專利名稱：電飯煲的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有能將煮好的飯保持在規(guī)定溫度(一般為70 75 °C)上的保溫功能、并能在煮飯過程中抑制從鍋排出高溫蒸氣的電飯 煲。
背景技術：
在現(xiàn)有的電飯煲中，有的在煮飯過程中排出的蒸氣中送入空氣，使 蒸氣的濃度降低，再以蒸汽和空氣的混合氣體的形式排出(其中的實例 見日本專利1823119和3682252號公報)。下面對第2篇參考文獻進行 具體說明。
圖19中示出上述電飯煲的部分構(gòu)成。如圖19中所示，煲蓋蓋體30 內(nèi)設有鼓風裝置31、鼓風通道32和與鍋33相連通的蒸氣管34。從鼓風 裝置31鼓入的空氣在鼓風通道32中加到從蒸氣管34排出的蒸氣中，使 蒸氣的濃度下降，然后以空氣-蒸汽混合體的形式從排氣口 35排到電飯 煲煲體外。
在上述的現(xiàn)有電飯煲結(jié)構(gòu)中，雖然由于蒸氣管34中位于鼓風通道32 一側(cè)的端面向排氣口 35開口，形成了從鼓風裝置31送出的空氣難于進 入蒸氣管34的內(nèi)部的構(gòu)造，不會對米飯的糊化造成妨礙，但是，由于從 蒸氣管34排出的蒸氣的流向與鼓風裝置31產(chǎn)生的空氣的流向幾乎互相 平行，蒸氣在還沒有和鼓入的空氣充分混合的情況下就被排出，不能充 分達到抑制高溫蒸氣排出這一根本目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，其目的在于提供一種 既能做成美味可口的米飯、又能使蒸氣和空氣充分混合、使排出蒸氣的 溫度下降的電飯煲。
為了解決上述問題，本發(fā)明的電飯煲中的蒸氣通道的蒸氣通道出口
開在鼓風通道的通道壁上，且蒸氣通道出口和與鍋內(nèi)相連通的蒸氣通道 入口的位置被設置成在水平方向上互相錯開。
通過將蒸氣通道出口和蒸氣通道入口的位置在水平方向互相錯開， 在煮飯過程中使鼓風裝置進行操作的情況下，可以減少從鼓風裝置送來 的室溫空氣進入到鍋內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生，從而可以維持很高的煮飯性能。另 外，通過將蒸氣通道出口開在鼓風通道的通道壁上，可以使來自蒸氣通 道的蒸氣不被定向地進入到鼓風通道內(nèi)，并通過與通道壁的摩擦而形成 的紊流使蒸氣和鼓入空氣均勻地進行混合，從而可以使排出蒸氣進一步 實現(xiàn)低溫化。
本發(fā)明產(chǎn)生的技術效果如下。本發(fā)明的電飯煲既可以煮成美味可口 的米飯，也可以降低排出蒸氣的溫度。
本發(fā)明的具體實施方式
概述如下。本發(fā)明的第1方案的電飯煲包 括電飯煲煲體；收容在所述電飯煲煲體內(nèi)部的鍋收容部中的鍋；對所 述鍋進行加熱的鍋加熱裝置；以樞軸為中心使所述電飯煲煲體的開口部 分打開或關閉的蓋體；與外氣相連通的鼓風裝置；與所述鼓風裝置相聯(lián) 接、且與外氣相連通的鼓風通道；使所述鼓風通道和所述鍋內(nèi)相連通的 蒸氣通道；和對所述鍋加熱裝置和所述鼓風裝置的操作進行控制的控制 裝置。所述蒸氣通道中的蒸氣通道出口開在所述鼓風通道的通道壁上， 且所述蒸氣通道出口和與所述鍋內(nèi)相連通的所述蒸氣通道入口的位置配 置成在水平方向上互相錯開。這樣，通過將蒸氣通道出口和蒸氣通道入 口的位置在水平方向互相錯開，在煮飯過程中使鼓風裝置進行操作的情 況下，可以減少從鼓風裝置送來的室溫空氣進入到鍋內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生，從 而可以維持很高的煮飯性能。另外，通過將蒸氣通道出口開在鼓風通道 的通道壁上，可以使來自蒸氣通道的蒸氣不被定向地進入到鼓風通道 內(nèi)，并通過與通道壁的摩擦而形成的紊流使蒸氣和鼓入空氣均勻地進行 混合，從而可以使排出蒸氣進一步實現(xiàn)低溫化。
本發(fā)明的第2方案中的電飯煲包括電飯煲煲體；收容在所述電飯 煲煲體內(nèi)部的鍋收容部中的鍋；對所述鍋進行加熱的鍋加熱裝置；以樞 軸為中心使所述電飯煲煲體的開口部分打開或關閉的蓋體；與外氣相連 通的鼓風裝置；與所述鼓風裝置相聯(lián)接、且與外氣相連通的鼓風通道；
使所述鼓風通道和所述鍋內(nèi)相連通的蒸氣通道；和對所述鍋加熱裝置和 所述鼓風裝置的操作進行控制的控制裝置。所述蒸氣通道中的蒸氣通道 出口開在所述鼓風通道的通道壁上，且所述蒸氣通道中具有基本呈水平 的部分。這樣，通過使蒸氣通道呈彎曲形狀，即使在煮飯過程中使鼓風 裝置發(fā)生操作的情況下，也可以減少從鼓風裝置送來的室溫空氣進入到 鍋內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生，從而做成美味可口的米飯。另外，通過將蒸氣通道出 口開在鼓風通道的通道壁上，可以使來自蒸氣通道的蒸氣不被定向地進 入到鼓風通道內(nèi)，并通過與通道壁的摩擦而形成的紊流使蒸氣和鼓入空 氣均勻地進行混合，從而可以使排出蒸氣進一歩實現(xiàn)低溫化。
第3方案具體為，第1方案中所述的蒸氣通道中的蒸氣通道出口設 置成比蒸氣通道入口靠近樞軸一側(cè)。這樣，即使在保溫過程中鼓風通道 內(nèi)發(fā)生結(jié)露、其后開閉蓋時結(jié)露進入到了蒸氣通道中的情況下，也可以 減少結(jié)露水滴到鍋內(nèi)的情況發(fā)生，使位于蒸氣通道入口正下方的米飯不 會發(fā)生變白、膨脹、濕潤等情況。另外，在蒸氣通道中產(chǎn)生結(jié)露的情況 下，由于每次打開蓋時結(jié)露水會流到樞軸一側(cè)，故米飯也不會發(fā)生變 白、膨脹、濕潤等情況。
第4方案具體為，第1 第3方案的任一項中所述的蒸氣通道與鼓風 通道中離樞軸最遠的垂直通道壁相聯(lián)接。這樣，即使在保溫過程中鼓風 通道內(nèi)發(fā)生了結(jié)露，在其后打開關閉煲蓋時也能減少結(jié)露進入蒸氣通道 中的情況發(fā)生，從而可以使位于蒸氣通道入口正下方的保溫中的米飯不 發(fā)生白化，維持很高的保溫性能。
第5方案具體為，第1或者第2方案中所述的鼓風裝置設置在鼓風 通道和樞軸之間的部分以外的位置上。這樣，即使在保溫過程中鼓風通 道內(nèi)發(fā)生了結(jié)露，也能在其后開閉煲蓋時減少結(jié)露沾附在鼓風裝置上、 引起故障等情況的發(fā)生。
第6方案具體為，第1或者第2方案中所述的鼓風裝置產(chǎn)生的空氣 和蒸氣通道中的蒸氣的混合體朝電飯煲煲體的斜向前方排出。這樣，在 將電飯煲煲體放置在櫥柜中進行煮飯的情況下，可以減少排出的蒸氣滯 留在櫥柜中、使電飯煲煲體及設置在周圍的其他器具發(fā)生結(jié)露、櫥柜壁 面因成為高溫多濕環(huán)境而受損等不利影響。
第7方案具體為，第1或者第2方案中所述的鼓風通道內(nèi)設有使鼓 風裝置產(chǎn)生的空氣和來自蒸氣通道的蒸氣均勻地發(fā)生混合的蒸氣擴散凸 筋。這樣，蒸氣的濃度能夠變得均勻，排出蒸氣的溫度也能均勻地降 低。
第8方案具體為，第1或者第2方案中還包括使鼓風裝置和外氣相 連通的吸氣通道，所述吸氣通道的吸氣通道底面低于鼓風通道的底面， 且所述鼓風通道的一部分不經(jīng)過鼓風裝置，直接與所述吸氣通道相聯(lián) 接。這樣，在誤向鍋內(nèi)加入不同于規(guī)定量的水進行煮飯、多余的水流入 了鼓風通道、誤從排氣口等處加入了過量的水等情況下，由于流入到鼓 風通道內(nèi)的水不會與鼓風裝置發(fā)生接觸，而是能夠通過吸氣通道被排至 外部，因此可以減少水與鼓風裝置發(fā)生接觸、引起故障等情況的發(fā)生。
第9方案具體為，第1或者第2方案中還包括將鼓風裝置和外氣加 以連通的吸氣通道，所述吸氣通道中與外氣之間的聯(lián)接部上設有吸氣 口，所述吸氣口被設置在鼓風裝置的下方。這樣，在誤從吸氣口加入了 大量的水的情況下，也可以使水不與鼓風裝置發(fā)生接觸，從而防止故障 的發(fā)生。
第10方案具體為，第4方案中所述的鼓風通道與蒸氣通道之間的聯(lián) 接部被設置在蓋體頂面的下方，可通過從后方滑動而進行裝拆。這樣， 異物被夾入到鼓風通道和蒸氣通道之間的聯(lián)接部中、造成高溫蒸氣在與 室溫空氣發(fā)生混合前泄漏出來、使用戶燙傷等情況的發(fā)生就可以減少。
