專利名稱：利用廢植、動物油脂制作蠟燭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蠟燭的制作方法，特別是利用廢植、動物油脂做原料制作蠟燭的方法。
背景技術(shù)：
目前蠟燭的制造原料主要是從石油中提煉出來的石蠟，還有少部分從植物中提煉出來的棕櫚蠟，大豆蠟等植物性材料；另外，也還有很少量利用動物油脂做蠟燭原料的。石油是不可再生的稀缺化石能源，用石蠟做原料制作蠟燭對能源利用不合理；棕櫚和大豆等油料植物，當(dāng)前人們主要用來提煉食用油，但目前，從發(fā)展來看，餐飲、食品等行業(yè)植、動物油脂用量越來越大，產(chǎn)生的廢油脂也數(shù)量驚人。這種廢油脂的處理方式，目前主要是焚燒或者做泔水使用；也有不法分子用餐飲、食品行業(yè)的油炸廢油、潲水油、地溝油等經(jīng)簡易加工后再廉價銷到市場充當(dāng)食品油的。采用焚燒廢油的處理方式是在浪費資源并增加碳排放量；做泔水或私自處理存在嚴(yán)重食品安全隱患。目前為止，廢植、動物油脂主要是當(dāng)作廢物處理，沒有應(yīng)用于制作蠟燭的原料使用的信息報道和產(chǎn)品上市。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種變廢為寶、綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟型的利用廢植、動物油
脂做原料制作蠟燭的方法。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案 利用廢植、動物油脂制作蠟燭的方法，其操作步驟為[OOOS] (1)油脂精煉、氫化 A、原料油預(yù)處理原料油經(jīng)澄清、沉淀、過濾、離心、蒸餾后，進(jìn)入下一階段； B、精煉原料油經(jīng)脫膠、脫色、脫酸脫臭、除氧脫水后，進(jìn)入下一階段； C、氫化原料油催化加氫，再經(jīng)過濾、后脫色、后脫臭處理后得到"選擇性氫化物"
或"極度氫化物"； (2)配料"選擇性氫化物"或"極度氫化物"與石蠟的重量份比為51 100 : 0
49，加入上述混合物總重量0. 0 0. 2%的染料和0 5%的蠟燭香精，混合均勻；(3)成型將(2)配料加熱至65t: 75t:，充分?jǐn)嚢?，直至完全融化后，放入模?br> 中，冷卻成型；
其中 所述原料油為廢棄植、動物油脂，其指標(biāo)為油脂含量3% 100%，雜質(zhì)《97% ;
所述"選擇性氫化物"的外觀呈半固態(tài)粘稠狀，熔點40 47°C ;所述"極度氫化物"的外觀呈固態(tài)粉末狀，熔點48 70°C ;所述"選擇性氫化物"和"極度氫化物"的色澤R 1. 0 3. 0， Y 10 30，過氧化值《10meq kg—、碘值《48gl 100g—、
利用廢植、動物油脂制作蠟燭的方法，其操作步驟為
(1)油脂精煉、氫化 A、原料油預(yù)處理原料油經(jīng)澄清、沉淀、過濾、離心、蒸餾后，進(jìn)入下一階段；
B、精煉原料油經(jīng)脫膠、脫色、脫酸脫臭、除氧脫水后，進(jìn)入下一階段； C、氫化原料油催化加氫，再經(jīng)過濾、后脫色、后脫臭處理后得到"極度氫化物"； (2)配料"極度氫化物"與石蠟的重量份比為1 100 : 0 99，混合均勻成為
粉末蠟； (3)制蠟成型將粉末蠟放入模具中壓制成形；
其中 所述原料油為廢棄植、動物油脂，其指標(biāo)為油脂含量3% 100%，雜質(zhì)《97% ;
所述"極度氫化物"的外觀呈固態(tài)粉末狀，熔點48 70°C ;所述"極度氫化物"的 色澤R 1. 0 3. 0， Y 10 30，過氧化值《10meq kg—、碘值《48gl 100g—、
