專利名稱：導(dǎo)流元件及具有此導(dǎo)流元件的導(dǎo)風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)流元件及具有此導(dǎo)流元件的導(dǎo)風(fēng)管，特別涉及一種可導(dǎo)引氣流形成一片狀氣墻(或稱氣簾)以隔離空氣中污染源的導(dǎo)流元件及具有此導(dǎo)流元件的導(dǎo)風(fēng)管。
背景技術(shù)：
目前在具有油煙、焊錫、有機(jī)溶劑、鉛、粉塵或特定化學(xué)物質(zhì)等污染源的工作場所中，一般會在工作臺周圍設(shè)置有排氣(或集塵)設(shè)備，借以將污染源自工作臺周圍移除，以避免操作人員因吸入污染源而對健康造成危害?，F(xiàn)有較常見的排氣設(shè)備是裝設(shè)于工作臺上方的排氣機(jī)，例如廚房中設(shè)置于爐具上方的排油煙機(jī)或?qū)嶒?yàn)桌上方的排氣機(jī)等，使飄散于工作臺上方的污染源受到排氣機(jī)的吸引而往上流動，并且使污染源被吸入排氣機(jī)內(nèi)而自工作臺周圍移除。然而，這種排氣機(jī)懸置于工作臺上方的設(shè)置方式，由于排氣機(jī)與工作臺之間存在有相當(dāng)?shù)木嚯x，因此，使排氣機(jī)的補(bǔ)集效率會受到污染源的側(cè)向擴(kuò)散或來自外界環(huán)境的側(cè)風(fēng)影響而降低，導(dǎo)致排氣機(jī)的污染源補(bǔ)集作用無法有效發(fā)揮，進(jìn)而使部份污染源朝工作臺四周擴(kuò)散而彌漫于工作場所中。為了解決此一問題，本案的發(fā)明人于先前提出一種導(dǎo)煙機(jī)，如美國公告第 6，752，144號專利案中所揭示者，其包含有前機(jī)體及左、右機(jī)體，左、右機(jī)體以相互平行的方式分別連接于前機(jī)體的相對二端，使導(dǎo)煙機(jī)設(shè)置于工作臺時(shí)，前機(jī)體及左、右機(jī)體圍繞于工作臺的工作區(qū)域的周圍。此外，于前機(jī)體及左、右機(jī)體內(nèi)設(shè)置有馬達(dá)及鼠籠輪，并且于前機(jī)體及左、右機(jī)體的外殼側(cè)邊設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng)口以及于外殼上方設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)出風(fēng)口。 在操作上，通過馬達(dá)驅(qū)動鼠籠輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流，使外界空氣自進(jìn)風(fēng)口流入前機(jī)體及左、右機(jī)體內(nèi)，并且自出風(fēng)口向上流出，進(jìn)而在工作臺與排氣機(jī)之間的工作區(qū)域周圍形成一無形 (透明狀)的氣簾，使飄散于工作臺上方的污染源被隔離于工作區(qū)域內(nèi)，可有效避免污染源側(cè)向擴(kuò)散或受環(huán)境側(cè)風(fēng)的吹拂而逸散至工作臺周圍，而具有輔助排氣機(jī)提高補(bǔ)集效率的作用。雖然，上述的導(dǎo)煙機(jī)已能夠解決污染源擴(kuò)散至工作臺周圍的問題，然而由于這種導(dǎo)煙機(jī)的組成機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，在生產(chǎn)制造上具有一定的困難度，并存在有生產(chǎn)成本無法有效降低的問題。因此，另有一種導(dǎo)煙機(jī)是采用風(fēng)扇替換鼠籠輪的設(shè)置方式，其中前機(jī)體及左、右機(jī)體分別為鋁擠成型的中空管體結(jié)構(gòu)，使前機(jī)體及左、右機(jī)體之間形成內(nèi)部相互連通的導(dǎo)風(fēng)管結(jié)構(gòu)，風(fēng)扇即設(shè)置在左、右機(jī)體連接于前機(jī)體的另一端，以便在風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將外界空氣吸入，可產(chǎn)生一氣流自左、右機(jī)體流通至前機(jī)體。