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純露、香精油蒸餾器的制作方法

文檔序號(hào):1494151閱讀:426來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:純露、香精油蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種純露、香精油蒸餾器,其主要是利用鍋具煮沸儲(chǔ)水空間內(nèi)的水,并 對(duì)素材加熱,而產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入冷卻器后,經(jīng)水冷卻而進(jìn)入搜集槽,再將搜集槽中的純露、 香精油以導(dǎo)管進(jìn)入搜集筒中的環(huán)繞管,且再為搜集槽中的冷卻水冷卻后,經(jīng)油水分離器進(jìn) 入儲(chǔ)存桶集中的一貫作業(yè)的純露、香精油蒸餾器。
背景技術(shù)
按目前市售家用蒸餾鍋具,如中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)第ZL 01270074. 6號(hào)「水冷式家用蒸 餾鍋具」,其主要是于煮沸器上方設(shè)置一冷卻器,讓煮沸器煮沸的蒸氣進(jìn)入冷卻器后冷卻而 將蒸餾完成的蒸餾液體集中。其缺點(diǎn)為必須隨時(shí)補(bǔ)充煮沸器中的液體,進(jìn)行二次蒸餾,讓蒸 餾液體的純度提高,因此,其較適合運(yùn)用于酒類(lèi)的蒸餾設(shè)計(jì),熱效率低,無(wú)法廣泛運(yùn)用。為此,本發(fā)明者積多年相關(guān)制品的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn),乃針對(duì)前揭習(xí)知者的缺點(diǎn),加 以研究,而發(fā)明本案,為本發(fā)明的動(dòng)機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種純露、香精油蒸餾器,其主要是以冷卻器與鍋具之間不 需以任何止漏組件作為媒介,就可以讓冷卻器與鍋具緊密結(jié)合,并產(chǎn)生耐酸堿效果,讓本發(fā) 明可被運(yùn)用于各式純露、香精油的蒸餾制造用途。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,純露、香精油蒸餾器,其特征在于鍋具包含鍋體與外 鍋體,并于外鍋體與前述鍋體之間形成間隔空間,讓加熱器所生熱氣往上竄升,得以對(duì)鍋體 進(jìn)行加熱,并具備熱氣再回收利用的效果。本發(fā)明的純露、香精油蒸餾器,是將鍋具的鍋體鍋底設(shè)計(jì)為凹凸?fàn)?,讓加熱器的?焰得以集中于鍋底,提高熱效率。本發(fā)明的純露、香精油蒸餾器,其中冷卻器的外本體以形成儲(chǔ)水空間,得以儲(chǔ)存冷 卻水,且內(nèi)本體為錐形,并為前述儲(chǔ)水空間包圍,讓純露、香精油迅速冷卻后流入搜集空間, 再流入搜集筒。本發(fā)明的純露、香精油蒸餾器,其中搜集筒的冷卻水槽內(nèi)設(shè)環(huán)繞管,環(huán)繞管并與前 述搜集槽的導(dǎo)管銜接,讓純露、香精油經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入環(huán)繞管,被冷卻后再經(jīng)油水分離器,將純 露與香精油分離后再分別進(jìn)入各自的儲(chǔ)存桶被集中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,以冷卻器與鍋具之間不需以任何止漏組件作為媒介, 即不需于冷卻器與前述鍋具間設(shè)置止漏墊片,就可以讓冷卻器與鍋具緊密結(jié)合,并產(chǎn)生耐 酸堿效果,本發(fā)明可被運(yùn)用于各式純露、香精油的蒸餾制造用途;提高加熱器的燃燒熱效 率,還可以減少加熱沸騰的時(shí)間,節(jié)省燃料。


