專利名稱：一種中草藥清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗藥分離清洗機，具體地說涉及清洗、快速分離中草藥中夾雜的
泥沙及粉塵，并對清洗后濕藥材進行進一步離心分離附著的清洗水的中草藥清洗機。
背景技術(shù)：
通常藥材在采集和包裝過程中，藥材的表面會粘連夾雜一定的砂石、泥土或粉塵。 對藥材進行加工處理時，往往首先是清除藥材表面的泥沙、粉塵類附著物。目前，大多數(shù)藥 廠采用的處理方法主要有 方法一 洗藥缸人工方式，即首先在洗藥缸內(nèi)加入清洗整缸藥材的清水，采取人
工強制攪拌，使藥材夾雜的泥沙、粉塵等雜質(zhì)脫離藥材，沉于缸底，然后撈取藥材，并根據(jù)水
的渾濁程度決定是否將洗過藥材的水排放。該方法采用全手工作業(yè)方法，工人勞動強度大，
同時藥材在水中處于長時間浸泡，藥材有效成分損失大，藥材的利用率降低。
方法二 使用改裝后的工業(yè)洗衣機方式，即先將藥材投入工業(yè)洗衣機，并加入清
水，隨后啟動機器，通過表面布滿小孔的滾筒帶動藥材在水中高速旋轉(zhuǎn)，使藥材夾雜的泥
沙、粉塵類雜質(zhì)脫離，然后先排水，后人工方式出料。該方法與方法一相比，雖然減少了工人
手動作業(yè)的勞動強度，但藥材仍長時間浸泡水中并劇烈旋轉(zhuǎn)，藥材的利用率并沒有得到改善。 方法三采用專門制作的洗藥機清洗，即第一步在洗藥機內(nèi)加滿水，其次連續(xù)加 入藥材，通過水中旋轉(zhuǎn)的滾筒將藥材攪拌并朝出料方向翻滾，噴淋頭噴出的高壓水沖洗藥 材表面，最后由一頭位于水下，另一頭高出水面的斜刮板式輸送機將清洗好的藥材拉出。本 方法采用機器自動生產(chǎn)，藥材浸泡水中時間較長，并且需使用大量的清洗水，且只能實現(xiàn)藥 材的清洗步驟。 藥材經(jīng)水洗分離泥沙、粉塵類附著物后還要分離清洗后藥材中蘊含的清洗水。分 離清洗水的方法分為靜置分離法和機器分離法。采用靜置分離法只需人工將經(jīng)水洗后的藥 材置于漏水的容器上靜置，由于不需專用分離清洗水設(shè)備，因此耗時較長，效率低。采用機 器分離法需要配備專用旋轉(zhuǎn)分離清洗水機，具有耗時短，效率高的優(yōu)點，但仍需人工從洗藥 處裝料、并且增加了輸送、投料環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種一體化的中草藥清洗機， 該中草藥清洗機自動化程度高、操作簡單、工序連貫、節(jié)省清洗用水、減少了藥材的浸泡時 間、提高了藥材的提取率。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種中草藥清洗機， 一種中草藥 清洗機，包括多段式滾筒、用于使所述多段式滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)和用于向多段式滾筒內(nèi) 噴水清洗藥材的水噴淋系統(tǒng)； 所述多段式滾筒包括依次連接的預(yù)沖洗分離段、浸泡段、強制沖洗分離段和清洗水分離段，其中預(yù)沖洗分離段、強制沖洗分離段和清洗水分離段的筒體壁上均分布有圓孔； 所述預(yù)沖洗分離段的前端設(shè)置進料端； 水噴淋系統(tǒng)包括設(shè)置于多段式滾筒內(nèi)的供水管和設(shè)置在供水管上的噴嘴。 作為優(yōu)選，所述預(yù)沖洗分離段、強制沖洗分離段和清洗水分離段的筒體壁上的圓
