專利名稱：：包含烷基苯磺酸鹽的去污添加劑擠出物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及包含烷基苯磺酸鹽的去污添加劑擠出物、用于制備所述擠出物的方法、以及包含所述擠出物的組合物。具體地講，本發(fā)明涉及去污添加劑擠出物，所述擠出物具有改善的物理穩(wěn)定性、溶解特性和易于處理特性，同時(shí)總成本較低。
背景技術(shù)：
：污添加劑擠出物可以"條狀物，，形式提供。如本文所用，術(shù)語(yǔ)"條狀物，，用于涉及一般為圓柱體狀的顆粒。通過(guò)使糊劑通過(guò)擠出機(jī)模板的孔洞擠出，然后將擠出物切割成具有期望長(zhǎng)度的片段來(lái)制得所述顆粒。迄今為止，由于烷基苯磺酸鹽的粘性以及配制人員需要努力平衡的各種其它考慮因素，因此制備具有令人滿意的物理穩(wěn)定性、溶解速度和易于處理性、同時(shí)總成本較低的包含烷基苯磺酸鹽的去污添加劑擠出物是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。例如，從易于處理觀點(diǎn)上看，去污添加劑擠出物的糊劑制劑應(yīng)具有足夠的塑性以便能夠通過(guò)擠出機(jī)的孔洞順利擠出，但是又不能太軟和太粘而以致于造成擠出物粘在一起、彎曲或溶脹。另一方面，擠出物不應(yīng)太硬和太脆而以致需要使用昂貴的高功率擠出設(shè)備，并且不應(yīng)趨于破碎成不可取的小片。某些參考文獻(xiàn)已提出，使用高含量的皂作為去污添加劑條狀物中的主要成分。然而，他們認(rèn)識(shí)到，此類條狀物的水溶性和溶解速率將成為另一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)樵碓跍責(zé)岬乃型ǔ２痪哂锌山邮艿娜芙舛?。其它已知的用于去污添加劑擠出物的制劑和方法需要特殊材料來(lái)滿足擠出物的物理特性，和/或技術(shù)復(fù)雜的昂貴擠出設(shè)備，因此擠出物的總成本較高。因此，仍需要具有改善的物理穩(wěn)定性、溶解特性和易于處理性、同時(shí)總成本較低的包含烷基苯磺酸鹽的去污添加劑擠出物。4發(fā)明概述通過(guò)大量的研究和實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)了滿足上述要求的去污添加劑擠出物最佳配方。具體地講，本文的去污添加劑擠出物包含按重量計(jì)約0.5%至約20%的烷基苯磺酸鹽、約0.5%至約15%的水溶性含羧酸根聚合物和約10%至約80%的水溶性無(wú)機(jī)鹽，其中水分在所述去污添加劑擠出物中的含量為約2%至10%，并且所述去污添加劑擠出物具有約0.25毫米至約2毫米范圍內(nèi)的平均橫向尺寸和約2至約20毫米范圍內(nèi)的平均縱向尺寸。已發(fā)現(xiàn)，本文的去污添加劑擠出物具有改善的物理穩(wěn)定性和水中溶解速率。此外，擠出前的去污添加劑擠出物塊團(tuán)具有最優(yōu)化的粘度，這使得可使用技術(shù)復(fù)雜度較低的低功率擠出設(shè)備，因此本文去污添加劑擠出物的總成本較低。在本發(fā)明的另一方面，本文的去污添加劑擠出物還包含按重量計(jì)約0.5%至約20%的C8-C20脂肪酸堿金屬鹽。不受理論的束縛，據(jù)信本文去污添加劑擠出物中的C8-C20脂肪酸堿金屬鹽可進(jìn)一步強(qiáng)化擠出物，使擠出物的外觀平滑，并且在處理時(shí)潤(rùn)滑^^出設(shè)備。