專利名稱：生態(tài)焗油染發(fā)膏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日用化學(xué)品領(lǐng)域，具體地說是一種生態(tài)煱油染發(fā)膏及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一些煱油染發(fā)膏，不但染發(fā)效果差，而且由于配方中含有較多量的有害物 質(zhì)，如重金屬、酚類等，使用后還會(huì)對(duì)人體造成較大的傷害，如引起皮膚過敏，損傷頭發(fā)(頭 發(fā)變脆、脫落等)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究出一種生態(tài)煱油染發(fā)膏及其制備方法。 本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有的一些煱油染發(fā)膏，染發(fā)效果差，使用后對(duì)人體造成傷害 等的問題。 本發(fā)明所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑；
染發(fā)劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為6_10%，甘油硬脂酸酯為3_5%，丙二 醇為3-5% ，氨水為2-4% ，勻染劑為1-4% ，染料中間體為1-3% ，乳化劑為0. 5-2% ，抗氧化 劑為O. 1_1%，其余為溶劑水； 氧化劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為4_8%，甘油硬脂酸酯為3-7%，過 氧化氫為3-7 % ，丙二醇為3-5 % ，乳化劑為0. 5-2 % ，穩(wěn)定劑為0. 05-0. 5 % ， PH值調(diào)節(jié)劑 0. 05-0. 5%，其余為溶劑水； 染發(fā)劑和氧化劑在使用時(shí)再混合，混合時(shí)染發(fā)劑的用量以重量百分比計(jì)為 40-60 % ，氧化劑的用量以重量百分比計(jì)為60-40 % 。 本發(fā)明所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，包括染發(fā)劑制備方法和氧化劑制備方 法，所述的染發(fā)劑制備方法至少包括如下步驟 l)A組分的制備按比例稱取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，混合后加熱到94°C _96°C， 攪拌，并冷卻到90°C -92°C ，得A組分； 2) B組分液的制備按比例稱取丙二醇，勻染劑，染料中間體，乳化劑，抗氧化劑和 水，混合后加熱到94°C _96°C ，攪拌，并冷卻到90°C _92°C ，得B組分； 3)乳化體和半成品的制備把B組分加入到A組份，維持溫度在90°C -92t:下攪 拌5-15分鐘，得乳化體；乳化體用水浴冷卻到43°C _471:后，再加入氨水并用水浴冷卻到 33-37t:后得半成品，半成品檢驗(yàn)合格后灌裝，得染發(fā)劑；
所述的氧化劑制備方法至少包括如下步驟 l)C組分的制備按比例稱取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，混合后加熱到94°C _96°C， 攪拌，并冷卻到90°C -92°C ，得C組分； 2)D組分液的制備按比例稱取過氧化氫，丙二醇，乳化劑，穩(wěn)定劑，ra值調(diào)節(jié)劑， 水，混合后加熱到94°C _96°C ，攪拌，冷卻到90°C _92°C ，得D組分；
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3)乳化體和半成品的制備把D組分加入到C組份，維持溫度在90°C -92t:下攪 拌5-15分鐘，得乳化體；乳化體用水浴冷卻到33-37t:后，再加入過氧化氫并用水浴冷卻到 28-30°C時(shí)加入磷酸，調(diào)節(jié)值，得半成品，半成品檢驗(yàn)合格后再灌裝，得氧化劑。
本發(fā)明的生態(tài)煱油染發(fā)膏具有的優(yōu)點(diǎn)一是染發(fā)效果好，染發(fā)后的頭發(fā)柔軟光滑， 光澤好；二是對(duì)人體無傷害，三是使用方便。


圖1為本發(fā)明染發(fā)劑制備工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明氧化劑制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一 本發(fā)明所述的一種生態(tài)煱油染發(fā)膏為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑；
染發(fā)劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為8%，甘油硬脂酸酯為4%，丙二醇 為4%，氨水即氫氧化銨為3%，該氨水中的朋3的重量百分濃度為20%，勻染劑月桂醇聚 醚-20為3% ，染料中間體甲苯_2， 5- 二胺硫酸鹽1 % ，染料中間體2， 4- 二氨基苯氧基乙醇 硫酸鹽為0. 1%，乳化劑西曲氯銨為0. 9%，抗氧化劑異抗壞血酸鈉為0. 3%，溶劑去離子水 為75. 7% ; 氧化劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為6%，甘油硬脂酸酯為5%，過氧化氫 為5%，該過氧化氫的重量百分濃度為27.5%，丙二醇為3%，乳化劑月桂醇硫酸酯鈉為 1%，穩(wěn)定劑乙酰苯胺為0. 1X，ra值調(diào)節(jié)劑磷酸0. 1%，溶劑去離子水為79.8% ;