孔的孔徑均為小2mm，孔距為5mm，按菱形沖壓排布。 作為優(yōu)選，所述預(yù)沖洗分離段、浸泡段、強制沖洗分離段和清洗水分離段的整個筒 體內(nèi)壁上90。相位差周向均布四列沿四條螺旋軌跡設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板為沿螺旋線 的間斷性彎板或間斷性直板。 作為優(yōu)選，所述預(yù)沖洗分離段前的進料端設(shè)置與進料端的底面成20。 60°傾 斜角度的進料導(dǎo)向槽，進料導(dǎo)向槽的形狀為方形槽狀結(jié)構(gòu)。 作為優(yōu)選，所述供水管為兩根，其中第一根供水管位于所述預(yù)沖洗分離段和浸泡
段內(nèi)，第二根供水管位于所述強制沖洗分離段和清洗水分離段內(nèi)； 所述第一根供水管上沿供水管軸向方向開有長條形第一開口 ； 位于靠近清洗水分離段的所述強制沖洗分離段的1/2段內(nèi)的第二根供水管上沿
供水管軸向方向開有長條形第二開口。 作為優(yōu)選，在長條形第一開口沿長度方向的兩邊各固定一塊第一噴水板而形成所 述第一噴嘴； 在長條形第二開口沿長度方向的兩邊各固定一塊第二噴水板而形成所述第二噴 嘴。 作為優(yōu)選，所述第一根供水管和所述第二根供水管由一根管道從中間設(shè)置堵頭的 方式分隔開而形成。 作為優(yōu)選，在開有長條形第一開口的第一根供水管的兩端分別設(shè)置活接頭；在開
有長條形第二開口的第二根供水管的兩端也分別設(shè)置活接頭。 作為優(yōu)選，所述水噴淋系統(tǒng)還包括集水箱和循環(huán)水泵； 所述強制沖洗分離段靠近所述清洗水分離段的1/2段及所述清洗水分離段的兩 側(cè)設(shè)置集水板，所述集水箱位于所述集水板的下方，將從所述強制沖洗分離段的后1/2段 及所述清洗水分離段的圓孔內(nèi)排出的水收集到集水箱，供循環(huán)水泵循環(huán)使用；
所述循環(huán)水泵同時與所述集水箱和所述第一根供水管相連；
所述第二根供水管的一端與自來水管連接。 作為優(yōu)選，由于多段式滾筒的整個筒體較長，從成本角度考慮筒體壁不宜采用過 厚的板材，筒體旋轉(zhuǎn)時在物料重量、滾筒自重的作用下極易變形損壞，因此繞多段式滾筒外 壁焊接多個環(huán)形加強板進行加固。 作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)包括減速電機、主動輪和從動輪，所述主動輪與減速電機 鍵連接，所述主動輪與從動輪連接，所述從動輪設(shè)置于所述預(yù)沖洗分離段前的進料端的外壁上。 作為優(yōu)選，所述多段式滾筒外設(shè)置機架，所述機架的四周采用金屬材質(zhì)的可拆卸 的封板封閉；所述強制沖洗分離段的外圓周上設(shè)置限位支撐圈，所述限位支撐圈上設(shè)置兩 個第一支撐輪，所述從動輪后、預(yù)沖洗分離段前的進料端外壁上設(shè)置兩個第二支撐輪，所述 第一支撐輪和第二支撐輪均分別通過機座固定在所述機架上，用于共同支撐多段式滾筒及
4物料的重量。 作為優(yōu)選，所述集水箱的頂部設(shè)置溢流管，當(dāng)集水箱內(nèi)的水滿后能通過該管將水 排向地溝，所述集水箱的地步最低點設(shè)置排放管，用于清洗集水箱是排放污水及清除底部 泥沙。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的中草藥清洗機能有效分離中 草藥夾雜的泥沙及粉塵， 一方面自動、連貫地實現(xiàn)了中藥材的清洗、分離清洗水的工序，另 一方面達到了節(jié)水的目的。


