專利名稱：液晶屏的清洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶屏的清洗方法。
背景技術：
液晶是一類具有特殊性能的物質，它在液體狀態(tài)下在一定范圍內保持晶體特有的 在三維空間能夠有序排列的特征。液晶屏上使用的液晶材料是具有膽留醇酯、氰基聯(lián)苯、苯 基環(huán)己烷等類結構的有機化合物。將液晶材料封裝到兩片導電玻璃中間之后，在其周邊總 會殘留有多余的液晶材料，如不清洗掉將會影響液晶屏的性能，嚴重時甚至腐蝕電極引線， 造成整機報廢。因此，在液晶屏的生產過程中，清洗效果直接影響液晶屏的可靠性和成品 率。目前國際上在IXD生產行業(yè)使用的水基型清洗劑主要是在水中加入滲透劑、表面 活性劑和其他助劑進行清洗，利用滲透劑對油污的潤濕、乳化和分散作用，再加上表面活性 劑和其他助劑輔助作用，適用于各種油污的清洗，對環(huán)境無影響，對人體無危害，不易燃。對 于液晶的清洗，可以在水中加入對液晶材料有較好的溶解能力，且滲透能力較好的表面活 性劑、潤濕劑、水溶性劑，使得清洗下來的液晶能夠較好的溶解在清洗液中，被表面活性劑 乳化，從而脫離被清洗表面。但其缺點是對盲孔清洗較難，清洗液不可回收，清洗設備一次 投資較大。更嚴重的是造成大量的含有化學活性劑和污垢的廢水未經處理直接排放，嚴重 地污染環(huán)境，必須增加污水處理設施。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能夠消除有機物以及清洗劑 殘留，消除水基清洗的環(huán)保隱患，滿足環(huán)保要求的液晶屏的清洗方法。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)一種液晶屏的清洗方法，其特征在于，包括下述步驟(1)在第一槽中放入液晶屏清洗劑，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃浸泡在 第一槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(2)在第二槽中放入電化學氧化液，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第一 槽中取出，放入第二槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(3)在第三槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第二槽中 取出放入第三槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(4)在第四槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第三槽中 取出放入第四槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(5)在第五槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第四槽中 取出放入第五槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(6)用溫度為50-60°C的去離子水對步驟(5)清洗后的液晶屏進行噴淋，時間為 2-4分鐘；
(7)將步驟(6)噴淋后的液晶屏烘干；所述液晶屏清洗劑按質量百分比由下述組分組成胺堿5 15%，滲透劑 0. 1_10%，非離子表面活性劑0. 1 10%，金屬離子螯合劑0. 1_5%，余量的去離子水。胺堿、滲透劑、非離子表面活性劑等可以選用液晶屏清洗液的常規(guī)組分。胺堿可以 選用三乙醇胺或羥乙基乙二胺等，滲透劑可以選用JFC，非離子表面活性劑選用為天津晶嶺 微電子材料有限公司市售產品FA/0 I型表面活性劑、FA/0 II型表面活性劑等。金屬離子 螯合劑為天津晶嶺微電子材料有限公司市售產品FA/0螯合劑。步驟(7)中的烘干為熱風烘干或紅外烘干。電化學氧化液為利用金剛石膜陽極電解水，電化學氧化生成的強氧化陽極槽電解 液，氧化成分為飽和的雙氧水、溶解臭氧。本發(fā)明具有下述技術效果1、本發(fā)明的液晶屏清洗方法中，在使用液晶屏清洗劑清洗后，采用金剛石膜陽極 電解水生成的強氧化陽極槽電解液配合超聲波清洗，該電解液的氧化成分為飽和的雙氧 水、溶解臭氧，可以有效去除有機物以及清洗劑殘留，不僅增強了有機污染物的去除效果， 更重要的是能夠避免產生大量含有清洗劑的廢水，消除了水基清洗的環(huán)保隱患，能夠滿足 環(huán)保要求。2、本發(fā)明的液晶屏的清洗方法采用的液晶屏清洗劑中不僅含有滲透劑、活性劑等 常規(guī)組分，還含有金屬離子螯合劑，能夠去除殘留在液晶屏表面及夾縫中的金屬離子，達到 更好的清洗效果。 3、本發(fā)明的清洗方法工藝簡單，操作方便。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1(1)在第一槽中放入清洗劑，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃浸泡在第一槽 中，配合超聲波作用清洗3-5分鐘。清洗劑按質量百分比的組成為輕乙基乙二胺5%，JFC 0. 5%,FA/0 II型表面活性劑0. l%，F(xiàn)A/0螯合劑1%，余量的去離子水。(2)在第二槽中放入電化學氧化液，電化學氧化液為利用金剛石膜陽極電解水， 電化學氧化生成的強氧化陽極槽電解液，氧化成分為飽和的雙氧水、溶解臭氧；加熱到 50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第一槽中取出，放入第二槽中，配合超聲波作用清洗3-5 分鐘。(3)在第三槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第二槽中 取出放入第三槽中，配合超聲波作用清洗3-5分鐘。(4)在第四槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第三槽中 取出放入第四槽中，配合超聲波作用清洗3-5分鐘。(5)在第五槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第四中取 出放入第五槽中，配合超聲波作用清洗3-5分鐘。(6)用溫度為50-60°C的去離子水對步驟(5)清洗后的液晶屏進行噴淋，時間為 2-4分鐘。