圖1是本發(fā)明的剖視圖。
3
圖2是本發(fā)明的鍋具剖視圖。
圖3是本發(fā)明的鍋具與冷卻器的結(jié)合剖視圖。
圖4是本發(fā)明的冷卻器剖視圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
鍋具1、
鍋體10、篩片11、 素材12、 容設(shè)空間13、
儲(chǔ)水空間14、鍋底15、 搜集槽16、外側(cè)邊160、
搜集空間161、導(dǎo)管162、 觀測(cè)管163、大開(kāi)口 17、
外鍋體18、間隔空間180、上鍋體181、卡合勾扣181、
供水箱2、
加熱器3、
冷卻器4、
外本體40、儲(chǔ)水空間41、導(dǎo)管410、泄水管42、
內(nèi)本體43、環(huán)圍底緣44
搜集筒5、
冷卻水槽50、環(huán)繞管51、
油水分離器6、
儲(chǔ)存桶具體實(shí)施例方式如此,為使貴審查員可充分了解本發(fā)明,茲依附圖式解說(shuō)如下如圖1及2所示,本發(fā)明的純露、香精油蒸餾器的實(shí)施例,至少包含鍋具1,設(shè)鍋體10,鍋體10內(nèi)設(shè)篩片11,篩片11以單邊與前述鍋體10的內(nèi)壁軸設(shè) 結(jié)合,讓篩片11得以單邊轉(zhuǎn)動(dòng)而被掀開(kāi)的設(shè)計(jì),易于清理篩片11下方的空間,以保持一定 的清潔效果,具有若進(jìn)行不同素材的純露、香精油蒸餾時(shí)亦不會(huì)混合不同素材純露、香精油 的優(yōu)點(diǎn)。如圖2所示,于篩片11上方形成素材12的容設(shè)空間13,素材就是由各種植物,如 尤加利樹(shù)葉;或尤加利樹(shù)木片;或琥珀;或檀香木料;或薄荷草;或玫瑰花;或熏衣草;或香 茅草;或佛手柑桔;或茶葉;或蓮花;或人參等素材制成各種純露、香精油產(chǎn)品。于前述篩片 11下方并設(shè)儲(chǔ)水空間14,儲(chǔ)水空間14由供水箱2隨時(shí)補(bǔ)充供應(yīng)足夠的水。如圖1及2所示,前述鍋體10的鍋底15為凹凸?fàn)?,讓加熱?的火焰得以被集中 于鍋底15,藉以提高加熱器3的燃燒熱效率,節(jié)省燃料。如圖2及3所示,前述鍋體10的上方再設(shè)搜集槽16,此搜集槽16的外側(cè)邊160為 向上延伸狀,以為冷卻器4設(shè)置。且于鍋體10上方形成大開(kāi)口 17。如圖2及3所示,鍋具1再設(shè)外鍋體18,外鍋體18與前述鍋體10之間并形成間隔 空間180,讓加熱器3所生的熱氣經(jīng)由間隔空間180往上竄升,得以對(duì)前述鍋體10進(jìn)行再加 熱,讓加熱器的熱氣得以回收再利用。外鍋體18的下方并可為加熱器3設(shè)置,且為使得外 鍋體18與前述鍋體10間可以快速結(jié)合,乃設(shè)有可分離狀的上鍋體181,該上鍋體181是以 向下彎折的卡合勾扣181與外鍋體18結(jié)合,因此,拆裝均非常方便。
冷卻器4,如圖3及4所示,設(shè)外本體40,并于內(nèi)部形成儲(chǔ)水空間41,導(dǎo)管410與搜 集筒5銜接,藉以儲(chǔ)存來(lái)自冷卻搜集筒5的冷卻水,及儲(chǔ)水空間41設(shè)泄水管42,當(dāng)冷卻器4 的儲(chǔ)水空間41的水位高度高于泄水管42的頂部后,水就會(huì)經(jīng)由泄水管42往下流到供水箱 2內(nèi)部,且因?yàn)槔鋮s器4的儲(chǔ)水空間41內(nèi)部的水均是用作冷卻用途,因此,儲(chǔ)水空間內(nèi)水的 溫度高于常溫,因此,當(dāng)該些水流入供水箱2并再流入前述鍋具1的儲(chǔ)水空間后,因?yàn)槠錅?