圖1為本發(fā)明中草藥清洗機的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖3為本發(fā)明中草藥清洗機中的多段式滾筒的主視圖。 圖4為圖3的左視圖。 圖5為圖3的右視圖。 圖6為本發(fā)明中草藥清洗機的一個實施例的傳動系統(tǒng)的主視圖。 圖7為圖6的左視圖。 圖8為本發(fā)明中草藥清洗機的一個實施例的水循環(huán)系統(tǒng)的主視圖。 圖9為圖8的左視圖。 圖10為圖8的俯視圖。 圖11為圖8的A-A向剖面圖。 圖12為本發(fā)明中草藥清洗機的一個實施例的多段式滾筒內(nèi)的工作狀態(tài)示意圖。 圖13為本發(fā)明中草藥清洗機的一個實施例的多段式滾筒的工作狀態(tài)左視圖。 圖14為本發(fā)明中草藥清洗機的一個實施例的多段式滾筒內(nèi)的噴頭的工作狀態(tài)左 視圖。附圖標(biāo)記說明1_進料端2_多段式滾筒3_預(yù)沖洗分離段4_浸泡段5-強制沖洗分離段6_清洗水分離段7-導(dǎo)向板8_圓孔9_加強板10--限位支撐圈11-第一支撐輪12-_從動皮帶輪13-主動皮帶輪14--三角皮帶15-減速電機16-_循環(huán)水泵17-集水箱18-_集水板19-第一噴水板20-_第二噴水板21-自來水管22--溢流管23-排放管24--閥門25-機架26--封板27-螺旋軌跡28--第二支撐輪
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限 定。 如圖1、圖2本發(fā)明所示的一個實施例的中草藥清洗機，包括多段式滾筒2、用于 使所述多段式滾筒2旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)和用于向多段式滾筒2內(nèi)噴水清洗藥材的水噴淋系 統(tǒng)；多段式滾筒2、傳動機構(gòu)和水噴淋系統(tǒng)分別安裝固定于機架25上，機架25的外殼采用 金屬材質(zhì)的可拆卸的封板26封裝而成。 如圖3、圖4、圖5所示，多段式滾筒2包括通過錐形收口方式依次連接的預(yù)沖洗分 離段3、浸泡段4、強制沖洗分離段5和清洗水分離段6，其中預(yù)沖洗分離段3、強制沖洗分離 段5和清洗水分離段6的筒體壁上均分布有孔徑為小2mm，孔距為5mm，按菱形沖壓排布的 圓孔8，圓孔8的作用在于使預(yù)沖洗分離段3、強制沖洗分離段5、清洗水分離段6的筒體內(nèi) 不產(chǎn)生積水，水由圓孔8迅速導(dǎo)出。圓孔8的孔徑的設(shè)置不宜過大，過大將致使小于孔徑的 部分藥材由孔而出，造成藥材流失；孔徑設(shè)置也不宜過小，否則將使相當(dāng)部分與孔徑相當(dāng)?shù)?藥材根莖卡于孔內(nèi)，或使花葉堵塞圓孔8，造成透水不良及增加日常清潔筒體的難度。浸泡 段4筒體壁上不開孔，因此形成一段聚水槽。預(yù)沖洗分離段3的前端設(shè)置進料端1。進料端 1設(shè)置與進料端1的底面成20° 60°傾斜角度的進料導(dǎo)向槽30，進料導(dǎo)向槽30的形狀 為方形槽狀結(jié)構(gòu)。 預(yù)沖洗分離段3、浸泡段4、強制沖洗分離段5和清洗水分離段6形成的整個多段 式滾筒2的內(nèi)壁采用按90°相位差均布的、螺距為2000mm的4條螺旋軌跡27上設(shè)置導(dǎo)向 板7，導(dǎo)向板7為沿螺旋線的間斷性彎板(也可采用間斷性直板代替)，周向4列排布。按 以上方式設(shè)置的導(dǎo)向板7可使物料沿螺旋軌跡27連續(xù)、充分地向前翻滾運行。預(yù)沖洗分離 段3與浸泡段4之間、浸泡段4與強制沖洗分離段5之間的滾筒間采用錐形收口的方式作 為過度連接，起到擋水、存水的作用，錐形收口方式與采用垂直于筒體的環(huán)形隔板能起到直 接區(qū)分各功能段的有利之處在于，可使物料在導(dǎo)向板7的作用下，順著螺旋軌跡27的方向 向前運行過程中，通過過度連接段進入下一功能段時遇到的阻力最小。