在本發(fā)明的另一方面，還提供了包含約0.1%至約10%本文去污添加劑擠出物的顆粒狀洗滌劑組合物。在本發(fā)明的另一方面，還提供了用于制備所述去污添加劑擠出物的方法。本文的方法包括下列步驟(i)在攪拌器中混合所有成分以形成基本上均勻的團(tuán)塊；(ii)使所述均勻團(tuán)塊通過(guò)擠出設(shè)備的模板孔洞擠出以形成濕條束；干燥所迷濕條束；以及(iv)將所述濕條束分成具有指定長(zhǎng)度的片段；其中所述模板孔洞具有約0.25mm至約2mm的平均直徑。發(fā)明詳述如本文所用，術(shù)語(yǔ)"水溶性"是指，在環(huán)境條件下，在25攝氏度下，組分可以按重量計(jì)至少約0.25%的量溶解或者分散(以提供膠束溶液)于水中。5除非另外指明，本文的所有比率、百分比和份數(shù)均按重量計(jì)。除非另外指明，所有涉及去污添加劑擠出物組分的比率、百分比和份數(shù)均按去污添加劑擠出物的總重量計(jì)。除非另外指明，所有涉及顆粒狀洗滌劑組合物其它組分的比率、百分比和份數(shù)均按顆粒狀洗滌劑組合物的總重量計(jì)。烷基苯磺酸鹽本文的去污添加劑擠出物包含約0.5%至約20%或約1%至約10%的烷基苯磺酸鹽。在所述去污添加劑擠出物中，除了用作清潔活性成分以外，所述烷基苯磺酸鹽還同時(shí)起到粘合組分的功用。適用于本文的烷基苯磺酸鹽可包括任何通常用于液體和/或固體洗滌劑產(chǎn)品中的那些。示例性的烷基苯磺酸鹽是C10-16烷基苯磺酸的堿金屬鹽。所述烷基優(yōu)選是直鏈的，并且此類直鏈烷基苯磺酸鹽被稱為"LAS"。烷基苯磺酸鹽，尤其是LAS，是本領(lǐng)域熟知的。此類表面活性劑和它們的制備方法描述于例如美國(guó)專利US2,220，099和US2,477,383。尤其優(yōu)選線性直鏈烷基苯磺酸鈉和苯石黃酸鉀，其中所述烷基中碳原子的平均數(shù)為約11至14。C11-C14LAS鈉鹽是烷基苯磺酸鹽的具體實(shí)例。在本文優(yōu)選的非限制性具體實(shí)施方案中，去污添加劑擠出物包含約2%至約10%的C12直鏈烷基苯磺酸鈉。水溶性含羧酸根聚合物本文的去污添加劑擠出物包含約0.5%至約15%或約1%至約10%的水溶性含羧酸根聚合物。不受理-論的束縳，據(jù)信可用于本文的水溶性含羧酸根聚合物在其潤(rùn)濕變稠和變粘時(shí)將干燥固體原料粘合在一起并且在干燥后變?yōu)楣腆w，因此改善了去污添加劑擠出物的物理穩(wěn)定性。此外，水溶性含羧酸根聚合物的存在改善了去污添加劑擠出物的溶解速率。"含羧酸根聚合物"在本文中是指包含至少一個(gè)單體單元的聚合物或共聚物，所述單體單元包含至少一個(gè)羧酸根官能團(tuán)，諸如均聚或共聚的聚羧酸或它們的鹽?？赏ㄟ^(guò)使適宜的不飽和單體(優(yōu)選為它們的酸形式)聚合或共聚，來(lái)制得此類含羧酸根聚合物?？删酆闲纬杀疚倪m宜水溶性含羧酸根聚合物的不飽和單體酸包括丙烯酸、馬來(lái)酸(或馬來(lái)酸酐)、富馬酸、衣康酸、烏頭酸、中康酸、檸康酸和甲叉基丙二酸。本文的水溶性^^羧酸根聚合物還可包含不含羧基的單體鏈段，諸如乙烯基曱基醚、苯乙烯、乙烯等。6本文尤其適宜的水溶性含羧酸根聚合物可衍生自丙烯酸?？捎糜诒疚牡拇祟惢诒┧岬木酆衔锸蔷酆媳┧岬乃苄喳}。酸形式的此類聚合物的平均分子量?jī)?yōu)選在約2，000至1,000,000，或約10，000至150，000,或約20,000至100，000范圍內(nèi)。此類丙烯酸聚合物的水溶性鹽可包括例如石威金屬鹽、銨鹽和取代的銨鹽。此類適宜聚合物是已知材料?；诒┧?馬來(lái)酸的共聚物也可被用作優(yōu)選的水溶性含羧酸根聚合物。