專利名稱：具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供的是一種餐飲行業(yè)用蒸汽鍋控制系統(tǒng)，尤其涉及一種具有自動控制系統(tǒng)的 蒸汽鍋。
背景技術(shù)：
目前，餐飲行業(yè)中使用的蒸汽鍋通常是由高壓鍋一對一地單獨(dú)供給蒸汽，使用中不能 方便的在鍋前進(jìn)行供汽控制，只能在店堂后通過操縱閥門人工地控制給汽或停汽。常用的 汽鍋的氣頭是一個銅管狀氣管，在該氣管的側(cè)部開4個氣孔，供汽時是通過該4個氣孔從4 個方向提供線柱形蒸汽，從而將鍋內(nèi)的料湯加熱到沸點(diǎn)。具有該供汽方式的蒸汽鍋，其鍋 內(nèi)的熱交換較慢，而且由于沒有排放閥，使用后在清理時要用勺來舀出殘余料湯，且清洗 不便，總是留有少量殘余料湯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，該具有自動控制的蒸汽鍋， 采用環(huán)形供汽方式，在鍋內(nèi)形成自下而上的環(huán)狀熱蒸汽，經(jīng)過熱交換可以充分利用蒸汽熱 能，達(dá)到汽量均勻，熱交換塊，提高了熱效率，降低能耗；而且通過控制面板和調(diào)節(jié)閥， 可以方便的監(jiān)管供汽系統(tǒng)和調(diào)節(jié)每個蒸汽鍋的汽量；并且可以順利的排放殘余料湯，清洗 和消毒也非常方便。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是-包括蒸汽釜和多個蒸汽鍋，所述蒸汽釜通過蒸汽供汽管路與每個蒸汽鍋連接，每個蒸汽鍋 上均設(shè)置有一蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭上設(shè)置有與蒸汽鍋貫通的蒸汽噴嘴和廢物排放口； 所述蒸汽釜設(shè)置有進(jìn)水口、蒸汽出口和控制單元；所述控制單元包括設(shè)置在蒸汽釜上的控 制面板和通過控制面板操縱的電磁閥、壓力閥、汽壓及水量傳感器和溫度傳感器；所述蒸 汽釜的底部設(shè)置有沉淀閥；所述蒸汽釜的下方設(shè)置有加熱器；所述蒸汽供汽管路包括汽路 分布器，所述汽路分布器一端與蒸汽釜的蒸汽出口連接，其另一端分出多個蒸汽支管路， 各蒸汽支管路分別與上述每個蒸汽噴頭上的蒸汽噴嘴連接；所述汽路分布器還通過汽水分 離器與放水閥連接；所述每個蒸汽噴頭上的廢物排放口通過廢物排放閥后匯集到一廢物排
放管路。
本發(fā)明具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，其中，所述蒸汽噴頭為套管式結(jié)構(gòu)，該套管的內(nèi)
3管，其一端連到所述蒸汽支管路上，另一端與所述環(huán)形蒸汽噴嘴連接；該套管的外管，其 一端與上述廢物排放管路連接，其另一端與蒸汽鍋貫通后形成了所述廢物排放口。所述加 熱器具有多檔不同的熱量控制檔。所述蒸汽釜的內(nèi)腔上部設(shè)置有蒸汽擾動板。所述蒸汽支
管路與蒸汽噴嘴之間設(shè)置有蒸汽氣量調(diào)節(jié)閥和蒸汽壓力單向閥。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是
(1) 通過新設(shè)計(jì)的蒸汽噴頭改進(jìn)了供汽方式，由現(xiàn)有的線柱形供汽方式改進(jìn)為環(huán)形供 汽方式，采用環(huán)形供汽方式使得熱交換充分，汽量均勻，且湯料加熱溫度提高迅速。
(2) 增加了排料湯的功能，使得每次使用后的清洗變得簡便易行，可以利用蒸汽進(jìn)行 消毒，保障了飲食衛(wèi)生。
(3) 既保留了傳統(tǒng)的蒸汽石鍋的餐飲方式，又增加了新型的自動控制系統(tǒng)，而且每個 蒸汽鍋的蒸汽熱量是由一個蒸汽釜統(tǒng)一地提供，有利于掌控和節(jié)省能耗，降低人力物料成 本。


圖1是本發(fā)明具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明蒸汽鍋中蒸汽噴頭17的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3-1是本發(fā)明蒸汽鍋內(nèi)蒸汽流動方式示意圖； 圖3-2是本發(fā)明蒸汽鍋進(jìn)行廢物排放的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明蒸汽鍋主要零部件和細(xì)節(jié)說明l.蒸汽釜，2.電磁閥，3壓力閥，4蒸汽出口， 5. 汽壓及水量傳感器，6.溫度傳感器，7.進(jìn)水口， 8.蒸汽擾動板，9.沉淀閥，IO.控制面板， ll.加熱器，12.汽路分布器，13.汽水分離器，14.放水閥，15.蒸汽壓力單向閥，16.廢物 排放閥，17.蒸汽噴頭，18.蒸汽氣量調(diào)節(jié)閥，19.蒸汽支管路，20.廢物排放管路。
