專利名稱：一種米糠制油預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種米糠制油預(yù)處理方法，尤其是涉及一種以蒸谷方式處理原料稻谷
后進(jìn)行碾米所得米糠的米糠制油預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
米糠制油現(xiàn)有米糠預(yù)處理方式包括蒸炒制餅和擠壓膨化制粒兩種。
蒸炒制餅是先將米糠送至蒸鍋中加熱，再對加熱后的米糠進(jìn)行蒸炒，然后定型成 壓榨用餅。其不足之處是，工藝復(fù)雜，設(shè)備占地面積大，設(shè)備投資大，工人勞動強(qiáng)度也較大。
擠壓膨化制粒是通過對米糠的擠壓膨化處理使米糠的脂肪酶失去活性，同時使米 糠形狀上得到改良，方便壓榨或浸出制油。其不足之處是，米糠僅得到滅酶和成型，大米中 油脂并未得到富集，出油率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能顯著提高出油率，并顯著改善油品品質(zhì)的米糠制油預(yù) 處理方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟 (2)蒸煮使用80 100°〇高溫蒸汽對浸泡后含水量達(dá)30% 40%的稻谷進(jìn)行汽 蒸20 40min ; (3)快速干燥熱風(fēng)溫度140 16(TC，干燥時間15 25min，使稻谷含水量降至 24% 26%;室溫下通風(fēng)靜置50 70min，使稻谷顆粒間和內(nèi)部進(jìn)行濕熱交換，使其濕度均 勻； (4)第一次慢速干燥風(fēng)溫50 65t:，干燥50 70min，使稻谷含水量降至19X 21% ;室溫下通風(fēng)靜置25 35min，使稻谷顆粒間和內(nèi)部進(jìn)行濕熱交換，使其濕度均勻；
(5)第二次慢速干燥熱風(fēng)溫度45 6(TC，干燥4. 5 5. 5h，使稻谷含水量降至 13% 15% ; (6)碾米使用碳酸鈣作碾米助劑，采用現(xiàn)有通用碾米方式碾米，所得米糠用于榨油。
所述百分比均為重量百分比。 通過對同一品種稻谷以蒸谷方式處理和未經(jīng)蒸谷處理碾米后得到的米糠含油測 定得到的數(shù)據(jù)表明，蒸谷方式處理后的米糠出油率可提高4 % 6 % ;且由于物料經(jīng)過了高 溫處理，米糠中的脂肪酶已經(jīng)被滅活，所以米糠可存放六個月后，再進(jìn)行制油，出油率可基 本保持不變。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1 (1)將稻谷浸泡于溫度為4(TC的熱水中，浸泡壓力為0. 4MPa，浸泡時間為4h，使得 浸泡后稻谷的含水量達(dá)到35% ; (2)蒸煮將浸泡后含水量達(dá)35%的稻谷，使用8(TC的高溫蒸汽汽蒸40min ;
(3)快速干燥熱風(fēng)溫度14(TC，干燥20min，使稻谷水分降至25% ;室溫下通風(fēng)靜 置60min ; (4)第一次慢速干燥風(fēng)溫65°C ，干燥60min，使稻谷水分降至20% ;室溫下通風(fēng)靜 置30min ; (5)第二次慢速干燥熱風(fēng)溫度55°C ，干燥5h，使物料水分降至14% ;
(6)碾米使用過170目篩的碳酸鈣作為助碾劑，與稻谷以1 : IOO配比進(jìn)行混合， 以通用碾米方式碾米，所得米糠用于榨油，出油率達(dá)25% 。米糠存放六個月后，出油率仍達(dá) 24. 5%。 未經(jīng)蒸谷處理碾米后得到的米糠，出油率為20%。存放六個月后，完全酸敗，不能
用于提取食用油。
實施例2 (1)將稻谷浸泡于溫度為40°C的熱水中，浸泡壓力為0. 3MPa，浸泡4. 5h，使得浸泡 后稻谷的含水量達(dá)到32%。 (2)蒸煮將浸泡后含水量達(dá)38%的稻谷，使用90°C的高溫蒸汽汽蒸30min ;
