專利名稱：清潔劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔劑組合物。
背景技術(shù)：
將聚氧乙烯型非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑組合的表面活性劑組合物由于具有高清潔能力，因而作為與水等的稀釋劑混合的清潔劑被廣泛使用。然而，已知由聚氧乙烯型非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑以及水構(gòu)成的清潔劑在低溫環(huán)境下流動(dòng)性顯著惡化、使用困難，而且伴隨著穩(wěn)定性的降低、產(chǎn)生分離·白濁等不優(yōu)選的現(xiàn)象。為了解決這樣的問題，通常的處理為添加溶劑等，將表面活性劑濃度設(shè)定在較低的范圍內(nèi)，但是對于溶劑等的添加，根據(jù)種類如果配合量增加則產(chǎn)生易燃性，由于影響到不少表面活性劑自身的性能，所以不優(yōu)選。此外，如果將表面活性劑濃度設(shè)定地較低， 則產(chǎn)生清潔能力等的取決于清潔劑組合物的基本性能降低的問題。對于涉及的問題，在JP-A53-58508中公開了將聚氧丙烯聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽組合而成的且低溫下的流動(dòng)性、穩(wěn)定性優(yōu)異的液體清潔劑。此外，在 W0-A98/24865中公開了將在高級醇上依次加成了環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷所得到的非離子表面活性劑、和陰離子表面活性劑組合而成的表面活性劑組合物在操作性、清潔能力方面優(yōu)異。W0-A2009/008542公開了包含烷基醚硫酸酯鹽的表面活性劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種清潔劑組合物，其含有(a)以下述通式(1)表示的非離子表面活性劑[以下，稱為(a)成分]、和(b)以下述通式(2)表示的硫酸酯鹽[以下，稱為(b)成分]。R-O- (EO) m- (PO) n- (EO) m’ —H (1)(式中，R表示碳原子數(shù)為6 M的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基，EO表示乙烯氧基，PO表示丙烯氧基，m表示平均加成摩爾數(shù)并且為0. 1 25的數(shù)，m’表示平均加成摩爾數(shù)并且為0 9的數(shù)，m和m’的和為0. 5 25的數(shù)，η表示平均加成摩爾數(shù)并且為0. 1 10的數(shù)。另外，(E0)m、(PO)n, (EO)ffl,以該順序嵌段結(jié)合。)R1-O- (PO) x- (EO) y-S03M (2)(式中，R1表示碳原子數(shù)為6 M的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基，χ表示平均加成摩爾數(shù)并且為0. 1 10，y表示平均加成摩爾數(shù)并且為0 30。在y不為0的情況下，無論(P0)x、(EO)y的加成順序，都可以嵌段結(jié)合或無規(guī)結(jié)合。M表示形成鹽的反離子。)
具體實(shí)施例方式對于JP-A53-58508和W0-A98/24865的技術(shù)都不能達(dá)到令人滿意的水平，還期待開發(fā)具有優(yōu)異性能的清潔劑。
本發(fā)明提供在低溫環(huán)境下的流動(dòng)性以及穩(wěn)定性優(yōu)異、包含聚氧乙烯型非離子表面活性劑以及陰離子表面活性劑的清潔劑組合物。詳細(xì)來說，提供在低溫環(huán)境下、或表面活性劑濃度高的條件下、或不添加溶劑的條件下流動(dòng)性、穩(wěn)定性均優(yōu)異，并且具有高清潔能力的清潔劑組合物。根據(jù)本發(fā)明，可以提供低溫下流動(dòng)性、穩(wěn)定性優(yōu)異的清潔劑組合物。<(a)成分〉(a)成分為以上述通式⑴表示的非離子表面活性劑。通式⑴中的R為碳原子數(shù)為6 M的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基。從非離子表面活性劑的品質(zhì)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選直鏈或支鏈的飽和烴基；從本發(fā)明的清潔劑組合物的清潔性能的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選直鏈的飽和烴基。從本發(fā)明的清潔劑組合物的清潔性能、以及原料的通用性、操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為8 22、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為8 18、更優(yōu)選碳原子數(shù)為8 16 的直鏈的飽和烴基是適宜的。在通式(1)中EO的平均加成摩爾數(shù)m為0. 1 25的數(shù)，優(yōu)選為0.5 18、進(jìn)一步優(yōu)選為1 14。此外，EO的平均加成摩爾數(shù)m’為0 9的數(shù)，優(yōu)選為0. 5 18、進(jìn)一步優(yōu)選為1 14。從在低溫環(huán)境下的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、清潔能力等的觀點(diǎn)出發(fā)，m和m’的和 (m+m’)為0. 5 25，優(yōu)選為1 20、進(jìn)一步優(yōu)選為2 15。此外，從在低溫環(huán)境下的流動(dòng)性、穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，在通式(1)中PO的平均加成摩爾數(shù)η為0. 1 10、優(yōu)選為0. 5 5、進(jìn)一步優(yōu)選為1 4。