專(zhuān)利名稱(chēng)：常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脂肪酸分離領(lǐng)域，具體涉及以蠶蛹油為原料，采用常壓堿水皂化，低溫溶劑分離制備蠶蛹油不飽和脂肪酸。
背景技術(shù)：
繭絲綢產(chǎn)業(yè)是陜西省區(qū)域性的特色產(chǎn)業(yè)，截止2010年底，全省桑園面積120萬(wàn)畝， 桑蠶鮮繭產(chǎn)量1. 76萬(wàn)噸，據(jù)相關(guān)報(bào)道，每生產(chǎn)1噸生絲即可生產(chǎn)1. 5噸干蠶蛹。干蠶蛹是繅絲后的主要副產(chǎn)物，研究表明干蠶蛹中脂肪約占觀％ 30%，油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值主要取決于脂肪酸組成。蠶蛹油中不飽和脂肪酸占到70%不等，其中油酸32%，亞油酸5%，α-亞麻酸32%。α -亞麻酸是人體合成二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)的前體，具有預(yù)防心腦血管疾病、維護(hù)腦和視網(wǎng)膜功能及延緩腦衰老、抑制腫瘤生長(zhǎng)、抗炎和抑制過(guò)敏等功效。隨著時(shí)代的發(fā)展，不飽和脂肪酸將會(huì)有著更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。分離不飽和脂肪酸的方法有低溫結(jié)晶法、尿素包合法、分子蒸餾法、吸附分離法、 超臨界流體萃取法、柱色譜法、精餾分離法、硝酸銀絡(luò)合萃取法、色譜分離技術(shù)、脂肪酶分離法和冷凍結(jié)晶法等。尿素包合法常用于分離不飽和脂肪酸，為得到高純度產(chǎn)品需要配合低溫多次包合，存在造成收率低、尿素回收困難等缺點(diǎn)。分子蒸餾法一般需要在低溫高度真空下進(jìn)行，雖能有效防止多價(jià)不飽和脂肪酸受熱氧化分解，但需高真空設(shè)備，能耗較高。吸附分離法具有選擇性，能獲得高純度不飽和脂肪酸，但洗脫劑易造成環(huán)境污染且分離規(guī)模較小。超臨界流體萃取法是新興分離技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)溫度和壓力使原料各組分在流體中的溶解度發(fā)生大幅度變化而達(dá)到分離的目的，較傳統(tǒng)萃取效率高且適用于分離熱敏物質(zhì)和易氧化物質(zhì)，但維持流體的超臨界狀態(tài)需大量能量。柱色譜法是種現(xiàn)代分離檢測(cè)方法，適用于少量定性分離不適用于大批量生產(chǎn)。硝酸銀絡(luò)合萃取法具有高選擇性，但此方法適應(yīng)范圍小， 溶劑價(jià)格高且回收再利用難。脂肪酶分離法利用脂肪酶對(duì)甘油三酯進(jìn)行選擇性水解從而達(dá)到分離目的，具有選擇性，但脂肪酶價(jià)格昂貴，固定化效果不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述蠶蛹油不飽和脂肪酸分離方法的缺點(diǎn)， 提供一種操作簡(jiǎn)便、安全、不飽和脂肪酸純度和收率較高，并能適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)需求的蠶蛹油不飽和脂肪酸的分離方法。解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案由下述步驟組成1、常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸將蠶蛹油與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaOH水溶液投入反應(yīng)容器中，蠶蛹油與NaOH的摩爾比為1 3. 45 4. 8，攪拌，升溫至80 100°C，恒溫皂化反應(yīng)3 4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后， 加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硫酸水溶液，硫酸與NaOH的摩爾比為1 0. 5 1，繼續(xù)反應(yīng)0. 5 1. 5小時(shí)，中和未反應(yīng)堿并還原脂肪酸鈉鹽為脂肪酸，分離出水相，用80 100°C的蒸餾水沖洗油相至中性，得到蠶蛹油混合脂肪酸。
2、低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸將蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%以上的甲醇水溶液按質(zhì)量比為1 1.2 3. 6投入反應(yīng)器中，攪拌，加熱至40 60°C，使蠶蛹油混合脂肪酸充分溶解，放入低溫槽中冷卻至-5 -10°C，結(jié)晶0 150分鐘，過(guò)濾，濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，蒸除甲醇，離心脫水， 得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。3、蠶蛹油不飽和脂肪酸脫色將未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸和活性白土投入反應(yīng)器中，對(duì)未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸進(jìn)行脫色，活性白土的添加量為蠶蛹油不飽和脂肪酸質(zhì)量的5% 10%，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。上述的活性白土由南京亞?wèn)|奧土礦業(yè)有限責(zé)任公司提供。本發(fā)明的常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟1中，蠶蛹油與NaOH的優(yōu)選摩爾比為1 3. 9 4. 8，蠶蛹油與NaOH的最佳摩爾比為1 4. 35 ；所述的皂化反應(yīng)優(yōu)選在 90 100°C恒溫皂化反應(yīng)3 4小時(shí)，最佳在100°C恒溫皂化反應(yīng)3小時(shí)。本發(fā)明的低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，將蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液按優(yōu)選質(zhì)量比為1 2.0 3. 2投入反應(yīng)器中，攪拌，加熱至 50°C，使蠶蛹油混合脂肪酸充分溶解，冷卻至-10°C，結(jié)晶30 60分鐘，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。本發(fā)明的低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，將蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液按最佳質(zhì)量比為1 2. 