此類物質(zhì)包括丙烯酸和馬來(lái)酸共聚物的水溶性鹽。酸形式的此類共聚物的平均分子量?jī)?yōu)選在約2,000至100，000，或約5,000至75,000,或約7,000至65,000的范圍內(nèi)。此共聚物中丙烯酸鏈段與馬來(lái)酸鏈段的比率一般在約30:1至約1:1，或約10:1至2:1范圍內(nèi)。此類丙烯酸/馬來(lái)酸共聚物的水溶性鹽可包括例如堿金屬鹽、銨鹽和取代的銨鹽。此類適宜的丙烯酸/馬來(lái)酸共聚物是已知材料，其被描述于1982年12月15日公布的歐洲專利申請(qǐng)66915中。尤其優(yōu)選平均分子量為約70,000的馬來(lái)酸/丙烯酸共聚物。此類共聚物可以商品名SOKALANCP5從BASF商購(gòu)獲得。可用于本文的其它適宜的水溶性含羧酸根聚合物包括纖維素衍生物，諸如羧曱基纖維素(CMC)。所述CMC聚合物優(yōu)選具有介于20，000至500，000之間，或介于100，000至300，000之間，或介于150，000至250，000之間的重均分子量，并且具有介于0.3至0.9之間，或介于0.4至0.8之間，或介于0.45至0.7之間的羧甲基平均取代度(DS)。羧曱基纖維素可用作與常規(guī)陽(yáng)離子諸如鈉、鉀、胺或取代的胺形成的鹽。適宜CMC聚合物的實(shí)例是FinnfixBDA(Noviant)、TyloseCR1500G2(Clariant)、Carbose編號(hào)D65、D72、LT-30和LT-20(PennCarbose)。水溶性無(wú)機(jī)鹽本文的去污添加劑擠出物包含約20%至約80%的一種或多種水溶性無(wú)機(jī)鹽。本文的水溶性無(wú)機(jī)鹽用作載體材料和穩(wěn)定劑?？捎糜诒疚牡乃苄詿o(wú)機(jī)鹽包括但不限于堿金屬磷酸鹽(由多磷酸鹽、焦磷酸鹽和玻璃狀聚合偏磷酸鹽示例)、堿金屬硅酸鹽、堿金屬碳酸鹽(包括碳酸氫鹽)、堿金屬硫酸鹽和堿金屬硅鋁酸鹽。在本文的一個(gè)實(shí)施方案中，所述去污添加劑擠出物包含約20%至約40%的堿金屬碳酸鹽和約20%至約40%的堿金屬硫酸鹽。7脂肪酸堿金屬鹽在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述去污添加劑擠出物還包含約0.5%至約20%或約1%至約10%的具有約8至約20個(gè)碳原子的脂肪酸堿金屬鹽，即C8-C20脂脈酸堿金屬鹽。據(jù)信C8-C20脂肪酸堿金屬鹽可進(jìn)一步強(qiáng)化所述擠出物的物理穩(wěn)定性，使擠出物的外觀平滑，并且潤(rùn)滑擠出設(shè)備。適用于本文的C8-C20脂肪酸堿金屬鹽包括通常用于條皂中的那些。優(yōu)選C8-C20脂肪酸》威金屬鹽，尤其是衍生自椰油和牛油混合物的那些。如對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的，也可使用由其它脂肪制成的C8-C20脂肪酸堿金屬鹽。本文的脂肪酸通常包含8至20個(gè)，優(yōu)選約12至約18個(gè)碳原子。本文優(yōu)選的市售C8-C20脂肪酸堿金屬鹽一般基于得自各種天然源的脂肪酸混合物。椰油、牛油和棕櫚油硬脂精是可用于本文的C8-C20脂肪酸堿金屬鹽可用來(lái)源。其它適宜的來(lái)源包括術(shù)語(yǔ)"椰油"涵蓋的棕櫚仁油和巴西櫚仁油，橄欖油和合成脂肪酸，例如牛油。本文尤其可用的C8-C20脂肪酸堿金屬鹽是衍生自椰油、棕櫚仁油、牛油和/或棕櫚油硬脂精的脂肪酸混合物的鈉鹽和鉀鹽，例如牛油鈉或牛油鉀，以及椰油鈉或椰油鉀。