專利名稱：一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種箅子，特別涉及一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子。
背景技術(shù)：
目前，公知的箅子，特別是用于炭火燒烤食物的燒烤箅子構(gòu)造一般是由實(shí)心的不銹鋼圓柱(或不銹鋼條、不銹鋼桿)焊接而成的箅子，在持續(xù)炭火的加熱下，不銹鋼圓柱箅子溫度也快速升高，導(dǎo)致被燒烤的食物產(chǎn)生油煙，食物與箅子粘連，粘連在箅子上的食物又在持續(xù)高溫中碳化，再粘連后續(xù)燒烤的食物，不宜食用。專利號(hào)為CN03214331. 1的實(shí)用新型公開了一種燒烤箅子，其燒烤箅子的箅條為管狀，在管狀箅條的端部設(shè)有與管狀箅條相通的散熱水箱，這種燒烤箅子是通過將每根管狀箅條的兩端分別與兩端的散熱水箱焊接聯(lián)通后而成，由于管狀箅條管壁很薄，管狀箅條又很多，焊點(diǎn)多而密，焊口又很小，因此對(duì)焊接工藝要求很高，焊點(diǎn)打磨難度大，容易出現(xiàn)原始焊接點(diǎn)不牢固或打磨造成焊接點(diǎn)不牢固的問題，存在使用時(shí)因焊點(diǎn)不牢固造成高溫水噴出燙傷人的安全隱患。同時(shí)，根據(jù)CN03214331. 1說明書的記載，該燒烤箅子在使用時(shí)是在水箱內(nèi)先注入冷卻用水，將裝有水的燒烤箅子放在燒烤爐上，使用中水箱內(nèi)的水會(huì)產(chǎn)生蒸氣，此時(shí)，水箱內(nèi)的水已經(jīng)不再是冷卻用水，所以，箅條管內(nèi)被加熱的水與水箱內(nèi)的高溫水不會(huì)再實(shí)現(xiàn)循環(huán)，仍然需要更換燒烤箅子；此外箅子與水箱是連在一起的，使用中水蒸氣也容易燙傷人。 為了解決上述技術(shù)問題，提供一種不僅能大量降低炭火燒烤食物時(shí)油煙的產(chǎn)生
量，實(shí)現(xiàn)食物的不粘連，保持炭火燒烤食物原有的口感和味道，而且能夠保證燒烤時(shí)安全的燒烤箅子，本發(fā)明人提出的一種連排彎管控溫?zé)倔胱訉?shí)用新型專利申請(qǐng)采用的技術(shù)方案
是用一根不銹鋼管彎曲成的連排彎管式燒烤箅子，連排彎管式燒烤箅子各彎頭部位呈半圓形；連排彎管式燒烤箅子上、下兩端彎頭部位用固定卡具固定，連排彎管式燒烤箅子左、右兩端直管與快接管件相連接，其中一端為進(jìn)水口 ，另一端為出水口 。使用時(shí)，在所述的進(jìn)水口前通過快接管件與管線連接水箱，在出水口后通過快接管件與管線依次連接流量控制閥門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接。燒烤時(shí)，先將水注入水箱并充滿管路，然后開啟循環(huán)泵，用流量控制閥門控制進(jìn)水流量來控制出水溫度，因水的溫度對(duì)燒烤箅子管壁溫度的控制，阻止炭火燒烤中食物與箅子粘連，避免食物與箅子結(jié)合處溫度過高而產(chǎn)生油煙及食物碳化。連排彎管式燒烤箅子的間隙又可滿足炭火直接作用于食物，從而達(dá)到大量降低炭火燒烤食物時(shí)油煙的生成，食物不粘燒烤箅子，可即烤即食。 但是，上述連排彎管式燒烤箅子因受到不銹鋼管彎管半徑及不銹鋼管壁厚要求的限制，導(dǎo)致箅管的間距大，存在燒烤的食物容易從箅管的間隙中漏掉的限制，又因管壁厚與管彎曲半徑成反比，造成箅管內(nèi)徑細(xì)小，加上箅管是由一根不銹鋼毛細(xì)管彎曲制成的，管內(nèi)流水阻力大，易發(fā)生局部受熱汽化止流而影響實(shí)際控溫效果的不足。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服傳統(tǒng)焊接工藝焊接不銹鋼毛細(xì)管易產(chǎn)生管口
3內(nèi)徑縮小、堵塞管路、漏焊、焊接不牢、焊接變形等缺陷等缺陷，同時(shí)克服用一根不銹鋼毛細(xì)
管彎曲成的連排彎管式燒烤箅子因受到彎管半徑及管壁厚要求的限制造成箅管間距大、內(nèi)
徑小，管線長、管內(nèi)流水阻力大等不足之處，提供一種可以實(shí)現(xiàn)控溫?zé)?，箅管間的間距及
箅管形狀可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)的一種不銹鋼毛細(xì)管管埋管鑄造控溫箅子。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 本實(shí)用新型包括有上分水管和下分水管，下分水管一端為進(jìn)水口，另一端安裝絲堵，上分水管一端為出水口，另一端安裝絲堵，下分水管的進(jìn)水口和上分水管的出水口分別與快接管件連接，在上分水管和下分水管間設(shè)有不銹鋼毛細(xì)管管式箅條，所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管的管壁中，經(jīng)埋管鑄造與上分水管和下分水管一體成型。使用時(shí)通過快接管件與外部水循環(huán)控溫系統(tǒng)相連接，即可實(shí)現(xiàn)控溫?zé)?br> 的目的。 所述上分水管和下分水管內(nèi)徑等于或大于6mm，所述上分水管和下分水管的管壁
