專(zhuān)利名稱(chēng)：電熱鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電熱鍋
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱鍋，尤指一種具有內(nèi)管為鐵管、外管為鋁管、截面呈梯形
電熱管的電熱鍋。背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著家電產(chǎn)品的日益普及，各種類(lèi)型的電熱鍋廣泛地進(jìn)入家庭，為生活帶 來(lái)一定的方便。但已有電熱鍋也存在以下不足1、這些產(chǎn)品多數(shù)是鋁制或不銹鋼制鍋體， 并且與發(fā)熱體互為分離，發(fā)熱體中的電熱元件屬電熱管型，因此，在實(shí)際使用中存在傳熱 慢，熱損大，壽命短等缺點(diǎn)；2、部分一體式電熱鍋，是將電熱管與金屬鍋體整體壓鑄成型，管 狀的電熱管壓鑄成型在鍋底部，雖然熱效益可提高，然而將電熱管與金屬鍋體壓鑄成型為 一體，其壓鑄模具的設(shè)計(jì)及制造就會(huì)比較復(fù)雜，模具的成本也會(huì)增加，從而增加產(chǎn)品制造成 本。3、部分電熱鍋，鍋底與電熱管采用機(jī)械裝配連接，難免使電熱鍋結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜多樣，并 且在使用過(guò)程中連接處會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，這樣不僅使熱量傳遞受阻，電熱管很容易過(guò)熱燒 穿，出現(xiàn)安全隱患，影響電熱鍋的正常使用。4:目前眾多廠家所生產(chǎn)的電熱鍋，其鍋體與電 熱管采用焊接方式，要求確保電熱管與鍋底有效焊合，不得漏焊虛焊，但由于焊材與母材熔 點(diǎn)接近，使焊接溫度難以掌控，另外，電熱管內(nèi)充堿性氧化鎂粉，考慮到絕緣性能使焊接溫 度受到限制，再加上鍋底壁薄，高溫時(shí)容易產(chǎn)生曲翹變形，使電熱鍋的焊接質(zhì)量無(wú)法保證。 綜上所述，現(xiàn)有的電熱鍋存在諸多的缺點(diǎn)，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種電熱鍋，已解決上述 問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀提供一種電熱鍋，實(shí)現(xiàn)熱效率高，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，容易生產(chǎn)制造，成本低的優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種電熱鍋，主要包括平 底的鍋體、鋁板、電熱管、底蓋及所配設(shè)的調(diào)溫器。所設(shè)的鋁板，焊接于鍋體底面，并于該鋁 板焊接面上設(shè)有排氣槽，于鋁板另一面設(shè)有電熱管的焊接區(qū)，并于該焊接區(qū)邊緣設(shè)有復(fù)數(shù) 突部及復(fù)數(shù)固定柱。所設(shè)的電熱管焊接于鋁板所設(shè)的焊接區(qū)。該電熱管是由鋁管包設(shè)形成 外管，于外管內(nèi)設(shè)金屬鐵管形成內(nèi)管，并于鐵管內(nèi)設(shè)有電熱絲，鐵管內(nèi)壁與電熱絲之間填充 絕緣介質(zhì)。電熱管可采用擠壓成型，其截面呈梯形，其上頂面為焊接面，且寬于下底面。所 配設(shè)的調(diào)溫器裝設(shè)于電熱鍋底部，其所設(shè)的感測(cè)棒接觸于鋁板于電熱管的焊接面，以感測(cè) 調(diào)節(jié)電熱鍋溫度。 