如圖6、圖7所示，本發(fā)明中草藥清洗機的一個實施例的傳動系統(tǒng)，包括減速電機 15、主動輪和從動輪，本實施例中的主動輪為主動皮帶輪13，從動輪為從動皮帶輪12，主動 皮帶輪13采用鍵連接方式與減速電機15配合相連；減速電機15則通過地腳螺栓固定在機 架25上；位于多段式滾筒2的進料端1外圈的從動皮帶輪12，通過四條三角皮帶14與主 動皮帶輪13連成一體。強制沖洗分離段5的外圓周上設(shè)置限位支撐圈10，限位支撐圈10 上設(shè)置兩個第一支撐輪ll，從動皮帶輪12后、預(yù)沖洗分離段3前的進料端1外壁上設(shè)置兩 個第二支撐輪28，第一支撐輪11和第二支撐輪28均分別通過機座29固定在機架25上，用 于共同支撐多段式滾筒2及物料的重量。由于不同的中藥材類別、重量、體積、外形、泥沙與 粉塵含量等特征的差異，需要多段式滾筒2的轉(zhuǎn)速也不盡相同，因此采用變頻調(diào)速的方法 控制減速電機15，使轉(zhuǎn)速平滑可調(diào)，以適應(yīng)不同中藥材去除泥沙、粉塵的要求。
由于多段式滾筒2的整個筒體較長，從成本角度考慮筒體壁不宜采用過厚的板材，筒體旋轉(zhuǎn)時在物料重量、滾筒自重的作用下極易變形損壞，因此繞多段式滾筒2外壁焊接多個環(huán)形加強板9進行加固，是確保筒體不變形的關(guān)鍵措施。 如圖8、圖9、圖IO和圖ll所示，本發(fā)明中草藥清洗機的水噴淋系統(tǒng)包括設(shè)置于多段式滾筒2內(nèi)的供水管和設(shè)置在供水管上的噴嘴。供水管包括第一根供水管31和第二根供水管32 ;第一根供水管31位于預(yù)沖洗分離段3和浸泡段4內(nèi)，第二根供水管32位于強制沖洗分離段5和清洗水分離段6內(nèi)；第一根供水管31上沿供水管軸向方向開有長條形第一開口 33，在長條形第一開口 33沿長度方向的兩邊各固定一塊第一噴水板19而形成所述第一噴嘴；位于靠近清洗水分離段6的所述強制沖洗分離段5的1/2段內(nèi)的第二根供水管32的上沿供水管軸向方向開有長條形第二開口 ，在長條形第二開口沿長度方向的兩邊各固定一塊第二噴水板20而形成所述第二噴嘴。本實施例中第一噴水板19和第二噴水板20的寬度均為L1300mm 500mm，長條形第一開口 33的長度L2為2000mm 2500mm，所述第二開口的長度L3為1000mm 1500mm，兩塊第一噴水板19之間形成的夾縫的寬度為0. 8mm lmm，兩塊第二噴水板20之間形成的夾縫的寬度L5也為0. 8mm lmm。
設(shè)置兩塊第一噴水板19的第一根供水管的兩端分別設(shè)置活接頭，使第一噴水板19與第一根供水管31的橫截面的夾角13在35° 75°范圍內(nèi)能夠調(diào)節(jié)。設(shè)置兩塊第二噴水板20的第二根供水管32的兩端也分別設(shè)置活接頭，使第二噴水板20與第二根供水管32的橫截面的夾角13在35° 75°范圍內(nèi)能夠調(diào)節(jié)。 水噴淋系統(tǒng)還包括集水箱17和循環(huán)水泵16 ;強制沖洗分離段5的后1/2段(強制沖洗分離段5與清洗水分離段6連接的為后1/2段，與浸泡段4連接的為前1/2段，以下同)及清洗水分離段6的兩側(cè)設(shè)置集水板18，集水箱17位于集水板18的下方，將從強制沖洗分離段5的后1/2段及清洗水分離段6的圓孔8內(nèi)排出的水全部收集到集水箱17，供循環(huán)水泵16循環(huán)使用；循環(huán)水泵同時與集水箱和第一根供水管相連；循環(huán)水泵16將集水箱17內(nèi)經(jīng)過lmmXlmm網(wǎng)眼的不銹鋼網(wǎng)(圖中未標(biāo)記)過濾后的清水，經(jīng)過管道泵至位于預(yù)沖洗分離段3、浸泡段4滾筒內(nèi)的第一噴水板19，此處壓力約2bar，從長條形第一開口 33擠壓出連續(xù)的長條型水線噴射到藥材表面，部分泥沙、粉塵隨水從預(yù)沖洗分離段3的圓孔8流出。