作為本發(fā)明的(a)成分使用的以通式⑴表示的非離子表面活性劑可以通過在以式⑶表示的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的脂肪族醇上加成環(huán)氧乙烷，接著加成環(huán)氧丙烷，再根據(jù)需要加成環(huán)氧乙烷而得到，優(yōu)選以該順序嵌段結(jié)合。通過將涉及的(a)成分與 (b)成分組合而含有，本發(fā)明的清潔劑組合物具有低溫環(huán)境下良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性，使用時(shí)表現(xiàn)出高清潔能力。R-OH (3)(式中，R表示與上述相同的意思。)上述嵌段結(jié)合的(a)成分，更詳細(xì)地說，以上述通式(1)表示的(a)成分為相對于 1摩爾以R-OH表示的化合物(R表示與上述相同的意思)，加成m*摩爾環(huán)氧乙烷后、加成η* 摩爾環(huán)氧丙烷、再加成m’ *摩爾環(huán)氧乙烷所得到的非離子表面活性劑，m*為0. 1 25的數(shù)，m，*為0 24. 9的數(shù)，m*和m，*的和為0. 5 25的數(shù)，η為0. 1 10的數(shù)。包含上述嵌段結(jié)合的(a)成分的清潔劑組合物為含有(a)下述非離子表面活性劑和(b)以上述通式( 表示的硫酸酯鹽的清潔劑組合物，其中，該非離子表面活性劑為相對于1摩爾以R-OH表示的化合物(R表示碳原子數(shù)為6 M的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基)，加成m*摩爾環(huán)氧乙烷后、加成η*摩爾環(huán)氧丙烷后、再加成m’ *摩爾環(huán)氧乙烷所得到的非離子表面活性劑，在此，m*為0. 1 25的數(shù)、m’ *為0 Μ. 9的數(shù)、m*和m’ *的和為0. 5 25的數(shù)、η為0. 1 10的數(shù)。作為以式C3)表示的直鏈飽和脂肪族醇的具體例子，可以列舉己醇、辛醇、癸醇、 十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、十八烷醇、二十醇、二十二醇等；作為支鏈飽和脂肪族醇的具體例子，可以列舉2-乙基己醇、異壬醇、6-甲基十一烷醇、異十三烷醇、異硬脂醇等；作為直鏈不飽和脂肪族醇，可以列舉9-癸烯-1-醇、油醇、亞麻醇(linoleyl alcohol)等。其中，從非離子表面活性劑的品質(zhì)、取得性、使用性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選直鏈或支鏈的飽和脂肪族醇，進(jìn)而從本發(fā)明的清潔劑組合物的清潔性能的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選直鏈的飽和脂肪族醇。根據(jù)需要可以使用將上述醇混合的混合醇。此外，作為在這些醇上加成環(huán)氧烷烴(即，環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷)的方法，可以列舉使用公知的烷氧基化方法、在催化劑的存在下進(jìn)行加成的方法。在烷氧基化中使用的催化劑是公知的催化劑，可以是酸催化劑以及堿催化劑中的任意種。關(guān)于(a)成分的制造次序以及制造條件的一個(gè)例子如以下所示，但是請注意并沒有限定于此。首先，在能夠進(jìn)行加熱·冷卻操作、減壓·加壓操作且具備原料加入口、制品取出口、環(huán)氧烷烴以及氮的導(dǎo)入管、攪拌裝置、溫度計(jì)、壓力計(jì)的反應(yīng)器中，加入規(guī)定量上述所列舉的本發(fā)明中能夠適宜使用的脂肪族醇，接著，加入作為烷氧基化催化劑的固體狀的氫氧化鉀或氫氧化鈉、或其水溶液后，氮置換，在常溫(20°C ) 110°C下進(jìn)行減壓脫水。接著， 在80 180°C下以以下順序?qū)胍?guī)定量的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷(m’不為0的情況)，進(jìn)行加成。關(guān)于環(huán)氧烷烴的加成反應(yīng)操作，優(yōu)選導(dǎo)入規(guī)定量的環(huán)氧烷烴后，進(jìn)行壓力降低至規(guī)定來持續(xù)反應(yīng)的操作(熟成操作)。其后，對于得到的反應(yīng)粗產(chǎn)物，可以添加適量公知的酸來中和催化劑，得到希望的(a)成分。另外，在中和操作中，使用堿吸附劑也能夠除去催化劑。< (b)成分 >(b)成分為以上述通式(2)表示的硫酸酯鹽。通式⑵中的R1為碳原子數(shù)為6 24的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基。從硫酸酯鹽的品質(zhì)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選直鏈或支鏈的飽和烴基；從本發(fā)明的清潔劑組合物的清潔性能的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選直鏈的飽和烴基。 從本發(fā)明的清潔劑組合物的清潔性能、以及原料的通用性、使用性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為8 22、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為8 18、更優(yōu)選碳原子數(shù)為8 16的直鏈的飽和烴基是適宜的。作為以通式⑵表示的硫酸酯鹽的反離子沒有特別限定，具體來說，可以列舉鈉、 鉀等的堿金屬的離子，鎂、鈣等的堿土金屬的離子，胺或銨的質(zhì)子化物等，優(yōu)選堿金屬離子、 烷醇胺或銨的質(zhì)子化物。此外，從低溫環(huán)境下的流動(dòng)性、穩(wěn)定性等的觀點(diǎn)出發(fā)，在通式(2)中PO的平均加成摩爾數(shù)χ為0. 1 10、優(yōu)選為0. 2 5、更優(yōu)選為0. 4 3。此外，從低溫環(huán)境下的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、清潔能力等的觀點(diǎn)出發(fā)，在通式O)中EO 的平均加成摩爾數(shù)y為0 30、優(yōu)選為0 10、進(jìn)一步優(yōu)選為0 4、更優(yōu)選為0 3。