染發(fā)劑和氧化劑在使用時(shí)再混合，混合時(shí)染發(fā)劑的用量以重量百分比計(jì)為50%， 氧化劑的用量以重量百分比計(jì)為50%。 本發(fā)明所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，包括染發(fā)劑制備方法和氧化劑制備方 法， 所述的染發(fā)劑制備方法至少包括如下步驟 l)A組分的制備按比例稱取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，加入到200升可傾式乳化機(jī) 的油相罐中進(jìn)行混合，用蒸汽加熱到95°C ，攪拌，并冷卻到90°C ，得A組分；
2) B組分液的制備按比例稱取丙二醇，勻染劑，染料中間體，乳化劑，抗氧化劑和 水，加入到200升可傾式乳化機(jī)的水相罐中進(jìn)行混合，用蒸汽加熱到95t:，攪拌，并冷卻到 90。C，得B組分； 3)乳化體和半成品的制備把A組分過濾后注入200升可傾式乳化機(jī)的均質(zhì)罐 中，再加入過濾后的B組分，在9(TC下攪拌10分鐘，進(jìn)行真空均質(zhì)乳化，得乳化體；攪拌乳 化體并用水浴冷卻到45t:后，再加入氨水后攪拌并用水浴冷卻到35t:后得半成品，半成品 檢驗(yàn)合格后灌裝，得染發(fā)劑； 所述的氧化劑制備方法至少包括如下步驟 1) C組分的制備按比例稱取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，加入到300升可傾式乳化機(jī) 的油相罐中進(jìn)行混合，用蒸汽加熱到95t:，攪拌，并冷卻到9(TC，得C組分；
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2)D組分液的制備按比例稱取過氧化氫，丙二醇，乳化劑，穩(wěn)定劑，ra值調(diào)節(jié)劑， 水，加入到300升可傾式乳化機(jī)的水相罐中進(jìn)行混合，用蒸汽加熱到95t:，攪拌，冷卻到 90。C，得D組分； 3)乳化體和半成品的制備把C組分過濾后注入300升可傾式乳化機(jī)的均質(zhì)罐 中，再加入過濾后的D組分，在9(TC下攪拌10分鐘，進(jìn)行真空均質(zhì)乳化，得乳化體；攪拌乳 化體并用水浴冷卻到35t:后，再加入過氧化氫后攪拌并用水浴冷卻，冷卻到3(TC時(shí)加入磷 酸，調(diào)節(jié)PH值，得半成品，半成品檢驗(yàn)合格后再灌裝，得氧化劑。
實(shí)施例二 本發(fā)明所述的一種生態(tài)煱油染發(fā)膏為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑；
染發(fā)劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為9%，甘油硬脂酸酯為3%，丙二醇 為5%，氨水即氫氧化銨為3%，該氨水中的朋3的重量百分濃度為20%，勻染劑月桂醇聚 醚-20為4% ，染料中間體甲苯_2， 5- 二胺硫酸鹽2 % ，染料中間體2， 4- 二氨基苯氧基乙醇 硫酸鹽為0. 08%，乳化劑西曲氯銨為0. 8%，抗氧化劑異抗壞血酸鈉為0. 3%，溶劑去離子 水為74. 82% ; 氧化劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為7%，甘油硬脂酸酯為4%，過氧化氫 為5 % ，該過氧化氫的重量百分濃度為27. 5 % ，丙二醇為4% ，乳化劑月桂醇硫酸酯鈉為 1%，穩(wěn)定劑乙酰苯胺為0. 1X，ra值調(diào)節(jié)劑磷酸0. 1%，溶劑去離子水為78.8% ;
染發(fā)劑和氧化劑在使用時(shí)再混合，混合時(shí)染發(fā)劑的用量以重量百分比計(jì)為51%， 氧化劑的用量以重量百分比計(jì)為49%。 本發(fā)明所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，包括染發(fā)劑制備方法和氧化劑制備方 法，所述的染發(fā)劑和氧化劑的制備方法同實(shí)施例一。
權(quán)利要求
一種生態(tài)焗油染發(fā)膏，其特征在于它為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑；染發(fā)劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為6-10％，甘油硬脂酸酯為3-5％，丙二醇為3-5％，氨水為2-4％，勻染劑為1-4％，染料中間體為1-3％，乳化劑為0.5-2％，抗氧化劑為0.1-1％，其余為溶劑水；氧化劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為4-8％，甘油硬脂酸酯為3-7％，過氧化氫為3-7％，丙二醇為3-5％，乳化劑為0.5-2％，穩(wěn)定劑為0.05-0.5％，PH值調(diào)節(jié)劑0.05-0.5％，其余為溶劑水；染發(fā)劑和氧化劑在使用時(shí)再混合，混合時(shí)染發(fā)劑的用量以重量百分比計(jì)為40-60％，氧化劑的用量以重量百分比計(jì)為60-40％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏，其特征在于勻染劑選用月桂醇聚醚-20， 的染料中間體選用甲苯_2， 5- 二胺硫酸鹽和2， 4- 二氨基苯氧基乙醇硫酸鹽，其中甲苯_2， 5-二胺硫酸鹽占組分總量的重量百分比為1-2. 5%，2，4-二氨基苯氧基乙醇硫酸鹽占組分 總量的重量百分比為O. 