此外，在鋁擠工藝中，會在前機(jī)體及左、右機(jī)體等導(dǎo)風(fēng)管結(jié)構(gòu)上方一并沖銑出多個(gè)導(dǎo)流孔，以作為氣流的出風(fēng)口，使流通于導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的氣流可經(jīng)由導(dǎo)流孔向上流出至導(dǎo)煙機(jī)外，而在工作臺與排氣機(jī)之間的工作區(qū)域周圍形成氣簾。這種采用鋁擠成型的導(dǎo)風(fēng)管結(jié)構(gòu)，雖然在制造上相較于使用鼠籠輪的導(dǎo)煙機(jī)簡便。但是，在鋁擠工藝中，若欲在導(dǎo)風(fēng)管上分別沖銑出具有適當(dāng)間距、大小或方向的多個(gè)導(dǎo)流孔，仍具有相當(dāng)?shù)睦щy度而不易制造。因此，現(xiàn)有鋁擠型導(dǎo)風(fēng)管仍存在有生產(chǎn)成本過高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)流元件及具有此導(dǎo)流元件的導(dǎo)風(fēng)管，借以改良現(xiàn)有導(dǎo)煙機(jī)所使用的導(dǎo)風(fēng)管的組成結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，所造成導(dǎo)風(fēng)管的組裝困難的問題；以及現(xiàn)有鋁擠型導(dǎo)風(fēng)管在加工工藝中不易沖銑出具有適當(dāng)間距、大小或方向的導(dǎo)流孔，導(dǎo)致導(dǎo)風(fēng)管的制造生產(chǎn)成本無法降低的問題。本發(fā)明揭露一種導(dǎo)風(fēng)管，配置于一導(dǎo)煙機(jī)上，導(dǎo)煙機(jī)包含有至少一風(fēng)扇模塊，用以產(chǎn)生一氣流。導(dǎo)風(fēng)管包括有一管體以及至少一導(dǎo)流元件。管體具有一出風(fēng)口，出風(fēng)口沿管體的軸心方向設(shè)置于管體表面。管體內(nèi)具有一連通出風(fēng)口的通道，氣流流通于此通道內(nèi)。導(dǎo)流元件可拆卸地配置于出風(fēng)口，導(dǎo)流元件包含一導(dǎo)流渠道，此導(dǎo)流渠道具有一集流段、一整流段及一導(dǎo)流段，整流段連接于集流段及導(dǎo)流段之間，并且集流段的寬度大于整流段的寬度， 整流段的寬度大于導(dǎo)流段的寬度。氣流于集流段集結(jié)而進(jìn)入整流段，并依序經(jīng)由整流段及導(dǎo)流段壓縮而沖出至管體外。其中，該導(dǎo)流渠道沿該管體的軸心方向設(shè)置于該導(dǎo)流元件上，并且沿該管體的徑向方向貫穿該導(dǎo)流元件，該集流段及該整流段垂直于該管體的軸心，且該導(dǎo)流段傾斜于該整流段。其中，該導(dǎo)流元件更包含一本體及一面板，該面板設(shè)置于該本體上，該導(dǎo)流渠道貫穿該本體，并以該導(dǎo)流段貫穿該面板，其中該本體的寬度匹配于該出風(fēng)口的寬度，且該面板的寬度大于該出風(fēng)口的寬度，該導(dǎo)流元件以該本體嵌入該出風(fēng)口內(nèi)，并且以該面板結(jié)合于該管體上。其中，更包含一扣合部及一承載部，該集流段貫穿該扣合部，該整流段及該導(dǎo)流段貫穿該承載部，該扣合部的寬度匹配于該出風(fēng)口寬度，且該承載部的寬度大于該出風(fēng)口的寬度，該導(dǎo)流元件以該扣合部卡合于該出風(fēng)口內(nèi)，并且以該承載部抵靠于該導(dǎo)風(fēng)管上。其中，包括有多個(gè)導(dǎo)流元件，該多個(gè)導(dǎo)流元件沿該管體的之軸心方向串連排列于該出風(fēng)口內(nèi)。其中，該多個(gè)導(dǎo)流元件中相鄰的二該導(dǎo)流元件其中之一具有一凸塊，另一具有一匹配該凸塊的嵌槽，相鄰的二該導(dǎo)流元件以該凸塊嵌入該嵌槽而相互串接。其中，該導(dǎo)流元件更包含有至少一穿孔及一軸桿，該穿孔沿該管體的軸心方向設(shè)置于該導(dǎo)流元件上，且該軸桿穿置于該穿孔內(nèi)。