優(yōu)選的C8-C20脂肪酸堿金屬鹽混合物是按重量計(jì)比例在80:20至50:50范圍內(nèi)的牛油/(椰油或棕櫚仁油)鈉鹽。從水溶解度、易于獲得性、易于處理性以及它們合意的性能特征觀點(diǎn)上看，這些混合物是優(yōu)選的。其它表面活性劑除了上述烷基苯磺酸鹽以外，所述去污添加劑擠出物還包含一種或多種通常用于液體或固體洗滌劑中的非皂型表面活性劑，諸如烷基硫酸鹽、乙氧基化烷基硫酸鹽、非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑等。還被稱為烷基醚硫酸鹽或烷基多乙氧基化硫酸鹽的乙氧基化的烷基硫酸鹽表面活性劑是符合下式的那些R'-O-(C2H40)n-S03M，其中R'是C8-C20烷基，n為約1至20,并且M是成鹽陽(yáng)離子?？捎糜诒疚牡倪m宜非離子表面活性劑可包含通常用于液體和/或固體洗滌劑產(chǎn)品中的常規(guī)非離子表面活性劑類型中的任一種。它們包括烷氧基化的脂肪醇和氧化胺表面活性劑?？捎糜诒疚牡倪m宜醇烷氧基化非離子表面活性劑可符合通式Rl(CmH2m0)。0H,其中R1是C8-C16烷基，m為2至4，并且n在約2至12的范圍內(nèi)?？捎糜诒疚牡牧硪环N適宜類型的非離子表面活性8劑包括氧化胺表面活性劑。氧化胺是在本領(lǐng)域通常稱為"半極性"非離子物的物質(zhì)。氧化胺具有式R(E0)x(P0)y(B0)zN(0)(CH2R02.qH20。在該式中，R是較長(zhǎng)鏈烴基部分，其可以是飽和或不飽和的、直鏈或支鏈的并且可包含8個(gè)至20個(gè)，或10個(gè)至16個(gè)碳原子。R'為短鏈部分，優(yōu)選選自氫、甲基和-CH2OH。當(dāng)x+y+z不是G時(shí)，EO是乙烯氧基，PO是丙烯氧基，并且BO是丁烯氧基。氧化胺表面活性劑由C12-14烷基二甲基氧化胺例示。陽(yáng)離子表面活性劑是本領(lǐng)域熟知的，它們的非限制性實(shí)例包括季銨表面活性劑，其可以含有最多26個(gè)碳原子。另外的實(shí)例包括a)烷氧基化季銨(AQA)表面活性劑，如US6，136，769中所論述；b)二曱基羥基乙基季銨，如6，004,922中所述；c)聚胺陽(yáng)離子表面活性劑，如WO98/35002、WO98/35003、WO98/35004、WO98/35005和WO98/35006中所述；d)陽(yáng)離子酯表面活性劑，如美國(guó)專利4,228,042、4,239,660、4,260,529和US6,022,844中所述；和e)氨基表面活性劑，如US6,221,825和WO00/47708中所述，具體地講是酰氨基丙基二曱基胺(APA)。其它成分本文的去污添加劑擠出物可包含多種通常用于衣物洗滌劑中的其它成分，所述其它成分包括常規(guī)的衣物洗滌劑組合物組分，諸如染料、去污助洗劑、酶、酶穩(wěn)定劑(諸如丙二醇、硼酸和/或硼砂)、抑泡劑、污垢懸浮劑、去垢劑、其它織物護(hù)理有益劑、pH調(diào)節(jié)劑、螯合劑、綠土粘土、溶劑、水溶助長(zhǎng)劑和相穩(wěn)定劑、結(jié)構(gòu)化試劑、光學(xué)增白劑和香料。多種任選洗滌劑組合物成分，如果存在于本文組合物中的話，應(yīng)當(dāng)以常規(guī)地用可對(duì)組合物或洗滌操作產(chǎn)生期望貢獻(xiàn)的濃度使用。在很多情況下，此類任選成分的總量按所述去污添加劑擠出物的重量計(jì)可在約0.01%至約50%,更優(yōu)選約1%至約30%的范圍內(nèi)。