不論通式⑵中Ρ0、Ε0的加成順序，可以嵌段結(jié)合、也可以無規(guī)結(jié)合，但是在與(a) 成分的組合中產(chǎn)生本發(fā)明的效果時(shí)，優(yōu)選以Po、接著EO的順序進(jìn)行嵌段結(jié)合。本發(fā)明的(b)成分所使用的通式(2)的硫酸酯鹽可以通過在以式⑷表示的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的脂肪族醇上加成環(huán)氧丙烷以及根據(jù)需要加成環(huán)氧乙烷，將由此得到的烷氧化物硫酸化，接著進(jìn)行中和來得到。通過含有將涉及的(b)成分與上述(a)成分組合，本發(fā)明的清潔劑組合物能夠?qū)崿F(xiàn)低溫環(huán)境下的良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性以及高的清潔能力。R1-OH (4)
(式中，R1表示上述的意思。)作為以式(4)表示的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的脂肪族醇的具體例子以及優(yōu)選形態(tài)，與以式C3)表示的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的脂肪族醇相關(guān)的記載相同。[清潔劑組合物]本發(fā)明的清潔劑組合物含有上述(a)成分以及(b)成分。清潔劑組合物的(a)成分的含量優(yōu)選為1 70重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為3 60重量％。此外，(b)成分的含量優(yōu)選為1 60重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為3 50重量％。本發(fā)明的清潔劑組合物的余量能為水。另夕卜，在本發(fā)明中，關(guān)于(b)成分的量的記載是基于換算為鈉鹽型的化合物的量。本發(fā)明的清潔劑組合物作為衣料用清潔劑組合物使用的情況下，(a)成分的含量優(yōu)選為3 60重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為5 50重量％，(b)成分的含量優(yōu)選為2 50重量％、 進(jìn)一步優(yōu)選為3 40重量％，20°C下的pH值優(yōu)選為4 13、進(jìn)一步優(yōu)選為5 12。pH值可以使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、鏈烷醇胺、硫酸、鹽酸等的PH值調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，用于手洗衣料的組合物等作為輕質(zhì)衣料用清潔劑組合物使用的情況下， 20°C下pH值優(yōu)選為4 11、進(jìn)一步優(yōu)選為5 9。本發(fā)明的清潔劑組合物作為玻璃、塑料、金屬等的硬質(zhì)表面用清潔劑組合物使用的情況下，(a)成分的含量優(yōu)選為1 60重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為2 50重量％，(b)成分的含量優(yōu)選為1 50重量％、更優(yōu)選為2 40重量％，20°C下的pH值優(yōu)選為3 13、進(jìn)一步優(yōu)選為4 12。本發(fā)明的清潔劑組合物中，(a)成分相對于(a)成分以及(b)成分的合計(jì)量的比例，即{[(a)成分的配合量]/[(a)成分的配合量+(b)成分的配合量]} X 100優(yōu)選為10 90摩爾％、進(jìn)一步優(yōu)選為15 85摩爾％、更優(yōu)選為20 80摩爾％。本發(fā)明的清潔劑組合物，從清潔能力的觀點(diǎn)成分，除了上述(a)成分以及(b)成分以外，優(yōu)選含有Ca捕捉劑[以下，稱為(c)成分]。作為Ca捕捉劑，可以列舉檸檬酸、二亞乙基三胺五亞甲基膦酸鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鋁鈉，優(yōu)選檸檬酸、二亞乙基三胺五亞甲基膦酸鈉。在使用(c)成分的情況下，清潔劑組合物中的(C)成分的含量優(yōu)選為1 30重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為2 20重量％、更優(yōu)選為3 15重量％。在本發(fā)明的清潔劑組合物中，除了上述(a) (c)成分以外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以配合高級脂肪酸、公知的螯合劑、再污染防止劑(例如，聚乙二醇、羧甲基纖維素等)、乳濁劑(例如，聚乙酸乙烯酯、乙酸乙烯酯苯乙烯共聚物、聚苯乙烯等)。此外，作為降低粘度用的溶劑，可以使用乙醇、異丙醇、丙二醇等。從防止表現(xiàn)易燃性的觀點(diǎn)出發(fā)，在本發(fā)明的清潔劑組合物中溶劑的含量優(yōu)選為小于5重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為小于3重量％。另外，如果本發(fā)明的清潔劑組合物不含有這些溶劑，也表現(xiàn)出低溫環(huán)境下優(yōu)異的流動(dòng)性(低粘度)。作為能夠配合的其它成分，可以列舉公知的增粘劑、漂白劑、酶、防腐劑等。進(jìn)而為了提高清潔能力等，也可以配合(a)成分以外的非離子表面活性劑、(b)成分以外的陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑等的離子表面活性劑。另外，在使用(a) 成分以外的非離子表面活性劑情況下，在非離子表面活性劑總量中所占的(a)成分的比例優(yōu)選為1重量％以上且小于100重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為10重量％以上且小于100重量％、更優(yōu)選為30重量％以上且小于100重量％、特別優(yōu)選為50重量％以上且小于100重量％。 