本發(fā)明并揭露一種導(dǎo)流元件，配置于一導(dǎo)風(fēng)管的一出風(fēng)口，導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)具有一氣流， 此氣流經(jīng)由導(dǎo)流元件流通至導(dǎo)風(fēng)管外，導(dǎo)流元件可拆卸地配置于出風(fēng)口，且導(dǎo)流元件包含一導(dǎo)流渠道，此導(dǎo)流渠道具有一集流段、一整流段及一導(dǎo)流段，整流段連接于集流段及導(dǎo)流段之間，并且集流段的寬度大于整流段的寬度，且整流段的寬度大于導(dǎo)流段的寬度，氣流于集流段集結(jié)而進(jìn)入整流段，并依序經(jīng)由整流段及導(dǎo)流段壓縮而沖出至導(dǎo)風(fēng)管外。其中，該導(dǎo)流元件更包含一本體及一面板，該面板設(shè)置于該本體上，該導(dǎo)流渠道貫穿該本體，并以該導(dǎo)流段貫穿該面板，其中該本體的寬度匹配于該出風(fēng)口的寬度，且該面板的寬度大于該本體的寬度，該導(dǎo)流元件以該本體嵌入該出風(fēng)口內(nèi)，并且以該面板結(jié)合于該導(dǎo)風(fēng)管上。其中，該導(dǎo)流元件更包含一扣合部及一承載部，該集流段貫穿該扣合部，該整流段及該導(dǎo)流段貫穿該承載部，其中該扣合部的寬度匹配于該出風(fēng)口寬度，且該承載部的寬度大于該出風(fēng)口的寬度，該導(dǎo)流元件以該扣合部卡合于該出風(fēng)口內(nèi)，并且以該承載部抵靠于該導(dǎo)風(fēng)管上。本發(fā)明的功效在于，通過將導(dǎo)流渠道設(shè)置在導(dǎo)流元件上，以及導(dǎo)流元件與管體之間可拆卸式的配置方式，可簡化導(dǎo)風(fēng)管的制造及組裝程序，并同時(shí)能克服現(xiàn)有鋁擠型導(dǎo)風(fēng)管因?qū)Я骺撞灰准庸こ尚?，所?dǎo)致制造生產(chǎn)成本過高的問題。此外，通過導(dǎo)流渠道的寬度自集流段、整流段至導(dǎo)流段之間漸縮的配置方式，使氣流可均勻的流出至管體外，并且可加速氣流的流速而形成一片狀氣墻，以隔離空氣中的污染源。以上的關(guān)于本發(fā)明內(nèi)容的說明及以下的實(shí)施方式的說明用以示范與解釋本發(fā)明的原理，并且提供本發(fā)明的權(quán)利要求更進(jìn)一步的解釋。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的立體示意圖。圖2A為本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)風(fēng)管的分解示意圖。圖2B為本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)風(fēng)管的組合示意圖。圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)流裝置的立體示意圖。圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)流裝置的平面示意圖。圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)流裝置的側(cè)視示意圖。圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例的立體示意圖。圖9為本發(fā)明第三實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖IOA為本發(fā)明第四實(shí)施例的導(dǎo)風(fēng)管的分解示意圖。圖IOB為本發(fā)明第四實(shí)施例的導(dǎo)風(fēng)管的組合示意圖。圖11為本發(fā)明第四實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。其中，附圖標(biāo)記1 導(dǎo)煙機(jī)10 導(dǎo)風(fēng)管110:管體111 通道112:出風(fēng)口113:凹槽120 導(dǎo)流元件121 本體1211 承載部1212 扣合部1213:穿孔
1214 結(jié)合區(qū)122 面板1221 嵌片123 導(dǎo)流渠道1231 集流段1232 整流段1233 導(dǎo)流段1234:孔道124:凸塊125 嵌槽126 軸桿1261 咬花結(jié)構(gòu)130 導(dǎo)流裝置20 機(jī)體210 控制板30 轉(zhuǎn)接管310 進(jìn)風(fēng)孔40 風(fēng)扇5 工作臺510 爐具520 工作區(qū)域6 排油煙機(jī)7:電動玻璃門