度高于常溫,因此,可減少加熱沸騰的時(shí)間,更節(jié)省燃料。如圖3及4所示,冷卻器4設(shè)內(nèi)本體43,內(nèi)本體43稍呈錐形,并為前述儲(chǔ)水空間 41包圍,而錐形的內(nèi)本體43得以讓純露、香精油被冷卻后,沿著內(nèi)本體43的內(nèi)壁往下流動(dòng)。 再于外本體40與內(nèi)本體43之間設(shè)環(huán)圍底緣44,可利用此環(huán)圍底緣44與前述鍋具1的搜集 槽16結(jié)合,再于搜集槽16形成純露、香精油的搜集空間161,讓純露、香精油經(jīng)前述本冷卻 器4搜集后流入該搜集空間161,再經(jīng)導(dǎo)管162流入搜集筒5 (如圖1所示)。再者,如圖3所示,關(guān)于冷卻器4與前述鍋具1的搜集槽16完全結(jié)合的方法,首先 該冷卻器4必須是由一種具有彈性又具有柔韌性的不繡鋼材制成,具有減少外本體40壁面 厚度的優(yōu)點(diǎn),次,利用冷卻器4的儲(chǔ)水空間41被裝填冷卻水后,得增加冷卻器4的重量,再, 利用該重量得讓冷卻器4的外壁向外擴(kuò)張而可充分壓迫于搜集槽16,因此,前述冷卻器4與 前述鍋具1間的結(jié)合,完全不需要藉助任何止漏組件作為媒介,即不需于冷卻器4與前述鍋 具1間設(shè)置止漏墊片,就可以讓冷卻器與鍋具緊密結(jié)合,并產(chǎn)生耐酸堿效果,讓本發(fā)明可被 運(yùn)用于各式純露、香精油的蒸餾制造用途。如圖1所示,本發(fā)明再設(shè)置搜集筒5,此搜集筒5設(shè)冷卻水槽50,冷卻水槽50并以 導(dǎo)管410與前述鍋具1的儲(chǔ)水空間41銜接,如此,當(dāng)自外側(cè)輸送到冷卻水槽50中的水,超 過(guò)冷卻水槽50的空間后,就會(huì)經(jīng)由導(dǎo)管410輸送到鍋具的儲(chǔ)水空間內(nèi)部,進(jìn)行冷卻純露、香 精油的工作,如前述,當(dāng)冷卻器4的儲(chǔ)水空間41的水位高度高于泄水管42的頂部后,水就 會(huì)經(jīng)由泄水管42往下流到供水箱2內(nèi)部,形成一水循環(huán)回路,以減少加熱沸騰的時(shí)間,更節(jié) 省燃料。如圖1所示,于搜集筒5的冷卻水槽50中設(shè)環(huán)繞管51,環(huán)繞管51并與前述搜集 槽16的導(dǎo)管162銜接,讓純露、香精油經(jīng)導(dǎo)管162進(jìn)入環(huán)繞管51,并于冷卻水槽50冷卻后, 由于純露比較較香精油為重,因此,經(jīng)油水分離器6純露與香精油將分別進(jìn)入儲(chǔ)存桶7被集 中。又前述導(dǎo)管162并設(shè)觀測(cè)管163,該觀測(cè)管163有三種用途,第一就是當(dāng)由觀測(cè)管163 噴出者為水蒸氣時(shí),所代表者為冷卻效果不足,必須加強(qiáng)冷卻效果,以維持純露、香精油的 制造質(zhì)量與數(shù)量;次者若觀測(cè)管163噴出者為白色煙霧,所代表者為燒焦,即可能是鍋具內(nèi) 的儲(chǔ)水空間14水量不足,或是火力過(guò)大,必須進(jìn)行調(diào)整;再者就是當(dāng)觀測(cè)管163均無(wú)上述二 種情形時(shí),所表示者為本蒸餾器運(yùn)作正常,如此,讓使用者得以隨時(shí)監(jiān)控純露、香精油的制 造流程,讓本發(fā)明更為實(shí)用。
權(quán)利要求