在具體的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述去污添加劑擠出物被染色，并且染料與其它組分混合以制得去污添加劑擠出物。優(yōu)選的顏色為藍(lán)色、綠色和粉紅色，并且適宜染料的實(shí)例包括單星綠BNV、群青藍(lán)以及群青藍(lán)與黃色顏料的混合物。染料可適宜地以按重量計(jì)最多0.5%，或0.01%至0.4%的量存在于所述去污添加劑凈齊出物中。水分含量9本文的去污添加劑擠出物具有約2%至約10%或約4%至約7%的水分含量。已驚奇地發(fā)現(xiàn)，本文去污添加劑擠出物中的水分含量是確保擠出物具有所需物理穩(wěn)定性和溶解速率的關(guān)鍵。具體地講，當(dāng)水分含量低于2%時(shí)，所述擠出物將變得易碎，并且趨于破碎成不可取的小片。另一方面，雖然更高的水分含量可獲得更好的物理穩(wěn)定性，但是高于10%的水分含量則將顯著降低去污添加劑擠出物的溶解速率以及顯著降低去污添加劑擠出物在儲(chǔ)存和運(yùn)輸期間的穩(wěn)定性，所迷去污添加劑擠出物趨于結(jié)塊在一起。去污添加劑擠出物中的水分來(lái)自于用于制備去污添加劑擠出物的原料。如果需要，可在混合步驟中加入額外的水。通過(guò)測(cè)定在160。C烘箱中將給定量的去污添加劑擠出物千燥2小時(shí)后它們的重量損失，可確定去污添加劑擠出物中的水分含量。用于制備去污添加劑擠出物的方法本文的去污添加劑擠出物可由下述方法制得，該方法包括下列步驟(i)在攪拌器中混合所有成分以形成基本上均勻的團(tuán)塊；(ii)使所述團(tuán)塊通過(guò)擠出設(shè)備的模板孔洞擠出以形成濕條束；(iii)干燥所述濕條束；以及(iv)將所述濕條束分成具有指定長(zhǎng)度的片段；其中所述才莫板孔洞具有約0.25mm至約2mm的平均直徑。"均勻的"是指擠出前所有原料的混合物具有潮濕、均勻的質(zhì)構(gòu)，以使得自混合物的擠出物具有均勻的性質(zhì)。本文可使用本領(lǐng)域已知的各種攪拌器、擠出設(shè)備和千燥設(shè)備。可用于本文的示例性攪拌器包括螺條混合機(jī)、槳式攪拌器、旋轉(zhuǎn)攪拌器、混凝土攪拌器等。優(yōu)選可同時(shí)共混和分散材料的具有調(diào)制盤葉片的高剪切間歇式旋轉(zhuǎn)攪拌器。此類攪拌器通常用于共混粉末和液體材料，并且是本領(lǐng)域熟知的。典型的擠出設(shè)備是單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，其主要在軸向工作用于擠出，但也可水平工作，這取決于所述方法的速率要求。除了常規(guī)的擠出設(shè)備以外，本文可使用技術(shù)較不復(fù)雜、功率較低的擠出設(shè)備，因?yàn)楸疚娜ノ厶砑觿D出物的最優(yōu)化配方使得能夠使用此類低成本擠出設(shè)備，諸如由FujiPaudalCo.Ltd.提供的單螺桿擠出機(jī)。在一個(gè)非限制性實(shí)施方案中，可用于本文的擠出設(shè)備是長(zhǎng)度/直徑比率為2至40并且功率為2kw至150kw的擠出機(jī)。10基本上均勻的團(tuán)塊通過(guò)擠出設(shè)備的開(kāi)孔篩網(wǎng)擠出以形成濕條束，所述條束具有約250微米至約2毫米或約600微米至約900微米范圍內(nèi)的平均橫向尺寸。