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明第一實(shí)施例所揭露的導(dǎo)風(fēng)管10應(yīng)用于導(dǎo)煙機(jī)1上，導(dǎo)煙機(jī)1 包括有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)管10、一機(jī)體20以及二轉(zhuǎn)接管30，多個(gè)導(dǎo)風(fēng)管10連接于機(jī)體20的兩相對側(cè)，二轉(zhuǎn)接管30分別于機(jī)體20兩側(cè)連接于二導(dǎo)風(fēng)管10之間，使位于機(jī)體20同一側(cè)的二導(dǎo)風(fēng)管10之間具有一夾角，而分別相對機(jī)體20呈縱向排列及橫向排列。機(jī)體20可電性連接于一外部電源(圖中未示)，機(jī)體20具有一控制板210，并且于機(jī)體20內(nèi)設(shè)置有一電性連接于控制板210的控制電路(圖中未示)。每一轉(zhuǎn)接管30上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔310，并且在轉(zhuǎn)接管30內(nèi)設(shè)置有二風(fēng)扇40，二風(fēng)扇40分別固定在轉(zhuǎn)接管30內(nèi)相鄰于二導(dǎo)風(fēng)管10的位置處，并且電性連接于機(jī)體20內(nèi)的控制電路，使二風(fēng)扇40可接受機(jī)體20控制而轉(zhuǎn)動，用以產(chǎn)生一氣流，并使氣流流通于多個(gè)導(dǎo)風(fēng)管10內(nèi)。請參閱圖1、圖2A和圖2B，導(dǎo)風(fēng)管10包括有一管體110及多個(gè)導(dǎo)流元件120，管體 110為一中空管，使管體110內(nèi)具有一供氣流流動的通道111。管體110上并設(shè)置有一出風(fēng)口 112，出風(fēng)口 112貫穿管體110表面并且與通道111相互連通，其中出風(fēng)口 112沿著管體 110的軸心方向開設(shè)于管體110表面，而形成一長條型的出風(fēng)口 112。多個(gè)導(dǎo)流元件120可以是但不局限于由塑料材料，以射出成型方式所制作而成的一體成型元件。多個(gè)導(dǎo)流元件120可拆卸的配置于每一管體110的出風(fēng)口 112，每一導(dǎo)流元件120包括有一本體121、一面板122及一導(dǎo)流渠道123，本體121包含一承載部1211及一扣合部1212，面板122設(shè)置于承載部1211相對扣合部1212的一側(cè)面，其中面板122的寬度大于承載部1211的寬度，使面板122凸出于承載部1211的至少一側(cè)邊，而承載部1211的寬度匹配于出風(fēng)口 112的寬度，并且大于扣合部1212的寬度。因此，當(dāng)導(dǎo)流元件120配置于出風(fēng)口 112時(shí)，導(dǎo)流元件120以本體121嵌入出風(fēng)口 112內(nèi)，并且以面板122凸出于承載部1211的一側(cè)抵靠于管體110上，使本體121懸置于管體110內(nèi)。導(dǎo)流渠道123沿管體110的軸心方向設(shè)置于導(dǎo)流元件120上，并且沿管體110的徑向方向貫穿導(dǎo)流元件120。導(dǎo)流渠道123具有一集流段1231、一整流段1232及一導(dǎo)流段1233，整流段1232連接于集流段1231及導(dǎo)流段1233之間，集流段1231及整流段1232 垂直于管體110的軸心，而導(dǎo)流段1233可以是但并不局限于傾斜于整流段1232。集流段 1231對應(yīng)貫穿本體121的扣合部1212，整流段1232對應(yīng)貫穿本體121的承載部1211，導(dǎo)流段1233對應(yīng)貫穿面板122。其中，整流段1232可以是但不局限于由多個(gè)間隔排列于承載部1211中的孔道1234所組成(如圖4所示)，其也可以如同集流段1231及導(dǎo)流段1233 為一長條型溝槽的形式貫穿承載部1211。