此外，表面活性劑總量中所占的(a)成分的比例優(yōu)選為1 95重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為5 90重量％。在使用(b)成分以外的陰離子表面活性劑的情況下，在陰離子表面活性劑總量中所占的(b)成分的比例優(yōu)選為1重量％以上且小于100重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為10重量％ 以上且小于100重量％、更優(yōu)選為30重量％以上且小于100重量％、特別優(yōu)選為50重量％ 以上且小于100重量％。此外，在表面活性劑總量中所占的(b)成分的比例優(yōu)選為1 95 重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為5 90重量％。由于本發(fā)明的清潔劑組合物即使在低溫環(huán)境下也表現(xiàn)出良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、 高清潔能力，所以可以用于衣料用；玻璃和塑料、金屬等的硬質(zhì)表面用；身體(手指、毛發(fā)、 臉等)用；進(jìn)而香妝和化妝用等的廣泛用途中。實(shí)施例以下表示實(shí)施例以及比較例。實(shí)施例是對本發(fā)明的例示進(jìn)行說明，并沒有限定本發(fā)明。另外，在以下單獨(dú)記為“ ％，，的情況下，只要沒有特別說明意味著“重量％ ”。
實(shí)施例以及比較例中使用的各配合成分一并如以下所示。< (a)成分 >(a-1)在下述合成例1中得到的非離子表面活性劑(1)(a-2)在下述合成例2中得到的非離子表面活性劑O)(a-3)在下述合成例3中得到的非離子表面活性劑(3)(a-4)在下述合成例4中得到的非離子表面活性劑(a-5)在下述合成例5中得到的非離子表面活性劑(5)(a-6)在下述合成例6中得到的非離子表面活性劑(6)<(a，)成分> [(a)成分的比較品](a’ -1)在下述合成例7中得到的非離子表面活性劑(7)(a’ -2)在下述合成例8中得到的非離子表面活性劑(8)(a’ -3)在下述合成例9中得到的非離子表面活性劑(9)(a’ -4)在下述合成例10中得到的非離子表面活性劑(10)(a’ -5)在下述合成例11中得到的非離子表面活性劑(11)< (b)成分 >(b-1)在下述合成例11中得到的硫酸酯鹽(1)(b-2)在下述合成例12中得到的硫酸酯鹽O)(b-3)在下述合成例14中得到的硫酸酯鹽(3)(b-4)在下述合成例15中得到的硫酸酯鹽<(b’ )成分>[(b)成分的比較品](b’ -1)在下述合成例16中得到的硫酸酯鹽(5)(b’ -2)在下述合成例17中得到的硫酸酯鹽(6)(b’ -3)在下述合成例18中得到的硫酸酯鹽(7)< (c)成分 >(c-1)檸檬酸
<其它成分>(d-1) =LAS-Na (烷基苯磺酸鈉)(e-1)脂肪酸(LUNAC L-55，花王(株)制造)(f-1)丙二醇合成例1 非離子表面活性劑(1)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為 14的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入235g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。接著，冷卻至120°C，導(dǎo)入155g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。其后，再次升溫至140°C，導(dǎo)入 235g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入 1.2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到本發(fā)明的非離子表面活性劑(1)[在通式(1)中，Rm-C12Ai-C14 (摩爾比)=74. 8/25. 2 (這里，“n-Cp”是指碳原子數(shù)為ρ的直鏈飽和烴基)、m = 4、η = 2、m’ = 4](參照表1)。合成例2 非離子表面活性劑O)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入9. 6g碳原子數(shù)為 8的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 0898，花王(株)制造]和28. 6g碳原子數(shù)為10的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 1098，花王(株)制造]和72. 5g碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]和51. 6g碳原子數(shù)為14的直鏈飽和醇 [商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]和19. Ig碳原子數(shù)為16的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 6098，花王(株)制造]以及9. 5g碳原子數(shù)為18的直鏈飽和醇[商品名稱 KALCOL 8098，花王(株)制造]的混合醇(C8醇/C10醇/C12醇/C14醇/C16醇/C18醇(摩爾比)=7.4/18. 1/39/24. 1/7. 9/3. 5)、1. Ig 氫氧化鉀，在 110°C、1. 3kPa 下進(jìn)行脫水 30 分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入132g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，冷卻至120°C，導(dǎo)入145g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。其后，再次升溫至140°C，導(dǎo)入132g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C 之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到本發(fā)明的非離子表面活性劑 O)[在通式(1)中，R:n-C8/n-C1(1/n-C12/n-C14/n-C16/n-C18(摩爾比)= 7. 