然后通過(guò)常規(guī)的干燥方法，諸如在旋轉(zhuǎn)式干燥器、帶式干燥器、強(qiáng)迫通風(fēng)式干燥器或流化床千燥器上干燥，或陽(yáng)光干燥，來(lái)干燥濕條束，并且使其分成具有所期望長(zhǎng)度的片段。干燥后，去污添加劑擠出物的水分含量應(yīng)從約10%-30%降低至約2%-10%。在本文的一個(gè)非限制性實(shí)施方案中，干燥后拉長(zhǎng)的擠出物分離成平均縱向尺寸在2毫米至約20毫米，或約3毫米至約10毫米，或約4毫米至約9毫米范圍內(nèi)的去污添加劑擠出物。本文的衣物洗滌去污添加劑擠出物優(yōu)選具有約1:1至約13:1,或3:1至約10:1的平均縱向橫向尺寸比率。在此上下文中，"平均"是指簡(jiǎn)單的數(shù)平均。顆粒狀洗滌劑組合物本發(fā)明還提供了包含本文所述去污添加劑擠出物的顆粒狀洗滌劑組合物。優(yōu)選的顆粒狀洗滌劑組合物包含約0.1%至約10%或約0.5%至約3%的去污添加劑擠出物。除了去污添加劑擠出物以外，本文的顆粒狀洗涂劑組合物還可包含約5%至約40%的通常用于顆粒狀洗滌劑領(lǐng)域的表面活性劑，諸如與上文所述的去污添加劑擠出物中的表面活性劑組分相關(guān)的那些。本文的顆粒狀洗滌劑組合物還可包含按重量計(jì)約10%至約60%的一種或多種助洗劑。助洗劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，并且包括三聚磷酸鈉、正磷酸鈉和焦磷酸鈉；晶形和非晶形硅鋁酸鈉；碳酸鈉；以及多元羧酸鹽單體和聚合物，例如檸檬酸鈉、聚丙烯酸鹽和丙烯酸共聚物。其它無(wú)機(jī)鹽例如硅酸鈉或硫酸鈉也可被包含在本文的顆粒狀洗滌劑組合物中。所述顆粒狀洗滌劑組合物還一般包含各種添加劑以增強(qiáng)產(chǎn)品的功效，值得關(guān)注的是漂白劑體系、抗再沉淀劑、熒光劑、抑泡劑、酶和香料?？赏ㄟ^(guò)簡(jiǎn)單地將去污添加劑擠出物與顆粒狀洗滌劑組合物基料粉末混合來(lái)制得本文的顆粒狀洗滌劑組合物?？捎杀绢I(lǐng)域已知的任何適宜方法，諸如標(biāo)準(zhǔn)噴霧干燥方法或附聚方法來(lái)制得顆粒狀洗滌劑組合物的基料粉末。本領(lǐng)域已知的典型噴霧千燥方法或附聚方法可用于制備所述基料粉末。作為實(shí)例，參見(jiàn)描述于以下專利的方法1992年7月28日公布的美國(guó)專利5,133,924;1987年1月20日公布的美國(guó)專利4,637,891;1988年2月23ii日公布的美國(guó)專利4,726,908;1992年11月3日公布的美國(guó)專利5,160,657;1992年11月17日公布的美國(guó)專利5，164,108;1996年10月29日/>布的美國(guó)專利5，569,645。然后將基料粉末加入到攪拌器中。由已知的方法，將去污添加劑擠出物和任何其它干加材料以及噴施材料加入到攪拌器中。可用于該方法的一種適宜攪拌器可以為連續(xù)圓柱形轉(zhuǎn)筒或以商品名FORBERGTM出售的設(shè)備，并且可以常規(guī)方式操作所述攪拌器。測(cè)i式方法損耗值稱量10克去污添加劑擠出物，并且將它們放入到直徑為約3cm并且長(zhǎng)至少約80cm的豎式管中。管底具有直徑為0.2mm的孔。高壓空氣通過(guò)所述孔泵入，氣流量為約7升/分鐘。然后使去污添加劑擠出物連續(xù)吹起和降落。氣吹10分鐘后，取出所有的去污添加劑擠出物，并且用孔徑為150微米的篩網(wǎng)將樣本篩分5分鐘。損耗值是以克為單位的通過(guò)篩網(wǎng)的擠出物量占原樣本重量(IO克)的百分比。