)，有利于節(jié)能減排的低溫皂洗粉及其制備方法。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該低溫皂洗粉的特點(diǎn)在于它由馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉組成，所述馬-丙共聚物粉末的重量份數(shù)為25-65 份，所述過碳酸鈉的重量份數(shù)為35-85份，所述過硼酸鈉的重量份數(shù)為35-85份。由此使得本發(fā)明中的低溫皂洗粉的皂洗功能強(qiáng)，防沾色能力強(qiáng)，對皂洗殘液具有脫色功能，大大減少皂洗后的水洗次數(shù)。本發(fā)明中的低溫皂洗粉在70-80°C的低溫條件下就具有優(yōu)良的凈洗功能和防沾色能力，與此同時(shí)，對皂洗殘液的脫色率在50%以上，本發(fā)明中低溫皂洗粉的皂洗溫度比現(xiàn)有皂洗劑的皂洗溫度低20-30°C。本發(fā)明所述馬-丙共聚物粉末的粒徑在0. I-Imm之間。一種制備低溫皂洗粉的方法，其特征在于
(1)以馬-丙共聚物水溶液、過碳酸鈉和過硼酸鈉為原料，所述馬-丙共聚物水溶液的含固量為30%-60%，pH值為6-8 ；先將馬-丙共聚物水溶液在攪拌的條件下加熱至70-90°C， 然后在70-90°C下真空蒸餾2-5小時(shí)，再冷卻至60-70°C，制得高濃馬-丙共聚物；
(2)將步驟(1)中制得的高濃馬-丙共聚物置于100-150°C的條件下真空干燥8-15小時(shí)，制得干馬-丙共聚物；
(3)將步驟(2)中制得的干馬-丙共聚物進(jìn)行粉碎，制得馬-丙共聚物粉末；
(4)將步驟(3)中制得的馬-丙共聚物粉末與過碳酸鈉和過硼酸鈉混合而制得低溫皂洗粉，所述馬-丙共聚物粉末的重量份數(shù)為25-65份，所述過碳酸鈉的重量份數(shù)為35-85 份，所述過硼酸鈉的重量份數(shù)為35-85份。本發(fā)明所述步驟(1)中制得的高濃馬-丙共聚物的含固量為60%-95%。本發(fā)明所述步驟(3)中制得的馬-丙共聚物粉末的粒徑在0. I-Imm之間。本發(fā)明所述步驟(1)中對馬-丙共聚物水溶液進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明所述步驟(1)中將馬-丙共聚物水溶液在攪拌的條件下加熱至70-90°C的同時(shí)開真空。本發(fā)明所述步驟(4)中將馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉置于攪拌釜中進(jìn)行混合，混合所需的攪拌時(shí)間在10-30分鐘之間。本發(fā)明所述步驟(4)中將過碳酸鈉、過硼酸鈉和馬-丙共聚物粉末依次放置于攪拌釜中進(jìn)行攪拌。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明中的低溫皂洗粉在低溫下不僅具有優(yōu)異的皂洗功能和防沾色能力，還對皂洗殘液具有良好的脫色功能，大大減少了皂洗后水洗的次數(shù)，節(jié)能減排效果顯著，有利于節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明中的低溫皂洗粉在 70-80°C時(shí)就具有優(yōu)異的凈洗功能和防沾色能力，該低溫皂洗粉的皂洗溫度比常規(guī)皂洗劑的皂洗溫度低20-30°C，同時(shí)對皂洗殘液的脫色率在50%以上。本發(fā)明中的低溫皂洗粉使用馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉進(jìn)行混合而成，過碳酸鈉和過硼酸鈉作為氧化劑，使得低溫皂洗粉在低溫下就具有良好皂洗功能的同時(shí)，還對洗滌下來的浮色具有良好的氧化分解作用，且不會對織物產(chǎn)生損傷，能夠同時(shí)達(dá)到皂洗和脫色的功能，大大降低了皂洗后的水洗次數(shù)，有效達(dá)到節(jié)能和減排統(tǒng)一的目的。本發(fā)明中的低溫皂洗粉特別適用于對經(jīng)過染色后的棉、麻及其混紡織物進(jìn)行低溫皂洗和脫色。本發(fā)明中制備低溫皂洗粉的方法簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生污染物， 不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，有利于節(jié)能環(huán)保。