第11方案具體為，第10方案中所述的蒸氣通道與鼓風通道可以分 別裝拆。由于鼓風通道和蒸氣通道制成一體的話在電飯煲的前后方向上 顯得非常長，通過朝后方滑動而進行裝拆時就會顯得非常困難。但是， 通過使蒸氣通道在蓋打開的狀態(tài)下可從蓋體的鍋側(cè)進行裝拆，使鼓風通 道從后方進行滑動式裝拆，使蒸氣通道和鼓風通道實現(xiàn)分段裝拆，裝拆 起來就顯得很容易，使用方便性可以得到提高。
第12方案具體為，第1 第3的任一方案中所述的控制裝置在煮飯 操作結(jié)束后也使鼓風裝置工作一定的時間。這樣，鼓風通道內(nèi)的高濕度 空氣可以被擠壓到電飯煲煲體外，鼓風通道內(nèi)的結(jié)露現(xiàn)象可以減少，從 而在保溫等過程中進一步降低結(jié)露進入到鍋中的可能性。


圖1為本發(fā)明實施例1中的電飯煲的截面圖， 圖2為該電飯煲的俯視圖，
圖3為該電飯煲的其它方案的俯視圖(部分為截面圖)，
圖4為本發(fā)明實施例2中的電飯煲的截面圖，
圖5為該電飯煲的其它方案的截面圖，
圖6為本發(fā)明實施例3中的電飯煲的截面圖，
圖7為該電飯煲的其它方案的截面圖，
圖8為本發(fā)明實施例4中的電飯煲的截面圖，
圖9為本發(fā)明實施例5中的電飯煲的俯視圖(部分為截面圖)，
圖10為該電飯煲的其它方案的俯視圖(部分為截面圖)，
圖11為表示圖10的電飯煲的操作狀態(tài)的俯視圖(部分為截面
圖)，
圖12為本發(fā)明實施例6中的電飯煲的俯視圖(部分為截面圖)， 圖13為該電飯煲的其它方案的截面圖， 圖14為本發(fā)明實施例7中的電飯煲的截面圖， 圖15為本發(fā)明實施例8中的電飯煲的截面圖， 圖16為本發(fā)明實施例9中的電飯煲的截面圖， 圖17為各實施例1 9中的電飯煲的其它方案的截面圖， 圖18為各實施例1 9中的電飯煲的其它方案的截面圖， 圖19為現(xiàn)有的電飯煲中的蒸氣處理機構(gòu)的截面圖。 上述附圖中，l為電飯煲煲體，la為鍋收容部，2為鍋，3為蓋體， 3a為樞軸，3b為蓋體頂面，5為鍋加熱裝置，7為控制裝置，11為鼓風 裝置，14為鼓風通道，14a為通道壁，14b為略垂直通道壁，15為蒸氣 通道，15b為蒸氣通道出口， 15c為蒸氣通道入口， 16為氣流進入防止構(gòu) 造，16a為略水平部，21為倒U字構(gòu)造，22為米湯阻擋部，23為鼓風引 導部，24為排氣方向限制部，25為排氣方向可變部，26為蒸氣擴散凸 筋，27為排水通道，28為吸氣通道，28a為吸氣通道底面。
具體實施例方式
下面參照附圖來對本發(fā)明的一些實施例進行詳細說明。需要指出的 是，這樣的實施例并不具有限定本發(fā)明范圍的作用。 (實施例1)
圖1~圖3中示出了本發(fā)明實施例1中的電飯煲。
如圖l、圖2中所示，本實施例中的電飯煲中設有略呈有底筒狀的 電飯煲煲體1;收容在電飯煲煲體1內(nèi)部的鍋收容部la中的鍋2;安裝
在電飯煲煲體1上的、能夠?qū)㈦婏堨异殷w1的開口部分打幵/關閉的蓋體
3;以裝拆自如的方式安裝在蓋體3的內(nèi)側(cè)(蓋住鍋2的開口部分的那一
側(cè))上的、可以將鍋2的開口部分加以密封的略呈圓盤狀的內(nèi)蓋4;和對
鍋2進行感應加熱的鍋加熱裝置5。
電飯煲煲體1內(nèi)的鍋收容部la由嵌合在電飯煲煲體1的上部開口的 內(nèi)緣部上的略呈環(huán)狀的上框lb、和形成與鍋2的形狀相對應的帶底圓筒 形狀且在上部開口側(cè)端部與上框lb聯(lián)接成一體的線圈基座lc構(gòu)成。
線圈基座lc的外壁面安裝有構(gòu)成鍋加熱裝置5的底內(nèi)線圈5a和底 外線圈5b。底內(nèi)線圈5a通過線圈基座lc設置成與鍋2的底部中心的周 圍相對，底外線圈5b通過線圈基座lc設置成與鍋2的底部的角落部相 對。
線圈基座lc的底部中央部分設有開口，這一開口部分中設有用于測 定鍋2的溫度的鍋溫檢測部亦即鍋溫傳感器6，鍋溫傳感器6被設置成可 以頂住鍋2的底部。
電飯煲煲體1內(nèi)設有對各部分及各裝置進行驅(qū)動控制、從而執(zhí)行煮 飯操作的控制裝置7?？刂蒲b置7根據(jù)用戶通過設在如蓋體3上的操作面 板(圖中未示出)發(fā)出的指示，對各部分及各裝置進行驅(qū)動控制。
電飯煲煲體1的前壁上部(圖1的左側(cè)上部)設有能與蓋體3上的 鉤體8相扣合的鉤體ld。鉤體ld和上框lb和之間設有彈簧le。彈簧le 對鉤體ld施加上朝向前方(圖1的左側(cè))的力。
蓋體3中設有煲蓋溫度檢測部亦即煲蓋溫度傳感器9;內(nèi)蓋加熱裝
置10;樞軸3a;風扇等鼓風裝置11;使外氣與鼓風裝置11的吸氣側(cè)
lla相連通的吸氣口 12;將來自鼓風裝置11的氣流引至蓋體3外側(cè)的排
氣口 13;使鼓風裝置11的排氣側(cè)lib和排氣口 13相連通/聯(lián)接的鼓風通 道14;和使鍋2和鼓風通道14相連通/聯(lián)接的蒸氣通道15。
內(nèi)蓋加熱裝置10的一種實例為內(nèi)蓋加熱線圈，這些內(nèi)蓋加熱線圈被 設置在蓋體3內(nèi)，在控制裝置7的控制下對內(nèi)蓋4進行感應加熱。樞軸 3a為蓋體3的開閉軸，其兩端部以轉(zhuǎn)動自如的方式固定在電飯煲煲體1 的上框lc上。蓋體3由設在樞軸3a的附近的轉(zhuǎn)動彈簧(圖中未示出) 施加有彈力，從而可以自行轉(zhuǎn)動(打開)。
鼓風裝置11設置在蓋體3中位于樞軸3a —側(cè)的后部，即靠近樞軸 3a的位置上。吸氣口 12由開在蓋體3的側(cè)面上的多個窄縫狀孔構(gòu)成。排 氣口 13由開在蓋體3的傾斜頂面上的多個窄縫狀孔構(gòu)成。鼓風通道14 基本上呈直線，截面積也基本一致，將排氣側(cè)lib和排氣口 13加以聯(lián) 接。
蒸氣通道15用于將鍋2內(nèi)的多余蒸氣排向鼓風通道14，其一端的蒸 氣通道入口 15c與內(nèi)蓋4上的蒸氣口 4a相連通/聯(lián)接，另一端的蒸氣通 道出口 15b開在鼓風通道14的排氣口 13和排氣側(cè)lib之間的鼓風通道 14的通道壁14a上。蒸氣通道15中的蒸氣通道出口 15b被設置成在水平 方向上比起與鍋內(nèi)連通的蒸氣通道入口 15c來更靠近樞軸3a —側(cè)，且蒸 氣通道入口 15c和蒸氣通道出口 15b間的通道形成曲折狀。采用這一結(jié) 構(gòu)后，蒸氣通道15的通道形成了一種氣流進入防止構(gòu)造16。另外，蒸氣 通道15由樹脂制成的通道壁面構(gòu)成。
在本實施例中，蒸氣通道15的蒸氣通道出口 15b與鼓風通道14聯(lián) 接成從垂直方向偏斜10 20度(呈大致垂直的方向)，并在通道壁14a 上開口。另外，氣流進入防止構(gòu)造16中設有使來自鼓風裝置11的氣 流即使進入到蒸氣通道15也難于到達鍋2中的基本水平部16a、和彎折 成直角的彎曲部16b。從蒸氣通道15流出的蒸氣的方向與鼓風通道14內(nèi) 由鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流流向基本垂直。
內(nèi)蓋4的一部分由可以進行感應加熱的不銹鋼等金屬制成。為了使 蒸氣能排到鍋2的外部，內(nèi)蓋4上還設有由多個孔構(gòu)成的所述蒸氣口 4a。內(nèi)蓋4的周圍(與鍋2的側(cè)面相對的位置上)安裝有略呈環(huán)狀的內(nèi) 蓋密封件17，內(nèi)蓋密封件17在蓋體3處于關閉狀態(tài)時與鍋2進行緊密接
觸。這樣的內(nèi)蓋密封件17由橡膠等彈性體構(gòu)成。
在蓋體3的外表面上，安裝有用于顯示煮飯模式、時間等各種信息 的顯示部18、和用于執(zhí)行煮飯開始、取消、定時等各種操作的操作按鍵 19。隨著操作按鍵19的操作，設置在電飯煲煲體1內(nèi)部的控制裝置7中 的煮飯程序被執(zhí)行，所述鍋加熱裝置5和內(nèi)蓋加熱裝置10根據(jù)煮飯程序 的進行而操作或停止操作，實施煮飯過程。同時，鼓風裝置11也在控制 裝置7的控制與煮飯過程連動地進行操作或停止操作。
下面對具有以上構(gòu)成的電飯煲的操作情況和其作用進行描述。