4/18. 1/39/24. 1/7. 9/3. 5、m = 3、η = 2. 5、m，= 3](參照表 1)。合成例3 非離子表面活性劑(3)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入38. 2g碳原子數(shù)為10的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 1098，花王(株)制造]和76. 4g碳原子數(shù)為12 的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]和57. 4g碳原子數(shù)為14的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]以及19. Ig碳原子數(shù)為16的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 6098，花王(株)制造]的混合醇(C10醇/C12醇/C14醇/C16醇 (摩爾比)=24. 2/41. 1/26. 8/7. 9) U. Ig氫氧化鉀，在110°C、1. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入352g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，冷卻至120°C，導(dǎo)入174g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。其后，再次升溫至140°C，導(dǎo)入352g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到本發(fā)明的非離子表面活性劑(3)[在通式(1)中，R:n-C1Q/n-C12/n-C14/n-C16(摩爾比)=24. 2/41. 1/26. 8/7. 9、 m = 8、n = 3、m’ = 8](參照表 1)。合成例4 非離子表面活性劑的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為 14的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入352g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。接著，冷卻至120°C，導(dǎo)入116g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后， 在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到本發(fā)明的非離子表面活性劑(4)[在通式(1)中，R:n-C12/n-C14(摩爾比)=74. 8/25. 2、m = 8、η = 2、m，= 0](參照表1)。合成例5 非離子表面活性劑(5)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入19. 2g碳原子數(shù)為8的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 0898，花王(株)制造]和15. Sg碳原子數(shù)為10的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 1098，花王(株)制造]和76. 4g碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]和57. 4g碳原子數(shù)為14的直鏈飽和醇 [商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]和9. 2g碳原子數(shù)為16的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 6098，花王(株)制造]以及9. 5g碳原子數(shù)為18的直鏈飽和醇[商品名稱 KALCOL 8098，花王(株)制造]的混合醇(C8醇/C10醇/C12醇/C14醇/C16醇/C18醇(摩爾比)=14. 8/10/41. 1/26. 8/3. 8/3. 5),1. Ig 氫氧化鉀，在 110°C、1. 3kPa 下進(jìn)行脫水 30 分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入308g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，冷卻至120°C，導(dǎo)入145g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到本發(fā)明的非離子表面活性劑(5)[在通式(1)中，R:n-C8/n-C1(1/n-C12/n-C14/n-C16/n-C18(摩爾比)=14. 8/10/41. 1/26. 8/3. 8/3. 5、m = 7、η = 2. 5、m，= 0](參照表 1)。合成例6 非離子表面活性劑(6)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入194g合成醇(商品名稱SAF0L 23(SAS0L公司制造)，具有碳原子數(shù)為12、13的支鏈烷基(碳原子數(shù)為12/ 碳原子數(shù)為13(摩爾比)=陽/45，支鏈率(支鏈率=(1-直鏈醇的重量/全部醇的重量)) 50% )U. Ig氫氧化鉀，在ll(TC、1.3kI^下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入176g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，冷卻至120°C，導(dǎo)入116g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。其后，再次升溫至140°C，導(dǎo)入176g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸， 在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到本發(fā)明的非離子表面活性劑(11)[在通式(1) 中，Rnb-C12/rib-C13 (摩爾比)=55/45(這里，“nb-Cp”表示碳原子數(shù)為ρ的直鏈或支鏈的烴基)、支鏈率50%、m = 4、n = 2、m，= 4](參照表1)。
