專利名稱：工藝鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種日常生活品，尤其涉及一種工藝鏡。
背景技術(shù)：
鏡子作為人們?nèi)粘Ｉ钪械囊环N生活品，已經(jīng)使用了許多年，普通的鏡子一般是 由四個(gè)邊條組成矩形框架，矩形框架內(nèi)固定有鏡子和背板，鏡子固定在鏡框和背板之間并 與鏡框背板組成一體，然而普通鏡子一旦固定后，鏡面或背板的拆卸或修改就變得非常困 難，同時(shí)，一個(gè)鏡框只能安裝一個(gè)固定尺寸的鏡子，不同大小的鏡子無法調(diào)換，為解決現(xiàn)有 存在的不足，人們作了許多努力，設(shè)計(jì)出可拆卸式鏡框，如中國專利號(hào)為CN200820126057 的、名稱為組合鏡框的實(shí)用新型專利，包括鏡框支架、彎角固定塊、中間固定架，所述鏡框支 架、中間固定架有與固定架寬度一致的凹槽，所述彎角固定塊設(shè)在邊框的四個(gè)角，鏡框支架 通過彎角固定架相連，所述彎角固定塊內(nèi)側(cè)有與彎角固定架邊緣結(jié)構(gòu)套合的凹槽，所述中 間固定塊設(shè)有鏡框支架的大小可調(diào)位置，中間固定塊中央設(shè)有與中間固定架邊絕緣結(jié)構(gòu)套 合的凹槽，所述中間固定塊與鏡框支架通過中間固定架相連，該實(shí)用新型的鏡框與鏡子分 離、可隨意更換其中之一、節(jié)省材料成本，但仍存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝繁瑣，裝配過程不 易，無法滿足大規(guī)模工廠化生產(chǎn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有普通鏡子鏡框和鏡子連為一體、鏡框重量較大、鏡面或 背板無法更換或修改、鏡框不易清洗的弊端，同時(shí)解決組合鏡框結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝復(fù)雜、 裝配過程不易、無法滿足大規(guī)模工廠化生產(chǎn)要求的不足，提供一種外形美觀、形式多樣、重 量較輕，結(jié)構(gòu)簡單、制造便捷、成本低廉的工藝鏡。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包括面板、背板和放置在面板與背板間且連接面板與背板的若干個(gè)中 間龍骨，所述的面板中間設(shè)有開口，所述的開口處設(shè)有鏡子，所述鏡子的外沿設(shè)有卡座，所 述的鏡子通過卡座與面板固定連接，在保持鏡子連接牢固的前提下，使工藝鏡安裝更簡單 方便、材料使用量更少、工藝鏡的重量更輕。作為優(yōu)選，所述面板為平直的面板，所述開口的形狀為圓形或橢圓形或多邊形，所 述的鏡子與所述開口的形狀相吻合并大于所述的開口，鏡子可安裝在面板的背面并通過開 口顯現(xiàn)出來。作為優(yōu)選，所述開口面積與所述鏡子面積的比例為0. 8 0. 9，略大于開口的鏡子 可方便安裝在面板上。作為優(yōu)選，所述背板為平直的背板，所述背板的中央設(shè)有通孔，所述通孔與所述面 板的形狀相吻合并小于面板，所述通孔的四周背板表面上設(shè)有均勻分布的若干個(gè)中間龍 骨，通孔可減輕背板的重量，降低成本，方便工藝鏡的安裝，拓展了工藝鏡的安裝范圍。作為優(yōu)選，所述通孔與所述背板面積的比例為0. 5 0. 9，通孔的大小可視面板的
