專利名稱：環(huán)保油墨清洗劑的配方及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔劑，尤其是涉及一種環(huán)保油墨清洗劑的配方及制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，世界印刷工業(yè)的主體是膠印，油墨通過墨輥、橡皮布等轉(zhuǎn)移到承印物上，要保證墨輥、橡皮布正常工作，需要定期清洗保養(yǎng)。當(dāng)前使用的清洗劑主要是汽油、煤油等純?nèi)軇┬腿軇?，用汽油、煤油等純?nèi)軇┬颓逑磩﹣砬逑茨仭⑾鹌げ即嬖诤芏啾锥说谝?，汽油、煤油含有揮發(fā)性物質(zhì)，閃點低，很容易發(fā)生火災(zāi)等危險事故，用量大、成本高，對環(huán)境污染嚴重，對職工的身體健康傷害較大；第二，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，容易使墨輥的橡膠溶脹，影響印刷質(zhì)量，對附在墨輥上的紙毛、紙粉、阿拉伯樹膠等水溶性污垢的清洗效果不佳，容易使各種雜質(zhì)一層層堆積在墨輥表面，使墨輥傳墨性能下降，影響印刷效果；第三，汽油，煤油消耗大量的石油，對環(huán)境資源造成一定的負擔(dān)。隨著全世界對保護環(huán)境 的重視，印刷行業(yè)也在提倡低碳環(huán)保綠色印刷，很多客戶都要求所有相關(guān)印刷材料都要符合環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明目的在于提供一種揮發(fā)性物質(zhì)少，高閃點，并且不消耗石油溶劑的油墨清洗劑，用于替代以汽油、煤油為主要溶劑的傳統(tǒng)油墨清洗劑，不僅消除傳統(tǒng)油墨清洗劑對環(huán)境和員工造成的傷害，同時可減少石油資源的消耗，從而節(jié)約資源。本發(fā)明是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種環(huán)保油墨清洗劑的配方，包括主溶劑、清洗助劑和防銹緩蝕劑；其中，主溶劑的成份為磷酸酯系列或油酸鈉；清洗助劑的成份為表面活性劑及乳化劑。粘附于設(shè)備上多種顏色油墨混合固態(tài)垢，主要成分為酚醛樹脂、聚酰氨樹脂等合成樹脂、有機顏料、膠質(zhì)碳酸鈣等填充料。根據(jù)“相似相溶”原理，并且考慮水溶性和生物降解性因素，在配方中主溶劑選自磷酸酯系列，油酸鈉等。所述主溶劑優(yōu)選磷酸三丁酯。所述表面活性劑優(yōu)選十二烷基苯磺酸鈉，所述乳化劑優(yōu)選0P-10、TX-10、AE0-9中的一種或任意幾種的組合。清洗助劑能使主溶劑性能得到明顯改善。為了提高清洗效率，在配方中加入了表面活性劑及乳化劑，主要選自十二烷基苯磺酸鈉、0P-10、TX-10、AE0-9,清洗過程中，油性污垢被約束到表面活性劑的膠束中，不會又沉積到被清洗物體表面，可以避免造成被清洗物體再次污染。所述防銹緩蝕劑優(yōu)選三乙醇胺。為了節(jié)約成本，在產(chǎn)品使用過程中可適當(dāng)添加少量水，而水對設(shè)備有一定的腐蝕性，因此在產(chǎn)品中可適當(dāng)添加防銹緩蝕劑，減少清洗劑對設(shè)備的腐蝕性，提高設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明還公開了環(huán)保油墨清洗劑的制備工藝，包括以下步驟
(I)、混合將主溶劑、表面活性劑、乳化劑按質(zhì)量比85 93 7. 5 9. 5 I 3混合后裝入反應(yīng)釜中；(2)、初攪拌啟動反應(yīng)釜的攪拌電機，攪拌速度2000-3000r/min，攪拌至表面活性劑和乳化劑完全溶解，溶液均勻清亮透明即可；(3)、再次攪拌按上述質(zhì)量比0.3 I的防銹緩蝕劑加入反應(yīng)釜中，攪拌速度2000-3000r/min,攪拌至防銹劑完全溶解即可；(4)、成品將上一步驟所得的產(chǎn)品取出并包裝即為成品。所述主溶劑優(yōu)選磷酸三丁酯。所述表面活性劑優(yōu)選十二烷基苯磺酸鈉，所述乳化劑優(yōu)選0P-10、TX-10、AE0-9中的一種或任意幾種的組合。 所述防銹緩蝕劑優(yōu)選三乙醇胺。上述步驟(I)中主溶劑、表面活性劑、乳化劑優(yōu)選按質(zhì)量比89 8.5 2混合后裝入反應(yīng)爸中。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，與傳統(tǒng)油墨清洗劑和目前市面上的環(huán)保油墨清洗劑相比，其具有以下優(yōu)勢(I)閃點高，傳統(tǒng)的油墨清洗劑和目前市場上所謂的環(huán)保洗車水主要含有的是煤油或汽油，閃點一般只有40°C左右，而該發(fā)明的產(chǎn)品閃點可達126°C，可消除運輸儲備和使用過程中消防方面的隱患。(2)氣味低，不含苯、二甲苯、三氯乙烯等有毒有害揮發(fā)性物質(zhì)，保證達到了國際標(biāo)準要求的低VOC排放標(biāo)準，對環(huán)境無污染。目前使用的環(huán)保洗車水具有較重的刺激性氣味，而該發(fā)明的產(chǎn)品無刺激性氣味，為員工創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境，對員工身體無傷害。(3)不含石油溶劑，傳統(tǒng)油墨清洗劑中大都含有汽油、煤油等石油溶劑，現(xiàn)市場銷售的環(huán)保洗車水也以石油溶劑為主，消耗大量的石油資源，本發(fā)明的產(chǎn)品完全不含石油溶齊U，起到低碳環(huán)保的效果。(4)與墨輥不起任何化學(xué)反應(yīng)，可有效提高墨輥的使用壽命，使用汽油、煤油作為油墨清洗劑，這類物質(zhì)對墨輥具有腐蝕作用，用汽油、煤油清洗之后墨輥的溶脹率增大，印刷過程中要經(jīng)常停機，影響印刷效率。