所述技術(shù)方案，電熱鍋的焊接工藝所焊接的鍋體與鋁板、鋁板與電熱管之間接觸 部位均為相同的金屬鋁材，容易掌控焊接溫度，并于鋁板與鍋底的焊接平面上設(shè)有排氣槽， 有利于焊接時(shí)焊材的均勻分布；且電熱管外管為鋁管，內(nèi)管為鐵管，不但可避免焊接時(shí)所產(chǎn) 生的高溫影響絕緣介質(zhì)的絕緣性能，還可防止電熱管管壁因高溫?fù)p壞出現(xiàn)安全隱患。同時(shí) 由金屬鋁材導(dǎo)熱相對(duì)一般金屬材料也較為合理。由此，通過(guò)本實(shí)用新型電熱鍋技術(shù)方案，鍋體與鋁板、鋁板與電熱管之間進(jìn)行焊接時(shí)品質(zhì)穩(wěn)定，接觸良好，而且導(dǎo)熱效率高。 為使本實(shí)用新型的上述技術(shù)與結(jié)構(gòu)特征能進(jìn)一步的讓熟悉此技術(shù)的人員明了，配
合所屬附圖，以一具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型電熱鍋與鍋蓋分解圖； 圖2為本實(shí)用新型電熱鍋分解立體圖； 圖3為本實(shí)用新型電熱鍋鋁板與鍋體分解立體圖； 圖4為本實(shí)用新型電熱鍋底蓋與鍋體分解立體圖； 圖5為本實(shí)用新型電熱鍋立體圖； 圖6為圖5中A-A剖視圖； 圖7為圖6中B處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種電熱鍋7，該鍋體1內(nèi)底面10鑄造成平面，就該實(shí)施例，于表面可噴涂一層無(wú)毒保護(hù)膜，以起到該電熱鍋7在使用時(shí)防銹及不粘鍋的作用；所配設(shè)的鍋蓋6，使該電熱鍋不但可進(jìn)行煎炸烹飪，還可進(jìn)行蒸煮烹飪。 如圖2所示，該電熱鍋7主要包括平底的鍋體1、鋁板2、電熱管3、底蓋4及所配設(shè)的調(diào)溫器5。鋁板2通過(guò)釬焊的方式與鍋體1底面11進(jìn)行焊接，并于該焊接面上設(shè)有縱橫交錯(cuò)的排氣槽24(圖3所示)，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生氣泡影響鋁板2與鍋底11焊接質(zhì)量。于鋁板2另一面設(shè)有電熱管3的焊接區(qū)20，所設(shè)的電熱管3也采用釬焊的方式焊接于焊接區(qū)20，并設(shè)有復(fù)數(shù)金屬片303可對(duì)電熱管3進(jìn)行壓制，以確保電熱管良好的固定。于電熱管輸入端304設(shè)有固定件301，通過(guò)焊接固定于鍋體1邊緣，并由一塑膠外殼302套合，供調(diào)溫器5的插持與固定，且調(diào)溫器5所設(shè)的感測(cè)棒50可緊密接觸焊接于鍋體1的鋁板2，以實(shí)現(xiàn)電熱鍋7電路導(dǎo)通及溫度感測(cè)調(diào)節(jié)。同時(shí)，于鋁板2電熱管焊接區(qū)20沿邊緣還設(shè)有復(fù)數(shù)突部23及復(fù)數(shù)固定柱21、22，所設(shè)的突部23是便于電熱管3于鋁板2上焊接前的定位裝配，所設(shè)的固定柱22是便于金屬片303于鋁板2上的固定，同時(shí)參照?qǐng)D4所示，鋁板2焊接于鍋底11上，電熱管3焊接于鋁板2上，而所設(shè)的固定柱21可穿設(shè)于底蓋4及支腳40，再通過(guò)螺絲鎖持，這樣底蓋4便可將鍋體1底部包覆，使電熱管3與外界隔離。[0017] 如圖6所示，為實(shí)施例電熱鍋圖5中A-A剖視圖，由所設(shè)的支腳40支撐以保持電熱鍋平衡，由底蓋4對(duì)發(fā)熱源電熱管3進(jìn)行包覆隔離，并形成有效空間41 。所配設(shè)的調(diào)溫器5裝設(shè)于電熱鍋下底部，其所設(shè)的感測(cè)棒50接觸于鋁板2與電熱管3焊接的面，以感測(cè)調(diào)節(jié)該電熱鍋溫度。同時(shí)參照?qǐng)D7所示，為圖6中B處局部放大圖，電熱管3是由鋁管34包設(shè)形成外管，于外管內(nèi)設(shè)有金屬鐵管35形成內(nèi)管，于鐵管35內(nèi)設(shè)有電熱絲37，鐵管35內(nèi)壁與電熱絲37之間填充絕緣介質(zhì)36，該電熱管3采用擠壓成型，其截面呈梯形，其上頂面31為焊接面，并寬于下底面33。