如圖1所示，本發(fā)明具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，包括一個蒸汽釜1和多個蒸汽鍋， 所述蒸汽釜1通過蒸汽供汽管路與每個蒸汽鍋連接，每個蒸汽鍋上均設(shè)置有一蒸汽噴頭17， 所述蒸汽噴頭17上設(shè)置有與蒸汽鍋貫通的蒸汽噴嘴171和廢物排放口 172。
所述蒸汽釜1設(shè)置有進(jìn)水口 7、蒸汽出口 4和控制單元；所述控制單元包括設(shè)置在蒸汽 釜1上的控制面板10和通過控制面板10操縱的電磁閥2、壓力閥3、汽壓及水量傳感器5 和溫度傳感器6;所述蒸汽釜1的底部設(shè)置有沉淀閥9;所述蒸汽釜1的下方設(shè)置有加熱器 11，所述加熱器ll具有三檔不同的熱量控制檔，例如可以設(shè)計(jì)為三檔結(jié)構(gòu)，而且逐檔提升 加熱能量。所述蒸汽釜1的內(nèi)腔上部設(shè)置有蒸汽擾動板8。
所述蒸汽供汽管路包括汽路分布器12，所述汽路分布器12 —端與蒸汽釜1的蒸汽出口 4連接，其另一端分布出多個蒸汽支管路19，各蒸汽支管路19分別與上述每個蒸汽噴頭17上的蒸汽噴嘴171連通；所述每條蒸汽支管路與其上的蒸汽噴嘴171之間設(shè)置有蒸汽氣量 調(diào)節(jié)闊18和蒸汽壓力單向閥15。每個蒸汽鍋的使用者均可以通過調(diào)節(jié)閥和壓力單向閥調(diào)節(jié) 所需的蒸汽。
所述汽路分布器12還連接一汽水分離器13，所述汽水分離器13的底部設(shè)有放水閥14; 所述每個蒸汽噴頭17上的廢物排放口 172依次連接廢物排放閥16和廢物排放支管路后匯 集到一廢物排放管路20中，使每個蒸汽鍋通過統(tǒng)一的管路分別排放殘余料湯，還可清水沖 洗，蒸汽消毒，清洗方便潔凈，符合飲食衛(wèi)生的要求。
如圖2所示，所述蒸汽噴頭17為套管式結(jié)構(gòu)，該套管的內(nèi)管，其一端連到蒸汽支管路 19上，另一端設(shè)置有環(huán)形蒸汽噴嘴171;該套管的外管，其一端與蒸汽鍋貫通形成廢物排 放口 172。其另一端封口后，在通過所設(shè)置的廢物排放閥16連接到廢物排放支管路上，如 圖3-l所示，供汽時，蒸汽從蒸汽釜1的蒸汽出口4排出，經(jīng)由汽路分布器12、蒸汽支管 路19、蒸汽噴頭17上的蒸汽噴嘴171噴射到蒸汽鍋內(nèi)，并在蒸汽鍋內(nèi)形成自下而上的環(huán)狀 熱蒸汽流，以該環(huán)形蒸汽流動方式進(jìn)行熱交換，可以利用充分的熱交換，達(dá)到汽量均勻， 熱交換快，從而提高了熱效率。
本發(fā)明具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋的工作原理是，如圖1所示，水由進(jìn)水口 7注入蒸 汽釜1，加熱器11給水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽釜1中的蒸汽擾流板8使蒸汽分布均勻。汽壓 及水量傳感器5和溫度傳感器6隨時檢測蒸汽釜1中的溫度、氣壓和水量，并將采集到的 信息反饋到控制單元的控制面板10上，通過操作控制面板10控制上述各項(xiàng)指標(biāo)。當(dāng)蒸汽 釜l中的溫度和壓力高于預(yù)定溫度(13(TC)和工作壓力(40-80Kpa)的1. 1倍時，加熱器 自動降檔或斷開，降低供熱能量或停止供熱且電磁閥2打開，進(jìn)行降溫和降壓；蒸汽釜1 中水量設(shè)定在適當(dāng)?shù)奈恢?。?dāng)蒸汽釜1中水量不足時，電磁閥2也可自動打開注水并保持 水位。當(dāng)蒸汽釜l中的蒸汽壓力1.25倍于工作壓力(出現(xiàn)電磁閥2失靈的最壞狀況)時， 壓力閥3跳開以釋放增大的壓力，日常工作中，要經(jīng)常清潔檢查壓力閥3，確保安全。另外， 當(dāng)與蒸汽釜1連接的蒸汽鍋數(shù)量增加而導(dǎo)致蒸汽供給不足時，加熱器11可自動提升加熱檔， 提高加熱溫度來保障蒸汽的壓力達(dá)到工作壓力。位于蒸汽釜1底部的沉淀閥9可將長期使 用產(chǎn)生的水積淀物排放。