4投入反應(yīng)器中，攪拌，加熱至50°C， 使蠶蛹油混合脂肪酸充分溶解，冷卻至-10°C，結(jié)晶30分鐘，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。本發(fā)明的蠶蛹油不飽和脂肪酸脫色步驟3中，活性白土的添加量最佳為蠶蛹油不飽和脂肪酸質(zhì)量的10%。本發(fā)明的蠶蛹油是按下述方法提取的將干蠶蛹與6號(hào)溶劑油按1 4(w/v)投入反應(yīng)器中，60 70°C恒溫萃取4小時(shí)，分離蠶蛹渣，剩余溶液在0. 075 0. 08MPa下、190°C 蒸餾5分鐘，脫除6號(hào)溶劑油，得到蠶蛹油。所述的6號(hào)溶劑油由中國(guó)石油錦州石化公司生產(chǎn)。本發(fā)明方法也可用于分離其他方法提取的蠶蛹油中的蠶蛹油不飽和脂肪酸。本發(fā)明采用常壓堿水皂化法制備蠶蛹油混合脂肪酸，該方法以蒸餾水為溶劑，操作安全，反應(yīng)充分；采用甲醇溶劑法分離蠶蛹油不飽和脂肪酸，該方法在低溫下進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單，溶劑易回收，產(chǎn)品收率較高。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品中蠶蛹油不飽和脂肪酸(棕櫚油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸)相對(duì)含量達(dá)到95. 96%，其中油酸相對(duì)含量為42. 84%，亞麻酸相對(duì)含量為44. 88%，不飽和脂肪酸酸值達(dá)200. 2;3mgKOH/g，碘值170gl2/100g，過(guò)氧化值 1.62mmol/kg0
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。實(shí)例例11、常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸將50g蠶蛹油、65.54g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 %的NaOH水溶液投入反應(yīng)容器中，蠶蛹油與NaOH的摩爾比為1 4. 35，攪拌，升溫至100°C，恒溫皂化反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，加入 160. 56g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硫酸水溶液，硫酸與NaOH的摩爾比為1 0. 5，繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，中和未反應(yīng)堿并還原脂肪酸鈉鹽為脂肪酸，分離出水相，用100°C的蒸餾水沖洗油相至中性，得到蠶蛹油混合脂肪酸。2、低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸將30g蠶蛹油混合脂肪酸、72g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液投入反應(yīng)器中，蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液的質(zhì)量比為1 2.4，攪拌，加熱至501，使蠶蛹油混合脂肪酸充分溶解，放入低溫槽中冷卻至-10°C，結(jié)晶30分鐘，過(guò)濾，濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，在0. 075 0. 08MPa、50°C下蒸出甲醇，4000轉(zhuǎn)/分鐘離心10分鐘脫水，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。3、蠶蛹油不飽和脂肪酸脫色將20g未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸、2g活性白土投入反應(yīng)器中，活性白土的添加量為蠶蛹油不飽和脂肪酸質(zhì)量的10%，在0. 075 0. 08MPa、70°C下脫色50分鐘，3000轉(zhuǎn) /分鐘離心10分鐘，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例2在實(shí)施例1的常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟1中，將50g蠶蛹油、 51.98g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaOH水溶液投入反應(yīng)容器中，蠶蛹油與NaOH的摩爾比為 1 3. 45，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，得到蠶蛹油混合脂肪酸。在低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，將30g蠶蛹油混合脂肪酸、36g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90 %的甲醇水溶液投入反應(yīng)器中，蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液質(zhì)量比為1 1.2，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。其他步驟與實(shí)施例 1相同，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例3在實(shí)施例1的常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟1中，將50g蠶蛹油、 58. 76g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaOH水溶液投入反應(yīng)容器中，蠶蛹油與NaOH的摩爾比為 1 3. 9，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，得到蠶蛹油混合脂肪酸。在低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，將30g蠶蛹油混合脂肪酸、60g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90 %的甲醇水溶液投入反應(yīng)器中，蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液質(zhì)量比為1 2.0，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。