合成例7 非離子表面活性劑(7)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇以及53. 9g碳原子數(shù)為14的直鏈飽和醇的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入441g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1.2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到非離子表面活性劑(7)。該非離子表面活性劑(7)為在通式(1)中R:n-C12/n-C14(摩爾比)=74. 8/25. 2、m= 10、n = 0、m，= 0 的比較品(參照表 1)。合成例8 非離子表面活性劑(8)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇以及53. 9g碳原子數(shù)為14的直鏈飽和醇的混合醇012醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至120°C，導(dǎo)入116g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。其后，升溫至140°C，導(dǎo)入352g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后， 在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到非離子表面活性劑 (8)。該非離子表面活性劑(8)為在通式(1)中R:n-C12/n-C14(摩爾比)=74. 8/25. 2、m = 0、n = 2、m’ = 8的比較品(參照表1)。合成例9 非離子表面活性劑(9)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇以及53. 9g碳原子數(shù)為14的直鏈飽和醇的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入881g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。接著，冷卻至120°C，導(dǎo)入116g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。其后，再次升溫至140°C，導(dǎo)入 881g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入 1.2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到非離子表面活性劑(9)。該非離子表面活性劑(9)為在通式(1)中 R:n-C12/n-C14 (摩爾比)=74. 8/25. 2、m = 20、η = 2、m， =20的比較品(參照表1)。合成例10 非離子表面活性劑(10)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇以及53. 9g碳原子數(shù)為14的直鏈飽和醇的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。 氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入1762g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，冷卻至 120°C，導(dǎo)入116g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到非離子表面活性劑(9)。 該非離子表面活性劑(10)為在通式(1)中R:n-C12/n-C14 (摩爾比)=74. 8/25. 2、m = 40、 n = 2、m’ = 0的比較品(參照表1)。合成例11 非離子表面活性劑(11)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入194g合成醇(商品名稱SAF0L 23 (SAS0L公司制造)，具有碳原子數(shù)為12、13的支鏈烷基(支鏈率50% )的飽和醇)、1. Ig氫氧化鉀，在110°c、l. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入441g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到非離子表面活性劑(11)。該非離子表面活性劑(11)為在通式(1)中的R包含支鏈烷基，此外， 在通式⑴中R:C12/C14 (摩爾比)=55/45、m= 10、n = 0、m’ = 0的比較品(參照表1)。合成例12 硫酸酯鹽⑴的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為 14的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至120°C后，導(dǎo)入29g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。接著，升溫至140°C，導(dǎo)入66g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后， 在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到環(huán)氧丙烷的平均加成摩爾數(shù)為0. 