煮飯時，首先在鍋2內(nèi)放入米和規(guī)定量的水，然后通過操作按鍵19 選擇煮飯模式，再按下[煮飯開始]按鍵，啟動煮飯操作。煮飯操作包括 以下步驟將水保持在一定溫度下使米吸收水的浸水步驟；由鍋加熱裝 置5對鍋2進行連續(xù)加熱、使鍋2內(nèi)的水成為沸騰狀態(tài)的炊熟步驟；和 在鍋2內(nèi)變成幾乎無水的狀態(tài)抑制加熱的蒸燜步驟。在這些步驟之間， 米不斷發(fā)生糊化，從而被煮成飯?？刂蒲b置7通過鍋溫傳感器6監(jiān)測到 的鍋2的溫度將鍋加熱裝置5控制成最佳狀態(tài)，從而按照預先確定的煮 飯程序進行煮飯。煮飯程序中設有與米的種類等相對應的多個模式。蒸 炯步驟結(jié)束時，煮飯過程也就結(jié)束，接下來自動進入保溫步驟，使做成 的米飯的溫度不發(fā)生下降，用戶無論何時都能吃上熱飯。 接下來，對煮飯程序執(zhí)行時的操作情況進行詳細描述。 煮飯開始后，首先進行的是使米吸收水的浸水步驟?？刂蒲b置7通 過鍋加熱裝置5對鍋2進行加熱，鍋2內(nèi)的水溫由鍋溫傳感器6加以檢 測，將水溫調(diào)整到米還不發(fā)生糊化的溫度(低于60°C)，促進米的吸 水。
在煮熟步驟中，對米和水進行加熱，使糊化開始進行?？刂蒲b置7 使鍋加熱裝置5工作，對鍋2進行快速加熱，使鍋2內(nèi)的水達到沸騰狀 態(tài)。此時，沸騰將連續(xù)地發(fā)生，蒸氣也大量產(chǎn)生。產(chǎn)生出來的蒸氣將鍋2 充滿后，多余的蒸氣將進入蒸氣通道15，穿過氣流侵入防止部16，進入 到鼓風通道14內(nèi)。另一方面，當控制裝置7通過鍋溫傳感器6檢測到鍋 2內(nèi)的水巳經(jīng)沸騰時，就使鼓風裝置11開始操作。鼓風裝置11從吸氣口 12吸入外氣，朝圖中箭頭B的方向鼓風，向鼓風通道14中送入室溫空
氣。從蒸氣通道15導入到鼓風通道14中的蒸氣與室溫空氣相混合，然 后，這樣的空氣-蒸氣混合體從排出口 13排至蓋體3夕卜。通過與空氣進 行混合，蒸氣的濃度可以得到降低，故排出的混合氣體的溫度也將下 降。另外，由于蒸氣通道15中的蒸氣通道出口 15b開在鼓風通道14的 通道壁14a上，與鼓風通道14相聯(lián)接，且從蒸氣通道15排出的蒸氣比 空氣輕，自然地飄向上方，因此很容易在鼓風通道14中與空氣發(fā)生均勻 的混合。
在煮熟步驟中，控制裝置7為了使水溫的上升速度達到能做成美味 可口的米飯的最佳速度，需要根據(jù)米量對火力進行調(diào)整。另外，為了將 米做成足夠柔軟的米飯，在達到沸騰之后還需要在一定期間內(nèi)使米保持 高溫狀態(tài)，因此也需要調(diào)整火力。為此，在大部分的情況下，鍋加熱裝 置5通過斷續(xù)地對鍋2進行加熱的方式來調(diào)節(jié)火力。在鍋加熱裝置5操 作期間，鍋2內(nèi)會連續(xù)產(chǎn)生出蒸氣，而當鍋加熱裝置5不在操作期間， 鍋2內(nèi)也就停止產(chǎn)生蒸氣。在鍋2內(nèi)的蒸氣連續(xù)地產(chǎn)生時，由于鍋2內(nèi) 的空氣除了蒸氣通道15以外沒有其他可以進入的空間，故蒸氣充滿鍋2 內(nèi)后，蒸氣的壓力將會變高，蒸氣將穿過蒸氣通道15，進入到鼓風通道 14中。
此時，即使鼓風裝置U發(fā)生操作，鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流也會被 從蒸氣通道15流出的蒸氣所阻，很難進入到蒸氣通道15內(nèi)。另一方 面，當鍋2內(nèi)蒸氣的發(fā)生停止時，由于進入到蒸氣通道15內(nèi)的蒸氣的溫 度達到約IO(TC的高溫，比空氣輕，容易飄向上方。這時，蒸氣和從鼓風 裝置11送來的呈室溫(如2(TC)的空氣之間將發(fā)生置換現(xiàn)象，即蒸氣將 進入到鼓風通道14中，而鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流將進入到蒸氣通道15 中。呈室溫的空氣一旦進入到鍋2中的話，會使鍋2內(nèi)的溫度發(fā)生下 降，造成米的糊化不充分，無法做成美味可口的米飯。但是，在煮熟步 驟中，由于鍋加熱裝置5停止操作的時間大多較短(如短于5秒)，蒸 氣通道15中又設有氣流進入防止構(gòu)造16，由彎曲部16b來使進入氣流的 勢頭減弱，在到達鍋2的過程中還設有水平方向的較長通道16a來拉長 至鍋2的距離，因此，鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流進入到鍋2中的現(xiàn)象可以 得到減少。在從鼓風裝置11產(chǎn)生出的、沿鼓風通道14內(nèi)運動的氣流中，在壁 面附近因與壁面發(fā)生摩擦將成為紊流，而在遠離壁面的鼓風通道14的中 心部分則容易成為層流。通過使蒸氣通道出口 15b在鼓風通道14的壁面 上開口，流入鼓風通道14中的蒸氣首先在壁面附近被巻入到紊流中，很 容易與空氣發(fā)生均勻的混合。相反，如果蒸氣在鼓風通道14的中心與空 氣相混合的話，由于這里的空氣為層流，故蒸氣較難和空氣發(fā)生混合。 另外，由于蒸氣通道15和鼓風通道14以基本垂直的方向進行聯(lián)接，蒸 氣以和鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流的流向相垂直的方向流入到鼓風通道M 內(nèi)，故蒸氣和空氣更容易發(fā)生混合。
另外，在煮熟步驟中，米中的淀粉等成分會溶解到水中，形成膜狀 的高粘度米湯，這樣的米湯會與蒸氣一起流到鍋2外。雖然米湯在受到 蒸氣的壓力時也會向鍋2外移動，但是米湯碰到溫度遠低于蒸氣的氣體 時會發(fā)生破裂。鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流會隨著鍋加熱裝置5的操作中斷 續(xù)地進入到蒸氣通道15中，使蒸氣通道15內(nèi)的環(huán)境溫度下降，對蒸氣 通道15的通道壁面進行冷卻。因此，即使多多少少也會有些米湯進入到 蒸氣通道15內(nèi)，但是會在鼓風通道14附近被來自鼓風裝置11的氣流冷 卻而發(fā)生破裂，從而能產(chǎn)生米湯難于流入鼓風通道14內(nèi)的效果。
另外，在蒸氣從鍋2內(nèi)朝蒸氣通道15及鼓風通道14移動時，如果 蒸氣通道15及鼓風通道14的通道壁面的溫度比蒸氣的溫度低，則蒸氣 會被壁面冷卻，發(fā)生結(jié)露。之后，再進一步被排到蓋體3外時，蒸氣的 濃度會下降。此外，這樣的結(jié)露在溫差大的位置上很容易發(fā)生，在本實 施例中的情況下，在蒸氣通道出口 15b附近最容易發(fā)生結(jié)露。在現(xiàn)有的 的電飯煲(圖19)中，由于與蒸氣通道15相當?shù)耐ǖ?蒸氣管34)呈 傾斜狀，結(jié)露水流入蒸氣管34中后很容易流到鍋33中。與此不同，在 本實施例中，蒸氣通道出口 15b附近產(chǎn)生的結(jié)露水雖然會掉入到風侵入 防止部16的彎曲部16b中，但是由于通道16a呈水平方向，存積在其中 的結(jié)露水不容易到達鍋2中。在煮飯過程中的煮熟步驟及蒸燜步驟中， 使鍋2內(nèi)保持高溫狀態(tài)是將米飯做得美味可口的條件。結(jié)露水進入鍋2 中后，會使鍋2內(nèi)的溫度下降，造成食感下降。另外，在保溫過程中， 結(jié)露水掉入鍋2中的話，只有位于蒸氣口 4a正下方的米飯中含有較多的
水分，產(chǎn)生發(fā)白、膨脹濕潤的白化現(xiàn)象，保溫性能會出現(xiàn)下降。在本實 施例中，蒸氣通道15的壁面由樹脂制成，其隔熱性比金屬高，從而不容 易發(fā)生結(jié)露。
在蒸燜步驟中，鍋2內(nèi)幾乎巳經(jīng)不剩下什么水，此時一邊使沾附在 米上的多余水分蒸發(fā)/發(fā)散， 一邊使鍋2內(nèi)維持高溫狀態(tài)(約IOO'C的狀 態(tài))，使糊化進一步發(fā)生。此時，控制裝置7通過內(nèi)蓋溫度傳感器9對 鍋2的上部空間的溫度進行檢測，并使內(nèi)蓋加熱裝置10發(fā)生操作，繼續(xù) 對米進行加熱，促進糊化。在蒸燜步驟中，雖然也有蒸氣從鍋2排出， 但是其量與煮熟步驟中相比要少，這樣鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流就更容易 進入到蒸氣通道15中。但是，由于氣流進入防止構(gòu)造16的一部分為處 于水平方向的較長的通道16a，故鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流還是很難到達 鍋2中；而且設置上彎曲部16b之后，蒸氣流在彎曲部16b中會產(chǎn)生紊 流，使來自鼓風裝置11的冷風容易被推回去，從而減少室溫空氣到達鍋 2中的情況發(fā)生。
