專利名稱：氮化產(chǎn)品清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱處理技術(shù)，尤其涉及一種氮化產(chǎn)品清洗裝置。
背景技術(shù)：
對于一些經(jīng)過切削加工而得的產(chǎn)品，在對其進行氣體氮化或離子氮化前，需 要先將產(chǎn)品表面的雜質(zhì)(如潤滑劑、油污、切削液、車削微粒等)清洗干凈，如果不進行清 洗，在熱處理過程中，雜質(zhì)會在產(chǎn)品表面形成氧化膜，從而影響產(chǎn)品的熱處理效果，甚至在 離子氮化過程中中造成弧光放電?，F(xiàn)有的清洗操作中，一般由人工清洗，再進行擦拭，這種 清洗方式效率低下，成本較高；也有采用連續(xù)式清洗機進行清洗的，這種方式，在后續(xù)的裝 料過程中容易對產(chǎn)品表面造成二次污染。

實用新型內(nèi)容為提高生產(chǎn)效率、避免二次污染，本實用新型提出了一種氮化產(chǎn)品清洗裝置，包括 可吊裝的料框，其改進在于它由清洗槽、底座、高壓空氣提供裝置、電加熱管、水泵和油水 分離裝置組成；底座設(shè)置在清洗槽底部，并與料框連接；高壓空氣提供裝置提供的高壓空 氣通過管道從底座上表面噴出；電加熱管設(shè)置在清洗槽內(nèi)壁上；油水分離裝置的進水端、 出水端都與清洗槽連接，且出水端與清洗槽連接處的水平高度高于進水端與清洗槽的連接 處；水泵設(shè)置在油水分離裝置的出水端；清洗槽內(nèi)灌注有清洗液。所述料框為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。油水分離裝置包括箱體和隔板，隔板將箱體分割為進水槽和出水槽，進水槽與進 水端連通，出水槽與出水端連通；隔板下部靠近箱體底部的位置設(shè)置有過水孔。清洗槽內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器。底座內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。本實用新型的有益技術(shù)效果是提供了一種用于熱處理前產(chǎn)品表面清洗的清洗裝 置，該裝置清洗效率高，不會在清洗后產(chǎn)生二次污染。

圖1、本實用新型結(jié)構(gòu)圖一；圖2、本實用新型結(jié)構(gòu)圖二。
具體實施方式
本實用新型的結(jié)構(gòu)為它由清洗槽9、底座2、高壓空氣提供裝置3、電加熱管4、水 泵6和油水分離裝置組成；底座2設(shè)置在清洗槽9底部，并與料框1連接；高壓空氣提供裝 置3提供的高壓空氣通過管道從底座2上表面噴出；電加熱管4設(shè)置在清洗槽9內(nèi)壁上；油 水分離裝置的進水端、出水端都與清洗槽9連接，且出水端與清洗槽9連接處的水平高度高 于進水端與清洗槽9的連接處(進水端進來的液體是依靠液體自身的溢流，故清洗槽9上與進水端的連接處也叫溢流孔7)；水泵6設(shè)置在油水分離裝置的出水端；清洗槽9內(nèi)灌注有清洗液。其工作原理為先在清洗槽9內(nèi)注入清洗液，啟動電加熱管4對清洗液進行加熱 (如需精確控制溫度，還可在清洗槽9內(nèi)壁上設(shè)置溫度傳感器8)，吊入盛放有產(chǎn)品的料框1， 底座2與料框1連接穩(wěn)后，啟動高壓空氣提供裝置3，高壓空氣從底座2上表面的管道口噴 出，高壓空氣強力地攪動清洗液，同時啟動油水分離裝置及水泵6，清洗出的油污通過進水 端進入并積聚在油水分離裝置中，實現(xiàn)對產(chǎn)品表面的清洗；為使清洗效果更好，可將料框1 設(shè)計為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)(而且網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的料框1對后續(xù)的熱處理效果也有促進作用，具體說明見 后文)。前述的工作過程，可滿足一般的油污清洗，如需對金屬微粒進行清洗，其裝置和工作 原理稍有變化，具體變化如下在底座2內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器11，清洗過程中，不啟動高壓 空氣提供裝置3，啟動超聲波發(fā)生器11，并同時啟動油水分離裝置和水泵6，即可對金屬清 洗劑上附著的金屬微粒進行清洗，并濾出金屬清洗劑。