此外，集流段1231的寬度大于整流段1232的寬度，整流段1232的寬度大于導(dǎo)流段1233的寬度，并且集流段1231的寬度是從集流段1231 朝向整流段1232的方向漸縮至整流段1232，使導(dǎo)流渠道123于導(dǎo)流元件120上形成一噴嘴結(jié)構(gòu)。請參閱圖1至圖5，多個(gè)導(dǎo)流元件120是以相互串連的方式，沿管體110的軸心方向排列于出風(fēng)口 112，而在出風(fēng)口 112形成一長度匹配于出風(fēng)口 112長度的導(dǎo)流裝置130。 并且，多個(gè)導(dǎo)流元件120依據(jù)其對應(yīng)于出風(fēng)口 112的位置不同，而分別具有一凸塊IM及/ 或一匹配于凸塊124的嵌槽125，例如為鳩尾槽，使相鄰的二導(dǎo)流元件120的其中之一可以凸塊IM嵌入另一導(dǎo)流元件120的嵌槽125內(nèi)而相互串接(如圖3和圖4所示)。此外， 于每一導(dǎo)流元件120的承載部1211上開設(shè)至少一穿孔1213，穿孔1213沿管體110的軸心方向(即沿本體121的長度方向)貫穿承載部1211。因此，當(dāng)多個(gè)導(dǎo)流元件120串連排列時(shí)，可通過一軸桿126穿過每一導(dǎo)流元件120的穿孔1213，使多個(gè)導(dǎo)流元件120相互串接成為一長條型的導(dǎo)流裝置130 (如圖5所示)，同時(shí)并可通過軸桿1 于多個(gè)導(dǎo)流元件120 之間提供支撐作用，而提升導(dǎo)流裝置130的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其中軸桿1 的一端具有一咬花結(jié)構(gòu) 1沈1，借以增加軸桿1 于穿孔1213內(nèi)的摩擦力，以避免軸桿126自穿孔1213內(nèi)脫離。以上用以說明多個(gè)導(dǎo)流元件120相互串接方式的不同，但并非用以限定多個(gè)導(dǎo)流元件120的串接方式，其它相類似用于多個(gè)導(dǎo)流元件120相互串接的方式也涵蓋在本發(fā)明所揭露的范圍內(nèi)。請參閱圖1、圖3和圖4，當(dāng)多個(gè)導(dǎo)流元件120相互串連后，為避免氣流自相鄰的二導(dǎo)流元件120之間的間隙通過，另可在相鄰的二導(dǎo)流元件120的其中之一的承載部1211上通過縮短面板122的長度而露出一結(jié)合區(qū)1214，并且在另一導(dǎo)流元件120的承載部1211上通過面板122長度的延伸而凸出一嵌片1221。當(dāng)相鄰的二導(dǎo)流元件120相互串接時(shí)，其中一導(dǎo)流元件120可通過嵌片1221貼齊于另一導(dǎo)流元件120的結(jié)合區(qū)1214，而遮蔽住二導(dǎo)流元件120之間的接合間隙，因此可確保流通于管體110內(nèi)的氣流自導(dǎo)流渠道123通過，而被導(dǎo)引至管體110外。
如圖1、圖2B和圖6所示，在使用上，當(dāng)導(dǎo)煙機(jī)1配置在易于產(chǎn)生污染源的工作臺 5時(shí)，例如配置于化學(xué)實(shí)驗(yàn)桌或廚房的流理臺，在本實(shí)施例中是以導(dǎo)煙機(jī)1配置于流理臺上作為舉例說明，但并不以此為限。導(dǎo)煙機(jī)ι是以導(dǎo)風(fēng)管10圍繞于工作臺5上配置有爐具510 的工作區(qū)域520周圍，此工作區(qū)域520上方并對應(yīng)設(shè)置有排油煙機(jī)6，其中，導(dǎo)風(fēng)管10中所設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)流元件120，是以導(dǎo)流渠道123的導(dǎo)流段1233朝工作區(qū)域520方向傾斜的配置方式，串連排列于管體110上。使用者可通過按壓機(jī)體20的控制板210驅(qū)動風(fēng)扇40轉(zhuǎn)動，使風(fēng)扇40產(chǎn)生氣流而流通于管體110的通道111內(nèi)。此時(shí)，氣流以紊流的形式流動至導(dǎo)流元件120，并且受到導(dǎo)流渠道123的集流段1231的寬度朝向整流段1232漸縮的影響， 而集結(jié)于集流段1231。接著，氣流再經(jīng)由集流段1231流入整流段1232，使氣流受到整流段 1232內(nèi)部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引而形成具有均勻流速的層流。