專利名稱:豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及家用豆?jié){機產(chǎn)品的研磨機構(gòu)領(lǐng)域,具體是一種豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu)。
背景技術(shù):
目前,常見的豆?jié){機多為電動攪拌結(jié)構(gòu)的,這類型的豆?jié){機通過攪拌刀將豆產(chǎn)品 攪碎,然后加熱制備豆?jié){,然而,通過攪碎豆產(chǎn)品制備而得的豆?jié){存在大量的豆類殘渣,既 極大的浪費原材料,很多有益成分仍留存在豆類殘渣內(nèi),人們不能充分享用豆類產(chǎn)品的全 部營養(yǎng),而且,滿存殘渣的豆?jié){機內(nèi)腔,清潔非常不便,非常不環(huán)保。鑒于傳統(tǒng)豆?jié){機的不足之處,很多豆?jié){機生產(chǎn)者已經(jīng)設(shè)計并制造出研磨結(jié)構(gòu)的豆 漿機,這種結(jié)構(gòu)的豆?jié){機基本克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足之處,制備豆?jié){時大大減少了豆渣的 殘留。例如是中國實用新型專利申請99126159. 3公開了一種可用于制備豆?jié){的食物研磨 機,該研磨機克服了傳統(tǒng)豆?jié){機的不足之處,基本具備了研磨式豆?jié){機的優(yōu)點。然而,該專 利申請所公開的產(chǎn)品只是將研磨原料通過螺旋葉片稍微打碎后甩入上、下研磨板構(gòu)成研磨 區(qū),進入研磨區(qū)的物料仍是較大,較大顆粒度的物料進入該研磨去進行研磨,其中很多物料 時無法被完全徹底地研磨成漿,制備到的漿液十分粗糙,口感一點都不細膩。再如,中國專 利200920049686. 8公開的一種帶手磨攪拌器的豆?jié){機,該結(jié)構(gòu)的豆?jié){機同樣存在上述專 利申請所披露產(chǎn)品存在的不足之處,該產(chǎn)品也只是通過蝸桿將都產(chǎn)品帶入到螺旋磨紋內(nèi), 以實現(xiàn)將豆產(chǎn)品磨漿的目的,其中很多物料還是無法被充分研磨成漿,所得的豆?jié){同樣是 十分粗糙。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種研磨徹底、制漿效果好并 有效防止物料堵塞的豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu)。本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),包括相配 安裝的進料殼體及儲漿底座,進料殼體和儲漿底座均為腔體結(jié)構(gòu),兩者的腔體構(gòu)成制備豆 漿的加工腔體,進料殼體上開有連通所述加工腔體的進料口,儲漿底座上開有連通所述加 工腔體的出漿口,所述加工腔體內(nèi)裝有動磨盤、送料桿及靜磨盤,送料桿固定安裝在進料殼 體上,送料桿的前端連接外界動力輸出機構(gòu),動磨盤固定安裝在送料桿的末端并隨送料桿 轉(zhuǎn)動,靜磨盤安裝在儲漿底座內(nèi),動磨盤與靜磨盤相對安裝并相隔有研磨間隙,該研磨間隙 構(gòu)成對物料的主研磨區(qū),其特征在于所述送料桿位于加工腔體內(nèi)的部分包括螺桿部份及 混料承載盤,螺桿部份的螺旋腔構(gòu)成對物料的第一粉碎區(qū),混料承載盤位于送料桿的末端 并用于安裝動磨盤,混料承載盤的側(cè)壁密封裝配在進料殼體的內(nèi)腔壁上,混料承載盤與螺 桿部份之間開有連通螺桿部份的螺旋腔的混料槽,混料承載盤上開有連通混料槽的輸料通 道,動磨盤開有將輸料通道和研磨間隙連通的輸料孔,進料殼體上裝有混料銷,混料銷伸插 到混料槽內(nèi)并與混料槽的槽壁留有過料間隙,所述的混料槽構(gòu)成對物料的第二粉碎區(qū)。