(5)目前使用的環(huán)保油墨清洗劑經(jīng)鹵素檢測，其結(jié)果為氯元素的含量都嚴重超標(biāo)，而該發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品未檢測出氯元素，更符合國際環(huán)保的要求。(6)清洗效率高，效果好，用量少，只需噴淋1-2次即可達到完全清洗干凈，不留污潰。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例I—種環(huán)保油墨清洗劑，其加工的工藝步驟為(I)、混合將油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10、AE0-9按質(zhì)量比89 8.5 0.5 O. 5混合后裝入反應(yīng)釜中；(2)、攪拌啟動反應(yīng)釜的攪拌電機，攪拌速度2500/min，攪拌至各組份完全溶解，溶液均勻清亮透明即可；(3)、再次攪拌按上述質(zhì)量比I的三乙醇胺加入反應(yīng)釜中，攪拌速度2000r/min，攪拌至防銹劑完全溶解即可；(4)、成品將上一步驟所得取出并包裝即為成品。制備的成品為均勻無色透明液體，比重為O. 88g/cm3，pH值=6-7，在使用時可根據(jù)需要添加適量的水，但不超過I : I。實施例2一種環(huán)保油墨清洗劑，其加工的工藝步驟為
(I)、混合將磷酸三丁酯、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10按質(zhì)量比89 8. 5 I后混合裝入反應(yīng)爸中；(2)、初攪拌啟動反應(yīng)釜的攪拌電機，攪拌速度3000r/min，攪拌至各組份完全溶解，溶液均勻清亮透明即可；(3)、再次攪拌按上述質(zhì)量比O. 3的三乙醇胺加入反應(yīng)釜中，攪拌速度3000r/min,攪拌至防銹劑完全溶解即可；(4)、成品將上一步驟所得取出并包裝即為成品。制備的成品為均勻無色透明液體，比重為O. 88g/cm3，pH值=6-7，在使用時可根據(jù)需要添加適量的水，但不超過I : I。以上是對本發(fā)明環(huán)保油墨清洗劑的配方及其制備工藝進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保油墨清洗劑的配方，其特征在于包括主溶劑、清洗助劑和防銹緩蝕劑；其中， 主溶劑的成份為磷酸酯類或油酸鈉； 清洗助劑的成份為表面活性劑及乳化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保油墨清洗劑的配方，其特征在于所述主溶劑為磷酸三丁酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保油墨清洗劑的配方，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述乳化劑為OP-IO、TX-IO、AE0-9中的一種或任意幾種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保油墨清洗劑的配方，其特征在于所述防銹緩蝕劑為三乙醇胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保油墨清洗劑的制備工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、混合將主溶劑、表面活性劑、乳化劑按質(zhì)量比85 93 7. 5 9. 5 I 3混合后裝入反應(yīng)爸中； (2)、初攪拌啟動反應(yīng)釜的攪拌電機，攪拌速度2000-3000r/min，攪拌至表面活性劑和乳化劑完全溶解，溶液均勻清亮透明即可； (3)、再次攪拌按上述質(zhì)量比0.3 I的防銹緩蝕劑加入反應(yīng)釜中，攪拌速度2000-3000r/min,攪拌至防銹劑完全溶解即可； (4)、成品將上一步驟所得的產(chǎn)品取出并包裝即為成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保油墨清洗劑的制備工藝，其特征在于所述主溶劑為磷酸三丁酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保油墨清洗劑的制備工藝，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述乳化劑為0P-10、TX-IO、AE0-9中的一種或任意幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保油墨清洗劑的制備工藝，其特征在于所述防銹緩蝕劑為二乙醇胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保油墨清洗劑的制備工藝，其特征在于所述步驟(I)中主溶劑、表面活性劑、乳化劑按質(zhì)量比89 8. 5 2混合后裝入反應(yīng)釜中。
全文摘要
本發(fā)明涉及清潔劑，本發(fā)明公開了一種環(huán)保油墨清洗劑的配方，包括主溶劑、清洗助劑和防銹緩蝕劑；其中，主溶劑的成份為磷酸酯系列或油酸鈉；清洗助劑的成份為表面活性劑及乳化劑。本發(fā)明還公開了環(huán)保油墨清洗劑的制備工藝，包括以下步驟(1)混合；(2)初攪拌；(3)再次攪拌；(4)成品。按本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有閃點高、氣味低、不含石油溶劑、與墨輥不起任何化學(xué)反應(yīng)、氯元素的含量符合國際環(huán)保，且具有清洗效率高、效果好和用量少的優(yōu)點。
文檔編號C11D10/02GK102888140SQ20111020390
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者王華君, 符秀科 申請人:深圳市裕同印刷股份有限公司