之后，再經(jīng)由導(dǎo)流段1233流通至管體 110夕卜。其中，由于整流段1232的寬度小于集流段1231，并且導(dǎo)流段1233的寬度小于整流段1232，使導(dǎo)流渠道123構(gòu)成噴嘴結(jié)構(gòu)。如此，當(dāng)氣流進(jìn)入整流段1232及導(dǎo)流段1233時(shí)， 將依序受到整流段1232及導(dǎo)流段1233的壓縮而加快氣流于導(dǎo)流渠道123內(nèi)部的流動速度，因此使氣流朝向?qū)Я鞫?233的傾斜方向沖出至管體110外，進(jìn)而在工作臺5的工作區(qū)域520周圍形成一片狀氣墻(或氣簾)，讓使用者在工作區(qū)域520中進(jìn)行烹飪作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的油煙(污染源)受到片狀氣墻的隔離而被限制在工作區(qū)域520及排油煙機(jī)6之間，可有效避免油煙自側(cè)向擴(kuò)散或受到外界空氣吹拂而逸散至工作區(qū)域520外，并促進(jìn)排油煙機(jī) 6的捕集效率，以防止油煙彌漫于環(huán)境中而對使用者的健康造成危害。本發(fā)明所揭露的導(dǎo)風(fēng)管，通過導(dǎo)流元件中導(dǎo)流渠道所形成的噴嘴結(jié)構(gòu)，讓氣流可均勻的從導(dǎo)流元件流出至管體外，并且可增進(jìn)氣流的流速而形成片狀氣墻，以有效隔離空氣中的污染源。同時(shí)，通過采用多個(gè)導(dǎo)流元件相互串接的配置方式，讓使用者可依據(jù)不同長度的管體做相對應(yīng)數(shù)量的串連，因此可增加使用者組裝上的彈性及便利性。此外，由于導(dǎo)流元件與管體之間可拆卸式的配置方式，可簡化導(dǎo)風(fēng)管的制造及組裝程序，并同時(shí)能克服現(xiàn)有鋁擠型導(dǎo)風(fēng)管上不易加工出導(dǎo)流孔，所導(dǎo)致制造生產(chǎn)成本無法降低的問題。本發(fā)明所揭露的導(dǎo)風(fēng)管除了如上述實(shí)施例直接架設(shè)于工作臺表面的設(shè)置方式外， 另可通過導(dǎo)流元件與管體之間相互結(jié)合位置的不同，而可將導(dǎo)煙機(jī)設(shè)置于工作臺的臺面下方，以維持工作臺的臺面的整齊。如圖7所示，在本發(fā)明第二實(shí)施例所揭露的導(dǎo)風(fēng)管10中， 是在導(dǎo)流元件120的本體121上將扣合部1212的寬度設(shè)置為匹配于管體110的出風(fēng)口 112 的寬度，使導(dǎo)流元件120以扣合部1212卡合于管體110的出風(fēng)口 112，并且以承載部1211 抵靠于管體110上而凸出于管體110表面，使管體110表面與導(dǎo)流元件120的面板122間形成一可配合工作臺的臺面厚度的間距。因此，在導(dǎo)風(fēng)管10的配置上，可先將管體110設(shè)置在工作臺5的臺面下方，然后再以導(dǎo)流元件120的扣合部1212卡合于管體110的出風(fēng)口 112，并且以面板122抵靠在工作臺5的臺面上，使工作臺5的臺面被夾制于導(dǎo)流元件120 的面板122與管體110表面之間，促使工作臺5的臺面具有整齊的外觀。如圖8至和圖9所示，為本發(fā)明第三實(shí)施例所揭露的導(dǎo)風(fēng)管10。本發(fā)明所揭露的第三施例及第一實(shí)施例在結(jié)構(gòu)上大致相同，兩者間的差異在于第三實(shí)施例中，是以導(dǎo)風(fēng)管 10配置在呈直線型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)煙機(jī)1作為舉例說明，這種呈直線型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)煙機(jī)1可以是但不局限于配置在一般營業(yè)餐廳內(nèi)使用有快炒爐的爐具510周圍(如圖9所示)。其中，導(dǎo)風(fēng)管10的配置方式，可以是但不局限于將導(dǎo)流元件120的本體121的尺寸設(shè)置為匹配于管體 110的出風(fēng)口 112的尺寸，使導(dǎo)風(fēng)管10僅由單一導(dǎo)流元件120及管體110所組成，進(jìn)而讓流通于管體110內(nèi)的氣流可通過導(dǎo)流渠道123的導(dǎo)引而在爐具510周圍形成一片狀氣墻，而達(dá)到隔離空氣中污染源的作用。