專利名稱：吸塵器的旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵器的旋風(fēng)分離裝置。
背景技術(shù)：
吸塵器中裝有旋風(fēng)分離裝置，旋風(fēng)分離裝置將吸入的臟空氣過濾后排出機(jī)器，并把灰塵顆粒收集在塵桶中。近年來，各廠商利用旋風(fēng)分離的原理，利用旋風(fēng)除塵裝置，取得了很好的除塵效果。但是現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)除塵桶內(nèi)設(shè)置一個初級除塵裝置和一個二級旋風(fēng)除塵裝置，該二級旋風(fēng)裝置往往置于初級除塵裝置上方，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，該裝置不僅能徹底地把灰
塵從空氣中分離出來，而且結(jié)構(gòu)更簡單，可以更好地運(yùn)用于家用吸塵器上。 為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，包
括塵桶、設(shè)置在所述的塵桶上的第一進(jìn)風(fēng)口 、位于所述的塵桶底部的塵桶底蓋、位于所述的
塵桶頂部的塵桶頂蓋、多個并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)錐、分別設(shè)置在各個所述的旋風(fēng)錐上的第二進(jìn)
風(fēng)口、分別蓋在各個所述的旋風(fēng)錐頂部的旋風(fēng)錐蓋、設(shè)置在所述的塵桶內(nèi)部并且位于所述
的第二進(jìn)風(fēng)口上游的初級過濾網(wǎng)，所述的第一進(jìn)風(fēng)口位置位于所述的塵桶中間，且所述的
第一進(jìn)風(fēng)口的軸線與所述的塵桶的軸線基本呈垂直角度；多個所述的旋風(fēng)錐位于所述的塵
桶的內(nèi)側(cè)，并且所述的初級過濾網(wǎng)的頂端部和所述的第二進(jìn)風(fēng)口的頂端部位于同一高度位置。 優(yōu)選地，所述的第一進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板。 優(yōu)選地，所述的導(dǎo)風(fēng)板與所述的初級過濾網(wǎng)做成一體，其開口按導(dǎo)向方向逐漸增大。 優(yōu)選地，所述的初級過濾網(wǎng)的上部具有多個均勻分布的通氣小孔、下部具有起擋
塵作用的擋塵邊，并且所述的初級過濾網(wǎng)與所述的旋風(fēng)錐通過焊接連成一體。 優(yōu)選地，所述的初級過濾網(wǎng)的高度與所述的旋風(fēng)錐高度一致。 優(yōu)選地，所述的通氣小孔在所述的初級過濾網(wǎng)的外壁一端的邊具有圓角。 優(yōu)選地，所述的擋塵邊的底部具有凸出的筋位。 由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實用新型取得如下進(jìn)步由于該吸塵器的旋風(fēng)分離裝置的第一進(jìn)風(fēng)口在塵桶的中間，并且旋風(fēng)錐的第二進(jìn)風(fēng)口與此裝置的第一進(jìn)風(fēng)口的高度一致，氣流可以直接通過初級過濾網(wǎng)上的通氣小孔進(jìn)入旋風(fēng)錐的第二進(jìn)風(fēng)口 ，減少了氣流的速度損耗，提高了分離效果；同時初級過濾網(wǎng)的頂端部和第二進(jìn)風(fēng)口的頂端部位于同一高度位置，大大降低了塵桶的高度，簡化了塵桶的結(jié)構(gòu)。

附圖1為本實用新型的剖面3[0013] 附圖2為本實用新型的側(cè)視圖；[0014] 附圖3為本實用新型的零件分解圖；[0015] 附圖4為初級過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 附圖5為旋風(fēng)錐的正視圖；[0017] 附圖6為旋風(fēng)錐的另一側(cè)視圖；[0018] 附圖7為旋風(fēng)錐蓋的主視圖；[0019] 附圖8為旋風(fēng)錐蓋的俯視圖； 其中1、塵桶頂蓋；2、過濾架；5、第一進(jìn)風(fēng)口 ；6、塵桶密封圈；7、分離器密封圈；8、旋風(fēng)錐蓋；9、旋風(fēng)錐；91、第二進(jìn)風(fēng)口 ；92、圓柱部分；93圓錐部分；94、筋；10、初級過濾網(wǎng)；101、通氣小孔；102、擋塵邊；103、筋位；14、塵桶底蓋密封圈；15、塵桶底蓋；16、塵桶；17、導(dǎo)風(fēng)板；18、吸口蓋板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。 