為不等厚管壁，其中埋入不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的管壁為4 5mm的厚管壁。所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的外徑為3 5mm、壁厚為0. 6 lmm。 所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條是直排型，或水波型，或網(wǎng)格型，或蜂窩型。 在所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條外兩側(cè)設(shè)有與上分水管和下分水管連為一體的
固定框，所述固定框中部設(shè)有加強(qiáng)肋。 本實(shí)用新型的有益效果是 1.由于采用埋管鑄造方式，使管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管管壁中與上分水管和下分水管一體成型，具有良好的力學(xué)性能，不易斷裂，不存在漏點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)焊接工藝焊接不銹鋼毛細(xì)管易產(chǎn)生管口內(nèi)徑縮小、堵塞管路、漏焊、焊接不牢、焊接變形等缺陷，使用安全。 2.由于采用埋管鑄造方式，使每根管式箅條的兩端管口直接埋入上分水管和下分水管管壁中與上分水管和下分水管一體成型，每根管式箅條都很短，克服了用一根不銹鋼管彎曲成的連排彎管式燒烤箅子因受到彎管半徑及管壁厚要求的限制造成箅管間距大、內(nèi)徑小，管線長、管內(nèi)流水阻力大等缺點(diǎn)，不存在局部受熱汽化止流而影響控溫效果的問題，同時(shí)可減少箅管的壁厚而增大箅管內(nèi)徑，使水流更加通暢，易控溫沮每根箅管間的間距及箅管形狀可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)加工。 3.本實(shí)用新型使用時(shí)管式箅條內(nèi)通水并通過上、下分水管的快接管件與水控溫系統(tǒng)相連通，用作燒烤箅子，可解決傳統(tǒng)不銹鋼燒烤箅子在使用時(shí)食物與箅子粘連、燒焦、冒油煙而無法避免的問題，避免食物與箅子結(jié)合處溫度過高而產(chǎn)生油煙及食物碳化，滿足炭火直接作用于食物，從而達(dá)到大量降低炭火燒烤食物時(shí)油煙的生成，食物不粘燒烤箅子的問題。本實(shí)用新型使用范圍不局限于炭火燒烤箅子的應(yīng)用，還可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療制品、生物制品的科研與生產(chǎn)所需防腐控溫領(lǐng)域，且鑄造工藝簡單，容易操作，加工成本低，適合標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型直排型燒烤箅子主視圖，[0017] 圖2是圖1A-A剖視圖，[0018] 圖3是圖1B-B剖視放大圖， 圖4是本實(shí)用新型水波型燒烤箅子主視圖， 圖5是圖4C-C剖視圖， 圖6是本實(shí)用新型網(wǎng)格型燒烤箅子主視圖， 圖7是圖6D-D剖視放大圖， 圖8是本實(shí)用新型蜂窩型燒烤箅子主視圖， 圖9是圖8E-E剖視放大圖， 圖10是說明本實(shí)用新型埋管鑄造工藝的示意圖。 圖中 1.不銹鋼毛細(xì)管管式箅條，2.上分水管，3.絲堵，4.固定框， 5.加強(qiáng)肋，6.快接管件，7.進(jìn)水口，8.下分水管，9.出水口， 10.砂箱，ll.分水管內(nèi)徑干砂，12.不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)干砂或干粉， 13.鑄型固定干砂，14.分水管及固定框?qū)嵞Ｐ颓?br> 具體實(shí)施方式實(shí)施方式l: 如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型有一個(gè)上分水管2和一個(gè)下分水管8，下分水管8一端為進(jìn)水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進(jìn)水口 7和上分水管2的出水口 9分別與快接管件6連接，在上分水管2和下分水管8間設(shè)有直排型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條l，所述的有直排型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的兩端管口埋入上分水管2和下分水管8的管壁中，經(jīng)埋管鑄造與上分水管2和下分水管8一體成型。使用時(shí)通過與進(jìn)水口 7連接的快接管件6連接管線并連接水箱，通過與出水口9連接的快接管件6連接管線并在管線上依次安裝流量控制閥門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接，形成一個(gè)水循環(huán)控溫系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)控溫的目的。