專利名稱：低次油脂制備硬脂酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬硬脂酸的制備領(lǐng)域，特別是涉及一種低次油脂制備硬脂酸的方法。
背景技術(shù)：
當前國內(nèi)生產(chǎn)的硬脂酸絕大多數(shù)企業(yè)都是從國外進口棕櫚油，進行加氫變成硬化油，然后在水解蒸餾做硬脂酸。在去年金融風暴的影響下，全球動蕩，不少企業(yè)損失慘重，如今政府積極鼓勵拉動內(nèi)需，鼓勵企是業(yè)研發(fā)創(chuàng)新。目前國內(nèi)每年有數(shù)十萬噸油脂浪費掉，只有一小部分利用起來了 ，且附加值還很低，怎樣變廢為寶，不使這些資源白白浪費掉，又減少對環(huán)境的影響，是油脂工業(yè)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低次油脂制備硬脂酸的方法，該方法簡單，成本低，污染少，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。 本發(fā)明的一種低次油脂制備硬脂酸的方法，包括 (1)對低次油脂進行預處理，加熱到60°C -75t:保溫，靜置3-5小時，過濾；
(2)上述處理后的低次油脂與水按照體積比為0.5-0.7 : l混合，高壓水解蒸餾，水解壓力5. 4-6. 0MPa，水解率^ 97% ;蒸餾真空度為730-760mmHg，蒸餾塔底部溫度為230-25(TC，得到脂肪酸； (3)將上述脂肪酸進行加氫處理，工藝參數(shù)為壓力2. 0-2. 5Mpa，溫度150_240°C，催化劑的加入量為0. 6-0. 8。；，最后切片即得。
所述步驟(2)低次油脂與水的體積比為0.6 : 1。
所述步驟(3)溫度為180-210°C。
所述步驟(3)催化劑為進口 9910催化劑
所述步驟(3)加氫工藝參數(shù)為壓力20. 6%0。 所述步驟(3)加氫工藝參數(shù)為壓力20. 75%0。
所述步驟(3)加氫工藝參數(shù)為壓力20. 8%0。 所述步驟(3)加氫工藝參數(shù)為壓力20. 7%0。 所述步驟(3)加氫后得到的硬脂酸符合GB9103標準的相關(guān)要求。
*^效果 (1)本發(fā)明的制備方法簡單，成本低，污染少，適合于工業(yè)化生產(chǎn)； (2)本發(fā)明低次油脂制備的硬脂酸廣泛應用到以上領(lǐng)域酸價、皂價，水分、色澤、凝
固點、碘價、不揮發(fā)物、無機酸等均符合國家標準。
(D. BASF)。.OMpa，溫度180°C
2Mpa，溫度195 。C
5Mpa，溫度210°C
2Mpa，溫度220°C
催化劑的加入量為催化劑的加入量為催化劑的加入量為
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。 實施例1 (1)對低次油脂進行預處理，加熱到6(TC保溫，靜置3小時，將儲罐底部的水全部 放干凈，等待水解進料。 (2)通過高壓水解蒸餾對低次油脂進行提純得到高純度的脂肪酸。油脂與水的最 佳比值0. 55 : l，水解壓力控制在5. 4MPa，水解率為97% ;蒸餾真空控制在lmmHg，蒸餾塔 底部溫度控制在230°C。 (3)對提純的脂肪酸進行加氫工藝，加氫工藝壓力控制在2.0Mpa，溫度控制在
18(TC，進口 9910催化劑的加入量在0. 6%0。 (4)切片得到的硬脂酸符合GB9103標準的相關(guān)要求 所得硬脂酸的酸價、皂價，水分、色澤、凝固點、碘價、不揮發(fā)物、無機酸指標均符合
國家標準，可以廣泛應用到塑料、橡膠等領(lǐng)域。 實施例2 (1)將對低次油脂進行預處理，加熱到65t:保溫，靜置4小時，將儲罐底部的水全 部放干凈，等待水解進料。 (2)通過高壓水解蒸餾對低次油脂進行提純得到高純度的脂肪酸。油脂水的最 佳比值0.6 : 1，水解壓力控制在5. 5MPa，水解率為98. 5X;蒸餾真空控制在2mmHg，蒸餾塔 底部溫度控制在240°C。 (3)對提純的脂肪酸進行加氫工藝，加氫工藝壓力控制在2. 2Mpa，溫度控制在