圖1是使用傳統(tǒng)的皂洗劑進(jìn)行皂洗的工藝示意圖。圖2是使用本發(fā)明實(shí)施例中的低溫皂洗粉進(jìn)行皂洗的工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1。本實(shí)施例中的低溫皂洗粉由馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉組成，其中， 馬-丙共聚物粉末的粒徑在0. I-Imm之間。本實(shí)施例的低溫皂洗粉中，馬-丙共聚物粉末的重量份數(shù)為25-65份，過碳酸鈉的重量份數(shù)為35-85份，過硼酸鈉的重量份數(shù)為35-85份。在本發(fā)明的低溫皂洗粉中，馬-丙共聚物粉末的重量份數(shù)可以為25份、沈份、觀份、30份、32份、34份、36份、38份、40份、42 份、44份、46份、48份、50份、52份、M份、56份、58份、60份、62份、64份或65份，過碳酸鈉的重量份數(shù)可以為35份、36份、38份、40份、44份、46份、48份、52份、54份、56份、58份、 60份、62份、64份、68份、70份、72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份或85份，過硼酸鈉的重量份數(shù)可以為35份、36份、38份、40份、44份、46份、48份、52份、54份、56份、58 份、60份、62份、64份、68份、70份、72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份或85份。本實(shí)施例中的低溫皂洗粉在低溫下不僅具有優(yōu)異的皂洗功能和防沾色能力，還對皂洗殘液具有脫色功能，大大減少皂洗后的水洗次數(shù)，節(jié)能減排效果顯著。該低溫皂洗粉在70-80°C時(shí)就具有優(yōu)異的凈洗功能和防沾色能力，皂洗溫度比常規(guī)皂洗劑的皂洗低 20-30°C，同時(shí)對皂洗殘液的脫色率在50%以上。本實(shí)施例中的低溫皂洗粉使用馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉進(jìn)行混合而成，過碳酸鈉和過硼酸鈉作為氧化劑，使得低溫皂洗粉在低溫下就具有皂洗功能的同時(shí)， 還對洗滌下來的浮色具有氧化分解的作用，能夠同時(shí)達(dá)到皂洗和脫色的功能，大大降低了皂洗后的水洗次數(shù)，有效達(dá)到節(jié)能和減排統(tǒng)一的目的。本實(shí)施例中制備低溫皂洗粉的方法依次如下。(1)以馬-丙共聚物水溶液、過碳酸鈉和過硼酸鈉為原料，其中，馬-丙共聚物水
5溶液的含固量通常為30%-60%，例如，該馬-丙共聚物水溶液的含固量可以為30%、35%、40%、 45%、50%、55%或60% ；該馬-丙共聚物水溶液的pH值通常為6_8，例如，該馬-丙共聚物水溶液的PH值可以為6、6. 4,6. 8,7. 2,7. 6或8。先將馬-丙共聚物水溶液在攪拌的條件下加熱至70-90°C，例如，可以將馬-丙共聚物水溶液加熱至70°C、75°C、78°C、80°C、83°C、85°C、88°C或90°C，本實(shí)施例中對馬-丙共聚物水溶液進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為80轉(zhuǎn)/分鐘。然后在70-90°C的條件下，對馬-丙共聚物水溶液進(jìn)行真空蒸餾2-5小時(shí)，例如，可以真空蒸餾2小時(shí)、2. 5小時(shí)、3小時(shí)、3. 5小時(shí)、4小時(shí)、4. 5小時(shí)或5小時(shí)。當(dāng)真空蒸餾結(jié)束后，再將馬-丙共聚物水溶液冷卻至60-70°C，從而制得高濃馬-丙共聚物，通常情況下， 該高濃馬-丙共聚物的含固量為60%-95%，例如，該高濃馬-丙共聚物的含固量可以為60%、 62%、65%、68%、70%、72%、75%、78%、80%、82%、85%、88%、90%、93% 或95%。本發(fā)明中的馬-丙共聚物水溶液可以在攪拌和加熱的同時(shí)開啟真空，等馬-丙共聚物水溶液加熱至70-90°C后，再進(jìn)行真空蒸餾。(2)將步驟(1)中制得的高濃馬-丙共聚物置于100_150°C的條件下真空干燥8-15 小時(shí)，從而制得干馬-丙共聚物。例如，可以將高濃馬-丙共聚物置于100°c、105°CUlO0C, 115°C、120 °C、125 °C、130 °C、135 °C、140 °C、145°C 或 150°C 的條件下進(jìn)行真空干燥，真空干燥的時(shí)間可以為8小時(shí)、9小時(shí)、10小時(shí)、11小時(shí)、12小時(shí)、13小時(shí)、14小時(shí)或15小時(shí)。(3)將步驟(2)中制得的干馬-丙共聚物進(jìn)行粉碎，從而制得馬-丙共聚物粉末， 該馬-丙共聚物粉末的粒徑優(yōu)選在0. I-Imm之間，例如，該馬-丙共聚物粉末的粒徑可以為 0. 1 mm>0. 2 mm>0. 3 mm>0. 4 mm>0. 5 mm>0. 6 mm>0. 7 mm>0. 8 mm>0. 9 mm 或 Imm0(4)將步驟(3)中制得的馬-丙共聚物粉末與過碳酸鈉和過硼酸鈉混合均勻而制得低溫皂洗粉，在低溫皂洗粉中，馬-丙共聚物粉末的重量份數(shù)為25-65份，過碳酸鈉的重量份數(shù)為35-85份，過硼酸鈉的重量份數(shù)為35-85份。