由于預(yù)沖洗分離段3流出的水較臟，因此對由預(yù)沖洗分離段3流出的水不進行回收利用，直接排入地溝。 浸泡段4則對位于該段范圍內(nèi)的第一噴水板19噴出的水進行收集，用于浸泡段4內(nèi)的藥材的泥沙、粉塵浸泡分離。浸泡段4收集的水隨導(dǎo)向板7及藥材沿螺旋軌跡27運動到強制沖洗分離段5，因此會向強制沖洗分離段5帶去部分臟水及沉積的泥沙，由于強制沖洗分離段5的前1/2段不對水進行回收，因此從強制沖洗分離段5的前1/2段的圓孔8排入地溝。位于強制沖洗分離段5后1/2段的第二根供水管32，第二根供水管32與自來水管21直接連接，由閥門24通過供水管道直接為第二噴水板20供應(yīng)自來水，自來水對經(jīng)過預(yù)沖洗分離段3、浸泡段4、強制沖洗分離段5的前1/2段甩去附著多余清洗水的藥材進行二次噴射，徹底去除藥材中夾雜的泥沙、粉塵，隨水經(jīng)lmmX lmm網(wǎng)眼的不銹鋼網(wǎng)(圖中未標(biāo)記)過濾后進入集水箱17內(nèi)。 清洗水分離段6作用是對經(jīng)過二次噴射的藥材，利過筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，再次分離附著在藥材表面的清洗水，便于藥材的進一步處理。
強制沖洗分離段5的后1/2段和清洗水分離段6兩側(cè)設(shè)置的集水板18，對由該處筒體的圓孔8甩出的清洗水可向集水箱17回收。集水箱17位于集水板18下方，所收集、過濾的清洗水供預(yù)沖洗分離段3、浸泡段4使用。集水箱17水位過低時可通過閥門24對集水箱17補充自來水；接近集水箱17頂部位置設(shè)置溢流管22，當(dāng)集水箱17水滿后通過溢流管22向地溝排放；集水箱17底部最低點設(shè)置排放管23，用于清洗集水箱時排放污水及清除底部泥沙。 多段式滾筒2內(nèi)的供水管雖取用不同的水源，為了便于第一根供水管31和第二根供水管32固定在機架25上，第一根供水管31和第二根供水管32由一條貫穿于整個多段式滾筒2內(nèi)的管道從中間設(shè)置堵頭分隔而形成。
下面對本發(fā)明的工作原理及操作過程進行說明 圖12、圖13、圖14所示為使用本發(fā)明的中草藥清洗機的一個實施例的加料生產(chǎn)示意圖。生產(chǎn)操作過程包括如下階段
第一階段加料階段 將本發(fā)明的中草藥清洗機接通電源，在啟動機器前根據(jù)藥材特性設(shè)置適當(dāng)減速電機15的轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到設(shè)定速度后即可準(zhǔn)備投料。如圖12所示，進料端1按一定的傾斜角度設(shè)置進料導(dǎo)向槽30，進料導(dǎo)向槽30為方形槽狀結(jié)構(gòu)。
第二階段預(yù)沖洗分離階段 藥材進入預(yù)沖洗分離段3后，第一噴水板19擠壓出的長條型水線噴射到順時針方向螺旋翻滾的藥材表面。部分與藥材原本結(jié)合不緊密的泥沙、粉塵脫離原藥材結(jié)合面，在空中或直接被水結(jié)合后重量急劇增加，被帶到筒體內(nèi)表面，從預(yù)沖洗分離段3上的圓孔8內(nèi)隨水流出；一部分結(jié)合緊密的泥沙、粉塵與藥材一起被水濕潤或噴淋，結(jié)構(gòu)逐漸松散或部分脫落，進入下一道浸泡工序。由于預(yù)沖洗分離段3排出的水通常較臟，因此對由預(yù)沖洗分離段3流出的水不進行回收利用，直接排入地溝。
