專利名稱：一種自鎖瓶塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種熱水瓶瓶塞，尤其是涉及一種利用熱水瓶瓶氣壓通過引導(dǎo)機(jī)構(gòu)使瓶塞主塞體膨脹的自鎖瓶塞。
背景技術(shù)：
公知的保溫瓶的瓶里裝有熱水、而且在熱水不滿的時(shí)候，瓶塞子往往會(huì)跳起。這是因?yàn)槠坷锏臒崴沟闷坷锏目諝馀蛎?，也就是氣體的熱漲冷縮原理，當(dāng)瓶塞抵擋不住瓶內(nèi)熱空氣的壓力時(shí)，瓶塞就會(huì)跳起，反之，就不會(huì)跳起。
現(xiàn)有技術(shù)中保溫瓶的瓶塞采用軟木材料并且形狀為圓錐形，瓶口部位為圓柱形，保溫瓶的瓶口與瓶塞的接觸面為線形，考慮到軟木塞的變形因素，其密封接觸面通常為一窄環(huán)帶形，這種線接觸方式受軟木塞變形或老化因素的影響，其密封性能較差，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)不密封現(xiàn)象。另外，瓶中加水的晃動(dòng)內(nèi)部壓力不平穩(wěn)或壓力升高，極易把塞子頂開，嚴(yán)重時(shí)可能使塞子脫離瓶體，瓶口敞
開使得保溫瓶中的水快速冷卻；經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)即使彈出的瓶塞在沒有脫落的情況下，頂開后塞子自行回落到頂開前的密封狀態(tài)已不可能，主要的原因是由于瓶塞在回落過程中受到保溫瓶內(nèi)開水水蒸氣的上升沖擊，塞子回落時(shí)形成傾斜使之與瓶口的密封性能大大降低。
需要說明的是現(xiàn)水瓶內(nèi)膽為玻璃材質(zhì)，這樣使得瓶口的尺寸(很難精確到較高水平)難以控制達(dá)到較高的精度，經(jīng)本人測(cè)量發(fā)現(xiàn)瓶口橢圓度一般在50um 100um之間，最大達(dá)到120um。這樣一來，不可調(diào)節(jié)的木塞的密封性能難以達(dá)到較為滿意的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種自鎖瓶塞，所述的自鎖瓶塞氣通過瓶內(nèi)氣體上升過程中部分氣體引入瓶塞主塞體凸起環(huán)形條之間的氣 孔，如保溫瓶內(nèi)的氣壓過大，經(jīng)過導(dǎo)氣管將氣體引入主氣室，在氣體氣壓的上 升過程中，瓶塞主塞體內(nèi)表面與主氣室之間形成的空間聚集氣體，氣壓將瓶塞 主塞體覆蓋主氣室的部分頂起，使瓶塞主塞體向外產(chǎn)生壓力，瓶塞主塞體便與 保溫瓶瓶口緊密接觸，也就是面接觸，保證了瓶塞不會(huì)因保溫瓶內(nèi)的高壓而脫 離保溫瓶瓶口；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、密封效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案；
一種自鎖瓶塞，包括瓶塞本體，所述限位環(huán)F部設(shè)置有連接中心柱體的臺(tái) 階，在中心柱體的中部面上設(shè)有主氣室，在主氣室的下部設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管 的下端對(duì)應(yīng)小臺(tái)階的面上或在小臺(tái)階的本體中穿過，所述中心柱體下端面設(shè)置 有連接端蓋的螺孔形成完整的中部結(jié)構(gòu)；所述瓶塞主塞體為環(huán)狀，在環(huán)狀瓶塞 主塞體外表面設(shè)有凸起環(huán)形條，在瓶塞主塞體的上端設(shè)置有密封圈，在瓶塞主 塞體下部的凸起環(huán)形條間隙位置設(shè)置有連通中心柱體的氣孔，所述瓶塞主塞體 的下部內(nèi)側(cè)與中心柱體的下端面為縫隙配合；所述端蓋的上部面設(shè)置有螺絲， 所述端蓋的螺絲與螺孔連接。
所述的自鎖瓶塞，在限位環(huán)的上部面設(shè)有手柄。
所述的自鎖瓶塞，所述限位環(huán)、臺(tái)階、小臺(tái)階和中心柱體可以設(shè)置為一體。 所述的自鎖瓶塞，設(shè)置在中心柱體面上設(shè)置的主氣室為環(huán)形環(huán)繞或間隔塊 狀凹陷環(huán)繞。
所述的自鎖瓶塞，設(shè)置在瓶塞主塞體下部的凸起環(huán)形條之間間隙的氣孔為 至少一個(gè)。
所述的自鎖瓶塞，所述主氣室為圍繞中心柱體環(huán)形設(shè)置或間隔設(shè)置凹坑， 主氣室設(shè)置為至少一個(gè)。
所述的自鎖瓶塞，連接主氣室的導(dǎo)氣管為至少一根。
所述的自鎖瓶塞，連接主氣室的導(dǎo)氣管設(shè)置為內(nèi)嵌式管路或在主氣室下部 設(shè)置凹槽并連通至中心柱體的小臺(tái)階位置與瓶塞主塞體接觸面的下部形成所述導(dǎo)氣管。
所述的自鎖瓶塞，在端蓋與中心柱體外圍的瓶塞主塞體之間設(shè)置有墊片。 所述的自鎖瓶塞，密封圈與瓶塞主塞體可以設(shè)置為一體。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性；
