專利名稱：從釀造醬渣中提取粗脂肪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釀造醬油殘渣資源化利用領(lǐng)域，具體是指一種以釀造醬渣為原料，通過 加入丙酮萃取獲得粗脂肪的方法。
背景技術(shù)：
醬渣，也稱醬油渣，我國產(chǎn)量大。醬渣水分高達50% 85%，雜質(zhì)含量高，極易腐敗變質(zhì)， 長途運輸困難，處理起來勞動強度大，也很難取得好的效果。當前，我國不少醬油以大豆為 原料，這種醬渣中含有大量的豆油，而豆油中不飽和脂肪酸含量高，在存放過程中極易氧化 成為過氧化脂質(zhì)，這是一種性質(zhì)活潑、氧化性強的物質(zhì)，對細胞有很強的毒性，因此，它直 接用于飼料，受嚴格控制，用量極少。如果將它用作肥料或養(yǎng)魚飼料，則易使土壤鹽化，使 魚死亡，又嚴重影響水質(zhì)。而正常生產(chǎn)的企業(yè)每天都要產(chǎn)生大量的醬渣，需要立刻處理，否 則，環(huán)境污染特別嚴重。特別是夏季，不及時處理會產(chǎn)生強烈刺鼻的酸臭味，如何有效地處 理這些廢物，長期以來， 一些地區(qū)的廠家感到非常棘手。因此，相關(guān)研究不僅有大的經(jīng)濟效 益，也有很強的社會效益。
以大豆為原料的釀造醬渣，干基粗脂肪含量高達20-39%。為了從中取出脂肪， 一些單位 進行了試驗。有專利報道(張榮耀，CN 1539937A)采用壓榨方法，其方法是將濕醬渣中雜物 除掉之后，先熱風干燥，再加入粉狀輔料，攪拌均勻，擠壓膨化，最后壓榨出毛豆油。該方 法的缺點是:大量的輔料使醬渣的處理量大大降低;輔料的物理吸附使出油率降低,僅為15% 30%;更為重要的是，在干燥、壓榨操作過程中由于溫度高，油脂被氧化，得到的脂肪利用價 值低，而壓榨后殘余的脂肪使餅的利用價值也必然降低。也有報道采用雙相溶劑萃取醬渣中 的脂肪(周浩力，食品研究與開發(fā)，2008年11月；CN101385532)，該方法將醬油渣水洗， 真空干燥至恒重，研磨，再采用正己烷一乙醇一水為溶劑萃取。該方法的缺點是，經(jīng)水洗后， 醬渣含水量極高，真空干燥時間極長，處理量有限，且成本高；另外，雙相溶劑與物料接觸 的均勻性差，這會使試驗重現(xiàn)性差，放大也難；再者，乙醇、水均為極性溶劑，與極性很低 的脂肪相溶性差，為了獲得好的效果，萃取時間長，溶劑用量大。也有報道采用正己烷(閻 杰，仲愷農(nóng)業(yè)技術(shù)學院學報,2007年i期)或者6號溶劑(鐘振聲，中國油脂，2006年11期) 萃取的報道，但無一例外均要采用真空干燥或者烘干，所需時間長，處理量有限，同時，如 果不采用真空干燥，則干燥過程中，脂肪極易氧化變質(zhì)。目前，國內(nèi)外尚無原料不經(jīng)干燥， 利用丙酮作為溶劑從醬油渣中萃取脂肪的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種用丙酮作為溶劑直接萃取醬油渣中油脂的方法。該方法原料 不經(jīng)干燥，工藝簡單，生產(chǎn)時間短，溶劑易于回收，易于工程放大，所得油脂質(zhì)量好，可用 于能源工業(yè)，經(jīng)精煉也可以食用；所得殘渣經(jīng)脫除溶劑后，可用于飼料工業(yè)，也可經(jīng)深加工 用于食品、保健品工業(yè)。
本發(fā)明從釀造醬渣中提取粗脂肪的方法包括以下步驟
(1) 采用丙酮為溶劑進行提取。醬油渣可以是新鮮的，沒有經(jīng)過任何處理的醬油渣，可 以是預(yù)壓，壓榨出部分水分之后的醬油渣，也可以是經(jīng)過水洗之后的醬油渣，還可以是經(jīng)研 磨之后的醬油渣。將醬油渣、丙酮加入提取器中，醬油渣與丙酮的重量比為1: 1 1: 20， 在溫度為25 7(TC條件下，提取1 6次，提取完畢，過濾，濾液即為混合油。
(2) 混合油在50 105。C經(jīng)蒸餾回收溶劑，然后靜置分層或離心，上層即為粗脂肪。 本發(fā)明所得到的粗脂肪可按常規(guī)方法精煉制備食用油，也可以制備生物柴油。 本發(fā)明所得到的殘渣經(jīng)脫溶劑后，可直接作為飼料，也可以進一步加工成食品、保健品原料。
本發(fā)明從釀造醬渣中提取粗脂肪的方法，具有以下突出的特點和優(yōu)點