所述壓制成型，可以是將粉末蠟放入模具中，模具中央有連接不斷的蠟線，采用中 間有孔的液壓沖頭，壓力為9. 8 11. 8Mpa，間斷直接沖壓，裁斷蠟線即成。還可以是將粉末 蠟放入模具中，模具中央有連接不斷的蠟線，采用液壓機，壓力30 40Mpa，以連續(xù)加壓的 方式將粉末蠟擠壓成條，自動擠出、切割而成。 利用廢植、動物油脂制作蠟燭的方法，是將廢植、動物油脂經(jīng)精煉、氫化得到"選擇 性氫化物"和"極度氫化物"，由于"極度氫化物"為固態(tài)粉末狀，既可以采用融化為蠟液澆注 成型，也可以采用粉末狀直接壓制成形。而"選擇性氫化物"呈半固態(tài)粘稠狀，不宜用壓制 成形方法制作蠟燭。 廢植、動物油脂精煉、氫化的基本工藝條件 脫膠、脫色加入原料油質(zhì)量0. 1% 1. 0%的濃度為75 85% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的 磷酸，攪拌15min后加入原料油質(zhì)量0. 3% 3%的活性白土，脫色溫度100 ll(TC，真空 度94. 7 100. 7kPa，脫色時間15 20min，反應(yīng)結(jié)束后待油溫降至7(TC時過濾分離白土 ；
脫酸脫臭通入水蒸氣，溫度220 250°C，真空度要求較高，殘壓為133. 32 266. 64Pa，時間40 100min ;
脫氧除水真空度93. 3 96kPa ; 催化加氫工藝條件油溫達(dá)到140 150°C，開始通入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)，反應(yīng)溫 度150 20(TC，氫氣壓力0. 1 0. 5MPa，催化劑用量為原料油質(zhì)量的0. 01% 0. 5%，攪 拌轉(zhuǎn)速600r/min以上； 催化加氫后過濾工序溫需降至7(TC左右進(jìn)行； 后脫色以白土為吸附劑，白土用量為原料油質(zhì)量的0. 4% 0. 8%，溫度100 ll(TC，時間10 15min，壓力6700Pa ;
后脫臭工藝條件同"脫酸脫臭"。 廢棄植、動物油脂的精煉、氫化過程的其他工藝條件及指標(biāo)與文獻(xiàn)[1]和文獻(xiàn)[2] 中提出的條件相同。 極度氫化物將油脂分子中的不飽和脂肪酸全部變成飽和脂肪酸，極度氫化時，溫 度、壓力較高，催化劑用量較多，可以形成固態(tài)粉狀物，這種固態(tài)粉狀物稱作"極度氫化物"。
選擇性氫化物即在氫化反應(yīng)中，使油脂中各種脂肪酸的氫化反應(yīng)速度具有某種 選擇性而取得不同氫化程度的產(chǎn)品，可以形成粘稠狀半固態(tài)物，這種粘稠狀半固態(tài)物稱作 "選擇性氫化物"。
參考文獻(xiàn)
[1]倪培德，唐寶奎編著.油料加工與操作技術(shù)問答.北京化學(xué)工業(yè)出版 社 2009. 10 :432-433 (405/406)， 459-460， (422)， 474-475， (437)， 522-523(470)。 [2]胡 華龍，溫雪峰，羅慶明編譯.廢物處理-綜合污染預(yù)防與控制最佳可行技術(shù).北京化學(xué)出 版社 2009， 8， 80 (2. 4. 1. 1)。
本發(fā)明的有益效果 1、直接益處充分利用餐飲、食品等行業(yè)的廢植、動物油脂循環(huán)使用，變廢為寶，降 低蠟燭生產(chǎn)原料成本。 2、間接益處彌補了單純采用石蠟、植物蠟、動物蠟作為蠟燭制作的原料所導(dǎo)致的 資源浪費，使人類資源利用更充分，更合理。 3、良好的社會效益為廢植、動物油脂處理提供技術(shù)支持和產(chǎn)品方向，改變傳統(tǒng)的 焚燒處理廢植、動物油脂的觀念，減少碳排放，利于綠色環(huán)保經(jīng)濟發(fā)展。
具體實施方式

實施例1 廢植、動物油脂精煉、氫化處理 A、原料油預(yù)處理原料油經(jīng)澄清、沉淀、過濾、離心、蒸餾后，進(jìn)入下一階段；
B、精煉原料油經(jīng)脫膠、脫色、脫酸脫臭、除氧脫水后，進(jìn)入下一階段；