3大小而靈活確定。 作為優(yōu)選，所述鏡子的外沿設(shè)有若干卡座，所述卡座上設(shè)有缺口，鏡子通過所述缺 口固定在面板的底部，卡座缺口的設(shè)計(jì)使鏡子的安裝變得更方便，可降低鏡子的邊沿切割 精度。 作為優(yōu)選，所述卡座為長立方體，所述卡座的一側(cè)側(cè)面靠近頂部處設(shè)有缺口，所述 缺口的高度與所述鏡子的厚度相吻合，所述的鏡子放置在所述卡座的缺口處，所述卡座的 頂面與所述面板的底面固定連接，卡座的缺口高度與鏡子的厚度一致，使鏡子的安裝平整 牢固并降低了鏡子的安裝難度。作為優(yōu)選，所述中間龍骨為長立方體，所述中間龍骨的截面為長方形或正方形，所 述中間龍骨的厚度大于卡座的厚度，所述中間龍骨的頂面與所述面板的底面固定連接，中 間龍骨的底面與所述背板的表面固定連接，較少的中間龍骨使背板與面板的連接更簡捷， 材料更省，工藝鏡的重量更輕。作為優(yōu)選，所述的背板背面還設(shè)有連接裝置，所述工藝鏡通過所述的連接裝置懸 掛或粘貼在墻面或支承面上。作為優(yōu)選，所述的面板和背板表面設(shè)有裝飾層，所述的中間龍骨和卡座均設(shè)有防 護(hù)層，面板或背板的表面粘貼有裝飾層，裝飾層可以是各種圖案素材，也可以是鏤空或浮雕 等復(fù)合層，面板和背板上的裝飾層充分展示面板或背板的裝飾效果，使工藝鏡和使用環(huán)境 更協(xié)調(diào)，防護(hù)層的使用可防止工藝鏡受到污染的影響，延長工藝鏡的使用壽命。本實(shí)用新型的有益作用是鏡子的外形美觀、形式多樣、鏡框重量較輕、鏡框結(jié) 構(gòu)簡單、制造工藝便捷、材料成本低廉，同時(shí)，工藝鏡的裝配快速便捷、能滿足大規(guī)模工廠化 生產(chǎn)的要求。

圖1是本實(shí)用新型的一種立體外形示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種卡座截面示意圖。圖中1.面板，2.背板，3.鏡子，4.中間龍骨，5.卡座，6.開口，7.通孔，8，缺口，
9.卡座頂面。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的工藝鏡，如圖1、圖2和圖3所示，包括面板1、背板2和放置在 面板1和背板2間且連接面板1和背板2的六個(gè)中間龍骨4，面板1的中間設(shè)計(jì)有一開口 6，開口 6的形狀為橢圓形，鏡子3形狀也為橢圓形，與開口 6的形狀相吻合并大于開口 6，開 口 6的面積與鏡子3的面積比例為0. 9，略大于開口 6的鏡子3可方便安裝在面板1的底面 上，鏡面通過開口 6顯現(xiàn)出來，鏡子3的外沿均勻放置有四個(gè)卡座5，卡座5為長立方體，卡 座5的一側(cè)側(cè)面靠近頂部處開有缺口 8，缺口 8的高度與鏡子3的厚度相吻合，鏡子3的邊 沿放置在卡座5的缺口 8處，卡座5的頂面9與面板1的底面固定連接，缺口 8的高度與鏡 子3的厚度一致，使鏡子3安裝平整牢固并降低了鏡子3的安裝難度，鏡子3通過卡座5固定在面板1的底部，卡座5的設(shè)計(jì)使鏡子3的安裝變得更方便，可降低鏡子3的邊沿切割精 度，在保持鏡子3安裝牢固的前提下，使安裝更簡單、材料使用更少、重量更輕。背板2為平 直的異形背板2，外形美觀大方，背板2的中央開有通孔7，通孔7與面板1的形狀相吻合并 小于面板1，通孔7的大小可視面板1的大小而靈活確定，通孔7的面積與背板2面積的比 例為0. 6，通孔7減輕了背板2的重量，降低了成本，方便了工藝鏡的安裝，拓展了工藝鏡的 安裝范圍，在通孔7四周邊沿背板2的表面上還放置有均勻分布的六塊中間龍骨4，中間龍 骨4為長立方體，中間龍骨4的截面為正方形，中間龍骨4的厚度大于卡座5的厚度，中間 龍骨4的頂面與面板1的底面固定，中間龍骨4的底面與背板2的表面固定，較少的中間龍 骨4在保持連接牢固的前提下，使背板2與面板1的連接更簡捷、更方便，材料使用更節(jié)約、 工藝鏡的重量更輕。面板1和背板2的表面均粘貼有一層印刷圖案紙，印刷圖案紙可充分 展示面板1和背板2的裝飾效果，使工藝鏡和使用環(huán)境更協(xié)調(diào)，中間龍骨4和卡座5均噴有 防護(hù)層，防護(hù)層的使用可防止工藝鏡受到污染影響，延長工藝鏡的使用壽命。
