專利名稱：平面膠合板衣架及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衣架，特別是用平面膠合板制作的衣架及其制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的木衣架的生產(chǎn)，是將圓木鋸成板方一晾干板方一再進(jìn)行機(jī)械加工成衣架毛坯一砂光一油漆一組裝而成。這種生產(chǎn)方法的不足是1、木材的利用率低，只有43%左右； 2、工序多，麻煩；3、能耗大；4、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，從圓木到做出產(chǎn)品最快需要90天。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種平面膠合板衣架及其制作方法。這種制作方法木材利用率高，生產(chǎn)周期短，衣架質(zhì)量高，環(huán)境友好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種平面膠合板衣架的制作方法，包括如下步驟
1、制作平面膠合板；
2、用電腦繪制衣架產(chǎn)品圖樣，或制造衣架沖壓模具；
3、將平面膠合板置于沖壓機(jī)或激光機(jī)上，采用沖壓機(jī)沖壓或激光機(jī)切割出產(chǎn)品毛坯；
4、按常規(guī)方法用砂光機(jī)將切割面或沖壓面表面砂光，在上鉤處鉆孔，涂油漆，在涂好油漆的半成品裝上鉤子即成。
步驟1所述的平面膠合板采用包括如下步驟的方法制成
1、將生圓木削成l_3mm厚的木片，并裁成規(guī)格為500-1250X 500-2500mm的單塊木片；
2、將單塊木片干燥，控制水氣含量10%以下；
3、將多塊單塊木片涂膠、相互疊加拼板，并通過(guò)高溫高壓制成450-1220X450-M40mm 規(guī)格的板材。
步驟3所述的多塊單塊木片為3-20塊，所述高溫為125°C ；高壓為1500噸。 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的積極效果是
1、木材利用率高傳統(tǒng)木衣架生產(chǎn)一萬(wàn)支12mm厚、跨度450mm的木衣架需用7.5m3的圓木，使用本發(fā)明平面膠合板只用6. Im3的圓木，如果做男裝、女裝、兒童裝套裁，木材的利用率可達(dá)70%以上；
2、衣架質(zhì)量高由于膠合板的纖維是交錯(cuò)排列的，使用了環(huán)保高強(qiáng)度膠水粘合，經(jīng)過(guò)高溫高壓，加密了木質(zhì)結(jié)構(gòu)，抗破裂的強(qiáng)度是原木的2倍以上；
3、制作工序少，效率高，環(huán)境友好采用本發(fā)明生產(chǎn)木衣架，不用壓刨、不用帶鋸、不用開(kāi)隼機(jī)，不用平刨，而且工序少，使用工人少，完全回避了容易造成操作者工傷的風(fēng)險(xiǎn)，使用全自動(dòng)激光切割機(jī)和自動(dòng)沖壓機(jī)速度快安全標(biāo)準(zhǔn)，容易組織批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但應(yīng)理解，以下實(shí)施方式僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行舉例說(shuō)明，而并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實(shí)施例1
一種平面膠合板衣架的制作方法，包括以下步驟
1、將生圓木削成1.5mm厚的木片，并裁成規(guī)格為930X930mm的單塊木片；
2、將單塊木片用蒸氣干燥機(jī)干燥，控制水氣含量在10%以下；
3、取5塊單塊木片，在單塊木片相對(duì)應(yīng)面用涂膠機(jī)涂上符合出口要求的環(huán)保膠水，相互疊合拼成板，并用125°C高溫、1500T高壓制成900X900mm規(guī)格的平面膠合板，備用；
4、用電腦制作好圖案程序，再在規(guī)格平面膠合板上切割所需衣架產(chǎn)品的圖樣；
5、用自動(dòng)激光切割機(jī)切割出標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品毛坯；
6、用海綿輪砂光機(jī)將切割面或沖壓面表面砂光；
7、在上鉤處鉆孔，涂油漆；
8、在涂好油漆的半成品裝上鉤子即成。 實(shí)施例2
一種平面膠合板衣架的制作方法，包括以下步驟
1、將生圓木削成3mm厚的木片，并裁成規(guī)格為1250X2500mm的單塊木片；
2、將單塊木片用蒸氣干燥機(jī)干燥，控制水氣含量在10%以下；
3、取10塊單塊木片，在單塊木片相對(duì)應(yīng)面用涂膠機(jī)涂上符合出口要求的環(huán)保膠水，相互疊合拼成板，并用125°C高溫、1500T高壓制成1220 X M40mm規(guī)格的平面膠合板，備用；
4、制造衣架圖樣模具；
5、將平面膠合板放置沖壓機(jī)上，沖壓出標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品毛坯；
6、用海綿輪砂光機(jī)將切割面或沖壓面表面砂光；
7、在上鉤處鉆孔，涂油漆；
8、在涂好油漆的半成品裝上鉤子即成。
上述實(shí)施例中所述的生圓木可為硬木或軟木，也可以使用人工種植的桉木、樺木、楊木、松木等經(jīng)濟(jì)林。
權(quán)利要求
1.一種平面膠合板衣架的制作方法，其特征是包括以下步驟(1)制作平面膠合板；(2)用電腦繪制衣架產(chǎn)品圖樣，或制造衣架沖壓模具；(3)將平面膠合板置于沖壓機(jī)或激光機(jī)上，采用沖壓機(jī)沖壓或激光機(jī)切割出產(chǎn)品毛坯；(4)按常規(guī)方法用砂光機(jī)將切割面或沖壓面表面砂光，在上鉤處鉆孔，涂油漆，在涂好油漆的半成品裝上鉤子即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是步驟(1)所述的平面膠合板采用包括以下步驟的方法制成(1)將生圓木削成l_3mm厚的木片，并裁成規(guī)格為500-1250X500_2500mm的單塊木片；(2)將單塊木片干燥，控制水氣含量10%以下；(3)將多塊單塊木片涂膠、相互疊加拼板，并通過(guò)高溫高壓制成450-1220X450-M40mm 規(guī)格的板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作方法，其特征是所述平面膠合板的制作方法為(1)將生圓木削成3mm厚的木片，并裁成規(guī)格為930X 930mm的單塊木片；(2)將單塊木片干燥，控制水氣含量10%以下；(3)將多塊單塊木片涂膠、相互疊加拼板，并通過(guò)高溫高壓制成900X900mm規(guī)格的板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是步驟(3)所述的多塊單塊木片為3-20 塊，所述高溫為125°C ；高壓為1500噸。
5.用權(quán)利要求1-4之一的制作方法制作的平面膠合板衣架。
6.平面膠合板在制作衣架上的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種平面膠合板衣架的制作方法，它是先制作平面膠合板，再用電腦繪制衣架產(chǎn)品圖樣，或制造衣架模具，置于上述平面膠合板上，采用沖壓機(jī)沖壓或激光機(jī)切割出產(chǎn)品毛坯；再按常規(guī)方法用砂光機(jī)將切割面或沖壓面表面砂光；在上鉤處鉆孔，涂油漆，在涂好油漆的半成品裝上鉤子即成。這種制作方法的木材利用率高，生產(chǎn)周期短，衣架質(zhì)量高，環(huán)境友好。
文檔編號(hào)A47G25/14GK102228355SQ20111016378
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者吳佳霖 申請(qǐng)人:吳佳霖