對于物料經(jīng)過第一粉碎區(qū)和第二粉碎區(qū)后,再進入后續(xù)的研磨工作,物料研磨得非常徹底,研 磨出來的漿液絕無殘渣,豆?jié){嫩滑細膩;而且,物料經(jīng)過螺桿的螺旋腔后,只有足夠細小的 物料才能通過過料間隙進入輸料通道,而不能進入下一通道的物料在混料槽中被混料銷不 斷的攪碎,使其最終足夠細小、符合特定要求才能而通過過料通道,防止物料在進入過料通 道時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,有助于磨盤能更徹底的研磨物料,提高研磨效果。作為上述技術(shù)方案的進一步完善,所述混料承載盤的周邊設(shè)有止端凸環(huán),進料殼 體的內(nèi)壁設(shè)有凸緣,凸緣的外側(cè)面密封扣合在止端凸環(huán)的內(nèi)環(huán)面上,凸緣的內(nèi)側(cè)面與送料 桿留有送料間隙,送料間隙的兩端分別連通混料槽和輸料通道,該送料間隙構(gòu)成對物料的 預磨區(qū)。通過止端凸環(huán)與凸緣的配合,有效提高了混料承載盤的側(cè)壁與進料殼體的內(nèi)腔壁 的密封性,而且,由凸緣外側(cè)面與送料桿之間形成的預磨區(qū),可更有效地提高物料的制漿質(zhì) 量。在產(chǎn)品的制造過程中,對前述技術(shù)方案的進一步完善,所述螺桿部份的螺距從送 料桿的前端到送料桿的末端方向依次減小。由于物料隨螺桿部份轉(zhuǎn)動,物料可在離心力作 用下,物料在進料殼體的內(nèi)壁和螺距依次減小的螺旋腔內(nèi)實現(xiàn)自我擠壓,使物料得到初步 的壓碎。同時,本實用新型的混料銷上開有注水孔,注水孔連通研磨機構(gòu)的外界和混料槽。 在豆?jié){制備過程中,可通過注水孔向混料槽注入一定分量的水,既有助于混料銷更好的搞 碎物料,也可調(diào)節(jié)豆?jié){的濃度。在本產(chǎn)品制造過程中,所述輸料孔位于動磨盤的中心部,物料從動磨盤進入主研 磨區(qū),在研磨過程中物料和漿液從主研磨區(qū)的中部帶出到邊緣,增大研磨區(qū)域。而且,產(chǎn)品的出漿口的開設(shè)位置低于靜磨盤,利于制得漿液排出,避免浸泡靜磨
O且其,為了便于儲漿底座的制備,將所述儲漿底座為環(huán)體結(jié)構(gòu),儲漿底座的腔體內(nèi) 設(shè)有用于安裝靜磨盤的支承墊。本實用新型對現(xiàn)有針對傳統(tǒng)研磨式結(jié)構(gòu)的豆?jié){機,對豆?jié){機的研磨機構(gòu)作出改 進,它具有以下優(yōu)點(1)物料經(jīng)第一粉碎區(qū)的離心力自壓得到初步的粉碎,然后進入混料槽的第二粉 碎區(qū),混料銷對隨送料桿轉(zhuǎn)動的物料進行第二次攪碎,此時,只有符合規(guī)格的物料才能通過 過料間隙進入輸料通道,而不能進入過料間隙的物料在混料槽中被混料銷不斷地攪碎,使 其最終符合規(guī)格而通過過料通道,再進入后續(xù)的研磨工作,這有助于磨盤能更徹底的研磨 物料,提高研磨效果,研磨出來的漿液絕無殘渣,豆?jié){嫩滑細膩;而且,物料在混料槽內(nèi)由混 料銷不斷攪打,可有效防止物料在進入過料通道時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。(2)基于上述技術(shù)效果,混料承載盤的側(cè)壁與進料殼體的內(nèi)腔壁之間采用止端凸 環(huán)與凸緣的配合,有效提高了兩者的密封性,而且,由凸緣外側(cè)面與送料桿之間形成的預磨 區(qū),可更有效地提高安裝物料的制漿質(zhì)量。(3)同時,螺桿部份的螺距從送料桿的前端到送料桿的末端方向依次減小,由于物 料隨螺桿部份轉(zhuǎn)動,物料可在離心力作用下,物料在進料殼體的內(nèi)壁和螺距依次減小的螺 旋腔內(nèi)實現(xiàn)不斷自我擠壓,使物料得到初步的、逐漸緊實的壓碎,有助于提高后續(xù)的研磨效