(3)快速干燥熱風(fēng)溫度150°C ，干燥24min，使稻谷水分降至24% ;室溫下通風(fēng)靜 置55min ; (4)第一次慢速干燥風(fēng)溫60°C 。干燥65min，使稻谷水分降至19% ;室溫下通風(fēng) 靜置35min ; (5)第二次慢速干燥熱風(fēng)溫度45°C 。干燥5. 5h，使稻谷水分降至14. 5% ;
(6)碾米使用過170目篩的碳酸鈣作為助碾劑，與谷粒以1 : IOO重量配比進(jìn) 行混合，以通用碾米方式碾米。所得米糠出油率達(dá)24%。米糠存放六個月后，出油率仍達(dá) 23%。 未經(jīng)蒸谷處理碾米后得到的米糠，出油率為20%。存放六個月后，米糠完全酸敗，
不能提取食用油。
實施例3 (1)將稻谷浸泡于溫度為50°C的熱水中，浸泡壓力為0. 5MPa的情況下，浸泡稻谷 3h，使得浸泡后稻谷的含水量達(dá)到38X ; (2)蒸煮將浸泡后含水量達(dá)38%的稻谷，使用IO(TC的高溫蒸汽汽蒸20min ;
(3)快速干燥熱風(fēng)溫度16(TC，干燥15min，稻谷水分降至25. 5% ;室溫下通風(fēng)靜 置65min ; (4)第一次慢速干燥風(fēng)溫65°C 。干燥55min，稻谷水分降至21 % ;室溫下通風(fēng)靜 置35min ; (5)第二次慢速干燥熱風(fēng)溫度60°C，干燥4. 5h，稻谷水分降至13. 5% ; (6)碾米使用過170目篩的碳酸鈣作為助碾劑，與谷粒以1 : IOO配比進(jìn)行混合，
以通用碾米方式碾米。所得米糠出油率達(dá)26%。米糠存放六個月后，出油率仍達(dá)25%。
未經(jīng)蒸谷處理碾米后得到的米糠，出油率為20%。存放六個月后，米糠完全酸敗， 不能提取食用油。
權(quán)利要求
一種米糠制油預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟(1)浸泡將稻谷加水浸泡，浸泡溫度為40～50℃，浸泡壓力為0.3～0.5MPa，浸泡時間3～5h，使稻谷含水量達(dá)到30％～40％；(2)蒸煮使用80～100℃高溫蒸汽對浸泡后含水量達(dá)30％～40％的稻谷進(jìn)行汽蒸20～40min；(3)快速干燥熱風(fēng)溫度140～160℃，干燥時間15～25min，使稻谷含水量降至24％～26％；室溫下通風(fēng)靜置50～70min，使稻谷顆粒間和內(nèi)部進(jìn)行濕熱交換，使其濕度均勻；(4)第一次慢速干燥風(fēng)溫50～65℃，干燥50～70min，使稻谷含水量降至19％～21％；室溫下通風(fēng)靜置25～35min，使稻谷顆粒間和內(nèi)部進(jìn)行濕熱交換，使其濕度均勻；(5)第二次慢速干燥熱風(fēng)溫度45～60℃，干燥4.5～5.5h，使稻谷含水量降至13％～15％；(6)碾米使用碳酸鈣作為碾米助劑，采用現(xiàn)有通用碾米方式碾米，所得米糠用于榨油；所述百分比均為重量百分比。
全文摘要
一種米糠制油預(yù)處理方法，其包括以下步驟(1)將稻谷加熱水浸泡，使稻谷含水量達(dá)到30％～40％；(2)使用80～100℃高溫蒸汽對浸泡后的稻谷汽蒸20～40min；(3)使用140～160℃的熱風(fēng)將汽蒸后的稻谷干燥15～25min，使稻谷含水量降至24％～26％；(4)再使用50～65℃的熱風(fēng)干燥50～70min，使稻谷含水量降至19％～21％；(5)使用45～60℃的熱風(fēng)干燥4.5～5.5h，使稻谷含水量降至13％～15％；(6)采用現(xiàn)有通用碾米方式碾米；所得米糠用于榨油，此種米糠出油率較普通米糠可提高4％～6％；存放六個月后，再進(jìn)行制油，出油率可基本保持不變。
文檔編號C11B1/04GK101717688SQ20091031001
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者林親錄, 林利忠, 謝瑩, 鐘海雁 申請人:中南林業(yè)科技大學(xué)