本發(fā)明所述的自鎖瓶塞，通過在中心柱體的外表面設(shè)置主氣室，可將保溫 瓶瓶口處上升的水蒸氣由氣孔、導(dǎo)氣管引導(dǎo)至主氣室，由主氣室聚集的水蒸氣 壓強(qiáng)通過瓶塞主塞體向保溫瓶的瓶口擴(kuò)張，瓶塞主塞體和凸起環(huán)形條變形加大， 相對(duì)的瓶塞主塞體和凸起環(huán)形條與保溫瓶的瓶口接觸面積增大，并對(duì)保溫瓶瓶 口的壓力加大，擴(kuò)張后的瓶塞主塞體和凸起環(huán)形條與保溫瓶的瓶口形成密封狀 態(tài)，使本發(fā)明所述的自鎖瓶塞的密封性能得到進(jìn)一步提高；另外本發(fā)明通過設(shè) 置在中心柱體下端的端蓋左旋或右旋，可以擠壓或放松瓶塞主塞體，使瓶塞主 塞體產(chǎn)生變形，變形后的瓶塞主塞體的直徑隨之變大或變小，這樣可以適應(yīng)由 于生產(chǎn)不規(guī)范出現(xiàn)的口徑不同的保溫瓶瓶口，調(diào)整后的瓶塞密封效果更優(yōu)；本 發(fā)明有效的克服了瓶塞外彈現(xiàn)象的發(fā)生；并且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理 等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的外表結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的中心柱體結(jié)構(gòu)示意在圖中1、手柄；2、限位環(huán)；3、密封圈；4、瓶塞主塞體；5、凸起環(huán) 形條；6、端蓋；7、主氣室；8、導(dǎo)氣管；9、中心柱體；10、螺絲；11、墊片； 12、氣孔；13、螺孔；14、臺(tái)階；15、凸起條；16、小臺(tái)階。
具體實(shí)施例方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；
在圖l、 2、 3中一種自鎖瓶塞，包括瓶塞本體，所述限位環(huán)2下部設(shè)置有 連接中心柱體9的臺(tái)階14，在中心柱體9的中部面上設(shè)有主氣室7，在主氣室 7的下部設(shè)有導(dǎo)氣管8，導(dǎo)氣管8的下端對(duì)應(yīng)小臺(tái)階16的面上或在小臺(tái)階16的 本體中穿過，所述中心柱體9下端面設(shè)置有連接端蓋6的螺孔13形成完整的中 部結(jié)構(gòu)；所述瓶塞主塞體4為環(huán)狀，在環(huán)狀瓶塞主塞體4外表面設(shè)有凸起環(huán)形 條5，在瓶塞主塞體4的上端設(shè)置有密封圈3，在瓶塞主塞體4下部的凸起環(huán)形 條5間隙位置設(shè)置有連通中心柱體9的氣孔12，所述瓶塞主塞體4的下部內(nèi)側(cè) 與中心柱體9的下端面為縫隙配合；所述端蓋6的上部面設(shè)置有螺絲10，所述 端蓋6的螺絲10與螺孔13連接。
所述的自鎖瓶塞，在限位環(huán)2的上部面設(shè)有手柄1;所述限位環(huán)2、臺(tái)階 14、小臺(tái)階16和中心柱體9可以設(shè)置為一體；設(shè)置在中心柱體9面上設(shè)置的主 氣室7為環(huán)形環(huán)繞或間隔塊狀凹陷環(huán)繞；設(shè)置在瓶塞主塞體4下部的凸起環(huán)形 條5之間間隙的氣孔12為至少一個(gè)；所述主氣室7為圍繞中心柱體9環(huán)形設(shè)置 或間隔設(shè)置凹坑，主氣室7設(shè)置為至少一個(gè)；連接主氣室7的導(dǎo)氣管8為至少 一根；連接主氣室7的導(dǎo)氣管8設(shè)置為內(nèi)嵌式管路或在主氣室7下部設(shè)置凹槽 并連通至中心柱體9的小臺(tái)階位置與瓶塞主塞體4接觸面的下部形成所述導(dǎo)氣 管8;在端蓋6與中心柱體9外圍的瓶塞主塞體4之間設(shè)置有墊片11;密封圈3 與瓶塞主塞體4可以設(shè)置為一體。
所述的自鎖瓶塞，使用過程中通過在中心柱體9的外表面設(shè)置主氣室7， 可將保溫瓶瓶口處上升的水蒸氣由氣孔12、導(dǎo)氣管8引導(dǎo)至主氣室7，由主氣 室7聚集的水蒸氣壓強(qiáng)通過瓶塞主塞體4向保溫瓶的瓶口擴(kuò)張，瓶塞主塞體4 和凸起環(huán)5形條變形加大，相對(duì)的瓶塞主塞體4和凸起環(huán)形條5與保溫瓶的瓶 口接觸面積增大，并對(duì)保溫瓶瓶口的壓力加大，擴(kuò)張后的瓶塞主塞體4和凸起 環(huán)形條5與保溫瓶的瓶口形成密封狀態(tài)，使本發(fā)明所述的自鎖瓶塞的密封性能 得到進(jìn)一步提高；另外本發(fā)明通過設(shè)置在中心柱體9下端的端蓋左旋或右旋，可以擠壓或放松瓶塞主塞體4，使瓶塞主塞體4產(chǎn)生變形，變形后的瓶塞主塞 體4的直徑隨之變大或變小，這樣可以適應(yīng)由于生產(chǎn)不規(guī)范出現(xiàn)的口徑不同的 保溫瓶瓶口，調(diào)整后的瓶塞密封效果更優(yōu)，在中心柱體9上端的臺(tái)階14面上設(shè) 