在保溫過程中，因為進行煮飯操作而變得比室溫熱的鼓風通道14內(nèi) 會被室溫徐徐地冷卻，在鼓風通道14內(nèi)的濕度高的情況下會發(fā)生結(jié)露。 在參考文獻1中所示的蒸氣通道15呈垂直管狀的情況下，蓋體3打開時 鼓風通道14內(nèi)的結(jié)露水會進入到蒸氣通道15中；而當蓋體3又被關閉 時，流入到蒸氣通道15中的水滴會滴到鍋2內(nèi)，產(chǎn)生蒸氣通道入口 15c 正下方的米飯變白、膨脹、濕潤而食感下降的問題。與此不同，在本實 施例中，蒸氣通道出口 15b被設置在比蒸氣通道入口 15c更靠近樞軸3a 一側(cè)的位置上，這樣打開蓋體3時鼓風通道14內(nèi)的結(jié)露水雖然也會進入 到蒸氣通道15中，但是蓋體3關閉時露水仍會滯留在蒸氣通道15的水 平通道亦即水平部分16a中，進入到鍋2中的可能性非常低。
采用上述構(gòu)成之后，本實施例的電飯煲不但能夠降低排出蒸氣的溫 度，而且即使來自鼓風裝置的氣流進入到蒸氣通道中也可以通過風侵入 防止部減少氣流進入到鍋中的情況發(fā)生，因室溫空氣侵入環(huán)境溫度約達 IO(TC的鍋內(nèi)、造成鍋內(nèi)溫度下降而引起的妨礙糊化的現(xiàn)象也能降低，從 而可以提供一種煮飯性能高、且具有蒸氣降溫功能的電飯煲。另外，米 湯進入到鼓風通道內(nèi)的現(xiàn)象也可以減少，從而可以提供一種清洗方便的
電飯煲。另外，通過使蒸氣通道形成彎曲狀，同時使蒸氣通道入口和蒸 氣通道出口在水平方向上出現(xiàn)錯位，可以加長蒸氣通道，減少從鼓風裝 置送來的室溫空氣進入鍋內(nèi)的情況發(fā)生。同時，煲蓋也可以減薄，使電 飯煲的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)小型化。此外，在保溫時即使有水流入蒸氣通道中，水 滴也難于進入到鍋中，因此水滴到正在進行保溫的米飯中、使米飯變白/ 膨脹/濕潤的情況也可以減少。
另外，通道16a也不一定非得設置在水平方向上，也可以設成傾斜 等狀態(tài)，只要將蒸氣通道出口 15b的位置錯開、不處于蒸氣通道入口 15c 的正上方就可以。
另外，蒸氣通道15的壁面的外側(cè)用隔熱材料等加以包覆的話更佳， 可以使蒸氣通道15的內(nèi)壁面上不易發(fā)生結(jié)露。
另外，本實施例中的蒸氣通道15的通道16a雖然是呈水平方向的， 但是設置成越靠近蒸氣通道入口 15c越高，越靠近蒸氣通道出口 15b越 低的結(jié)構(gòu)更佳，可以使結(jié)露水更加不易侵入到鍋2中。
另外，通過使排氣側(cè)llb和排出口 13設置成相對狀態(tài)，可以使氣流 不受阻力地流動，與彎曲狀的鼓風通道14相比可以增加風量，即使采用 成本低的小風量鼓風裝置11的話，也可以產(chǎn)生與彎曲狀鼓風通道14相 同或更多的風量。另外，鼓風裝置11風量越小，其體積也基本上越小， 從而可以減小蓋體3的體積，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設置起來也方便的電 飯煲。
另外，即使鼓風裝置11設置在距樞軸3a較遠的蓋體前方，只要使 蒸氣通道出口 15b的位置與蒸氣通道入口 15c錯開，不處于蒸氣通道入 口 15c的正上方，達到蒸氣不易進入到鍋2中的效果就可以。
另外，通過將鼓風裝置11設置在蓋體3中離樞軸3a較近的位置 上，可以減小打開蓋體3所需的力，故轉(zhuǎn)動彈簧(圖中未示出)的彈力 也可以減小。這樣一來，轉(zhuǎn)動彈簧的力設置成很大時，將蓋體3相對于 電飯煲煲體1打開到約為90度的角度時會有過大的力起作用，鍋2中無 物時會發(fā)生從電飯煲煲體1中浮起等不利現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動彈簧的彈力減小 后，上述不利現(xiàn)象可以消除，從而可以提供一種使用方便的電飯煲。另 外，轉(zhuǎn)動彈簧的力大時，彈簧本身也將變大。因此，通過將鼓風裝置11設置在樞軸3a附近，還可以減小電飯煲的整體體積。
另外，通過改變蒸氣通道出口 15b的截面積，可以對蒸氣朝鼓風通 道14的排出勢頭進行控制。例如，減小蒸氣通道出口 15b的截面積的 話，可以使蒸氣以很強的勢頭排出，從而更容易到達鼓風通道14中與蒸 氣通道出口 15b相對的另一側(cè)；而加大蒸氣通道出口 15b的截面積的 話，蒸氣的勢頭將被降弱，使蒸氣不易到達鼓風通道14中與蒸氣通道出 口 15b相對的另一側(cè)。這樣，通過根據(jù)鼓風通道14的截面積來使蒸氣通 道出口 15b的截面積發(fā)生變化，可以將蒸氣和空氣和的混合程度控制成 最佳狀態(tài)。
另外，作為使鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流不進入鍋2內(nèi)的方法，還可以 使鼓風裝置11的操作和鍋加熱裝置5的操作相同步，將鼓風裝置11控 制成只在鍋加熱裝置5操作期間工作，這樣也可以達到同樣的效果。
而且，使鼓風裝置11可以在兩種強度的風量上工作，使蒸燜步驟中 的鼓風裝置11的風量小于煮熟步驟中的風量，從而降低鼓風裝置11產(chǎn) 生的氣流進入蒸氣通道15中的速度，這樣也能達到較少冷風侵入鍋2內(nèi) 的效果。
另外，將蒸氣通道15的至少一部設置成可以裝拆自如的話，對于米 湯容易通過的通道亦即蒸氣通道15的清洗就很容易進行，此外還可以將 蒸氣通道15不是設置成可以裝拆，而是在其上設置蓋子，從而將蓋子打 開后就可以對容易變臟的部分進行清洗。
另外，使鼓風裝置11在蒸氣排出時操作，只要能夠降低蒸氣的濃 度，可以不依賴鍋溫傳感器6的檢測溫度，既可以在進入煮熟步驟中達 到一定溫度后就進行開始操作，也可以根據(jù)內(nèi)煲蓋溫度傳感器9等其它 傳感器的檢測溫度來操作。
另外，將鼓風通道14的至少一部分設置成裝拆自如的話，在用比正 常水量多的水量進行煮飯等異常使用情況下米湯及水即便進到了鼓風通 道14中，也很容易進行清洗。另外，鼓風通道14也可以不設置成裝拆 自如，而是在其一部分上設置上蓋子。這樣，只要打開蓋子就可以對變 臟的部分進行清洗。
另外，本實施例中的蒸氣通道15雖然是與鼓風通道14的底面上的
通道壁14a相聯(lián)接，但是即便是與其它通道壁14a相聯(lián)接的話，也可望 達到同樣的效果。
另外，吸入口 12只要是根據(jù)鼓風裝置11的種類設置成能使鼓風裝 置11的性能得到充分發(fā)揮、壓力損失得到減少就可以，其位置及形狀可 以與本實施例不同。另外，由于蓋體3的內(nèi)部沒有達到氣密空間的地方 很多，外氣肯定和某處相連通，因此，只要不影響鼓風裝置11的鼓風， 還可以不專門設置一個吸入口 12，而是將原本已經(jīng)存在的蓋體3和外氣 之間的連通間隙作為吸入口 12也是可以的。
另外，本實施例中鼓風裝置11雖然設置在蓋體3的后部，但是即使 設置在蓋體3前部也是可以的，或者設置在電飯煲奨體1內(nèi)部，將鼓風 通道14設置成穿越電飯煲煲體1內(nèi)部及蓋體3內(nèi)部。
而且，雖然鼓風通道14呈直線形狀，設置成彎曲等其它形狀也是可 以的。
另外，如圖3中所示，鼓風裝置11也可以偏置在蓋體3的后部左 側(cè)，將排氣口 13設在右側(cè)，使鼓風方向朝向箭頭B那樣的橫向等方向。 只要能夠?qū)崿F(xiàn)蒸氣與室溫空氣混合后排到電飯煲煲體外的功能，鼓風方 向朝向其它方向也是可以的。
另外，在鼓風裝置11設置成偏置的情況下，雖然朝左右哪邊都可 以，但是較為理想的是更為靠近電飯煲的煲體中心的那邊，這樣可以使 蓋體3的開閉更加順暢。
另外，如果蒸氣通道入口 15c不設在鼓風通道14的正下方的話，可 以抑制蓋體3的高度，從而可以提供一種結(jié)構(gòu)更小的電飯煲。
(實施例2)
圖4和圖5中示出了本發(fā)明實施例2中的電飯煲。其中，對于與實 施例1中相同的構(gòu)成要素，只是標出了相同的符號，省略其的重復描 述。
如圖4中所示，本實施例中的電飯煲在蒸氣通道15的中段部分設有 擴大空間部20。與蒸氣通道15的蒸氣通道出口 15b的截面積相比，擴大 空間部20具有更大的截面積(約為其2倍)。其它構(gòu)成與實施例1中相 同。
下面對具有上述構(gòu)成的電飯煲中的操作情況和作用進行描述。