例如，所用的馬-丙共聚物粉末的重量份數(shù)可以為25份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、 48份、50份、52份、M份、56份、58份、60份、62份、64份或65份，所用的過碳酸鈉的重量份數(shù)可以為35份、36份、38份、40份、44份、46份、48份、52份、54份、56份、58份、60份、 62份、64份、68份、70份、72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份或85份，所用的過硼酸鈉的重量份數(shù)可以為35份、36份、38份、40份、44份、46份、48份、52份、54份、56份、58 份、60份、62份、64份、68份、70份、72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份或85份。本發(fā)明可以將馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉置于攪拌釜中進(jìn)行攪拌混合，混合所需的攪拌時(shí)間通常在10-30分鐘之間，優(yōu)選為20分鐘。本發(fā)明優(yōu)選將過碳酸鈉、 過硼酸鈉和馬-丙共聚物粉末依次放置于攪拌釜中進(jìn)行攪拌。經(jīng)過上述(1 )、( 2 )、( 3 )和(4 )的四個(gè)步驟，就制備出本發(fā)明中的低溫皂洗粉，本發(fā)明中制備低溫皂洗粉的方法簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生污染物，不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，有利于節(jié)能環(huán)保。實(shí)施例2。參見圖1至圖2，本實(shí)施例中制備低溫皂洗粉的方法是，先將含固量為40%的馬-丙共聚物水溶液置于反應(yīng)釜中，開動攪拌器，同時(shí)進(jìn)行蒸汽加熱并開真空，升溫至75°C 真空蒸餾5小時(shí)，然后開動夾套水降溫至60°C并保持此溫度，放料，然后置于真空烘箱中，在110°c的溫度下真空干燥10小時(shí)，取出后粉碎，得到馬-丙共聚物粉末。然后按重量份數(shù)稱取50份的過碳酸鈉、30份的過硼酸鈉和20份的馬-丙共聚物粉末依次放置于粉狀攪拌釜中，攪拌20分鐘，放料即得低溫皂洗粉。 為了更清楚的說明本發(fā)明制備而成的低溫皂洗粉具有優(yōu)良的效果，選用本實(shí)施例中的低溫皂洗粉(有效含量100%)與市售的馬-丙共聚物皂洗劑(有效含量45%)做應(yīng)用性能對比，市售馬-丙共聚物皂洗劑和本實(shí)施例低溫皂洗粉的皂洗工藝分別參照附圖1和附圖2，從附圖1和附圖2可知，本發(fā)明中的低溫皂洗粉的皂洗溫度較低，織物皂洗后所需的水洗工序少。下面參照GB/T 3921.3-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味仍囼?yàn)方法3》 對本實(shí)施例中的低溫皂洗粉與市售的馬-丙共聚物皂洗劑進(jìn)行測試，結(jié)果見表1。
表丄市售馬-丙共聚物與本實(shí)施例中低溫皂洗粉的性能對比表
從表1可以看出，本實(shí)施例制備而成的低溫皂洗粉在低溫下不僅具有優(yōu)異的皂洗功能和防沾色能力，還對皂洗殘液具有脫色功能，大大減少皂洗后水洗次數(shù)，節(jié)能減排效果
顯者ο本實(shí)施例中的低溫皂洗粉使用馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉進(jìn)行混合而成，過碳酸鈉和過硼酸鈉作為氧化劑，使得低溫皂洗粉在低溫下就具有皂洗功能的同時(shí)， 還對洗滌下來的浮色具有氧化分解的作用，能夠同時(shí)達(dá)到皂洗和脫色的功能，大大降低了皂洗后的水洗次數(shù)，有效達(dá)到節(jié)能和減排統(tǒng)一的目的。實(shí)施例3。本實(shí)施例中制備低溫皂洗粉的方法是，先將含固量為50%的馬-丙共聚物溶液置于反應(yīng)釜中，開動攪拌器，同蒸汽加熱并開真空，升溫至80°C真空蒸餾4小時(shí)，后開動夾套水降溫至60°C并保持此溫度，放料，然后置于真空烘箱中，在115°C下真空干燥9小時(shí)，取出后粉碎，得到馬-丙共聚物粉末。然后按重量份稱取60份的過碳酸鈉、25份的過硼酸鈉和 15份的馬-丙共聚物粉末依次放置于攪拌釜中，攪拌20分鐘，放料，即得低溫皂洗粉。