置豎的凸起條15，可使瓶塞主塞體4在中心柱體9上方便的安裝；本發(fā)明有效 的克服了瓶塞外彈現(xiàn)象的發(fā)生；并且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種自鎖瓶塞，包括瓶塞本體，其特征在于所述限位環(huán)(2)下部設(shè)置有連接中心柱體(9)的臺(tái)階(14)，在中心柱體(9)的中部面上設(shè)有主氣室(7)，在主氣室(7)的下部設(shè)有導(dǎo)氣管(8)，導(dǎo)氣管(8)的下端對(duì)應(yīng)小臺(tái)階(16)的面上或在小臺(tái)階(16)的本體中穿過，所述中心柱體(9)下端面設(shè)置有連接端蓋(6)的螺孔(13)形成完整的中部結(jié)構(gòu)；所述瓶塞主塞體(4)為環(huán)狀，在環(huán)狀瓶塞主塞體(4)外表面設(shè)有凸起環(huán)形條(5)，在瓶塞主塞體(4)的上端設(shè)置有密封圈(3)，在瓶塞主塞體(4)下部的凸起環(huán)形條(5)間隙位置設(shè)置有連通中心柱體(9)的氣孔(12)，所述瓶塞主塞體(4)的下部內(nèi)側(cè)與中心柱體(9)的下端面為縫隙配合；所述端蓋(6)的上部面設(shè)置有螺絲(10)，所述端蓋(6)的螺絲(10)與螺孔(13)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖瓶塞，其特征在于；在限位環(huán)(2)的上部面設(shè)有手柄(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自鎖瓶塞，其特征在于；所述限位環(huán)(2)、臺(tái)階(14)、小臺(tái)階(16)和中心柱體(9)可以設(shè)置為一體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖瓶塞，其特征在于；設(shè)置在中心柱體(9)面上設(shè)置的主氣室(7)為環(huán)形環(huán)繞或間隔塊狀凹陷環(huán)繞。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自鎖瓶塞，其特征在于；設(shè)置在瓶塞主塞體(4)下部的凸起環(huán)形條(5)之間間隙的氣孔(12)為至少一個(gè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖瓶塞，其特征在于；所述主氣室(7)為圍繞中心柱體(9)環(huán)形設(shè)置或間隔設(shè)置凹坑，主氣室(7)設(shè)置為至少一個(gè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的自鎖瓶塞，其特征在于；連接主氣室'(7)的導(dǎo)氣管(8)為至少一根。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖瓶塞，其特征在于；連接主氣室(7)的導(dǎo)氣管(8)設(shè)置為內(nèi)嵌式管路或在主氣室(7)下部設(shè)置凹槽并連通至中心柱體(9)的小臺(tái)階位置與瓶塞主塞體(4)接觸面的下部形成所述導(dǎo)氣管(8)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖瓶塞，其特征在于；在端蓋(6)與中心柱體(9)外圍的瓶塞主塞體(4)之間設(shè)置有墊片(11)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自鎖瓶塞，其特征在于；密封圈(3)與瓶塞主塞體(4)可以設(shè)置為一體。
全文摘要
一種自鎖瓶塞，屬于一種熱水瓶瓶塞，所述限位環(huán)(2)下部設(shè)置有連接中心柱體(9)的臺(tái)階(14)，在中心柱體的中部面上設(shè)有主氣室(7)，在主氣室的下部設(shè)有導(dǎo)氣管(8)，導(dǎo)氣管的下端對(duì)應(yīng)小臺(tái)階(16)的面上或在小臺(tái)階的本體中穿過，所述中心柱體下端面設(shè)置有連接端蓋(6)的螺孔(13)；所述瓶塞主塞體(4)為環(huán)狀，在環(huán)狀瓶塞主塞體外表面設(shè)有凸起環(huán)形條(5)，在瓶塞主塞體(4)的上端設(shè)置有密封圈(3)，在瓶塞主塞體(4)下部的凸起環(huán)形條間隙位置設(shè)置有連通中心柱體的氣孔(12)；所述端蓋的上部面設(shè)置有螺絲(10)，所述端蓋的螺絲與螺孔連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、密封效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47J41/02GK101544293SQ20091006484
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者吳國平 申請(qǐng)人:吳國平