前述兩種清洗過程，可順次進行，也 可同時進行，但同時進行時，需要使超聲波發(fā)生器11和油水分離裝置在高壓空氣提供裝置 3關(guān)閉后，仍然持續(xù)運行一段時間。也可將設(shè)置有超聲波發(fā)生器11的清洗裝置單獨設(shè)置，如圖2所示，該裝置不需要 高壓空氣提供裝置3，因為高壓空氣擾流會使金屬微粒難于清洗干凈；可先在帶高壓空氣 提供裝置3的清洗裝置中清洗油污，再將料框1吊入帶超聲波發(fā)生器11的清洗裝置中，對 金屬微粒進行清洗。所述的油水分離裝置包括箱體10和隔板5，隔板5將箱體10分割為進水槽和出 水槽，進水槽與進水端連通，出水槽與出水端連通；隔板5下部靠近箱體10底部的位置設(shè)置 有過水孔。由于油和金屬清洗液比水輕，從進水端進來的油水混合物在進水槽中聚積，油污 和金屬清洗液漂浮到表面，干凈水從隔板5下部的過水孔進入出水槽，然后被水泵6抽回清 洗槽9中。本實用新型的結(jié)構(gòu)中包括可吊裝的料框1，該料框1實際上就是后期熱處理中盛 放產(chǎn)品的框架，清洗后無須再更換裝料的容器，對清洗好的產(chǎn)品和料框1進行吹拂干燥處 理后，直接將清洗后的產(chǎn)品和料框1吊入熱處理裝置中，由于在清洗過程中對料框1也進行 了清洗，這就避免了采用連續(xù)式清洗機清洗后，裝料過程中可能出現(xiàn)的二次污染，而且熱處 理中需要用到的料框1本身也需要進行定期清洗。
權(quán)利要求一種氮化產(chǎn)品清洗裝置，包括可吊裝的料框(1)，其特征在于它由清洗槽(9)、底座(2)、高壓空氣提供裝置(3)、電加熱管(4)、水泵(6)和油水分離裝置組成；底座(2)設(shè)置在清洗槽(9)底部，并與料框(1)連接；高壓空氣提供裝置(3)提供的高壓空氣通過管道從底座(2)上表面噴出；電加熱管(4)設(shè)置在清洗槽(9)內(nèi)壁上；油水分離裝置的進水端、出水端都與清洗槽(9)連接，且出水端與清洗槽(9)連接處的水平高度高于進水端與清洗槽(9)的連接處；水泵(6)設(shè)置在油水分離裝置的出水端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化產(chǎn)品清洗裝置，其特征在于所述料框(1)為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化產(chǎn)品清洗裝置，其特征在于油水分離裝置包括箱體 (10)和隔板(5)，隔板(5)將箱體(10)分割為進水槽和出水槽，進水槽與進水端連通，出水 槽與出水端連通；隔板(5)下部靠近箱體(10)底部的位置設(shè)置有過水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化產(chǎn)品清洗裝置，其特征在于清洗槽(9)內(nèi)壁上設(shè)置有溫 度傳感器(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化產(chǎn)品清洗裝置，其特征在于在底座(2)內(nèi)設(shè)置有超聲波 發(fā)生器(11)。
專利摘要本實用新型提出了一種氮化產(chǎn)品清洗裝置，包括可吊裝的料框，它由清洗槽、底座、高壓空氣提供裝置、電加熱管、水泵和油水分離裝置組成；底座設(shè)置在清洗槽底部，并與料框連接；高壓空氣提供裝置提供的高壓空氣通過管道從底座上表面噴出；電加熱管設(shè)置在清洗槽內(nèi)壁上；油水分離裝置的進水端、出水端都與清洗槽連接，且出水端與清洗槽連接處的水平高度高于進水端與清洗槽的連接處；水泵設(shè)置在油水分離裝置的出水端。本實用新型的有益技術(shù)效果是提供了一種用于熱處理前產(chǎn)品表面清洗的清洗裝置，該裝置清洗效率高，不會在清洗后產(chǎn)生二次污染。
文檔編號B08B3/12GK201760425SQ201020530008
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者吳衛(wèi) 申請人:重慶市嘉和機械制造有限公司