第三階段浸泡階段 浸泡段4為槽型儲水結(jié)構(gòu)，該段的來水，主要來自于第一噴水板19。潤洗后的藥材進入浸泡段4后，首先處于被水浸泡狀態(tài)，后因筒體的旋轉(zhuǎn)被帶出水面、以及該段上方第一噴水板19對帶出水面的藥材表面進行壓力噴淋，噴淋后的藥材運行到脫力點位置后又掉入水中浸泡。如此反復(fù)數(shù)次的浸泡、揚起、噴淋，迫使浸泡后處于松散結(jié)合狀態(tài)的泥沙、粉塵脫離藥材本體。浸泡段的水含有大量泥沙，不做回收，但該段的較臟的積水及沉淀的泥沙會隨滾筒的旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)向板7作用下隨同藥材一起帶入強制沖洗分離段5。
第四階段強制沖洗分離階段 經(jīng)過浸泡段4清洗脫除絕大部分泥沙、粉塵的藥材，在強制沖洗分離段筒體的前1/2段，被旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力脫掉部分殘留積水，部分泥沙從強制沖洗分離段5的圓孔8分離。從這部分強制沖洗分離段5流出的水泥沙含量很高，不做回收，直接排放地溝。
含水量降低后的藥材進入再次噴淋工序。強制沖洗分離段5后1/2段設(shè)置有第二噴水板20，由閥門24供應(yīng)清潔的自來水，對經(jīng)過強制沖洗分離段5的前1/2段甩去附著多余清洗水的藥材進行二次壓力噴射，徹底去除藥材夾雜的泥沙、粉塵。這時水的泥沙含量已大為降低，因此由兩側(cè)的集水板18、集水箱17收集，進行回收后供預(yù)沖洗分離段3、浸泡段4使用，以減少水的消耗。
第五階段清洗水分離階段 徹底去除泥沙、粉塵的藥材進入出料前的最后一道工序，通過清洗水分離段6表面的圓孔8，對經(jīng)過二次噴射的藥材進行再次甩去多余清洗水，然后藥材從清洗水分離段6的出料端出，結(jié)束生產(chǎn)流程。 以上結(jié)合附圖對本發(fā)明做出了詳細(xì)說明，但是應(yīng)當(dāng)說明，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種中草藥清洗機，其特征在于，包括多段式滾筒、用于使所述多段式滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)和用于向多段式滾筒內(nèi)噴水清洗藥材的水噴淋系統(tǒng)；所述多段式滾筒包括依次連接的預(yù)沖洗分離段、浸泡段、強制沖洗分離段和清洗水分離段，其中預(yù)沖洗分離段、強制沖洗分離段和清洗水分離段的筒體壁上均分布有圓孔；所述預(yù)沖洗分離段的前端設(shè)置進料端；水噴淋系統(tǒng)包括設(shè)置于多段式滾筒內(nèi)的供水管和設(shè)置在供水管上的噴嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥清洗機，其特征在于，所述預(yù)沖洗分離段、強制沖洗分 離段和清洗水分離段的筒體壁上的圓孔的孔徑均為小2mm，孔距為5mm，按菱形沖壓排布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥清洗機，其特征在于，所述預(yù)沖洗分離段、浸泡段、強 制沖洗分離段和清洗水分離段的整個筒體內(nèi)壁上90°相位差周向均布四列沿四條螺旋軌 跡設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板為沿螺旋線的間斷性彎板或間斷性直板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥清洗機，其特征在于，所述預(yù)沖洗分離段前的進料端 設(shè)置與進料端的底面成20。 