[0033] 實(shí)施方式2 : 如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型有一個(gè)上分水管2和一個(gè)下分水管8，下分水管8 —端為進(jìn)水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進(jìn)水口 7和上分水管2的出水口 9分別與快接管件6連接，在上分水管2和下分水管8間設(shè)有水波型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條l，所述的水波型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的兩端管口埋入上分水管2和下分水管8管壁中并固定，經(jīng)埋管鑄造與上分水管2和下分水管8一體成型。使用時(shí)通過與進(jìn)水口 7連接的快接管件6連接管線并連接水箱，通過與出水口9連接的快接管件6連接管線并在管線上依次安裝流量控制閥門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接，形成一個(gè)水循環(huán)控溫系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)控溫的目的。[0035] 實(shí)施方式3 : 如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型有一個(gè)上分水管2和一個(gè)下分水管8，下分水管8 —端為進(jìn)水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進(jìn)水口和上分水管2的出水口分別與快接管件6連接，在上分水管2和下分水管8間設(shè)有網(wǎng)格型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條l，所述的網(wǎng)格型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的制備方法是，首先將一根不銹鋼毛細(xì)管彎曲成型，再將多個(gè)單根成型的不銹鋼毛細(xì)管成對(duì)對(duì)接焊接成網(wǎng)格型，然后將網(wǎng)格型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1兩端管口埋入上分水管2和下分水管8管壁中并固定，經(jīng)埋管鑄造與上分水管2和下分水管8 —體成型。使用時(shí)通過與進(jìn)水口 7連接的快接管件6連接管線并連接水箱，通過與出水口 9連接的快接管件6連接管線并在管線上依次安裝流量控制閥門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接，形成一個(gè)水循環(huán)控溫系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)控溫的目的。[0037] 實(shí)施方式4 : 如圖8、圖9所示，本實(shí)用新型有一個(gè)上分水管2和一個(gè)下分水管8，下分水管8 —端為進(jìn)水口 7，另一端安裝絲堵，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進(jìn)水口 7和上分水管的出水口 9分別與快接管件6連接，在上分水管2和下分水管8間設(shè)有蜂窩型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條l，所述的蜂窩型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的制備方法是，首先將一根不銹鋼毛細(xì)管彎曲成型，再將多個(gè)單根成型的不銹鋼毛細(xì)管成對(duì)對(duì)接焊接成蜂窩型，然后將蜂窩型管式箅子兩端管口埋入上分水管2和下分水管8管壁中并固定，經(jīng)埋管鑄造與上分水管2和下分水管8 —體成型。使用時(shí)通過與進(jìn)水口 7連接的快接管件6連接管線并連接水箱，通過與出水口 9連接的快接管件6連接管線并在管線上依次安裝流量控制閥門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接，形成一個(gè)水循環(huán)控溫系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)控溫的目的。 在上述實(shí)施方式1 實(shí)施方式4中，所述上分水管2和下分水管8內(nèi)徑等于或大于6mm，所述上分水管2和下分水管8的管壁為不等厚管壁，其中埋入不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的管壁為4 5mm的厚管壁。所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的外徑為3 5mm、壁厚為0. 6 lmm。在所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1外兩側(cè)設(shè)有與上分水管2和下分水管8連為一體的固定框4，所述固定框中部設(shè)有加強(qiáng)肋5。 