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附圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)剖面圖;附圖2為附圖1的結(jié)構(gòu)爆炸圖;附圖3為實施例1中,混料承載盤、混料銷、進料殼體、動磨盤及靜磨盤的剖面放大圖;附圖4為實施例1中送料桿結(jié)構(gòu)示意圖;附圖5為實施例1中送料桿另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖6為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1根據(jù)圖1至圖5所示,本實施例為應(yīng)用在臥式豆?jié){機產(chǎn)品上,所述的無殘渣研磨機 構(gòu),它包括進料殼體1及儲漿底座2,兩者相配安裝構(gòu)成本機構(gòu)的安裝架體。進料殼體1和 儲漿底座2均為腔體結(jié)構(gòu),兩者的腔體相對安裝構(gòu)成制備豆?jié){的加工腔體,進料殼體1上開 有連通所述加工腔體的進料口 3,儲漿底座2上開有連通所述加工腔體的出漿口 4,一般情 況下,進料口 3位于進料殼體1側(cè)壁的上方,且其大小可按實際產(chǎn)品制備要求而定,出漿口 4則在儲漿底座2側(cè)壁的下方,出漿口 4的大小也可按實際產(chǎn)品的制備要求而定,而為了加 快儲漿速度,出漿口 4的數(shù)量可設(shè)置若干個。所述加工腔體內(nèi)裝有動磨盤5、送料桿6及靜 磨盤7,動磨盤5與靜磨盤7均可采用砂磨盤、石磨盤、特制金屬磨盤及硬質(zhì)可食用的木材磨 盤,而且產(chǎn)品的出漿口4的開設(shè)位置低于靜磨盤7并與靜磨盤7相距有一定距離,利于制得 漿液排出,避免浸泡靜磨盤7。送料桿6固定安裝在進料殼體1上,送料桿6的前端連接外 界動力輸出機構(gòu),外界動力輸出機構(gòu)一般為電機,或者也可采用手動驅(qū)動,送料桿6的前端 可通過軸承14支承在進料殼體1上;動磨盤5則固定安裝在送料桿6的底端并隨送料桿6 轉(zhuǎn)動,靜磨盤7安裝在儲漿底座2內(nèi),動磨盤5與靜磨盤7相對安裝并相隔有研磨間隙8,該 研磨間隙8構(gòu)成對物料的主研磨區(qū),在產(chǎn)品制備時,可根據(jù)研磨精細度要求設(shè)定研磨間隙8 的尺寸。本實用新型對傳統(tǒng)研磨式豆?jié){機的研磨機構(gòu)進行改進,所述送料桿6位于加工腔 體內(nèi)的部分包括螺桿部份61及混料承載盤62,螺桿部份61的螺旋腔構(gòu)成對物料的第一粉 碎區(qū),在產(chǎn)品的制造過程中,螺桿部份61的螺距從送料桿6的頂端到送料桿6的底端方向 依次減小,減小的程度可按1 0.9 0.8 0.7……等差級變化,而螺旋的圈數(shù)可根據(jù)產(chǎn) 品制備要求而定。由于物料隨螺桿部份61轉(zhuǎn)動,物料可在離心力作用下,物料在進料殼體 1的內(nèi)壁和螺距依次減小的螺旋腔內(nèi)實現(xiàn)自我擠壓,使物料得到初步的壓碎。同時,本實用新型的混料承載盤62位于送料桿6的底部并用于安裝動磨盤5,混料 承載盤62的側(cè)壁密封裝配在進料殼體1的內(nèi)腔壁上,使得物料及漿液不能向外滲漏,保證 物料及漿液全部進入后續(xù)的粉碎或研磨工序?;炝铣休d盤62與螺桿部份61之間開有連通 螺桿部份61的螺旋腔的混料槽63,混料承載盤62上開有連通混料槽63的輸料通道621, 動磨盤5開有將輸料通道621和研磨間隙8連通的輸料孔51,該輸料孔51位于動磨盤5的 中心部,物料從動磨盤5進入主研磨區(qū),在研磨過程中物料和漿液從主研磨區(qū)的中部帶出到邊緣,增大研磨區(qū)域。此外,該輸料孔51也可開設(shè)在動磨盤5的中心以外的邊緣區(qū)域,只 要從輸料孔51到磨盤的邊緣有足夠的研磨區(qū)域以徹底研磨物料即可。與此同時,進料殼體 1上裝有混料銷9,混料銷9伸插到混料槽63內(nèi)并與混料槽63的槽壁留有過料間隙10,所 述的混料槽63構(gòu)成對物料的第二粉碎區(qū)。同時,本實用新型的混料銷9上開有注水孔91, 注水孔91連通研磨機構(gòu)的外界和混料槽63。在豆?jié){制備過程中,既可通過注水孔91向混 料槽63注入一定分量的水,也可在進料口 3增設(shè)的注水口,通過往注水口注入相應(yīng)水量,同 樣有助于混料銷9更好的搞碎物料,也可調(diào)節(jié)豆?jié){的濃度。