5、環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為1. 5的烷氧化物。將得到的烷氧化物用SO3氣體用下降薄膜式反應(yīng)機(jī)進(jìn)行硫酸化。用NaOH水溶液來中和得到的硫酸化物，從而得到硫酸酯鹽(1)[在通式O)中， Rhn-C12Ai-C14 (摩爾比)=74. 8/25. 2, χ = 0. 5、y = 1. 5、M = Na](參照表 2)。合成例13 硫酸酯鹽(2)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為 14的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至120°C后，導(dǎo)入87g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1.2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到環(huán)氧丙烷的平均加成摩爾數(shù)為1. 5的烷氧化物。將得到的烷氧化物用SO3氣體用下降薄膜式反應(yīng)機(jī)進(jìn)行硫酸化。用NaOH水溶液來中和得到的硫酸化物，從而得到硫酸酯鹽(2)[在通式O)中， Rhn-C12Ai-C14 (摩爾比)=74. 8/25. 2, χ = 1.5、y = 0、Μ = Na](參照表 2)。合成例14 硫酸酯鹽(3)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為 14的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至120°C后，導(dǎo)入232g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。接著，升溫至140°C，導(dǎo)入66g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后， 在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到環(huán)氧丙烷的平均加成摩爾數(shù)為0. 5、環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為1. 5的烷氧化物。將得到的烷氧化物用SO3氣體用下降薄膜式反應(yīng)機(jī)進(jìn)行硫酸化。用NaOH水溶液來中和得到的硫酸化物，從而得到硫酸酯鹽(3)[在通式O)中，R1 = Ii-C12Ai-C14(摩爾比)=74. 8/25. 2、χ = 4. 0、y = 1. 5、M = Na](參照表 2)。合成例15 硫酸酯鹽⑷的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為14 的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。 氮置換之后，升溫至120°C后，導(dǎo)入29g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至 140°C，導(dǎo)入176g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到環(huán)氧丙烷的平均加成摩爾數(shù)為0. 5、環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為1. 5的烷氧化物。將得到的烷氧化物用SO3氣體用下降薄膜式反應(yīng)機(jī)進(jìn)行硫酸化。用NaOH水溶液來中和得到的硫酸化物，從而得到硫酸酯鹽[在通式O)中，R1 = Ii-C12Ai-C14(摩爾比)= 74. 8/25. 2、χ = 0. 5、y = 4. 0、M = Na](參照表 2)。合成例16 硫酸酯鹽(5)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為14 的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。 氮置換之后，升溫至140°C，導(dǎo)入88g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為2的烷氧化物。將得到的烷氧化物用SO3氣體用下降薄膜式反應(yīng)機(jī)進(jìn)行硫酸化。用NaOH水溶液來中和得到的硫酸化物，從而得到硫酸酯鹽(5)。該硫酸酯鹽(5) 為在通式⑵中，R1 = Ii-C12Ai-C14 (摩爾比)=74·8/25·2、χ = 0、y = 2的比較品(參照表 2)。合成例17 硫酸酯鹽(6)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為 14的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。氮置換之后，升溫至120°C后，導(dǎo)入697g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。接著，升溫至140°C，導(dǎo)入66g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后， 在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到環(huán)氧丙烷的平均加成摩爾數(shù)為0. 5、環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為1. 5的烷氧化物。將得到的烷氧化物用SO3氣體用下降薄膜式反應(yīng)機(jī)進(jìn)行硫酸化。用NaOH水溶液來中和得到的硫酸化物，從而得到硫酸酯鹽(6)[在通式O)中，R1 = Ii-C12Ai-C14(摩爾比)= 74. 8/25. 2、χ = 12. 0、y = 1. 5、M = Na](參照表 2)。