其他步驟與實(shí)施例 1相同，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例4在實(shí)施例1的常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟1中，將50g蠶蛹油、 72. 32g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaOH水溶液投入反應(yīng)容器中，蠶蛹油與NaOH的摩爾比為 1 4. 8，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，得到蠶蛹油混合脂肪酸。在低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，將30g蠶蛹油混合脂肪酸、96g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90 %的甲醇水溶液投入反應(yīng)器中，蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液質(zhì)量比為1 3. 2，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。其他步驟與實(shí)施例 1相同，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例5
在實(shí)施例1的低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，將30g蠶蛹油混合脂肪酸、108g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90 %的甲醇水溶液投入反應(yīng)器中，蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液質(zhì)量比為1 3. 6，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。其他步驟與實(shí)施例1相同，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例6在實(shí)施例1 5的低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，所用溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液用等質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的甲醇水溶液替換，該步驟的其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同。其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例7在實(shí)施例1 5的低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，所用溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液用等質(zhì)量的甲醇替換，該步驟的其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同。其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例8在實(shí)施例1 6的蠶蛹油不飽和脂肪酸脫色步驟3中，將20g未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸、Ig活性白土投入反應(yīng)器中，活性白土的添加量為蠶蛹油不飽和脂肪酸質(zhì)量的 5%，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同，得到蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例9在實(shí)施例1 7的常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟1中，皂化反應(yīng)條件是80°C恒溫反應(yīng)4小時(shí)，該步驟的其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同。在低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，結(jié)晶條件為冷卻至-10°C后立即取出，該步驟的其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同。其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同，得到蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例10在實(shí)施例1 7的常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟1中，皂化反應(yīng)條件是90°C恒溫反應(yīng)4小時(shí)，該步驟的其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同。在低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，結(jié)晶條件為冷卻至-5°C結(jié)晶150分鐘，該步驟的其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同。其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同，得到蠶蛹油不飽和脂肪酸。實(shí)施例11在實(shí)施例1 7的低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟2中，結(jié)晶條件為冷卻至-10°C結(jié)晶60分鐘，該步驟的其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同。其他步驟與相應(yīng)實(shí)施例相同，得到蠶蛹油不飽和脂肪酸。為了確定本發(fā)明的最佳工藝步驟，發(fā)明人進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究試驗(yàn)，每種實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為三次重復(fù)試驗(yàn)的平均值，各種試驗(yàn)情況如下實(shí)驗(yàn)儀器RE-52AA型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，由上海亞榮生化儀器廠提供；TDL-4型離心機(jī)， 由上海安亭科學(xué)儀器廠提供；DC-2010低溫恒溫槽，由寧波江南儀器廠提供；TraCe2000型氣相色譜-氫火焰離子化檢測(cè)器，由美國(guó)熱電公司提供。