如圖IO所示，在上述實(shí)施方式1 實(shí)施方式4中，本實(shí)用新型埋管鑄造工藝是，將多個(gè)不銹鋼毛細(xì)管加工造型成相應(yīng)的直排型，或水波型，或網(wǎng)格型，或蜂窩型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1，在形成上分水管2和下分水管8的內(nèi)徑中裝入分水管內(nèi)徑干砂l(fā)l，在不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1內(nèi)裝入小于O. 212mm的干砂或干粉12，將裝滿干砂12的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1插入上分水管2和下分水管8的實(shí)模型腔14中，埋管深度4 5mm，并與上分水管2和下分水管8內(nèi)徑連通，然后將插接完成的整件埋管實(shí)模水平放入砂箱10中，加鑄型固定干砂13振實(shí)，封箱；將按照選定材質(zhì)熔化的鋼液澆注在上分水管2和下分水管8的實(shí)模型腔14內(nèi)，并充滿實(shí)模型腔，型腔內(nèi)鋼液冷卻后，便形成不銹鋼毛細(xì)管埋管與鑄件上分水管2和下分水管8 —體的不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子。
權(quán)利要求一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，包括有上分水管(2)和下分水管(8)，下分水管(8)一端為進(jìn)水口(7)，另一端安裝絲堵(3)，上分水管(2)一端為出水口(9)，另一端安裝絲堵(3)，下分水管(8)的進(jìn)水口(7)和上分水管(2)的出水口(9)分別與快接管件(6)連接，其特征在于，在上分水管(2)和下分水管(8)間設(shè)有不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)，所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)的兩端管口埋入上分水管(2)和下分水管(8)的管壁中，經(jīng)埋管鑄造與上分水管(2)和下分水管(8)一體成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，其特征在于，所述上 分水管(2)和下分水管(8)內(nèi)徑等于或大于6mm，所述上分水管(2)和下分水管(8)的管壁 為不等厚管壁，其中埋入不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)的管壁為4 5mm的厚管壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，其特征在于，所述的 不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)的外徑為3 5mm、壁厚為0. 6 lmm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，其特征在于，所述的 不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)是直排型，或水波型，或網(wǎng)格型，或蜂窩型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，其特征在于，在所述 的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)外兩側(cè)設(shè)有與上分水管(2)和下分水管(8)連為一體的固定 框(4)，所述固定框(4)中部設(shè)有加強(qiáng)肋(5)。
專利摘要一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，克服了現(xiàn)有管狀箅條與散熱水箱焊接存在漏點(diǎn)的安全隱患，以及用一根不銹鋼管彎曲成連排彎管式箅子受彎管半徑及管壁厚要求的限制，導(dǎo)致箅管的間距大、管內(nèi)流水阻力大的技術(shù)問題，特征是將不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管的管壁中，經(jīng)埋管鑄造與上分水管和下分水管一體成型，使用時(shí)通過快接管件與外部水循環(huán)控溫系統(tǒng)相連接，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管式箅條控溫的目的，有益效果是不易斷裂，不存在漏點(diǎn)，同時(shí)可減少箅管的壁厚而增大箅管內(nèi)徑，使水流更加通暢，易控溫；可廣泛應(yīng)用于炭火燒烤箅子以及食品、醫(yī)療制品、生物制品科研與生產(chǎn)所需防腐控溫領(lǐng)域，且鑄造工藝簡單，適合標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A47J37/04GK201510158SQ200920203260
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者劉中國 申請(qǐng)人:劉中國