請參閱圖10A、圖IOB和圖11，為本發(fā)明第四實(shí)施例所揭露的導(dǎo)風(fēng)管10，本發(fā)明所揭露的第四實(shí)施例與第三實(shí)施例在結(jié)構(gòu)上大致相同，以下僅就兩者間的差異加以說明。在本發(fā)明第四實(shí)施例所揭露的導(dǎo)風(fēng)管10中，管體110上相鄰于出風(fēng)口 112的二側(cè)邊分別具有一凹槽113，凹槽113沿著管體110的軸心方向延伸設(shè)置，并且凹槽113的寬度匹配于導(dǎo)流元件120的面板122的厚度。因此，當(dāng)導(dǎo)流元件120與管體110相互結(jié)合時(shí)，可通過面板 122凸出于本體121的相對二側(cè)邊分別嵌入管體110的凹槽113內(nèi)，使面板122被夾制固定在凹槽113內(nèi)，進(jìn)而使導(dǎo)流元件120穩(wěn)固的結(jié)合在管體110上，可避免導(dǎo)流元件120自出風(fēng)口 112脫離管體110的情形發(fā)生。因此，當(dāng)導(dǎo)風(fēng)管10配置于導(dǎo)煙機(jī)1時(shí)，導(dǎo)煙機(jī)1除了可應(yīng)用在上吹式的使用環(huán)境中，例如在工作臺面采用往上吹拂的方式以形成片狀氣墻外，此導(dǎo)煙機(jī)1并可應(yīng)用在下吹式的使用環(huán)境中，例如配置在百貨公司、餐廳或賣場等商場中，用以提供人員進(jìn)出的門框7 上方，以通過導(dǎo)風(fēng)管10提供向下吹拂所形成的片狀氣墻，使懸浮于空氣中的污染源被隔離在商場外，以維持商場內(nèi)的空氣清潔度。本發(fā)明將導(dǎo)流渠道設(shè)置在導(dǎo)流元件上，以及導(dǎo)流元件與管體之間可拆卸式的配置方式，可簡化導(dǎo)風(fēng)管的制造及組裝程序，并同時(shí)能克服現(xiàn)有鋁擠型導(dǎo)風(fēng)管因?qū)Я骺撞灰准庸こ尚?，所?dǎo)致制造生產(chǎn)成本過高的問題。此外，通過導(dǎo)流渠道的寬度自集流段、整流段至導(dǎo)流段之間漸縮的配置方式，使氣流可均勻的流出至管體外，并且可加速氣流的流速而形成一片狀氣墻，以隔離空氣中的污染源。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)風(fēng)管，應(yīng)用于一導(dǎo)煙機(jī)上，該導(dǎo)煙機(jī)包含有至少一風(fēng)扇模塊，用以產(chǎn)生一氣流，其特征在于，該導(dǎo)風(fēng)管包括有一管體，具有一出風(fēng)口，該出風(fēng)口沿該管體的軸心方向設(shè)置于該管體表面，該管體內(nèi)具有一連通該出風(fēng)口的通道，該氣流流通于該通道內(nèi)；以及至少一導(dǎo)流元件，可拆卸地配置于該出風(fēng)口，該導(dǎo)流元件包含一導(dǎo)流渠道，該導(dǎo)流渠道具有一集流段、一整流段及一導(dǎo)流段，該整流段連接于該集流段及該導(dǎo)流段之間，并且該集流段的寬度大于該整流段的寬度，該整流段的寬度大于該導(dǎo)流段的寬度，該氣流于該集流段集結(jié)而進(jìn)入該整流段，并依序經(jīng)由該整流段及該導(dǎo)流段壓縮而沖出至該管體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于，該導(dǎo)流渠道沿該管體的軸心方向設(shè)置于該導(dǎo)流元件上，并且沿該管體的徑向方向貫穿該導(dǎo)流元件，該集流段及該整流段垂直于該管體的軸心，且該導(dǎo)流段傾斜于該整流段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于，該導(dǎo)流元件更包含一本體及一面板，該面板設(shè)置于該本體上，該導(dǎo)流渠道貫穿該本體，并以該導(dǎo)流段貫穿該面板，其中該本體的寬度匹配于該出風(fēng)口的寬度，且該面板的寬度大于該出風(fēng)口的寬度，該導(dǎo)流元件以該本體嵌入該出風(fēng)口內(nèi)，并且以該面板結(jié)合于該管體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于，更包含一扣合部及一承載部，該集流段貫穿該扣合部，該整流段及該導(dǎo)流段貫穿該承載部，該扣合部的寬度匹配于該出風(fēng)口寬度， 