合成例18 硫酸酯鹽(7)的合成在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動(dòng)導(dǎo)入裝置的高壓釜中加入139. Ig碳原子數(shù)為12的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 2098，花王(株)制造]以及53. 9g碳原子數(shù)為14 的直鏈飽和醇[商品名稱=KALCOL 4098，花王(株)制造]的混合醇(C12醇/C14醇(摩爾比)=74. 8/25. 2)、1. Ig氫氧化鉀，在110°CU. 3kPa下進(jìn)行脫水30分鐘之后，進(jìn)行氮置換。 氮置換之后，升溫至120°C后，導(dǎo)入29g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至 140°C，導(dǎo)入M42g環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至80°C之后，在高壓釜內(nèi)加入1. 2g乙酸，在80°C下攪拌30分鐘之后，進(jìn)行抽提，得到環(huán)氧丙烷的平均加成摩爾數(shù)為0. 5、環(huán)氧乙烷的平均加成摩爾數(shù)為1. 5的烷氧化物。將得到的烷氧化物用SO3氣體用下降薄膜式反應(yīng)機(jī)進(jìn)行硫酸化。用NaOH水溶液來中和得到的硫酸化物，從而得到硫酸酯鹽(7)[在通式O)中，R1 = Ii-C12Ai-C14(摩爾比)= 74. 8/25. 2、χ = 0. 5、y = 35. 0、M = Na](參照表 2)。表1:
權(quán)利要求
1.一種清潔劑組合物，其含有(a)以下述通式(1)表示的非離子表面活性劑，以下稱為(a)成分；和(b)以下述通式 (2)表示的硫酸酯鹽，以下稱為(b)成分，R-O-(EO)m-(P0)n-(E0)m’-H (1)式中，R表示碳原子數(shù)為6 M的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基，EO表示乙烯氧基，PO表示丙烯氧基，m表示平均加成摩爾數(shù)并且為0. 1 25的數(shù)，m’表示平均加成摩爾數(shù)并且為0 M. 9的數(shù)，m和m’的和為0.5 25，η表示平均加成摩爾數(shù)并且為0. 1 10 的數(shù)；另外，(EO)ffl, (PO)n, (EO)ffl,以該順序嵌段結(jié)合；R1-O- (PO) x- (EO) y-S03M (2)式中，R1表示碳原子數(shù)為6 M的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基，χ表示平均加成摩爾數(shù)并且為0. 1 10，y表示平均加成摩爾數(shù)并且為0 30 ；在y不為0的情況下，無論(PO) x、(EO)y的加成順序，都可以嵌段結(jié)合或無規(guī)結(jié)合；M表示形成鹽的反離子。
2.如權(quán)利要求1所述的清潔劑組合物，其中，相對于(a)成分以及(b)成分的合計(jì)量，(a)成分的比例為10 90摩爾％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的清潔劑組合物，其中，含有Ca捕捉劑。
4.如權(quán)利要求3所述的清潔劑組合物，其中，含有1 30重量％的Ca捕捉劑。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的清潔劑組合物，其中，作為(a)成分使用的以通式(1)表示的非離子表面活性劑能夠通過在以式C3)表示的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的脂肪族醇上加成環(huán)氧乙烷、接著加成環(huán)氧丙烷，再根據(jù)需要加成環(huán)氧乙烷而得到，以該順序嵌段結(jié)合，R-OH (3)式中，R表示與上述相同的意思。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的清潔劑組合物，其中，以上述通式(1)表示的(a)成分是相對于1摩爾以R-OH表示的化合物，加成m*摩爾環(huán)氧乙烷后，加成η*摩爾環(huán)氧丙烷后，再加成m’ *摩爾環(huán)氧乙烷而得到的非離子表面活性劑，其中，R表示與上述相同的意思，m*為0. 1 25的數(shù)，m’*為0 Μ. 9的數(shù)，m*和m’* 的和為0. 5 25的數(shù)，η為0. 1 10的數(shù)。
7.一種清潔劑組合物，其含有(a)非離子表面活性劑，其相對于1摩爾以R-OH表示的化合物，加成m*摩爾環(huán)氧乙烷后，加成η*摩爾環(huán)氧丙烷后，再加成m’ *摩爾環(huán)氧乙烷而得到，其中，R表示碳原子數(shù)為6 M的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基，m*為0. 1 25 的數(shù)，m，*為0 9的數(shù)，m*和m，*的和為0. 5 25的數(shù)，η為0. 1 10的數(shù)；禾口(b)以上述通式( 表示的硫酸酯鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清潔劑組合物，該清潔劑組合物含有(a)下述通式(1)的非離子表面活性劑、和(b)下述通式(2)的硫酸酯鹽。R-O-(EO)m-(PO)n-(EO)m’-H(1)，式中，R表示碳原子數(shù)為6～24的烴基，EO表示乙烯氧基，PO表示丙烯氧基，m＝0.1～25，m’＝0～24.9，m+m’＝0.5～25，n＝0.1～10。(EO)m、(PO)n、(EO)m’以該順序嵌段結(jié)合。R1-O-(PO)x-(EO)y-SO3M(2)式中，R1表示碳原子數(shù)為6～24的烴基，x＝0.1～10，y＝0～30。無論(PO)x、(EO)y的加成順序，都可以嵌段結(jié)合或無規(guī)結(jié)合。M表示反離子。
文檔編號C11D1/83GK102471728SQ20108002759
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者井上勝久, 福田久人, 野村真人 申請人:花王株式會(huì)社