C、氫化原料油催化加氫，再經(jīng)過濾、后脫色、后脫臭處理后得到固態(tài)粉末狀的"極 度氫化物"； 上述"極度氫化物"，熔點:54。C，色澤:R 3.0、 Y 30，過氧化值5meq/kg，碘值: 6gl/100g。將此"極度氫化物"放在烤瓷容器中，加入"極度氫化物"總重量0. 1 %的染料和 3%的蠟燭香精，混合均勻，加熱至70°C ，充分?jǐn)嚢?，直至完全融化，放入模具中冷卻成型，出 模即為蠟燭。
實施例2 廢植、動物油脂精煉、氫化處理 A、原料油預(yù)處理原料油經(jīng)澄清、沉淀、過濾、離心、蒸餾后，進(jìn)入下一階段；
B、精煉原料油經(jīng)脫膠、脫色、脫酸脫臭、除氧脫水后，進(jìn)入下一階段；
C、氫化原料油催化加氫，再經(jīng)過濾、后脫色、后脫臭處理后得到半固態(tài)粘稠狀的 "選擇性氫化物"； 上述"選擇性氫化物"，熔點45t:，色澤R 3. 0、 Y 30，過氧化值8meq/kg，碘值 26gl/100g。將此"選擇性氫化物"與58t:全練石蠟按重量份比70 : 30，放在烤瓷容器中 混合均勻，加入上述混合物總重量0. 2%的染料和5%的蠟燭香精，加熱至75°C ，充分?jǐn)嚢瑁?直至完全融化，放入模具中冷卻成型，不出模即為蠟燭。
實施例3 廢植、動物油脂經(jīng)過精煉、氫化處理以后，得到半固態(tài)粘稠狀的"選擇性氫化物"， 熔點44t:，色澤R 3. 0、Y 30，過氧化值8meq/kg，碘值32gl/100g。將此"選擇性氫化物"
與56t:半練石蠟按重量份比60 : 40，放在烤瓷容器中混合均勻，加熱至75t:，充分?jǐn)嚢?，?br> 至完全融化，放入模具中冷卻成型，出模即為蠟燭。
所述"精煉、氫化處理"同實施例2。
實施例4 廢植、動物油脂經(jīng)過精煉、氫化處理以后，得到固態(tài)粉末狀的"極度氫化物"，熔點
54。C，色澤:R 3. 0、 Y 30，過氧化值:5meq/kg，碘值:6gl/100g。將此"極度氫化物"直接放
入不銹鋼模具中，模具中央有連接不斷的蠟線，采用中間有孔的液壓沖頭，壓力為9. 8Mpa，
間斷直接沖壓，裁斷蠟線即為蠟燭。 所述"精煉、氫化處理"同實施例1。 實施例5 廢植、動物油脂經(jīng)過精煉、氫化處理以后，得到固態(tài)粉末狀的"極度氫化物"，熔點 54。C，色澤:R 3. 0、 Y 30，過氧化值:5meq/kg，碘值:6gl/100g。將此"極度氫化物"與石蠟 粉按重量份比50 : 50混合均勻成為粉末蠟，放入不銹鋼模具中，模具中央有連接不斷的蠟 線，采用中間有孔的液壓沖頭，壓力為11.8Mpa，間斷直接沖壓，裁斷蠟線即為蠟燭。
所述"精煉、氫化處理"同實施例1 。
實施例6 廢植、動物油脂經(jīng)過精煉、氫化處理以后，得到固態(tài)粉末狀的"極度氫化物"，熔點 54。C，色澤:R 3. 0、 Y 30，過氧化值:5meq/kg，碘值:6gl/100g。將此"極度氫化物"直接放 入不銹鋼模具中，模具中央有連接不斷的蠟線，采用液壓機，壓力30Mpa，以連續(xù)加壓的方式 將粉末蠟擠壓成管狀長條，自動切割成規(guī)定長度的擠出桿蠟即為蠟燭。
所述"精煉、氫化處理"同實施例1 。
實施例7 廢植、動物油脂經(jīng)過精煉、氫化處理以后，得到固態(tài)粉末狀的"極度氫化物"，熔點 54。C，色澤:R 3. 0、 Y 30，過氧化值:5meq/kg，碘值:6gl/100g。將此"極度氫化物"與石蠟 粉按重量份比80 : 20混合均勻，直接放入不銹鋼模具中，模具中央有連接不斷的蠟線，采 用液壓機，壓力40Mpa，以連續(xù)加壓的方式將粉末蠟擠壓成管狀長條，自動切割成規(guī)定長度 的擠出桿蠟即為蠟燭。 所述"精煉、氫化處理"同實施例1 。 綜上，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了說明。但本發(fā)明并不限于上述實施例所記述的范 圍，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方 案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