溶解速率值稱量10克去污添加劑擠出物，并且將它們放入到包含1000ml去離子水的燒瓶中。在整個(gè)測(cè)試期間，使溶液具有2(TC的設(shè)定溫度。用共混機(jī)以200RPM的速率持續(xù)攪拌所述溶液。用SartoriusPP-50電導(dǎo)計(jì)每30秒測(cè)定溶液的傳導(dǎo)率，直至去污添加劑擠出物完全溶解于所述溶液中，并且所述溶液的傳導(dǎo)率達(dá)到恒定。畫(huà)出傳導(dǎo)率值對(duì)時(shí)間(以秒為單位)的校準(zhǔn)曲線。將所述溶液達(dá)到其95%傳導(dǎo)率時(shí)的時(shí)間記錄為所測(cè)去污添加劑擠出物的溶解速率值(ROD值)。實(shí)施例通過(guò)按照下表1中示出的團(tuán)塊配方，在食品攪拌器(食品處理器，"00型，由BolangGermany提供)中將組分混合約5分鐘，制得條狀預(yù)混物團(tuán)塊。在所述混合物達(dá)到基本上均勻的狀態(tài)后，將所述團(tuán)塊通過(guò)具有0.8mm直徑圓孔的擠出機(jī)(單螺桿，實(shí)驗(yàn)室頂式徑向擠出機(jī)，L/D=3，功率=790W,MG-55型，由FujiPaudalCo.Ltd.提供)模板擠出，以獲得濕條束，所述濕條束經(jīng)由預(yù)熱烘箱(8(TC)干燥，達(dá)到指定的最終水分含12量。實(shí)施例和比較實(shí)施例中最終去污添加劑擠出物的配方示于表2中。實(shí)施例1和2的去污添加劑"^齊出物具有約8mm的平均縱向尺寸和約0.8mm的對(duì)黃向尺寸。表l:團(tuán)塊配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>1.LAS表面活性劑糊劑包含45%的C12-C16直鏈烷基苯磺酸鹽(C12-C16LAS)和55%的水2.AS表面活性劑糊劑包含73。/。的椰油脂肪醇硫酸鹽和27%的水3.羧曱基纖維素鈉鹽具有約200,000的重均分子量4.丙烯酸/馬來(lái)酸共聚物具有約70,000的重均分子量5.鬼包含約80y。的C16脂肪酸鈉鹽，余量為硫酸鈉和水。表2:去污添加劑擠出物配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>根據(jù)上述測(cè)試方法，測(cè)定上文實(shí)施例和比4交實(shí)施例中制得的去污添加劑擠出物的損耗值和溶解速率(ROD)值。測(cè)試結(jié)果示于下表3中。如數(shù)據(jù)所示，本發(fā)明的去污添加劑擠出物具有比比較實(shí)施例的去污添加劑擠出物更少的不可取破損。此外，本發(fā)明的去污添加劑擠出物具有可接受的溶解速率。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>本文所公開(kāi)的量綱和值不旨在被理解為嚴(yán)格地限于所述的精確值。相反，除非另外指明，每個(gè)這樣的量綱旨在表示與所引用的數(shù)值和圍繞該數(shù)值的功能上等同的范圍。例如，公開(kāi)為"40,"的量綱旨在表示"約40mm，，。在發(fā)明詳述中引用的所有文件都在相關(guān)部分中以引用方式并入本文中。對(duì)于任何文件的引用不應(yīng)當(dāng)被解釋為承認(rèn)其是有關(guān)本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。義或定義矛盾時(shí)，應(yīng)當(dāng)服從在本發(fā)明中賦予該術(shù)語(yǔ)的含義或定義。