一種純露、香精油蒸餾器,其特征在于至少包含鍋具,設(shè)鍋體,于鍋體內(nèi)設(shè)篩片,篩片上方形成容設(shè)空間,篩片下方設(shè)儲(chǔ)水間,前述鍋體的鍋底為凹凸?fàn)?,讓加熱器的火焰得以集中于鍋底;前述鍋體設(shè)搜集槽,以為冷卻器設(shè)置;再設(shè)外鍋體,外鍋體與前述鍋體之間設(shè)間隔空間;冷卻器,設(shè)外本體,外本體內(nèi)部設(shè)儲(chǔ)水空間,得以儲(chǔ)存冷卻水;設(shè)內(nèi)本體,內(nèi)本體為錐形,并為前述儲(chǔ)水空間包圍,及外本體與內(nèi)本體之間設(shè)環(huán)圍底緣,環(huán)圍底緣與前述鍋具的搜集槽結(jié)合后,并于搜集槽形成純露、香精油搜集空間;搜集筒,設(shè)冷卻水槽,以容設(shè)冷卻水,冷卻水槽設(shè)環(huán)繞管,環(huán)繞管并與前述搜集槽的導(dǎo)管銜接,讓純露、香精油經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入環(huán)繞管,被冷卻后再經(jīng)油水分離器,將純露與香精油分離后再分別進(jìn)入各自的儲(chǔ)存桶被集中。
2.依權(quán)利要求1所述的純露、香精油蒸餾器,其特征在于鍋具的鍋體設(shè)篩片,篩片以單 邊與前述鍋體的內(nèi)壁軸設(shè)結(jié)合。
3.依權(quán)利要求1所述的純露、香精油蒸餾器,其特征在于鍋具的儲(chǔ)水空間,以供水箱補(bǔ) 充供應(yīng)水。
4.依權(quán)利要求1所述的純露、香精油蒸餾器,其特征在于鍋具的鍋體上方所設(shè)搜集槽 的外側(cè)邊為向上延伸狀,以為冷卻器設(shè)置,且于鍋體上方形成大開(kāi)口。
5.依權(quán)利要求1所述的純露、香精油蒸餾器,其特征在于鍋具所設(shè)外鍋體的上方設(shè)上 鍋體,上鍋體是以向下彎折的卡合勾扣與外鍋體結(jié)合。
6.依權(quán)利要求1所述的純露、香精油蒸餾器,其特征在于設(shè)置于搜集槽與搜集筒間的 導(dǎo)管設(shè)觀測(cè)管,以觀測(cè)本蒸餾器的運(yùn)作情況。
7.依權(quán)利要求1所述的純露、香精油蒸餾器,其特征在于冷卻器是由一種具有彈性又 具有柔韌性的不繡鋼材制成,以冷卻器的儲(chǔ)水空間裝填冷卻水增加重量,利用該重量得讓 冷卻器外壁向外擴(kuò)張而充分壓迫搜集槽,得讓前述冷卻器與鍋具的搜集槽間充分結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明的純露、香精油蒸餾器,至少包含設(shè)鍋體的鍋具,鍋體內(nèi)設(shè)篩片,于篩片上方形成素材的容設(shè)空間,篩片下方設(shè)儲(chǔ)水空間;鍋體的鍋底為凹凸?fàn)?;鍋體上方設(shè)搜集槽,以為冷卻器設(shè)置;再設(shè)外鍋體,外鍋體與鍋體之間設(shè)間隔空間;冷卻器設(shè)外本體,于內(nèi)部形成儲(chǔ)水空間;再設(shè)內(nèi)本體,內(nèi)本體為錐形并為儲(chǔ)水空間包圍,外本體與內(nèi)本體之間設(shè)環(huán)圍底緣,環(huán)圍底緣與鍋具的搜集槽結(jié)合后于搜集槽形成純露、香精油搜集空間,純露、香精油經(jīng)本冷卻器搜集后流入搜集空間,再流入搜集筒;搜集筒設(shè)冷卻水槽以容設(shè)冷卻水,并于冷卻水槽中設(shè)環(huán)繞管,環(huán)繞管并與前述搜集槽導(dǎo)管銜接,純露、香精油經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入環(huán)繞管并被冷卻后經(jīng)油水分離器分離而分別進(jìn)入各自的儲(chǔ)存桶。
文檔編號(hào)C11B9/00GK101870925SQ200910135358
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者紀(jì)宗輝 申請(qǐng)人:紀(jì)宗輝
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