同時(shí)電熱管側(cè)面32與上頂面31過(guò)渡形成一定的圓弧度，使電熱管3焊接面與鋁板2對(duì)應(yīng)的接觸面形成嵌入口，有利于焊材38的分布，確保焊接后的牢固性。而鋁板2焊接于鍋底ll，鋁板2與鍋底11的焊接面設(shè)有復(fù)數(shù)的排氣槽24，且焊接后焊材25將排氣槽24完全填充，這樣排氣槽產(chǎn)生排氣作用，使焊材均勻分部，避免空焊或虛焊，確保焊接后可靠性，使鋁板2與鍋底11接觸良好，保證良好的導(dǎo)熱效率。 所舉之實(shí)施例及附圖僅是對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型加以任何限
制，本實(shí)用新型還可尚有其它的變化實(shí)施方式，所以凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)者在不脫離本案發(fā)明
精神下進(jìn)行其它樣式實(shí)施，均應(yīng)視為本案權(quán)利要求的等效實(shí)施。
權(quán)利要求一種電熱鍋，主要包括平底的鍋體、鋁板、電熱管、底蓋及所配設(shè)的調(diào)溫器，所述的鋁板焊接于鍋體底面，所述的電熱管焊接于鋁板另一面，其特征在于電熱管是由鋁管包設(shè)形成外管，于外管內(nèi)設(shè)有金屬鐵管，于鐵管內(nèi)設(shè)有電熱絲，鐵管內(nèi)壁與電熱絲之間填充絕緣介質(zhì)，且截面呈梯形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電熱鍋，其特征在于該電熱管采用擠壓成型，上頂面為焊接面，且寬于下底面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱鍋，其特征在于電熱管側(cè)面與上頂面過(guò)渡形成一定的圓弧度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電熱鍋，其特征在于鋁板焊接于鍋底，且鋁板與鍋底的焊接面設(shè)有復(fù)數(shù)的排氣槽，焊接后焊材將排氣槽填充。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱鍋，其特征在于于鋁板電熱管焊接區(qū)沿邊緣設(shè)有復(fù)數(shù)突部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電熱鍋，其特征在于調(diào)溫器插持固定于電熱鍋底部，其所設(shè)的感測(cè)棒接觸于鋁板與電熱管焊接的面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種電熱鍋，主要包括平底的鍋體、鋁板、電熱管、底蓋及所配設(shè)的調(diào)溫器。所述的鋁板焊接于鍋體底面，并于鋁板焊接面上設(shè)有排氣槽；所述的電熱管焊接于鋁板另一面。該電熱管是由鋁管包設(shè)形成外管，于外管內(nèi)設(shè)有金屬鐵管，于鐵管內(nèi)設(shè)有電熱絲，鐵管內(nèi)壁與電熱絲之間填充絕緣介質(zhì)，采用擠壓成型，使電熱管形成梯形的截面。由此，鍋體與鋁板、鋁板與電熱管之間進(jìn)行焊接時(shí)品質(zhì)穩(wěn)定且接觸良好，應(yīng)用時(shí)導(dǎo)熱效率高，鍋體易受熱，且結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單，容易生產(chǎn)制造。
文檔編號(hào)A47J36/24GK201528984SQ20092020532
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者周詩(shī)兵 申請(qǐng)人:東莞鳳崗浸校塘有成電器制品廠