在本實施例中,所述混料承載盤62的周邊設(shè)有止端凸環(huán)622,進料殼體1的內(nèi)壁設(shè) 有凸緣,凸緣的外側(cè)面111密封扣合在止端凸環(huán)622的內(nèi)環(huán)面6221上,凸緣的內(nèi)側(cè)面112 與送料桿6留有送料間隙12,送料間隙12的兩端分別連通混料槽63和輸料通道621,該送 料間隙12構(gòu)成對物料的預磨區(qū)。通過止端凸環(huán)622與凸緣的配合,有效提高了混料承載盤 62的側(cè)壁與進料殼體1的內(nèi)腔壁的 密封性,而且,由凸緣外側(cè)面111與送料桿6之間形成的 預磨區(qū),可更有效地提高物料的制漿質(zhì)量。本實施例的工作流程為物料(包括一定的水量)從進料口 3進入,隨后在螺桿部份61 (第一粉碎區(qū))進 行離心、緊實擠壓,使物料得到初步壓碎,被初步壓碎的物料隨后進入混料槽63 (第二粉碎 區(qū)),此時,足夠細小的物料即可從過料間隙10進入送料間隙12,不夠細小的物料仍留在混 料槽63內(nèi)繼續(xù)被混料銷9繼續(xù)攪碎或重新被擠回第一粉碎區(qū),進入送料間隙12的物料,可 通過進料殼體1內(nèi)壁的凸緣11的內(nèi)側(cè)面112與送料桿6之間得到預磨,物料經(jīng)預磨后已初 步具有漿液效果,隨后流入混料承載盤62上的輸料通道621,然后進入動磨盤5上的輸料孔 51,再進入主研磨區(qū),經(jīng)主研磨區(qū)研磨后的物料已經(jīng)是十分嫩滑的漿液,漿液隨之從出漿口 4流出。實施例2本實施例為應(yīng)用在立式豆?jié){機產(chǎn)品上,其基本結(jié)構(gòu)大體上與實施例相同,在此省 略不說,稍有一點不同的是進料殼體1上的進料口 3開設(shè)在殼體的前端,便于使用者的加料操作。本實施例將所述儲漿底座2設(shè)計為環(huán)體結(jié)構(gòu),儲漿底座2的腔體內(nèi)設(shè)有用于安裝 靜磨盤7的支承墊13,將儲漿底座2分為兩件結(jié)構(gòu),便于儲漿底座2的制備。此時,出漿口 4則在儲漿底座2的底。在實施例2中,動磨盤5和靜磨盤7是上下布置的。另外,在所示實施例1和實施例2以外,本機構(gòu)的進料殼體1和儲漿底座2可制備 為一體式結(jié)構(gòu),該變化也應(yīng)屬于本實用新型創(chuàng)造的合理衍生,應(yīng)屬于本實用新型的保護范 圍。此外,本實用新型所述豆?jié){機的研磨機構(gòu),可用于五谷類、蔬果類、肉類及化工物料的研 磨,這也應(yīng)屬于本實用新型創(chuàng)造的有效衍生,屬于本實用新型保護范圍。應(yīng)用本實用新型制得的豆?jié){機,物料經(jīng)第一粉碎區(qū)的離心力自壓得到的初步的粉 碎,然后進入混料槽63的第二粉碎區(qū),隨后,混料銷9對隨送料桿6轉(zhuǎn)動的物料進行第二次 攪碎,此時,只有足夠小的物料才能通過過料間隙10進入輸料通道621,而不能進入下一通 道的物料在混料槽63中被混料銷9不斷地攪碎,使其最終足夠細小而通過過料通道,再進 入后續(xù)的研磨工作,有助于磨盤能更徹底的研磨物料,提高研磨效果,研磨出來的漿液絕無殘渣,豆?jié){嫩滑細膩,口感極佳;而且,物料在混料槽63內(nèi)由混料銷9不斷攪打,可有效防止 物 料在進入過料通道時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