上述電飯煲的基本操作與實施例1 一樣，故在此不在累述。在煮熟 步驟及蒸燜步驟中， 一旦鼓風裝置11發(fā)生操作，鼓風裝置11產(chǎn)生的氣 流就有可能進入到蒸氣通道15中。但是，由于進入到蒸氣通道15中的 氣流一旦進入到擴大空間部20中時其流速就會下降，再往鍋2 —側(cè)移動 的勢頭就會被降低，故冷風變得不易侵入到鍋2中。
另一方面，在煮熟步驟中連續(xù)發(fā)生沸騰的情況下，雖然蒸氣通道15 長的話蒸氣的噴出音也可以變大，但是設置上擴大空間部20之后，可以 降低蒸氣通道15內(nèi)的蒸氣流速，減小噴出噪音。
采用以上的構(gòu)成之后，本實施例的電飯煲不但可以降低排出蒸氣的 溫度，即使在鼓風裝置產(chǎn)生的氣流進入到蒸氣通道中的情況下也可以通 過擴大空間部進一步降低冷氣進入到鍋中的情況發(fā)生。這樣，呈室溫的 空氣侵入到環(huán)境溫度約為IO(TC的鍋內(nèi)、造成鍋內(nèi)溫度下降、從而妨礙米 的糊化等現(xiàn)象可以減少，維持很高的煮飯性能。另外，沸騰時蒸氣的噴 出音也能得到降低，從而可以實現(xiàn)一種工作時很安靜的電飯煲。
另外，在圖5中所示的蒸氣通道15中，蒸氣通道入口和蒸氣通道出 口之間的通道呈彎曲狀，取代擴大空間部20的是一個倒U字構(gòu)造21，這 樣可以使鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流更難進入到鍋2中。在這一倒U字構(gòu)造 21中，通道最后部的底面21a被設置成比蒸氣通道15的倒U字構(gòu)造21 和鼓風通道14之間的通道中的最高部分的最低點15a還高。另外，倒U 字構(gòu)造21部分的通道截面積與蒸氣通道15的通道截面積幾乎相同。
這里，在煮熟步驟及蒸炳步驟中，當鍋2內(nèi)的水沸騰時，鍋2的蒸 氣就會進入到蒸氣通道15中。進入到蒸氣通道15中的蒸氣會穿過倒U 字構(gòu)造21，然后進入到鼓風通道14中。這時，由于蒸氣通道15沒有用 閥等關閉，故蒸氣會不受阻擋地進入到鼓風通道14中，鍋2內(nèi)多余的蒸 氣會不受阻擋地排到鍋2。另一方面， 一旦沸騰停止的話，鍋2內(nèi)的內(nèi)壓 不會進一步升高，蒸氣基本上不再移動。但是，在鼓風通道14附近，由 于蒸氣比室溫空氣輕，故較輕的蒸氣會流入到鼓風通道14中，而較中的 空氣會進入到蒸氣通道15中，發(fā)生位置置換。同時，在倒U字構(gòu)造21
中，較輕的蒸氣會上升，停留在比底面21a高的部分中，形成蒸氣將蒸 氣通道15堵塞的狀態(tài)，和冷空氣之間就不易發(fā)生置換。
而且，即使蒸氣通道出口 15b發(fā)生結(jié)露，冷凝水滴入到蒸氣通道15 中，朝鍋2—側(cè)倒流，也可以通過底面21a防止冷凝水流到鍋2中。
采用上述構(gòu)成之后，本實施例中的電飯煲不但可以降低排出蒸氣的 溫度，即使在鼓風裝置產(chǎn)生的氣流進入到蒸氣通道中的情況下也可以通 過倒U字構(gòu)造鍋減輕呈室溫的空氣侵入到鍋內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。這樣，因室 溫空氣侵入到環(huán)境氣體約為IO(TC的鍋內(nèi)、引起溫度下降、妨礙米的糊化 等現(xiàn)象可以減輕，從而可以維持很高的煮飯性能。
另外，即使在倒U字構(gòu)造21的底面21a并不比蒸氣通道15的倒U 字構(gòu)造21和鼓風通道14之間的通道中最高部分的最低點15a高的情況 下，只要比蒸氣通道的倒U字構(gòu)造21和鼓風通道14之間的通道中的最 低點15d高，在室溫空氣從鼓風通道14進入到蒸氣通道15中、再進入 鍋2內(nèi)時，必須越過這一較高的最低點15a，但是停留在蒸氣通道中的最 高部分的最低點15a上方的蒸氣將形成阻礙，產(chǎn)生室溫空氣不易進入到 鍋2中的效果。
(實施例3)
圖6和圖7示出了本發(fā)明實施例3中的電飯煲。其中，對于與實施 例1和2相同的構(gòu)成要素，只是在圖中標出了相同的符號，省略對其的 重復描述。
如圖6中所示，本實施例的電飯煲的蒸氣通道15中設有用于阻擋進 入到鼓風通道14中的米湯的米湯阻擋部22。所述米湯阻擋部22呈突起 形狀，且突起形狀的前端為傾斜的尖頭形狀，從而易于使呈膜狀的米湯 發(fā)生破裂。而且，米湯如圖中的El和E2 二個箭頭所示的那樣分開后進 入到蒸氣通道15中。
下面對具有上述構(gòu)成的電飯煲的操作情況和作用進行描述。
本實施例中的電飯煲的基本操作與實施例1中相同，故在此不再累 述。在煮熟步驟中，呈膜狀的米湯將和蒸氣一起進入到蒸氣通道15中， 由于蒸氣通道15內(nèi)設有米湯阻擋部22，故將如二個箭頭El和E2所示的
那樣分開后在蒸氣通道15內(nèi)行進。同時，由于箭頭El所示的通道徐徐 變狹，米湯和蒸氣的行進速度會加速，而箭頭E2所示的通道徐徐變大， 故米湯和蒸氣的行進速度將會逐漸變慢。這些不同速度的米湯在會合地 點發(fā)生碰撞時，由于各自的速度不同，故很容易發(fā)生破裂。破裂后的膜 狀米湯會直接落到通道中，倒流入鍋2內(nèi)，并再次沾附到米飯上，產(chǎn)生 增加米飯的光澤的效果。
本實施例的電飯煲采用以上構(gòu)成之后，米湯在蒸氣通道內(nèi)就會破 裂，從而可以降低米湯進入鼓風通道內(nèi)的可能性，鼓風通道的清洗頻度 可以減少，從而可以提供一種使用方便的電飯煲。
另外，只要是使米湯難于到達鼓風通道14的構(gòu)造，米湯阻擋部22 采用上述以外的其他構(gòu)造也是可以的。例如，可以使蒸氣通道15的至少 一部分壁面冷卻，使膜狀的米湯只要與經(jīng)冷卻的壁面接觸就發(fā)生破裂。
另外，蒸氣孔4a的正上方還可以設置一個壓力閥，來減輕米湯進入 至鼓風通道14內(nèi)的情況發(fā)生。另外，在這樣的情況下，通過使壓力閥部 不設置在鼓風通道14的下方，可以降低蓋體3的高度，從而提供一種結(jié) 構(gòu)緊湊的電飯煲。
另外，如圖7中所示的那樣，米湯阻擋部22還可以設置成這樣，即 在蒸氣通道15內(nèi)的蒸氣孔4a的正上方設置有在米湯的作用下可以朝 如圖中的箭頭F所示的方向運動的磁鐵28a、支承這一可動磁鐵28a的磁 鐵支承體28b、設在蒸氣通道15的外側(cè)且能夠檢測出磁鐵28a是否處于 沒有米湯來到時的位置上的磁力檢測部28c。在這樣的情況下，在磁力檢 測部28c檢測到磁鐵28a不在規(guī)定位置上時，控制裝置7即判定米湯已 經(jīng)穿過了磁鐵28a部分，從而對鍋加熱裝置5進行控制，降低鍋2的加 熱量，直接抑制米湯的發(fā)生。通過采用上述構(gòu)成，米湯不會進到蒸氣通 道15內(nèi)的磁鐵28a部分以后的通道中，故清洗起來比較容易。另外，如 果磁鐵28a和磁鐵支承體28b設置成可以裝拆自如的話，則對其的清洗 也將容易進行。
(實施例4)
圖8中示出了本發(fā)明實施例4中的電飯煲。其中，對于與實施例1 和2中相同的構(gòu)成要素，只是在圖中標出了相同的符號，在下面的說明 中省略對其的重復描述。
在如圖8中所示的本實施例的電飯煲中，米湯阻擋部由鼓風引導部 23構(gòu)成，鼓風引導部23由用于將鼓風裝置11發(fā)生的一部分氣流引導到 蒸氣通道15內(nèi)的凸筋構(gòu)成。鼓風引導部23與鼓風裝置11產(chǎn)生的氣流流 向相對，呈突出在蒸氣通道15內(nèi)的形狀。
下面對具有以上構(gòu)成的電飯煲的操作情況和作用進行描述。
上述電飯煲的基本操作與實施例1中相同，故在此不再累述。鼓風 裝置11操作時，將會產(chǎn)生如圖中的箭頭B所示的氣流。由于有鼓風引導 部23的存在，來自鼓風裝置11的一部分氣流將會朝箭頭B2所示的方向 移動，進入到蒸氣通道15中。這樣，在煮熟步驟中與蒸氣一起運動的膜 狀米湯上將吹到冷風，米湯會發(fā)生破裂。
采用上述構(gòu)成之后，本實施例的電飯煲可以更有效地使米湯在蒸氣 通道發(fā)生破裂，從而可以減少米湯進入鼓風通道內(nèi)的現(xiàn)象，從而可以提 供一種鼓風通道沒有必要清洗的、使用方便的電飯煲。
另外，本實施例的電飯煲中還可以設置使殘留在蒸氣通道15內(nèi)的米 湯從蒸氣口 4a返回到鍋2內(nèi)的米湯回流通道，使米湯再次沾附到鍋2內(nèi) 的米飯上，使做成的米飯富有光澤。