如附圖1、2、3所示，一種吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，包括塵桶16、設(shè)置在所述的塵桶16上的第一進(jìn)風(fēng)口 5、位于所述的塵桶16底部的塵桶底蓋15、位于所述的塵桶16頂部的塵桶頂蓋1、多個并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)錐9、分別設(shè)置在各個所述的旋風(fēng)錐9上的第二進(jìn)風(fēng)口91、分別蓋在各個所述的旋風(fēng)錐9頂部的旋風(fēng)錐蓋8、設(shè)置在所述的塵桶16內(nèi)部并且位于所述的第二進(jìn)風(fēng)口 91上游的初級過濾網(wǎng)10。 其中，所述的第一進(jìn)風(fēng)口 5、初級過濾網(wǎng)10、塵桶16、塵桶底蓋15構(gòu)成一級旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)錐9和旋風(fēng)錐蓋8構(gòu)成二級旋風(fēng)分離器。 所述的第一進(jìn)風(fēng)口 5為圓形，位置位于所述的塵桶16中間，且所述的第一進(jìn)風(fēng)口5的軸線與所述的塵桶16的軸線基本呈垂直角度；所述的導(dǎo)風(fēng)板17與所述的第一進(jìn)風(fēng)口 5裝配連接，流體從第一進(jìn)風(fēng)口 5垂直進(jìn)入塵桶16，在所述的導(dǎo)風(fēng)板17的導(dǎo)向下，流體在所述的塵桶16內(nèi)有一定的切向初速度，從而沿著所述的塵桶16的內(nèi)壁形成渦旋運(yùn)動；優(yōu)選地，所述的導(dǎo)風(fēng)板17沿開口方向的尺寸逐漸增大，并且與所述的初級過濾網(wǎng)10做成一體。[0025] 如附圖4所示，所述的初級過濾網(wǎng)IO與所述的塵桶16同軸，分為有上下兩部分，其上端具有多個均勻分布的通氣小孔101，優(yōu)選地，通氣小孔101的外側(cè)端面具有圓角，以便于所述的塵桶16內(nèi)的流體順利通過通氣小孔101，進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器；其下端具有起擋塵作用的擋塵邊102，以阻擋分離的灰塵進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器，優(yōu)選地，靠近擋塵邊102的底部具有凸出的筋位103 ;所述的擋塵邊102的外壁、所述的塵桶16和所述的塵桶底蓋15共同形成一級旋風(fēng)分離器的集塵室；所述的擋塵邊102的內(nèi)壁和所述的塵桶底蓋15共同形成二級旋風(fēng)分離器的集塵室，兩個集塵室之間由密封圈密封。 如附圖5、6所示，多個所述的旋風(fēng)錐9位于所述的塵桶16的內(nèi)偵U，并且所述的初級過濾網(wǎng)10的頂端部和所述的第二進(jìn)風(fēng)口 91的頂端部位于同一高度位置。所述的旋風(fēng)錐9由位于中間的小旋風(fēng)錐901與圍繞它成圓周排列的其它小旋風(fēng)錐902 907共同組成，各小旋風(fēng)錐具有一個切向的第二進(jìn)風(fēng)口 91，近似圓形與所述的第二進(jìn)風(fēng)口 91高度相同的圓柱部分92，圓錐部分93，落塵口 94，所述的第二進(jìn)風(fēng)口 91朝外排列，且所述的第二進(jìn)風(fēng)口91的最高點與所述的第一進(jìn)風(fēng)口 5最上端保持一致；各個小旋風(fēng)錐901 907尺寸相同，并按圓周均勻分布；所述的旋風(fēng)錐9的外壁有一向外延伸的筋94，優(yōu)選地，所述的旋風(fēng)錐9與所述的初級過濾網(wǎng)10通過超聲波焊接在一起，延伸的筋位94與所述的初級過濾網(wǎng)10上部內(nèi)壁形成流體通道。 如附圖7、8所示，所述的旋風(fēng)錐蓋8由對應(yīng)于旋風(fēng)錐的管道801 807形成，各管道向下延伸深入所述的旋風(fēng)錐9內(nèi)，優(yōu)選地，管道上端部為圓角，管道下端部有消音器；所述的旋風(fēng)錐9與所述的旋風(fēng)錐蓋8之間有分離器密封圈7隔開，所述的旋風(fēng)錐蓋8的各個導(dǎo)管端面形成平面。 本實用新型的作用過程是含有灰塵的空氣流體經(jīng)過第一進(jìn)風(fēng)口 5，進(jìn)入塵桶16，在導(dǎo)風(fēng)板17作用下具有切向初速度，并在塵桶16內(nèi)形成渦旋運(yùn)動，灰塵在離心力作用下進(jìn)行初級分離，分離的灰塵保存在初級過濾網(wǎng)10與塵桶16和塵桶底蓋15共同形成的初級旋風(fēng)分離器集塵室內(nèi)；經(jīng)過初級分離的空氣流通過初級過濾網(wǎng)10上部的通氣小孔101進(jìn)入其與旋風(fēng)錐9形成的通道，再通過旋風(fēng)錐9的第二進(jìn)風(fēng)口 91獲得切向的速度，并在旋風(fēng)錐9內(nèi)形成渦旋運(yùn)動，由于第二進(jìn)風(fēng)口 91與旋風(fēng)錐9的尺寸比例小，獲得的渦旋運(yùn)動比初級旋風(fēng)更強(qiáng)，更細(xì)小的灰塵在離心力作用下被分離出來，分離出來的灰塵儲存在初級過濾網(wǎng)10與塵桶底蓋15共同形成的二次旋風(fēng)分離器集塵室里；經(jīng)過二次旋風(fēng)分離的空氣流通過旋風(fēng)錐蓋9的導(dǎo)管流出，再經(jīng)過裝有過濾海綿的過濾架2，最后由塵桶頂蓋1上的出風(fēng)口流出塵桶16。 