專利名稱：脫酸脫臭組合塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種油脂精煉設(shè)備上的組件，具體地說(shuō)，涉及一種脫酸脫臭組合塔。
技術(shù)背景油脂精煉重要的一個(gè)工藝就是脫酸，目前有堿煉法和物理煉法脫酸，由于堿煉法出油率 低且產(chǎn)生過(guò)多的廢水、廢渣，故物理精煉法廣泛被行業(yè)采用。物理煉法就是根據(jù)油中的脂肪 酸沸點(diǎn)比油低的原理，對(duì)油進(jìn)行加熱，加蒸汽蒸餾，使脂肪酸被脫去，而油保留。但對(duì)于酸 價(jià)(AV>6)的毛油，不經(jīng)堿煉，很難使成品油達(dá)到國(guó)際一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)課題一直是業(yè)界 同行急需解決的難題。脫酸脫臭組合塔是油脂精煉設(shè)備中關(guān)鍵組件。原有老式脫酸塔中的油 分配盤分配不均勻，塔的底部沒(méi)有蒸汽噴射，或只有一根噴汽管直接噴汽，這樣效果一點(diǎn)不 好，更達(dá)不到脫臭目的。老式塔中油分配盤油管處開(kāi)的是直口，且分配盤殼處是直邊，無(wú)開(kāi) 口，這樣油的分配不均勻，蒸餾效果差，脫酸效果差，影響了油的品質(zhì)；而塔底的直接蒸汽 噴管也同樣達(dá)不到理想的蒸餾效果，脫酸、脫臭效果很差。目前，還沒(méi)有一種脫酸脫臭組合 塔可以更好地滿足油脂精煉的要求，能夠使蒸餾效果和脫酸、脫臭效果更好，從而達(dá)到提高 油的品質(zhì)的目的。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種脫酸脫臭組合塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中脫酸脫臭組合塔在油 脂精煉過(guò)程中對(duì)油脂脫酸、脫臭效果的技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種脫酸脫臭組合塔，包括塔體，塔體分為上 塔體和下塔體，上塔體和下塔體上分別設(shè)有上塔體連接法蘭、下塔體連接法蘭并通過(guò)螺栓固 定連接；塔體上設(shè)有真空泵接口、進(jìn)油管、出油管，塔體內(nèi)設(shè)有填料架并安裝固定在塔體上， 填料架上方設(shè)有填料；塔體內(nèi)設(shè)有分配盤架，分配盤架上設(shè)有油分配盤；塔體底部設(shè)有一個(gè) 或者一個(gè)以上的噴射裝置，所述噴射裝置包括裝置外殼、進(jìn)汽導(dǎo)管和噴頭，進(jìn)汽導(dǎo)管和噴頭 呈固定連接，噴頭上設(shè)有吸油孔；裝置外殼包括殼體、蓋板、固定法蘭、密封法蘭，固定法 蘭固定在殼體上，固定法蘭、密封法蘭通過(guò)螺栓和螺母連接，殼體上設(shè)有四個(gè)進(jìn)油孔和若干 個(gè)出油小孔；進(jìn)汽導(dǎo)管上設(shè)有連接法蘭，連接法蘭上設(shè)有連接孔。塔體底部最好設(shè)有三個(gè)噴射裝置。油分配盤包括分配盤殼體、溢油管，溢油管固定在分配盤殼體上，在溢油管上設(shè)有十字 V形口，在分配盤殼體的上口邊緣上設(shè)有若干個(gè)V形切口，分配盤殼體的底部設(shè)有若干個(gè)漏 油孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、毛油經(jīng)分配盤頂部注入，經(jīng)分配后均勻 流出，使得油分配更均勻。2、油落到塔底部時(shí)經(jīng)過(guò)新型噴射裝置進(jìn)一步分散，汽、油充分混 合翻騰，而達(dá)到更好的脫酸、脫臭效果。3、將脫酸、脫臭合二為一，降低生產(chǎn)成本。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖2是本實(shí)用新型的左視圖3是本實(shí)用新型的仰視圖。
圖4是放大后的噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是放大后的油分配盤的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖6是放大后的油分配盤的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種脫酸脫臭組合塔，包括塔體，塔體分為上塔體27和下塔體23，上塔體27和下塔體 23上分別設(shè)有上塔體連接法蘭29、下塔體連接法蘭30并通過(guò)螺栓固定連接；塔體上設(shè)有真 空泵接口26、進(jìn)油管28、出油管19，塔體內(nèi)設(shè)有填料架21并安裝固定在塔體上，填料架21 上方設(shè)有填料22;塔體內(nèi)設(shè)有分配盤架24，分配盤架24上設(shè)有油分配盤25;塔體底部設(shè)有 三個(gè)噴射裝置20，噴射裝置20包括裝置外殼、進(jìn)汽導(dǎo)管2和噴頭13，進(jìn)汽導(dǎo)管2和噴頭13 呈固定連接，噴頭13上設(shè)有吸油孔9;裝置外殼包括殼體IO、蓋板12、固定法蘭6、密封法 蘭4，固定法蘭6固定在殼體上，固定法蘭6、密封法蘭4通過(guò)螺栓5和螺母7連接，殼體 10上設(shè)有四個(gè)進(jìn)油孔8和若干個(gè)出油小孔11，進(jìn)汽導(dǎo)管上設(shè)有連接法蘭l，連接法蘭l上設(shè) 有連接孔3;所述油分配盤25包括分配盤殼體14、溢油管15，溢油管15固定在分配盤殼體 14上，在溢油管15上設(shè)有十字V形口 16，在分配盤殼體14的上口邊緣上設(shè)有若干個(gè)V形 切口 17，分配盤殼體14的底部設(shè)有若干個(gè)漏油孔18。