4
(7)將步驟(6)噴淋后的液晶屏熱風烘干3-5分鐘。經過上述清洗方法得到的液晶屏，經光學顯微鏡觀察，不存在有機污染物，清潔效 果好，在8英寸芯片上，粒徑大于0. 1微米的粒子小于10個。實施例2(1)在第一槽中放入清洗劑，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃浸泡在第一槽 中，配合超聲波作用清洗3-5分鐘。清洗劑按質量百分比的組成為三乙醇胺12%，JFC 10%,FA/0 I型表面活性劑0. l%，F(xiàn)A/0螯合劑5%，余量的去離子水。(2)在第二槽中放入電化學氧化液，電化學氧化液為利用金剛石膜陽極電解水， 電化學氧化生成的強氧化陽極槽電解液，氧化成分為飽和的雙氧水、溶解臭氧，加熱到 50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第一槽中取出，放入第二槽中，配合超聲波作用清洗3-5 分鐘。(3)在第三槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第二槽中 取出放入第三槽中，配合超聲波作用清洗3-5分鐘。(4)在第四槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第三槽中 取出放入第四槽中，配合超聲波作用清洗3-5分鐘。(5)在第五槽中放入去離子水，加熱到50-60°C，將裝有液晶屏的花籃從第四槽中 取出放入第五槽中，配合超聲波作用清洗3-5分鐘。(6)用溫度為50-60°C的去離子水對步驟(5)清洗后的液晶屏進行噴淋，時間為 2-4分鐘。(7)將步驟(6)噴淋后的液晶屏熱風烘干3-5分鐘。經過上述清洗方法得到的液晶屏，經光學顯微鏡觀察，不存在有機污染物，清潔效 果好，在8英寸芯片上，粒徑大于0. 1微米的粒子小于10個。
權利要求
一種液晶屏的清洗方法，其特征在于，包括下述步驟(1)在第一槽中放入液晶屏清洗劑，加熱到50-60℃，將裝有液晶屏的花籃浸泡在第一槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(2)在第二槽中放入電化學氧化液，加熱到50-60℃，將裝有液晶屏的花籃從第一槽中取出，放入第二槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(3)在第三槽中放入去離子水，加熱到50-60℃，將裝有液晶屏的花籃從第二槽中取出放入第三槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(4)在第四槽中放入去離子水，加熱到50-60℃，將裝有液晶屏的花籃從第三槽中取出放入第四槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(5)在第五槽中放入去離子水，加熱到50-60℃，將裝有液晶屏的花籃從第四槽中取出放入第五槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；(6)用溫度為50-60℃的去離子水對步驟(5)清洗后的液晶屏進行噴淋，時間為2-4分鐘；(7)將步驟(6)噴淋后的液晶屏烘干；所述液晶屏清洗劑按質量百分比由下述組分組成胺堿5～15％，滲透劑0.1-10％，非離子表面活性劑0.1～10％，金屬離子螯合劑0.1-5％，余量的去離子水。
2.根據權利要求1所述的液晶屏的清洗方法，其特征在于，步驟(7)中的烘干為熱風烘 干或紅外烘干。
3.根據權利要求1所述的液晶屏的清洗方法，其特征在于，步驟(2)中所使用的電化學 氧化液為利用金剛石膜陽極電解水，電化學氧化生成的強氧化陽極槽電解液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶屏的清洗方法，旨在提供一種能夠消除有機物及清洗劑殘留，消除水基清洗的環(huán)保隱患，滿足環(huán)保要求的清洗方法。在第一槽中放入液晶屏清洗劑，加熱到50-60℃，將裝有液晶屏的花籃浸泡在第一槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5分鐘；在第二槽中放入電化學氧化液，加熱到50-60℃，將裝有液晶屏的花籃從第一槽中取出放入第二槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗。之后進行三次去離子水配合超聲波清洗，再噴淋、烘干。由于在使用清洗劑清洗后采用電化學氧化液配合超聲波清洗，能夠避免產生大量含有清洗劑的廢水，消除了水基清洗的環(huán)保隱患，滿足環(huán)保要求。
文檔編號B08B3/08GK101879509SQ20101023255
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權日2010年7月21日
發(fā)明者劉玉嶺, 檀柏梅, 高寶紅, 黃妍妍 申請人:河北工業(yè)大學