另外，將來自鼓風裝置11的氣流引導到蒸氣通道15中時，雖然可 以使膜狀米湯發(fā)生破裂，但是進入鍋2內(nèi)的氣流量也會增加。為此，蒸 氣通道15的蒸氣通道出口 15b附近可以固定一個由鋁等熱傳導性能優(yōu)異 的材料制成的金屬部件，使其一端暴露在鼓風通道14內(nèi)，利用來自鼓風 裝置11的氣流對金屬部件進行冷卻，并通過熱傳導使金屬部件整體進行 冷卻；當米湯與蒸氣一起從蒸氣通道15內(nèi)流過來時，米湯就會與這一金 屬部件發(fā)生接觸，從而使膜狀米湯發(fā)生破裂。采用這樣的構(gòu)成的話，可 以達到同樣的效果，而且可以減少室溫空氣進入到鍋2內(nèi)的情況發(fā)生。
(實施例5)
圖9 圖11中示出了本發(fā)明實施例5中的電飯煲。對于和實施例1 中相同的構(gòu)成要素，在圖中標出了相同的符號，在下面的說明中省略對
其的重復描述。
如圖9中所示，本實施例中的電飯煲中設置了一個排氣方向限制部 24，使得鼓風裝置11產(chǎn)生的空氣和來自蒸氣通道15的蒸氣的混合體傾 斜地朝電飯煲煲體1的前方排出。
在本實施例中，鼓風裝置11不是設置在鼓風通道14和樞軸3a之 間，而是設置在蓋體3的左側(cè)后部。鼓風裝置11的吸氣側(cè)亦即吸氣口 12 設置在左側(cè)，由設在蓋體3側(cè)面上的多個孔構(gòu)成。排氣口 13設置在鼓風 裝置11的排氣側(cè)亦即右側(cè)，與鼓風裝置11相對。排氣口 13由設在蓋體 3側(cè)面上的多個孔構(gòu)成，吸氣口 12和排氣口 13均為窄縫形的孔狀。鼓風 通道14基本上呈直線形狀，截面積也基本一致。
所述排氣方向限制部24設在排氣口 13附近，包括用于擋住來自 鼓風裝置11的氣流使其改變方向的遮蔽壁24a、用于將來自鼓風裝置11 的氣流引導至前方的排氣通道前方擴張壁24b、和從而將排氣口 13的窄 縫形孔的朝向引導至更希望變成的方向且朝向傾斜方向的窄縫形壁24c。
下面對具有上述構(gòu)成的電飯煲的操作情況和作用進行描述。
上述電飯煲的基本操作與實施例1 一樣，故在此不再累述。通過將 吸氣口 12及排氣口 13設置在電飯煲煲體1的側(cè)面上之后，即便誤使液 體等物從蓋體3的上方流下，落下的液體進入到鼓風通道14中、沾附在 鼓風裝置11上等現(xiàn)象也可以降低。
另外，在保溫過程中，在鼓風通道14內(nèi)有結(jié)露的狀態(tài)下打開蓋體3 的話，如果鼓風裝置11設在鼓風通道14和樞軸3a之間，結(jié)露水就可能 沾附在鼓風裝置11上，引起鼓風裝置11的故障。但是，在本實施例 中，由于鼓風裝置11設置在蓋體3的后部左側(cè)，因此即使將蓋體3打 開，也可以減少鼓風通道14內(nèi)的結(jié)露沾附在鼓風裝置11上的情況發(fā) 生。
在圖1及圖2中，排氣口 13基本位于蓋體3的中央，并且排氣方向 朝向斜上方。因此，在煮飯過程中鼓風裝置11發(fā)生操作期間，如果用戶 為了看清剩余煮飯時間及煮飯模式等顯示而靠近電飯煲時，雖說即使觸 摸到排氣口 13也不算太燙，但是排氣會吹到用戶身體的前表面如臉上， 用戶可能會有不舒服的感覺。為此，本實施例中如圖9中的箭頭B所示
的那樣傾斜地朝前方排氣，這樣在排氣時可以消除上述的用戶不舒服 感。
另外，在電飯煲煲體1設置在如圖9中的C中所示的擱架中之后進 行煮飯的情況下，如果排氣與圖4中的箭頭B所示的鼓風方向相同的情 況下，排氣會滯留在擱架C內(nèi)，電飯煲煲體1周圍的環(huán)境溫度也會上升， 高溫氣體會流到控制裝置7的周圍，造成控制裝置7中的部件溫度上升， 操作就可能發(fā)生不穩(wěn)定。為此，本實施例中在沿著圖9中的箭頭B所示 的方向進行排氣時，排氣很容易如圖9中的箭頭B3所示的那樣沿著擱架 C的側(cè)壁排到擱架C的外部，很少在擱架C內(nèi)發(fā)生滯留，從而可以降低對 控制裝置7的不利影響。
在本實施例的電飯煲采用上述的構(gòu)成之后，即使用戶站在電飯煲煲 體前方的情況下，不但排氣直接吹到用戶身上的情況可以減少，而且在 電飯煲煲體收容到擱架(廚柜)內(nèi)后實施煮飯操作的情況下也可以使排 氣氣體不滯留在擱架內(nèi)，從而可以提供一種能夠穩(wěn)定地進行煮飯操作 的、高可靠性的電飯煲。
另外，排氣口 13設在側(cè)面上時，即使排氣方向朝向斜上方或正上 方，也會很少吹到用戶的臉上。
另外，鼓風通道14內(nèi)的排氣口 13和蒸氣通道出口 15b之間的窄縫 壁24c也可以設置比圖9中所示的長得多的形狀，這樣還可以降低壓力 損失，排氣方向也可以更加朝向前方。
另外，如圖10及圖11中所示，本實施例的電飯煲中還可以設置上 用于使鼓風裝置11產(chǎn)生的空氣和從蒸氣通道15排出的蒸氣形成混合體 的排出方向發(fā)生改變的排氣方向可變部25。這一排氣方向可變部25中設 有供用戶在希望改變排氣方向推動的扳手(抓手)25a、和可以在鼓風 通道14內(nèi)發(fā)生伸縮從而使排氣的方向發(fā)生改變的遮蔽板部25b。
在這樣的情況下，用戶通過對排氣方向可變部25中的抓手25a進行 操作，使遮蔽板部25b發(fā)生滑動，就可以使排氣方向發(fā)生改變。具體說 來，在圖10中所示的狀態(tài)下，遮蔽板部25b被收容在對于箭頭B所示的 鼓風風向不發(fā)生現(xiàn)象的位置上；通過將抓手25a朝電飯煲煲體1的前方 一側(cè)滑動，遮蔽板部25b就將移動到如圖11中所示的對鼓風產(chǎn)生影響的
位置上，使鼓風的風向發(fā)生變化，從而使排氣方向改變成箭頭B所示的 方向。這樣，用戶希望在櫥柜中進行煮飯的情況下，可以設置成圖11中 所示的狀態(tài)，而在電飯煲的周圍沒有擋壁等情況下，又可以將排氣方式 設置成圖10的狀態(tài)，朝電飯煲煲體的側(cè)面方向進行排氣，使鼓風不易吹 到用戶身上。這樣，用戶可以根據(jù)情況靈活地改變排氣方向，從而可以 實現(xiàn)一種使用方便的電飯煲。
另外，如圖11中所示的那樣將遮蔽板部25b關閉時，排氣口 13的 排氣面積將會減少，排氣氣體的流速將增加。在櫥柜中進行煮飯的情況 下，采用這種方式可以使排氣氣體更容易排到櫥柜的外部。
另外，由抓手25a和遮蔽板部25b構(gòu)成的排氣方向可變部25還可以 設置成一種使排氣集中度發(fā)生變化的裝置，即并不改變排氣方向，而是 只使排出氣體的流速發(fā)生變化。在櫥柜中進行煮飯的情況下，可以使流 速變快，使排氣氣體從櫥柜中流出；而在開放空間中進行煮飯的情況 下，則使流速變慢，從而減少吹到用戶臉上會產(chǎn)生不舒服感的氣流。
另外，排氣方向還可以設置成可在電飯煲煲體的上下方向發(fā)生改 變，或者設置成不但可以選擇橫向排氣，甚至還可以選擇朝后方排氣。
另外，為了使用戶感覺不到鼓風的風壓，即使在圖1及圖2那樣的 朝電飯煲的斜上方進行排氣的場合下，排氣口 13的孔截面積與風量相比 也可以做得比較大，降低排氣口 13處的風速，使排風不易到達用戶所處 位置。
(實施例6)
圖12、圖13中示出的本發(fā)明實施例6的電飯煲。其中，對于與實施 例1中相同的構(gòu)成要素，只是在圖中標出了相同的符號，在下文中省略 對其的重復描述。
如圖12中所示，本實施例中的電飯煲在鼓風通道14內(nèi)設置有呈板 狀的蒸氣擴散凸筋26，將來自鼓風裝置11的空氣和來自蒸氣通道15的 蒸氣均勻地加以混合。蒸氣擴散凸筋26在蒸氣通道出口 15b附近的排氣 口 13 —側(cè)至少設置有一個，阻止進入鼓風通道14內(nèi)的蒸氣馬上流向排 氣口13，而是使之與鼓風空氣均勻地發(fā)生混合。如圖13中所示，蒸氣擴散凸筋26也可以設置成在蒸氣通道出口 15b 附近很高、越是離開蒸氣通道出口 15b就變得越低的凸筋形狀，使得從 偏置位置流出的蒸氣在鼓風通道14內(nèi)與空氣發(fā)生混合，在排氣口 13形 成基本均勻的蒸氣和空氣混合而成的混合體之后再排出。
另外，本實施例中的蒸氣通道15垂直地與鼓風通道14相聯(lián)接。 下面對具有上述構(gòu)成的電飯煲中的操作情況和作用進行描述。
由于本實施例中的基本操作與實施例1中一樣，故在此不在累述。 由于蒸氣通道出口 15b處于偏置的位置(電飯煲煲體1前方的鼓風通道 14位置)上，因此如果沒有蒸氣擴散凸筋26的話，在煮飯過程中進入到 鼓風通道14中的蒸氣會在蒸氣通道出口 15b的正上方被來自鼓風裝置11 的空氣推壓，在從排氣口 13排氣之際的混合也不會均勻。這樣，電飯煲 煲體1前方的排氣溫度高，后方的排氣溫度低，故排出的是混合不勻的 蒸氣，用戶的手碰到排氣時會感覺到燙手。但是，在本實施例中設置上 蒸氣擴散凸筋26之后，蒸氣和空氣會在鼓風通道14內(nèi)均勻混合，從排 氣口 13排出的氣體的溫度也將變得均勻。