利用廢植、動物油脂制作蠟燭的方法，其制作步驟為(1)油脂精煉、氫化A、原料油預(yù)處理原料油經(jīng)澄清、沉淀、過濾、離心、蒸餾后，進(jìn)入下一階段；B、精煉原料油經(jīng)脫膠、脫色、脫酸脫臭、除氧脫水后，進(jìn)入下一階段；C、氫化原料油催化加氫，再經(jīng)過濾、后脫色、后脫臭處理后得到“選擇性氫化物”或“極度氫化物”；(2)配料“選擇性氫化物”或“極度氫化物”與石蠟的重量份比為51～100∶0～49，加入上述混合物總重量0.0～0.2％的染料和0～5％的蠟燭香精，混合均勻；(3)制蠟成型將(2)配料加熱至65℃～75℃，充分?jǐn)嚢?，直至完全融化后，放入模具中，冷卻成型；其中所述原料油為廢棄植、動物油脂，其指標(biāo)為油脂含量3％～100％，雜質(zhì)≤97％；所述“選擇性氫化物”的外觀呈半固態(tài)粘稠狀，熔點40～47℃；所述“極度氫化物”的外觀呈固態(tài)粉末狀，熔點48～70℃；所述“選擇性氫化物”和“極度氫化物”的色澤R 1.0～3.0，Y 10～30，過氧化值≤10meq·kg-1，碘值≤48gI·100g-1。
2. 利用廢植、動物油脂制作蠟燭的方法，其制作步驟為(1) 油脂精煉、氫化A、 原料油預(yù)處理原料油經(jīng)澄清、沉淀、過濾、離心、蒸餾后，進(jìn)入下一階段；B、 精煉原料油經(jīng)脫膠、脫色、脫酸脫臭、除氧脫水后，進(jìn)入下一階段；C、 氫化原料油催化加氫，再經(jīng)過濾、后脫色、后脫臭處理后得到"極度氫化物"；(2) 配料"極度氫化物"與石蠟的重量份比為1 100 : 0 99，混合均勻成為粉末蠟；(3) 制蠟成型將粉末蠟放入模具中壓制成形；其中所述原料油為廢棄植、動物油脂，其指標(biāo)為油脂含量3% 100%，雜質(zhì)《97% ;所述"極度氫化物"的外觀呈固態(tài)粉末狀，熔點48 7(TC;所述"極度氫化物"的色澤R 1. 0 3. 0， Y 10 30，過氧化值《10meq kg—、碘值《48gl 100g—、
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用植、動物油脂制作蠟燭的方法，其特征在于所述壓制成型，是將粉末蠟放入模具中，模具中央有連接不斷的蠟線，采用中間有孔的液壓沖頭，壓力為9.8 11.8Mpa，間斷直接沖壓，裁斷蠟線即成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用植、動物油脂制作蠟燭的方法，其特征在于所述壓制成型，是將粉末蠟放入模具中，模具中央有連接不斷的蠟線，采用液壓機，壓力30 40Mpa，以連續(xù)加壓的方式將粉狀物擠壓成條，自動擠出、切割而成。
全文摘要
利用植、動物油脂制作蠟燭的方法，將廢棄的植、動物油脂經(jīng)精煉、氫化，得到“選擇性氫化物”或“極度氫化物”；按“選擇性氫化物”或“極度氫化物”與石蠟的重量份比為5 1～100∶0～49放入不銹鋼或烤瓷容器中混合均勻，加入微量輔料染料和原料總重量0～5％的蠟燭香精，加熱至65℃～75℃，充分?jǐn)嚢?，直至完全融化，入模成型即為蠟燭；也可用粉狀的“極度氫化物”與石蠟混合后用壓制的方法成型。本發(fā)明充分利用餐飲、食品等行業(yè)的廢植、動物油脂循環(huán)使用，變廢為寶，降低蠟燭生產(chǎn)的原料成本；彌補了單純采用石蠟、植物蠟、動物蠟作為蠟燭制作的原料所導(dǎo)致的資源浪費，使人類資源利用更充分，更合理。
文檔編號C11C3/12GK101747998SQ200910248798
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者王立新 申請人:大連達(dá)倫特工藝品有限公司