實(shí)施例4。本實(shí)施例中制備低溫皂洗粉的方法是，先將含固量為45%的馬-丙共聚物溶液置于反應(yīng)釜中，開動攪拌器，同蒸汽加熱并開真空，升溫至75°C真空蒸餾3. 5小時(shí)，后開動夾套水降溫至60°C并保持此溫度，放料，然后置于真空烘箱中，在120°C下真空干燥8小時(shí)，取出后粉碎，得到馬-丙共聚物粉末。然后按重量份稱取40份的過碳酸鈉、20份的過硼酸鈉和40份的馬-丙共聚物粉末依次放置于粉狀攪拌釜中，攪拌20分鐘，放料，即得低溫皂洗粉。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種低溫皂洗粉，其特征在于它由馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉組成， 所述馬-丙共聚物粉末的重量份數(shù)為25-65份，所述過碳酸鈉的重量份數(shù)為35-85份，所述過硼酸鈉的重量份數(shù)為35-85份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫皂洗粉，其特征在于所述馬-丙共聚物粉末的粒徑在 0. I-Imm 之間。
3.一種制備如權(quán)利要求1-2任一權(quán)利要求中所述的低溫皂洗粉的方法，其特征在于(1)以馬-丙共聚物水溶液、過碳酸鈉和過硼酸鈉為原料，所述馬-丙共聚物水溶液的含固量為30%-60%，pH值為6-8 ；先將馬-丙共聚物水溶液在攪拌的條件下加熱至70-90°C， 然后在70-90°C下真空蒸餾2-5小時(shí)，再冷卻至60-70°C，制得高濃馬-丙共聚物；(2)將步驟(1)中制得的高濃馬-丙共聚物置于100-150°C的條件下真空干燥8-15小時(shí)，制得干馬-丙共聚物；(3)將步驟(2)中制得的干馬-丙共聚物進(jìn)行粉碎，制得馬-丙共聚物粉末；(4)將步驟(3)中制得的馬-丙共聚物粉末與過碳酸鈉和過硼酸鈉混合而制得低溫皂洗粉，所述馬-丙共聚物粉末的重量份數(shù)為25-65份，所述過碳酸鈉的重量份數(shù)為35-85 份，所述過硼酸鈉的重量份數(shù)為35-85份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫皂洗粉的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中制得的高濃馬-丙共聚物的含固量為60%-95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫皂洗粉的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中制得的馬-丙共聚物粉末的粒徑在0. I-Imm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫皂洗粉的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中對馬-丙共聚物水溶液進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫皂洗粉的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中將馬-丙共聚物水溶液在攪拌的條件下加熱至70-90°C的同時(shí)開真空。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫皂洗粉的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中將馬-丙共聚物粉末、過碳酸鈉和過硼酸鈉置于攪拌釜中進(jìn)行混合，混合所需的攪拌時(shí)間在 10-30分鐘之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫皂洗粉的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中將過碳酸鈉、過硼酸鈉和馬-丙共聚物粉末依次放置于攪拌釜中進(jìn)行攪拌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫皂洗粉及其制備方法。目前還沒有一種能夠在低溫下具有優(yōu)異的皂洗功能且對皂洗殘液具有脫色功能的皂洗粉。本發(fā)明的低溫皂洗粉由重量份數(shù)為25-65份的馬-丙共聚物粉末、35-85份的過碳酸鈉和35-85份的過硼酸鈉組成。本發(fā)明制備低溫皂洗粉的方法是以馬-丙共聚物水溶液、過碳酸鈉和過硼酸鈉為原料，先將馬-丙共聚物水溶液在攪拌的條件下加熱至70-90℃，然后在70-90℃下真空蒸餾2-5小時(shí)，再冷卻至60-70℃；置于100-150℃的條件下真空干燥8-15小時(shí)，進(jìn)行粉碎，與過碳酸鈉和過硼酸鈉混合而制得低溫皂洗粉。本發(fā)明的低溫皂洗粉的皂洗功能強(qiáng)，防沾色能力強(qiáng)，對皂洗殘液具有脫色功能。
文檔編號C11D7/18GK102424771SQ20111031490
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者姚慶才, 姬海濤, 陳小利 申請人:浙江華晟化學(xué)制品有限公司