本實用新型的第一進(jìn)風(fēng)口 5在塵桶16正中，并垂直進(jìn)風(fēng)；初級過濾網(wǎng)IO與旋風(fēng)錐9的第二進(jìn)風(fēng)口 91的高點相同，并同軸布置，降低了塵桶的高度，簡化了塵桶結(jié)構(gòu)。[0030] 以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根
據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，包括塵桶(16)、設(shè)置在所述的塵桶(16)上的第一進(jìn)風(fēng)口(5)、位于所述的塵桶(16)底部的塵桶底蓋(15)、位于所述的塵桶(16)頂部的塵桶頂蓋(1)、多個并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)錐(9)、分別設(shè)置在各個所述的旋風(fēng)錐(9)上的第二進(jìn)風(fēng)口(91)、分別蓋在各個所述的旋風(fēng)錐(9)頂部的旋風(fēng)錐蓋(8)、設(shè)置在所述的塵桶(16)內(nèi)部并且位于所述的第二進(jìn)風(fēng)口(91)上游的初級過濾網(wǎng)(10)，其特征在于所述的第一進(jìn)風(fēng)口(5)位置位于所述的塵桶(16)中間，且所述的第一進(jìn)風(fēng)口(5)的軸線與所述的塵桶(16)的軸線基本呈垂直角度；多個所述的旋風(fēng)錐(9)位于所述的塵桶(16)的內(nèi)側(cè)，并且所述的初級過濾網(wǎng)(10)的頂端部和所述的第二進(jìn)風(fēng)口(91)的頂端部位于同一高度位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的第一進(jìn)風(fēng)口 (5)處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板(17)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的導(dǎo)風(fēng)板(17)與所述的初級過濾網(wǎng)(10)做成一體，其開口按導(dǎo)向方向逐漸增大。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的初級過濾網(wǎng)(10)的上部具有多個均勻分布的通氣小孔(101)、下部具有起擋塵作用的擋塵邊(102)，并且所述的初級過濾網(wǎng)(10)與所述的旋風(fēng)錐(9)通過焊接連成一體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的初級過濾網(wǎng)(10)的高度與所述的旋風(fēng)錐(9)高度一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的通氣小孔(101)在所述的初級過濾網(wǎng)(10)的外壁一端的邊具有圓角。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的擋塵邊(102)的底部具有凸出的筋位(103)。
專利摘要本實用新型提供了一種吸塵器的旋風(fēng)分離裝置，包括塵桶、設(shè)置在所述的塵桶上的第一進(jìn)風(fēng)口、多個并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)錐、分別設(shè)置在各個所述的旋風(fēng)錐上的第二進(jìn)風(fēng)口、初級過濾網(wǎng)等，其中，第一進(jìn)風(fēng)口位置位于塵桶中間，且第一進(jìn)風(fēng)口的軸線與塵桶的軸線基本呈垂直角度，多個所述的旋風(fēng)錐位于塵桶的內(nèi)側(cè)，并且初級過濾網(wǎng)的頂端部和第二進(jìn)風(fēng)口的頂端部位于同一高度位置。該吸塵器的旋風(fēng)分離裝置減少了氣流的速度損耗，提高了分離效果，同時降低了塵桶的高度，簡化了塵桶的結(jié)構(gòu)，使之能更好的應(yīng)用于家用吸塵器中。
文檔編號A47L9/16GK201529089SQ20092018949
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者唐光文 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司