1、制備蠶蛹油混合脂肪酸(1)蠶蛹油與NaOH摩爾比對(duì)蠶蛹油混合脂肪酸酸值的影響稱(chēng)取50g的蠶蛹油4份分別置于反應(yīng)器中，分別按照蠶蛹油與NaOH的摩爾比為1 3. 45,1 3. 9,1 4. 35,1 4. 8 加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 15% 的 NaOH水溶液 51. 98g，58. 76g， 65. 54g，72. 32g，攪拌，100°C皂化 3 小時(shí)，再分別加入 127. 34g、143. 95g、160. 56g、177. 18g 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硫酸水溶液，繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，分離出水相，用100°C的蒸餾水沖洗油相至中性，得到蠶蛹油混合脂肪酸。按照GB/T5530-2005/IS0660-1996《動(dòng)植物油脂酸值和酸度測(cè)定》方法測(cè)定并計(jì)算蠶蛹油混合脂肪酸的酸值，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。表1蠶蛹油與NaOH摩爾比對(duì)蠶蛹油混合脂肪酸酸值的影響
權(quán)利要求
1.一種常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，其特征在于由下述步驟組成(1)常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸將蠶蛹油、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaOH水溶液投入反應(yīng)容器中，蠶蛹油與NaOH的摩爾比為1 3. 45 4. 8，攪拌，升溫至80 100°C，恒溫皂化反應(yīng)3 4小時(shí)，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 15%的硫酸水溶液，硫酸與NaOH的摩爾比為1 0. 5 1，繼續(xù)反應(yīng)0. 5 1. 5小時(shí)，分離出水相，用80 100°C的蒸餾水沖洗油相至中性，得到蠶蛹油混合脂肪酸；(2)低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸將蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%以上的甲醇水溶液按質(zhì)量比為1 1.2 3. 6投入反應(yīng)器中，攪拌，加熱至40 60°C，使蠶蛹油混合脂肪酸充分溶解，冷卻至-5 -10°C，結(jié)晶0 150分鐘，分離，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸；(3)蠶蛹油不飽和脂肪酸脫色用活性白土對(duì)未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸進(jìn)行脫色，活性白土的加入量為蠶蛹油不飽和脂肪酸質(zhì)量的5% 10%，得到脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，其特征在于在常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟(1)中，所述的蠶蛹油與NaOH的摩爾比為1 3. 9 4. 8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，其特征在于在常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟(1)中，所述的蠶蛹油與NaOH的摩爾比為1 4. 35。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，其特征在于在常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟(1)中，所述的皂化反應(yīng)是在90 100°C恒溫反應(yīng)3 4小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，其特征在于在常壓堿水皂化制備蠶蛹油混合脂肪酸步驟(1)中，所述的皂化反應(yīng)是在100°c 恒溫反應(yīng)3小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，其特征在于在低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟O)中，將蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液按質(zhì)量比為1 2.0 3. 2投入反應(yīng)器中，攪拌，加熱至50°C， 使蠶蛹油混合脂肪酸充分溶解，冷卻至-10°C，結(jié)晶30 60分鐘，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，其特征在于在低溫溶劑法制備蠶蛹油不飽和脂肪酸步驟O)中，將蠶蛹油混合脂肪酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的甲醇水溶液按質(zhì)量比為1 2. 4投入反應(yīng)器中，攪拌，加熱至50°C，使蠶蛹油混合脂肪酸充分溶解，冷卻至-10°C，結(jié)晶30分鐘，得到未脫色的蠶蛹油不飽和脂肪酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，其特征在于在蠶蛹油不飽和脂肪酸脫色步驟(3)中，所述的活性白土的加入量為蠶蛹油不飽和脂肪酸質(zhì)量的10%。
全文摘要
一種常壓堿水皂化低溫溶劑分離蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法，在常壓下用堿水皂化蠶蛹油制備蠶蛹油混合脂肪酸，在低溫下用甲醇分離蠶蛹油混合脂肪酸的蠶蛹油不飽和脂肪酸，最后用活性白土對(duì)蠶蛹油不飽和脂肪酸進(jìn)行脫色。本發(fā)明與現(xiàn)有提取蠶蛹油不飽和脂肪酸的方法相比，方法簡(jiǎn)單、操作安全、大大減少了有機(jī)溶劑的用量，而且產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品中蠶蛹油不飽和脂肪酸(棕櫚油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸)可達(dá)到95.96％，其中油酸相對(duì)含量為42.84％，亞麻酸相對(duì)含量占總脂肪酸含量的44.88％，可用于大規(guī)模從蠶蛹油中制備不飽和脂肪酸。
文檔編號(hào)C11C1/00GK102295998SQ20111018696
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者孟永宏, 李建科, 陳晨 申請(qǐng)人:陜西師范大學(xué)