195。C，進口 9910催化劑的加入量在0. 75%0。 (4)切片得到的硬脂酸符合GB9103標準的相關(guān)要求 所得硬脂酸的指標性能如同實施例1。 實施例3 (1)將對低次油脂進行預處理，加熱到7(TC保溫，靜置5小時，將儲罐底部的水全 部放干凈，等待水解進料。 (2)通過高壓水解蒸餾對低次油脂進行提純得到高純度的脂肪酸。油脂水的最 佳比值0. 5 : 1，水解壓力控制在5. 6MPa，水解率為99% ;蒸餾真空控制在4mmHg，蒸餾塔底 部溫度控制在248 °C。 (3)對提純的脂肪酸進行加氫工藝，加氫工藝壓力控制在2.5Mpa，溫度控制在
21(TC，進口 9910催化劑的加入量在0. 8%0。 (4)切片得到的硬脂酸符合GB9103標準的相關(guān)要求. 所得硬脂酸的指標性能如同實施例1。 實施例4 (1)將對低次油脂進行預處理，加熱到75t:保溫，靜置4小時，將毛油灌中的水全部放干凈。(2)通過高壓水解蒸餾對低次油脂進行提純得到高純度的脂肪酸。油脂水的最
佳比值O. 7 : 1，水解壓力控制在5. 5MPa，水解率為98. 5X;蒸餾真空度控制在-10mmHg，蒸 餾塔底部溫度控制在248°C。 (3)對提純的脂肪酸進行加氫工藝，加氫工藝壓力控制在2.2Mpa，溫度控制在
220。C，進口 9910催化劑的加入量在0. 75%0 (4)加氫后得到的硬脂酸符合GB9103標準的相關(guān)要求。 所得硬脂酸的指標性能如同實施例1。
權(quán)利要求
一種低次油脂制備硬脂酸的方法，包括(1)對低次油脂進行預處理，加熱到60℃-75℃保溫，靜置3-5小時，過濾；(2)上述處理后的低次油脂與水按照體積比為0.5-0.7∶1混合，高壓水解蒸餾，水解壓力5.4-6.0MPa，水解率≥97％；蒸餾真空度為730-760mmHg，蒸餾塔底部溫度為230-250℃，得到脂肪酸；(3)將上述脂肪酸進行加氫處理，工藝參數(shù)為壓力2.0-2.5Mpa，溫度150-240℃，催化劑的加入量為0.6-0.8‰，最后切片即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低次油脂制備硬脂酸的方法，其特征在于所述步驟(2) 低次油脂與水的體積比為0.6 : 1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低次油脂制備硬脂酸的方法，其特征在于所述步驟(3) 溫度為180-2 l(TC。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低次油脂制備硬脂酸的方法，其特征在于所述步驟(3) 加氫工藝參數(shù)為壓力2. OMpa，溫度18(TC，催化劑的加入量為0. 6%。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低次油脂制備硬脂酸的方法，其特征在于所述步驟(3) 加氫工藝參數(shù)為壓力2. 2Mpa，溫度195t:，催化劑的加入量為0. 75%。。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低次油脂制備硬脂酸的方法，其特征在于所述步驟(3) 加氫工藝參數(shù)為壓力2. 5Mpa，溫度21(TC，催化劑的加入量為0. 8%。。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低次油脂制備硬脂酸的方法，其特征在于所述步驟(3) 加氫工藝參數(shù)為壓力2. 2Mpa，溫度22(TC，催化劑的加入量為0. 7%。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低次油脂制備硬脂酸的方法，包括(1)將低次油脂和水混合，加熱到60℃-75℃保溫，靜置，過濾；(2)與水按照體積比為0.5-0.7∶1混合，高壓水解蒸餾，水解壓力5.4-6.0MPa，水解率≥97％；蒸餾真空度為730-760mmHg，蒸餾塔底部溫度為230-250℃；(3)進行加氫處理，工藝參數(shù)為壓力2.0-2.5Mpa，溫度150-240℃，催化劑的加入量為0.6-0.8‰，最后切片即得。本發(fā)明簡單，成本低，污染少，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C11C1/04GK101705156SQ20091019952
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者喻純俊, 張春林 申請人:上海制皂(集團)如皋有限公司