權(quán)利要求一種工藝鏡，其特征在于包括面板(1)、背板(2)和放置在面板(1)與背板(2)間且連接面板(1)與背板(2)的若干個(gè)中間龍骨(4)，所述面板(1)的中央設(shè)有開口(6)，所述開口(6)處設(shè)有鏡子(3)，所述鏡子的外沿設(shè)有卡座(5)，所述的鏡子(3)通過所述的卡座(5)與面板(1)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝鏡，其特征在于所述面板(1)為平直的面板，所述開口 (6)的形狀為圓形或橢圓形或多邊形，所述的鏡子(3)與所述開口(6)的形狀相吻合并大于 所述的開口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝鏡，其特征在于所述開口(6)面積與所述鏡子(3)面積 的比例為0.8 0.9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝鏡，其特征在于所述背板(2)為平直的背板(2)，所述 背板(2)的中央設(shè)有通孔(7)，所述通孔(7)與所述面板(1)的形狀相吻合并小于面板(1)， 所述通孔(7)的四周背板(2)表面上設(shè)有均勻分布的若干個(gè)中間龍骨(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝鏡，其特征在于所述通孔(7)與所述背板(2)面積的比 例為0. 5 0. 9。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝鏡，其特征在于所述鏡子(3)的外沿設(shè)有均勻分布的若 干卡座(5 )，所述卡座(6 )上設(shè)有缺口( 8 )，所述鏡子(3 )通過所述缺口( 8 )固定在面板(1) 的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝鏡，其特征在于所述卡座(5)為長立方體，所述卡座 (5)的一側(cè)側(cè)面靠近頂部處設(shè)有缺口(8)，所述缺口(8)的高度與所述鏡子(3)的厚度相吻 合，所述的鏡子(3)放置在所述卡座(5)的缺口(8)處，所述卡座(5)的頂面(9)與所述面 板(1)的底面固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝鏡，其特征在于所述中間龍骨(4)為長立方體，所述中 間龍骨(4)的截面為長方形或正方形，所述中間龍骨(4)的厚度大于卡座(5)的厚度，所述 中間龍骨(4)的頂面與面板(1)的底面固定連接，中間龍骨(4)的底面與背板(2)的表面固 定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的工藝鏡，其特征在于所述背板(2)的底面還設(shè)有連接裝 置，所述工藝鏡通過所述的連接裝置懸掛或粘貼在墻面或支承面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝鏡，其特征在于所述的面板(1)和背板(2)表面均設(shè) 有裝飾層，所述的中間龍骨(4)和卡座(5)表面均設(shè)有防護(hù)層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工藝鏡，包括面板、背板和放置在面板與背板間且連接面板與背板的若干個(gè)中間龍骨，面板中間設(shè)有開口，開口處設(shè)有鏡子，鏡子邊沿設(shè)有卡座，鏡子通過卡座與面板固定連接，背板的中央設(shè)有通孔，通孔與面板的形狀相吻合并小于面板，通孔的四周背板表面上設(shè)有均勻分布的若干個(gè)中間龍骨，通孔減輕了背板的重量，本實(shí)用新型在保持鏡子連接牢固的前提下，使工藝鏡美觀大方，工藝鏡安裝更簡單方便、材料使用量更少、工藝鏡的重量更輕。
文檔編號(hào)A47G1/02GK201602480SQ20092031823
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者龔新明 申請人:義烏市畫都圖片有限公司