且該承載部的寬度大于該出風(fēng)口的寬度，該導(dǎo)流元件以該扣合部卡合于該出風(fēng)口內(nèi)，并且以該承載部抵靠于該導(dǎo)風(fēng)管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于，包括有多個(gè)導(dǎo)流元件，該多個(gè)導(dǎo)流元件沿該管體的之軸心方向串連排列于該出風(fēng)口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于，該多個(gè)導(dǎo)流元件中相鄰的二該導(dǎo)流元件其中之一具有一凸塊，另一具有一匹配該凸塊的嵌槽，相鄰的二該導(dǎo)流元件以該凸塊嵌入該嵌槽而相互串接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)管，其特征在于，該導(dǎo)流元件更包含有至少一穿孔及一軸桿，該穿孔沿該管體的軸心方向設(shè)置于該導(dǎo)流元件上，且該軸桿穿置于該穿孔內(nèi)。
8.一種導(dǎo)流元件，配置于一導(dǎo)風(fēng)管的一出風(fēng)口，該導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)具有一氣流，該氣流經(jīng)由該導(dǎo)流元件流通至該導(dǎo)風(fēng)管外，其特征在于，該導(dǎo)流元件可拆卸地配置于該出風(fēng)口，該導(dǎo)流元件包含一導(dǎo)流渠道，該導(dǎo)流渠道具有一集流段、一整流段及一導(dǎo)流段，該整流段連接于該集流段及該導(dǎo)流段之間，并且該集流段的寬度大于該整流段的寬度，且該整流段的寬度大于該導(dǎo)流段的寬度，該氣流于該集流段集結(jié)而進(jìn)入該整流段，并依序經(jīng)由該整流段及該導(dǎo)流段壓縮而沖出至該導(dǎo)風(fēng)管外。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)流元件，其特征在于，更包含一本體及一面板，該面板設(shè)置于該本體上，該導(dǎo)流渠道貫穿該本體，并以該導(dǎo)流段貫穿該面板，其中該本體的寬度匹配于該出風(fēng)口的寬度，且該面板的寬度大于該本體的寬度，該導(dǎo)流元件以該本體嵌入該出風(fēng)口內(nèi)，并且以該面板結(jié)合于該導(dǎo)風(fēng)管上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)流元件，其特征在于，更包含一扣合部及一承載部，該集流段貫穿該扣合部，該整流段及該導(dǎo)流段貫穿該承載部，其中該扣合部的寬度匹配于該出風(fēng)口寬度，且該承載部的寬度大于該出風(fēng)口的寬度，該導(dǎo)流元件以該扣合部卡合于該出風(fēng)口內(nèi)，并且以該承載部抵靠于該導(dǎo)風(fēng)管上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)流元件及具有此導(dǎo)流元件的導(dǎo)風(fēng)管，該導(dǎo)風(fēng)管包括有一管體及至少一導(dǎo)流元件，導(dǎo)流元件可拆卸地設(shè)置于管體的一出風(fēng)口。導(dǎo)流元件包含一對應(yīng)出風(fēng)口的導(dǎo)流渠道，導(dǎo)流渠道具有一集流段、一整流段及一導(dǎo)流段，其中流通于管體內(nèi)的氣流經(jīng)由集流段流通至整流段，并經(jīng)由整流段及導(dǎo)流段壓縮而沖出至導(dǎo)風(fēng)管外，進(jìn)而使氣流在管體上方形成一氣墻，而可用以隔離飄散于空氣中的污染源。
文檔編號B08B15/00GK102476121SQ201010570550
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者李佳俊, 李元良, 李水源, 蘇惠嫩 申請人:安薪實(shí)業(yè)有限公司