05-0.5%，染發(fā)劑中的乳化劑選用西曲氯銨，抗氧化劑選用異抗壞 血酸鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏，其特征在于氧化劑中的乳化劑選用月桂醇硫酸酯鈉，穩(wěn)定劑選用乙酰苯胺，ra值調(diào)節(jié)劑選用磷酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏，其特征在于氨水為氫氧化銨，氨水的NH3的 重量百分濃度為20% ;所用過氧化氫的重量百分濃度為27. 5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏，其特征在于溶劑水為去離子水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，其特征在于該方法包括染發(fā)劑 制備方法和氧化劑制備方法，所述的染發(fā)劑制備方法至少包括如下步驟1) A組分的制備按比例稱取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，混合后加熱到94t: -96t:，攪拌， 并冷卻到90°C -92°C ，得A組分;2) B組分液的制備按比例稱取丙二醇，勻染劑，染料中間體，乳化劑，抗氧化劑和水， 混合后加熱到94°C _96°C ，攪拌，并冷卻到90°C _92°C ，得B組分；3) 乳化體和半成品的制備把B組分加入到A組份，維持溫度在9(TC-92t:下攪拌5-15 分鐘，得乳化體；乳化體用水浴冷卻到43°C _471:后，再加入氨水并用水浴冷卻到33-37°C 后得半成品，半成品檢驗(yàn)合格后灌裝，得染發(fā)劑；所述的氧化劑制備方法至少包括如下步驟1) C組分的制備按比例稱取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，混合后加熱到94°C -96t:，攪拌， 并冷卻到90°C -92°C ，得C組分;2) D組分液的制備按比例稱取過氧化氫，丙二醇，乳化劑，穩(wěn)定劑，PH值調(diào)節(jié)劑，水，混 合后加熱到94°C -96t:，攪拌，冷卻到90°C -92。C，得D組分;3) 乳化體和半成品的制備把D組分加入到C組份，維持溫度在90°C -92t:下攪拌 5-15分鐘，得乳化體；乳化體用水浴冷卻到33-37t:后，再加入過氧化氫并用水浴冷卻到 28-30°C時(shí)加入磷酸，調(diào)節(jié)值，得半成品，半成品檢驗(yàn)合格后再灌裝，得氧化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，其特征在于A組分中的硬 脂醇和甘油硬脂酸酯的混合在200升可傾式乳化機(jī)的油相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94°C _96°C ， B組分中的丙二醇，勻染劑，染料中間體，乳化劑，抗氧化劑和水的混合在200升 可傾式乳化機(jī)的水相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94t: _96°C ;乳化體制備時(shí)，應(yīng)把A組分過 濾后注入200升可傾式乳化機(jī)的均質(zhì)罐中，再加入過濾后的B組分，在90°C -92t:下進(jìn)行真 空均質(zhì)乳化。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，其特征在于C組分中的硬脂醇和甘油硬脂酸酯混合在300升可傾式乳化機(jī)的油相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94t:-96t:，D組分中的過氧化氫，丙二醇，乳化劑，穩(wěn)定劑，PH值調(diào)節(jié)劑和水混合在300升可傾式乳化機(jī) 的水相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94°C _961:，乳化體制備時(shí)，把C組分過濾后注入300升 可傾式乳化機(jī)的均質(zhì)罐中，再加入過濾后的D組分，在90°C _921:下進(jìn)行真空均質(zhì)乳化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，其特征在于染發(fā)劑的乳化體在 用水浴冷卻到43°C _471:過程中，要同時(shí)攪拌；而后加入氨水并用水浴冷卻到33-37t:過程 中要同時(shí)攪拌。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，其特征在于氧化劑的乳化 體在用水浴冷卻到43°C _471:過程中，要同時(shí)攪拌；而后加入過氧化氫并用水浴冷卻到 33-37 t:過程中要同時(shí)攪拌。
全文摘要
本發(fā)明所述的生態(tài)焗油染發(fā)膏為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑；染發(fā)劑中各組分為硬脂醇，甘油硬脂酸酯，丙二醇，氨水，勻染劑，染料中間體，乳化劑，抗氧化劑，溶劑水；氧化劑中各組分為硬脂醇，甘油硬脂酸酯，過氧化氫，丙二醇，乳化劑，穩(wěn)定劑，pH值調(diào)節(jié)劑，溶劑水。本發(fā)明所述的生態(tài)焗油染發(fā)膏的制備方法，包括染發(fā)劑制備方法和氧化劑制備方法。本發(fā)明的產(chǎn)品染發(fā)效果好，對(duì)人體無傷害，使用方便。
文檔編號(hào)A61Q5/12GK101744735SQ201010039618
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者史遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:史遠(yuǎn)