蒸汽通過蒸汽出口 4進(jìn)入蒸汽供給管路。蒸汽供汽管路中的汽路分布器12將蒸汽分布 到數(shù)條或數(shù)十條蒸汽支管路19中，給各自連接的蒸汽鍋供汽。每條蒸汽支管路19的終端 設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥18和蒸汽壓力單向閥15用來調(diào)節(jié)汽量的大小。蒸汽供汽管路中的汽水分 離器13將冷凝水分流，并由底部的放水閥14將冷凝水排出。
用餐后，可打開每個蒸汽鍋上的排放閥16，如圖3-2所示，將殘余料湯通過廢物排放 口172排出，并可方便沖洗鍋內(nèi)，然后用蒸汽消毒。
盡管結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了上述描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
， 上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明 的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保 護(hù)之列。
權(quán)利要求
1. 一種具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，包括蒸汽釜和多個蒸汽鍋，其特征在于，所述蒸汽釜通過蒸汽供汽管路與每個蒸汽鍋連接，每個蒸汽鍋上均設(shè)置有一蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭上設(shè)置有與蒸汽鍋貫通的環(huán)形蒸汽噴嘴和廢物排放口；所述蒸汽釜設(shè)置有進(jìn)水口、蒸汽出口和控制單元；所述控制單元包括設(shè)置在蒸汽釜上的控制面板和通過控制面板操縱的電磁閥、壓力閥、汽壓及水量傳感器和溫度傳感器；所述蒸汽釜的底部設(shè)置有沉淀閥；所述蒸汽釜的下方設(shè)置有加熱器；所述蒸汽供汽管路包括汽路分布器，所述汽路分布器一端與蒸汽釜的蒸汽出口連接，其另一端分出多個蒸汽支管路，各蒸汽支管路分別與上述每個蒸汽噴頭上的蒸汽噴嘴連接；所述汽路分布器還通過汽水分離器與放水閥連接；所述每個蒸汽噴頭上的廢物排放口通過廢物排放閥后匯集到一廢物排放管路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，其特征在于，所述蒸汽噴頭為 套管式結(jié)構(gòu)，該套管的內(nèi)管，其一端連到所述蒸汽支管路上，另一端與所述環(huán)形蒸汽噴嘴 連接；該套管的外管，其一端與上述廢物排放管路連接，其另一端與蒸汽鍋貫通后形成了 所述廢物排放口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，其特征在于，所述加熱器具有 三檔不同的熱量控制檔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，其特征在于，所述蒸汽釜的內(nèi) 腔上部設(shè)置有蒸汽擾動板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，其特征在于，所述蒸汽支管路 與蒸汽噴嘴之間設(shè)置有蒸汽氣量調(diào)節(jié)閥和蒸汽壓力單向閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有自動控制系統(tǒng)的蒸汽鍋，包括蒸汽釜和多個蒸汽鍋，所述蒸汽釜通過蒸汽供汽管路與每個蒸汽鍋連接，每個蒸汽鍋上均設(shè)置有一蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭上設(shè)置有與蒸汽鍋貫通的環(huán)形蒸汽噴嘴和廢物排放口；所述蒸汽釜設(shè)置有進(jìn)水口、蒸汽出口和控制單元，所述蒸汽釜的下方設(shè)置有加熱器，所述蒸汽供汽管路包括汽路分布器，所述汽路分布器一端與蒸汽釜的蒸汽出口連接，其另一端分出多個蒸汽支管路，各蒸汽支管路分別與上述每個蒸汽噴頭上的蒸汽噴嘴連接；所述每個蒸汽噴頭上的廢物排放口通過廢物排放閥后匯集到一廢物排放管路。本發(fā)明蒸汽鍋采用環(huán)形供汽方式，可以充分利用蒸汽熱能，達(dá)到汽量均勻，熱交換快，提高了熱效率，降低能耗。
文檔編號A47J27/04GK101461657SQ20081015459
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者孫永俊, 孟昭鵬 申請人:天津大學(xué)