使用本實(shí)用新型脫酸脫臭組合塔時(shí)，將頂部朝上安裝固定后，將真空泵接口26與真空泵 連接，將進(jìn)油管28與供油管連接，出油管19與闊門連接，將噴射裝置20上的進(jìn)汽導(dǎo)管2與 供汽管連接。
本實(shí)用新型工作時(shí)，油從進(jìn)油管28注入油分配盤25，經(jīng)油分配盤25均勻流下來(lái)，灑到 填料22上，再經(jīng)過(guò)填料22進(jìn)一步分散后落到塔體底部。此時(shí)，下面的出油管19是關(guān)閉的， 噴射裝置20發(fā)生作用。蒸汽由噴射裝置20的進(jìn)汽導(dǎo)管2進(jìn)入，經(jīng)噴頭13噴出，蒸汽由噴頭 13沖出的時(shí)候形成的直空可以帶動(dòng)油從噴頭13側(cè)邊的吸油孔9沖出，起到非常好的汽、油 混合作用；且殼體10的上部有許多出油小孔11，經(jīng)過(guò)噴頭13出來(lái)的汽、油再經(jīng)這些出油小 孔ll，進(jìn)一步分散，起到更好的汽、油混合效果和對(duì)油的攪動(dòng)、翻騰效果。
權(quán)利要求1、一種脫酸脫臭組合塔，包括塔體，塔體分為上塔體(27)和下塔體(23)，上塔體(27)和下塔體(23)上分別設(shè)有上塔體連接法蘭(29)、下塔體連接法蘭(30)并通過(guò)螺栓固定連接；塔體上設(shè)有真空泵接口(26)、進(jìn)油管(28)、出油管(19)，塔體內(nèi)設(shè)有填料架(21)并安裝固定在塔體上，填料架(21)上方設(shè)有填料(22)；塔體內(nèi)設(shè)有分配盤架(24)，分配盤架(24)上設(shè)有油分配盤(25)；其特征在于塔體底部設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的噴射裝置(20)，所述噴射裝置(20)包括裝置外殼、進(jìn)汽導(dǎo)管(2)和噴頭(13)，進(jìn)汽導(dǎo)管(2)和噴頭(13)呈固定連接；噴頭(13)上設(shè)有吸油孔(9)；裝置外殼包括殼體、蓋板、固定法蘭(6)、密封法蘭(4)，固定法蘭(6)固定在殼體上，固定法蘭(6)、密封法蘭(4)通過(guò)螺栓和螺母連接，殼體上設(shè)有四個(gè)進(jìn)油孔和若干個(gè)出油小孔；進(jìn)汽導(dǎo)管上設(shè)有連接法蘭(1)，連接法蘭(1)上設(shè)有連接孔(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫酸脫臭組合塔，其特征在于塔體底部設(shè)有三個(gè)噴射裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫酸脫臭組合塔，其特征在于所述油分配盤(25)包括分配 盤殼體(14)、溢油管(15)，溢油管(15)固定在分配盤殼體上，在溢油管(15)上設(shè)有十 字V形口 (16)，在分配盤殼體(14)的上口邊緣上設(shè)有若干個(gè)V形切口 (17)，分配盤殼體(14)的底部設(shè)有若干個(gè)漏油孔(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫酸脫臭組合塔，屬于油脂精煉設(shè)備上的組件，本技術(shù)要點(diǎn)是在塔體底部設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的噴射裝置，所述噴射裝置包括裝置外殼、進(jìn)汽導(dǎo)管和噴頭，進(jìn)汽導(dǎo)管和噴頭呈固定連接，噴頭上設(shè)有吸油孔；裝置外殼包括殼體、蓋板、固定法蘭、密封法蘭，固定法蘭固定在殼體上，固定法蘭、密封法蘭通過(guò)螺栓和螺母連接，殼體上設(shè)有四個(gè)進(jìn)油孔和若干個(gè)出油小孔；進(jìn)汽導(dǎo)管上設(shè)有連接法蘭，連接法蘭上設(shè)有連接孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1.油分配更均勻；2.能夠達(dá)到更好的脫酸、脫臭效果；3.將脫酸、脫臭合二為一，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C11B3/00GK201214659SQ20082002090
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者李士平 申請(qǐng)人:李士平