權(quán)利要求一種豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),包括相配安裝的進料殼體(1)及儲漿底座(2),進料殼體(1)和儲漿底座(2)均為腔體結(jié)構(gòu),兩者的腔體構(gòu)成制備豆?jié){的加工腔體,進料殼體(1)上開有連通所述加工腔體的進料口(3),儲漿底座(2)上開有連通所述加工腔體的出漿口(4),所述加工腔體內(nèi)裝有動磨盤(5)、送料桿(6)及靜磨盤(7),送料桿(6)固定安裝在進料殼體(1)上,送料桿(6)的前端連接外界動力輸出機構(gòu),動磨盤(5)固定安裝在送料桿(6)的末端并隨送料桿(6)轉(zhuǎn)動,靜磨盤(7)安裝在儲漿底座(2)內(nèi),動磨盤(5)與靜磨盤(7)相對安裝并相隔有研磨間隙(8),該研磨間隙(8)構(gòu)成對物料的主研磨區(qū),其特征在于所述送料桿(6)位于加工腔體內(nèi)的部分包括螺桿部份(61)及混料承載盤(62),螺桿部份(61)的螺旋腔構(gòu)成對物料的第一粉碎區(qū),混料承載盤(62)位于送料桿(6)的末端并用于安裝動磨盤(5),混料承載盤(62)的側(cè)壁密封裝配在進料殼體(1)的內(nèi)腔壁上,混料承載盤(62)與螺桿部份(61)之間開有連通螺桿部份(61)的螺旋腔的混料槽(63),混料承載盤(62)上開有連通混料槽(63)的輸料通道(621),動磨盤(5)開有將輸料通道(621)和研磨間隙(8)連通的輸料孔(51),進料殼體(1)上裝有混料銷(9),混料銷(9)伸插到混料槽(63)內(nèi)并與混料槽(63)的槽壁留有過料間隙(10),所述的混料槽(63)構(gòu)成對物料的第二粉碎區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),其特征在于所述混料承載盤(62) 的周邊設(shè)有止端凸環(huán)(622),進料殼體(1)的內(nèi)壁設(shè)有凸緣(11),凸緣(11)的外側(cè)面(111) 密封扣合在止端凸環(huán)(622)的內(nèi)環(huán)面(6221)上,凸緣(11)的內(nèi)側(cè)面(112)與送料桿(6) 留有送料間隙(12),送料間隙(12)的兩端分別連通混料槽(63)和輸料通道(621),該送料 間隙(12)構(gòu)成對物料的預磨區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),其特征在于所述螺桿部份(61)的 螺距從送料桿(6)的頂端到送料桿(6)的底端方向依次減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),其特征在于所述混料銷(9)上開 有注水孔(91),注水孔(91)連通研磨機構(gòu)的外界和混料槽(63)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),其特征在于所述輸料孔(51)位于 動磨盤(5)的中心部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),其特征在于所述出漿口(4)的開 設(shè)位置低于靜磨盤(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),其特征在于所述儲漿底座(2)為 環(huán)體結(jié)構(gòu),儲漿底座(2)的腔體內(nèi)設(shè)有用于安裝靜磨盤(7)的支承墊(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種豆?jié){機的無殘渣研磨機構(gòu),它包括進料殼體、儲漿底座、動磨盤、送料桿及靜磨盤,動磨盤設(shè)于送料桿末端,靜磨盤裝在儲漿底座內(nèi),動磨盤與靜磨盤相對安裝構(gòu)成主研磨區(qū),送料桿位于加工腔體內(nèi)的部分包括螺桿部份及位于送料桿末端的混料承載盤,螺桿部份的螺旋腔構(gòu)成第一粉碎區(qū),動磨盤安裝在混料承載盤上,混料承載盤與螺桿部份之間為混料槽,混料承載盤上開有輸料通道,動磨盤開有輸料孔,進料殼體上裝有混料銷,混料銷伸插到混料槽內(nèi)并與混料槽的槽壁留有過料間隙,使混料槽構(gòu)成第二粉碎區(qū)。物料經(jīng)過螺桿的螺旋腔、第一粉碎區(qū)和第二粉碎區(qū)而進入主研磨區(qū),物料不堵塞,研磨徹底,研磨出來的漿液絕無殘渣,豆?jié){嫩滑細膩。
文檔編號A47J31/42GK201630998SQ20102018043
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者李倫源, 李志隆 申請人:李倫源