采用以上的構(gòu)成之后，即使蒸氣和空氣在鼓風通道的混合情況由于 蒸氣通道出口位置的關系變得不均一，本實施例的電飯煲也能通過設置 蒸氣擴散凸筋實現(xiàn)均勻的混合，從而可以提供一種排出蒸氣的溫度得到 降低、蒸氣處理性能高的電飯煲。
另外，蒸氣擴散凸筋26也可以采用本實施例的凸筋之外的手段，如 使通道成為截面積急劇擴大及縮小等的構(gòu)造形狀，或者使鼓風裝置從別 的方向進行鼓風等。
(實施例7)
圖14中示出了本發(fā)明實施例7中的電飯煲。其中，對于與實施例1 和2中相同的構(gòu)成要素，只是在圖中標出了相同的符號，在文字說明中 就省略了。
如圖14中所示，在本實施例中的電飯煲中，鼓風通道14中設有用 于使水不與鼓風裝置11發(fā)生接觸且呈引水槽形狀的排水通道27，鼓風裝 置11和吸氣口 12之間設有吸氣通道28，吸氣通道28的內(nèi)部空間和蓋體
3的內(nèi)部空間不相通。另外，吸氣口 12全部設置在比鼓風裝置11低的位 置上。
下面對于具有上述構(gòu)成的電飯煲中的操作情況和作用進行描述。 本實施例的電飯煲中的基本操作與實施例1中一樣，故在此不再累 述。如前面提到過的那樣，在煮熟過程中，鼓風通道14中會有結(jié)露發(fā) 生。另外，在用戶誤加入了比正常水量多的水后進行煮飯的情況下，鍋2 內(nèi)的水也可能通過蒸氣通道15溢出，流入到鼓風通道14中。在這種鼓 風通道14中有水發(fā)生的情況下，本實施例能使水進入排水通道27，與鼓 風裝置11不發(fā)生接觸地進入吸氣通道28,并沿著吸氣通道的底面28a從 吸氣口12排到蓋體3外，不會進入到蓋體3內(nèi)。
另外，在用戶錯誤地從吸氣口 12加入了水、吸氣口 12中產(chǎn)生結(jié)露 水等、水從吸氣口 12進入到了吸氣通道內(nèi)等情況下，由于鼓風裝置11 處于比吸氣口 12高的位置上，因此水與鼓風裝置11發(fā)生接觸的可能性 也非常低。
通過采用以上構(gòu)成，本實施例的電飯煲即使在用過量的水進行煮飯 等異常情況下，也可以將水排到蓋體外，而不會使水與鼓風裝置及內(nèi)蓋 加熱裝置等發(fā)生接觸，因此即便在異常使用時也能降低鼓風裝置發(fā)生故 障的可能性。另外，即使在吸氣口進水的情況下，也可以減少鼓風裝置 的故障。
另外，引導凸筋27b也可以采用這樣的構(gòu)造，即不使掉下的水立即 從吸氣口 12排出，而是使一部分水jC積在蓋體3內(nèi)，溢出的量則從吸氣 口 12排出。由于貯存的水在下一次煮飯操作前會變干，且在鼓風通道14 內(nèi)只有一些結(jié)露水時無需進行進行清洗，故可以提供一種使用方便的電 飯煲。同時，引導凸筋27b的形狀需要設置成這樣，即，即使當蓋體3 相對于電飯煲煲體1打開到約90度的情況下，貯積在蓋體3內(nèi)的若干量 的水也不會向內(nèi)蓋加熱裝置10 —側(cè)移動。
另外，從吸氣口 12排出的水會沿著蓋體3的外表面流動，接著在電 飯煲煲體1外表面上流動，雖然這樣的水可以使之掉落到地面上，但是 需要用戶移開電飯煲、對地面進行清潔。如果象圖14中所示的那樣設置 上框存水部lf，使排出到蓋體3外的水沿蓋體3外表面流到上述上框存
水部If中積累起來的話，可以在不移動電飯煲煲體1的情況下就能將存 積的水清除掉，這樣使用起來可以更加方便。
(實施例8)
圖15示出了本發(fā)明實施例8中的電飯煲。同樣，對于與實施例l和 2中相同的構(gòu)成要素，只是在圖中標出了相同的符號，對其的文字說明下 面就省略了。
如圖15中所示，在本實施例中的電飯煲中，蒸氣通道出口 15b雖然 被構(gòu)成蒸氣通道入口 15c的正上方，但是其間設有4個90度的拐彎形 狀。另外，蒸氣通道出口 15b基本呈垂直地與鼓風通道14相聯(lián)接，相對 于從鼓風通道14內(nèi)通過的氣流而言也基本上呈垂直地聯(lián)接。
下面對具有以上構(gòu)成的電飯煲的操作情況和作用進行描述。 基本的操作情況由于和實施例1中一樣，故在此不再累述。在煮熟 步驟中斷續(xù)地對鍋2進行加熱的情況下， 一旦加熱停止，鼓風裝置11產(chǎn) 生的氣流就會進入到蒸氣通道15中。但是，由于風速在通過多個彎曲部 時會下降，且停止加熱的時間也只有1秒至數(shù)秒，故空氣不會進入到鍋2 內(nèi)。加熱重新開始時，沸騰也將重新開始，因此氣流也會被推回到鼓風 通道14中。
采用以上的構(gòu)成之后，本實施例的電飯煲不但可以降低排出蒸氣的 溫度，而且即使在來自鼓風裝置的氣流進入到蒸氣通道中的情況下也可 以借助氣流侵入防止部減少氣流進入到鍋中的情況發(fā)生。這樣，因室溫 空氣侵入到環(huán)境溫度約為IO(TC的鍋內(nèi)、造成鍋內(nèi)溫度下降、影響糊化的 現(xiàn)象可以減少，從而可以提供一種煮飯性能高、且具有蒸氣溫度降低功 能的電飯煲。
另外，雖然本實施例中是蒸氣通道15本身與鼓風通道14垂直聯(lián) 接，但是由于其目的只是在于通過使蒸氣相對于空氣在基本垂直的方向 上進行混合使空氣和蒸氣混合得均勻一些，因此也沒有必要必須使蒸氣 通道15與鼓風通道14基本垂直地進行聯(lián)接，也可以使蒸氣通道15和鼓 風通道14平行聯(lián)接，再設置上如實施例6中所示的蒸氣擴散凸筋26那 樣的凸筋，使蒸氣在鼓風通道14內(nèi)相對于空氣在垂直方向上運動，這樣
也可以取得同樣的效果。 (實施例9)
圖16中示出了本發(fā)明實施例9中的電飯煲。同樣，對于和實施例 1 8中相同的構(gòu)成要素，只是在圖中標出了相同的符號，省略對其的文
字說明。
如圖16中所示，在本實施例的電飯煲中，蒸氣通道15與鼓風通道 14中離樞軸3a最遠且大致垂直的通道壁14b的下部相聯(lián)接。鼓風通道 14被構(gòu)成可以裝拆自如，可以在圖中箭頭E所示的方向亦即朝后方滑動 的方向上拆下，或者在相反的方向上進行安裝。鼓風通道14和蒸氣通道 15及鼓風裝置11之間的聯(lián)接部處于蓋體頂面3b的下側(cè)，不在外部露 出，從而可以形成灰塵不易蓄積的構(gòu)造。另外，鼓風通道14中排氣口 13 附近以外的部分也設置在蓋體3內(nèi)。另外，蒸氣通道15設置成可以沿圖 中箭頭F所示的方向拆下、及沿相反的方向安裝上的構(gòu)造。在鼓風通道 14和蒸氣通道15均被安裝好時，兩者的內(nèi)部空間將互相聯(lián)接，使得鍋2 內(nèi)的蒸氣穿過蒸氣通道15的內(nèi)側(cè)及排氣通道14的內(nèi)側(cè)從排氣口 13排 出，形成蒸氣不會泄漏到蓋體3內(nèi)等其它空間中的構(gòu)造。另外，排氣口 13被傾斜地設置在鼓風通道14中靠近樞軸一側(cè)的斜上方方向上，使排出 的蒸氣如圖中的箭頭G所示的那樣朝斜上方進行排氣。
下面對具有上述構(gòu)成的電飯煲中的操作情況和作用進行描述。
本實施例的電飯煲的基本操作與實施例1中一樣，故在下文中不再 累述。在保溫過程中，如果在鼓風通道14內(nèi)發(fā)生結(jié)露的狀態(tài)下打開蓋體 3的話，鼓風通道14內(nèi)的結(jié)露水幾乎全部會流到樞軸3a—側(cè)，結(jié)露水基 本不會流入到蒸氣通道15中。另外，由于蒸氣通道15與基本垂直的通 道壁14b的下方相聯(lián)接，因此煮飯過程中從蒸氣通道15進入到鼓風通道 14中的蒸氣因為比空氣輕會很容易朝上方運動，很容易和空氣進行均勻 的混合。
在鼓風通道14中發(fā)生結(jié)露、或者用戶誤用過量的水進行煮飯的情況 下，鍋2中的水及溶解有米飯中的淀粉等的帶有粘性的水會進入到鼓風 通道14。在這樣的情況下，雖然也可以將鼓風通道14拆下進行清洗，但
是鼓風通道14露在蓋體3之外的話，鼓風通道14和其他部件(例如鼓 風裝置11及蒸氣通道15)之間的聯(lián)接部分(例如蒸氣通道出口 14b附近 及鼓風裝置11的排氣側(cè)lib附近)也容易進入灰塵等雜物，重復進行裝 拆時雜物會進入到鼓風通道14內(nèi)，甚至被吹到房間中。但是，在本實施 例的構(gòu)成中，由于鼓風通道14中除排氣口 13附近以外的部分被設置在 了蓋體3內(nèi)，灰塵很少會進入到鼓風通道14內(nèi)。另外，鼓風通道14和 其他部件之間的聯(lián)接部暴露在外時，鼓風通道14拆下時異物可能會落在 聯(lián)接部附近，用戶沒有注意到這些而將鼓風通道14直接裝回的話，聯(lián)接 部不再具有密封作用，高溫蒸氣會發(fā)生泄漏，從排氣口 13以外的部分泄 漏出來。在本實施例中，由于鼓風通道14和其他部件之間的聯(lián)接部設置 在蓋體頂面3b的下方，可以減少異物落入聯(lián)接部中的情況發(fā)生。