1、 原料不經(jīng)干燥，既大大縮短了處理時間，又節(jié)約能源，同時避免了干燥過程中高溫對
脂肪的不良影響。
2、 全處理過程沒有加入任何固態(tài)填充料，單位時間，單位設(shè)備容積內(nèi)處理量大，適宜于 工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模，大批量處理。
3、 所用溶劑為單一的低沸點溶劑，生產(chǎn)過程中，無需考慮溶劑配比與均勻性問題，且溶 劑回收成本低，易于工程放大。
4、 所獲得的粗脂肪質(zhì)量較好，經(jīng)適當精煉可用于能源工業(yè)，也可用于食品工業(yè)。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。 實施例1
將新鮮醬渣直接加入提取器中，再加入等重量的丙酮溶液，在so。c下對醬渣進行攪拌提
取，每次20分鐘，提取3次，每次抽濾所得的濾液混合'在一定真空度下，于75。C水浴中 回收溶劑，所得產(chǎn)物靜置分層，上層即為粗脂肪。經(jīng)測定'所得殘渣的干基殘油0. 2%;粗 脂肪的酸價為5。 8mgK0H/g,過氧化值i5meq/kg。
4實施例2
將新鮮醬渣預(yù)壓，其含水量降為45%，再將該醬渣加入提取器中，同時加入丙酮，丙酮 重量為醬渣的1.5倍，在室溫下進行攪拌提取，每次10分鐘，提取5次，每次抽濾所得的濾 液混合，在一定真空度下，于8(TC水浴中回收溶劑，所得產(chǎn)物靜置分層，上層即為粗脂肪。 經(jīng)測定，所得殘渣的干基殘油0. 65%;粗脂肪的酸價為4. 4mgK0H/g，過氧化值10meq/kg。
實施例3
將新鮮醬渣與等重量的丙酮混合，研磨，加入提取器中，同時另加入醬渣質(zhì)量50%的丙 酮，在56'C下對醬渣進行攪拌提取，每次30分鐘，提取3次，每次抽濾所得的濾液混合， 在一定真空度下，于75。C水浴中回收溶劑，所得產(chǎn)物靜置分層，上層即為粗脂肪。經(jīng)測定， 所得殘渣的干基殘油0. 52%;粗脂肪的酸價為7.2m沐OH/g，過氧化值12meq/kg。
權(quán)利要求
1.一種從釀造醬渣中提取粗脂肪的方法，采用酮類溶劑從釀造醬渣中提取得到粗脂肪，其特征是，該方法包括如下步驟(1)將醬渣、酮類溶劑加入提取器中，醬渣與溶劑的重量比為1∶1～1∶20，在溫度為25～70℃條件下，提取1～6次，提取完畢，過濾，濾液即為混合油；(2)混合油在50～105℃經(jīng)蒸餾回收溶劑，然后靜置分層或離心，上層即為粗脂肪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于醬渣可以是沒有經(jīng)過任何前處理的醬渣; 可以是預(yù)壓，壓榨出部分水分及鹽分之后的醬渣可以是經(jīng)過水洗之后的醬渣還可以是經(jīng) 研磨之后的醬渣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的酮類溶劑為丙酮。
全文摘要
本發(fā)明旨在提出從釀造醬渣中提取粗脂肪的方法，涉及釀造醬渣資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟將醬渣、酮類溶劑加入提取器中，提取1～6次，提取完畢，過濾，濾液即為混合油；混合油經(jīng)蒸餾回收溶劑，然后靜置分層或離心，上層即為粗脂肪。所得到的粗脂肪經(jīng)精煉可用于食品或能源工業(yè)，殘渣回收溶劑后可直接用于飼料，也可進一步加工用于食品、保健品等行業(yè)。本發(fā)明的效果是，原料不經(jīng)干燥采用單一溶劑直接提取，工藝簡單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，解決了目前原料干燥時間長，脂肪高溫氧化變質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量差，工藝復(fù)雜等問題。
文檔編號C11B13/00GK101649256SQ200910192279
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者杰 閻 申請人:仲愷農(nóng)業(yè)工程學院