雖然已經(jīng)舉例說(shuō)明和描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方案，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可以做出多個(gè)其他改變和變型。因此，所附權(quán)利要求書(shū)意欲包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的改變和變型。權(quán)利要求1.一種去污添加劑擠出物，所述組合物包含(a)約0.5％至約20％的烷基苯磺酸鹽；(b)約0.5％至約15％的水溶性含羧酸根聚合物；(c)約20％至約80％的水溶性無(wú)機(jī)鹽；其中所述去污添加劑擠出物的水分含量為約2％至約10％，并且其中所述去污添加劑擠出物具有約0.25毫米至約2毫米的平均橫向尺寸和約2至約20毫米的平均縱向尺寸。2.如權(quán)利要求1所述的去污添加劑擠出物，所述去污添加劑擠出物還包含約0.5%至約20%的脂肪酸堿金屬鹽，所述脂肪酸具有包含約8至約20個(gè)碳原子的烷基鏈。3.如權(quán)利要求1所述的去污添加劑擠出物，其中所述水溶性含羧酸根聚合物選自由下列組成的組聚丙烯酸、丙烯酸/馬來(lái)酸共聚物、羧甲基纖維素以及它們的混合物。4.如權(quán)利要求3所述的去污添加劑擠出物，其中所述水溶性含羧酸根聚合物為具有約100，000至約300,000重均分子量的羧甲基纖維素。5.如權(quán)利要求1所述的去污添加劑擠出物，其中所述去污添加劑擠出物的水分含量為約4%至約7%。6.如權(quán)利要求1所述的去污添加劑擠出物，所述去污添加劑擠出物還包含約0.01。/。至約1%的染料。7.—種用于制備如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的去污添加劑擠出物的方法，所述方法包括下列步驟(i)在攪拌器中混合所有所述成分以形成基本上均勻的團(tuán)塊；(ii)使所述均勻團(tuán)塊通過(guò)擠出設(shè)備的模板孔洞擠出以形成濕條束；(iii)干燥所述濕條束；以及(iv)將所述濕條束分成具有指定長(zhǎng)度的片段；其中所述模板孔洞具有約0.25mm至約2mm的平均直徑。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述擠出設(shè)備具有約2至約40的長(zhǎng)度/直徑比率和約2kw至約150kw的功率。9.一種顆粒狀衣物洗滌劑組合物，所述顆粒狀衣物洗滌劑組合物包含約0.1%至約10%的如權(quán)利要求1至6所述的去污添加劑擠出物。全文摘要本發(fā)明提供了去污添加劑擠出物，所述擠出物包含約0.5％至約20％的烷基苯磺酸鹽、約0.5％至約15％的水溶性含羧酸根聚合物、約20％至約80％的水溶性無(wú)機(jī)鹽、以及2％至10％的水分含量。本發(fā)明還提供了用于制備所述去污添加劑擠出物的方法以及包含所述去污添加劑擠出物的顆粒狀衣物洗滌劑，所述去污添加劑擠出物具有改善的物理穩(wěn)定性、溶解特性和易于處理特性。文檔編號(hào)C11D10/04GK101679927SQ200880016356公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年5月9日優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日發(fā)明者F·楊,P·A·古爾德申請(qǐng)人:寶潔公司