打開蓋體3、拆下蓋4時，蒸氣通道15即成為可以裝拆的狀態(tài)。由 于蒸氣通道15的內(nèi)部可能會有水及溶解有米飯的淀粉等的具有粘性的水 存在，因此能夠裝拆的話，清洗起來就非常容易。但是，將鼓風通道14 和蒸氣通道15呈一體地拆下的話，將在電飯煲煲體1的前后方向上成為 非常長的部件，難于通過滑動的形式將其拉出。在本實施例中，由于蒸 氣通道15與鼓風通道14可以分別裝拆，故無論哪一方都可以方便地進 行裝拆。
另外，控制裝置7在煮飯過程中蒸氣大量發(fā)生時就驅(qū)動鼓風裝置11 操作，在煮飯過程后也在一定時間內(nèi)繼續(xù)進行鼓風。這樣，即使在蒸氣 大量發(fā)生的蒸燜過程中，鍋2內(nèi)的高溫多濕空氣也會徐徐地流入到鼓風 通道M中，且流入到鼓風通道14內(nèi)的高溫多濕空氣會與外氣進行置 換。這樣，鼓風通道14發(fā)生結(jié)露的現(xiàn)象可以減少。
采用以上的構(gòu)成之后，鼓風通道內(nèi)的結(jié)露進入到蒸氣通道、滴入到 鍋內(nèi)、使保溫中的米飯味道變差的情況可以減少。另外，由于鼓風通道 和蒸氣通道之間的聯(lián)接部被設置在蓋體頂面的下方，且鼓風通道呈通過 滑動就能從后方裝拆的構(gòu)造，因此可以減少因聯(lián)接部中夾入異物、發(fā)生 蒸氣泄漏、造成用戶燙傷的可能性。另外，由于鼓風通道和蒸氣通道可 以單獨裝拆，裝拆起來也非常容易。此外，通過在煮飯后也使鼓風裝置 進行操作，可以減少鼓風通道內(nèi)成為高溫多濕的可能性。
另外，控制裝置7在保溫過程中也可以以固定的時間間隔執(zhí)行固定 時間的操作，這樣可以進一步減少鼓風通道內(nèi)成為高溫多濕環(huán)境的可能 性。
另外，控制裝置7也可以在煮飯過程中使鼓風裝置11暫時停止操 作，而是在進入保溫操作后再進行操作。
另外，電飯煲中還可以設置上室溫檢測部(圖中未示出)，控制裝 置7根據(jù)室溫變化來改變鼓風裝置11的操作時機及操作時間，這樣可以 進一步降低鼓風通道14內(nèi)發(fā)生結(jié)露的可能性。
另外，雖然上述的各個實施例1 9中的顯示部18是設置在蓋體3 的前部略呈平坦的面上的，但是也可以如圖17中所示的那樣設在傾斜面 上。這樣一來，即使從基本上感覺不到排氣的稍稍離開一些的位置上觀 察電飯煲的話，顯示部18也會容易看清，對煮飯剩余時間等進行確認， 提高使用方便性。另外，在上述情況下，操作按鍵19既可以設置在相同 的傾斜面上，也可以設置在基本平坦的面上，或者設置在與顯示部18有 一定距離的位置上。另外，顯示部18也可以不設置在蓋體3內(nèi)，而是設 置在電飯煲煲體1內(nèi)的前表面上等其它位置上。
另外，雖然上述的各實施例1 9中的蒸氣通道15是與鼓風通道14 聯(lián)接在一起的，但是蒸氣通道15也可以如圖18中所示的那樣與位于鼓 風裝置11的吸氣側(cè)lla和吸氣口 12之間的吸氣通道28相聯(lián)結(jié)，這樣也 能使通過鼓風裝置11使空氣和蒸氣均勻地發(fā)生混合，降低排出蒸氣的溫 度。另外，在蒸氣通道15與位于鼓風裝置11的吸氣側(cè)lla和吸氣口 12 之間的通道相聯(lián)接的情況下，吸氣通道28將鼓風裝置11的吸氣側(cè)lla 和吸氣口 12以密封方式加以聯(lián)接，從而使蒸氣通道15排出的蒸氣不會 進入蓋體3的內(nèi)側(cè)。
綜上所述，本發(fā)明中的電飯煲不但可以做成美味可口的米飯，同時 也可以使蒸氣和空氣充分混合，使排出蒸氣的溫度得到下降。因此，本 發(fā)明不但可以適用在所有的電飯煲中，還可以適用在其他具有煮飯功能 的烹調(diào)機器等中。
權(quán)利要求
1.一種電飯煲，其特征在于包括電飯煲煲體；收容在所述電飯煲煲體內(nèi)部的鍋收容部中的鍋；對所述鍋進行加熱的鍋加熱裝置；以樞軸為中心使所述電飯煲煲體的開口部分打開或關閉的蓋體；與外氣相連通的鼓風裝置；與所述鼓風裝置相聯(lián)接、且與外氣相連通的鼓風通道；使所述鼓風通道和所述鍋內(nèi)相連通的蒸氣通道；和對所述鍋加熱裝置和所述鼓風裝置的操作進行控制的控制裝置，所述蒸氣通道中的蒸氣通道出口開在所述鼓風通道的通道壁上，且所述蒸氣通道出口和與所述鍋內(nèi)相連通的所述蒸氣通道入口的位置配置成在水平方向上互相錯開。
2. —種電飯煲，其特征在于包括-電飯煲煲體；收容在所述電飯煲煲體內(nèi)部的鍋收容部中的鍋； 對所述鍋進行加熱的鍋加熱裝置；以樞軸為中心使所述電飯煲煲體的開口部分打開或關閉的蓋體； 與外氣相連通的鼓風裝置；與所述鼓風裝置相聯(lián)接、且與外氣相連通的鼓風通道； 使所述鼓風通道和所述鍋內(nèi)相連通的蒸氣通道；和 對所述鍋加熱裝置和所述鼓風裝置的操作進行控制的控制裝置， 所述蒸氣通道中的蒸氣通道出口開在所述鼓風通道的通道壁上，且 所述蒸氣通道中具有基本呈水平的部分。
3. 如權(quán)利要求1中所述的電飯煲，其特征在于所述蒸氣通道中的 蒸氣通道出口設置成比蒸氣通道入口靠近樞軸一側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1 3的任一項中所述的電飯煲，其特征在于所述蒸 氣通道與鼓風通道中離樞軸最遠的垂直通道壁相聯(lián)接。
5. 如權(quán)利要求1或2中所述的電飯煲，其特征在于鼓風裝置設置 在鼓風通道和樞軸之間的部分以外的位置上。
6. 如權(quán)利要求1或者2中所述的電飯煲，其特征在于鼓風裝置產(chǎn) 生的空氣和蒸氣通道中的蒸氣的混合體朝電飯煲煲體的斜向前方排出。
7. 如權(quán)利要求1或者2中所述的電飯煲，其特征在于鼓風通道內(nèi) 設有使鼓風裝置產(chǎn)生的空氣和來自蒸氣通道的蒸氣均勻地發(fā)生混合的蒸 氣擴散凸筋。
8. 如權(quán)利要求1或者2中所述的電飯煲，其特征在于還包括使鼓風 裝置和外氣相連通的吸氣通道，所述吸氣通道的吸氣通道底面低于鼓風 通道的底面，且所述鼓風通道的一部分不經(jīng)過鼓風裝置，直接與所述吸 氣通道相聯(lián)接。
9. 如權(quán)利要求1或者2中所述的電飯煲，其特征在于還包括將鼓風裝置和外氣加以連通的吸氣通道，所述吸氣通道中與外氣之間的聯(lián)接部 上設有吸氣口，所述吸氣口被設置在鼓風裝置的下方。
10. 如權(quán)利要求4中所述的電飯煲，其特征在于鼓風通道與蒸氣通道之間的聯(lián)接部被設置在蓋體頂面的下方，可通過從后方滑動而進行裝 拆。
11. 如權(quán)利要求10所述的電飯煲，其特征在于蒸氣通道與鼓風通 道可以分別裝拆。
12. 如權(quán)利要求1 3的任一項中所述的電飯煲，其特征在于控制 裝置在煮飯操作結(jié)束后也使鼓風裝置工作一定的時間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種既能維持很高的煮飯性能、又能降低排放蒸氣的溫度的電飯煲。在本發(fā)明中，蒸氣通道(15)的蒸氣通道出口(15b)開在鼓風通道(14)的通道壁(14a)上，且蒸氣通道的出口和入口(15c)配置在在水平方向上互相錯開的位置上。通過將蒸氣通道的出口和入口在水平方向上互相錯開，可以減少室溫空氣及結(jié)露水進入到鍋(2)內(nèi)的情況發(fā)生，從而可以維持很高的煮飯性能。另外，通過將蒸氣通道出口(15b)開在鼓風通道(14)的通道壁(14a)上，可以使蒸氣不被定向，在整個鼓風通道(14)內(nèi)與鼓入的空氣發(fā)生均勻的混合，從而可以降低排出蒸氣的溫度。
文檔編號A47J36/38GK101336797SQ200810128118
公開日2009年1月7日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者中西邦行, 佐野正人, 廣田正宣 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社