60°傾斜角度的進料導(dǎo)向槽，進料導(dǎo)向槽的形狀為方形槽 狀結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥清洗機，其特征在于，所述供水管為兩根，其中第一根 供水管位于所述預(yù)沖洗分離段和浸泡段內(nèi)，第二根供水管位于所述強制沖洗分離段和清洗 水分離段內(nèi)；所述第一根供水管上沿供水管軸向方向開有長條形第一開口；位于靠近清洗水分離段的所述強制沖洗分離段的1/2段內(nèi)的第二根供水管上沿供水 管軸向方向開有長條形第二開口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥清洗機，其特征在于，在長條形第一開口沿長度方向 的兩邊各固定一塊第一噴水板而形成所述第一噴嘴；在長條形第二開口沿長度方向的兩邊各固定一塊第二噴水板而形成所述第二噴嘴。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的中草藥清洗機，其特征在于，所述第一根供水管和所述第 二根供水管由一根管道從中間設(shè)置堵頭的方式分隔開而形成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的中草藥清洗機，其特征在于，在開有長條形第一開口的第 一根供水管的兩端分別設(shè)置活接頭；在開有長條形第二開口的第二根供水管的兩端也分別 設(shè)置活接頭。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的中草藥清洗機，其特征在于，所述水噴淋系統(tǒng)還包括集水箱 和循環(huán)水泵；所述強制沖洗分離段靠近所述清洗水分離段的1/2段及所述清洗水分離段的兩側(cè)設(shè) 置集水板，所述集水箱位于所述集水板的下方，將從所述強制沖洗分離段的后1/2段及所 述清洗水分離段的圓孔內(nèi)排出的水收集到集水箱，供循環(huán)水泵循環(huán)使用；所述循環(huán)水泵同時與所述集水箱和所述第一根供水管相連；所述第二根供水管的一端與自來水管連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中草藥清洗機，包括多段式滾筒、用于使所述多段式滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)和用于向多段式滾筒內(nèi)噴水清洗藥材的水噴淋系統(tǒng)；所述多段式滾筒包括依次連接的預(yù)沖洗分離段、浸泡段、強制沖洗分離段和清洗水分離段，其中預(yù)沖洗分離段、強制沖洗分離段和清洗水分離段的筒體壁上均分布有圓孔；所述預(yù)沖洗分離段的前端設(shè)置進料端；水噴淋系統(tǒng)包括設(shè)置于多段式滾筒內(nèi)的供水管和設(shè)置在供水管上的噴嘴。本發(fā)明有效分離中草藥夾雜的泥沙及粉塵，一方面自動、連貫地實現(xiàn)了中藥材的清洗、分離清洗水的工序，另一方面達到了節(jié)水的目的。
文檔編號B08B3/06GK101758039SQ200910266008
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者祁興榮, 陳志斌 申請人:廣東加多寶飲料食品有限公司