專(zhuān)利名稱(chēng)：用以制作機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)刷的絨毛層合條狀清洗元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制作機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)刷的絨毛層合條狀清 洗元件。
背景技術(shù)：
如我們所知道的那樣，自動(dòng)機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)傳統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷， 清洗刷通常包括具有圓柱形結(jié)構(gòu)的被結(jié)合到旋轉(zhuǎn)元件上的支撐元件。
在支撐元件的外表面上，很多柔性清洗元件被提供了，它們被相 互連接到一起，并在它們的端部部分處被垂直于支撐元件結(jié)合到支撐 元件上。
諸如車(chē)體等的自動(dòng)清潔和清洗被如下進(jìn)行，使很多在上面公開(kāi)的 類(lèi)型的刷子旋轉(zhuǎn)，在刷子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用下，依次使被固 定在預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)上的刷子的柔性元件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)水和/或適當(dāng)?shù)那逑慈橐?或溶液的介入，優(yōu)美地碰觸車(chē)體。
以前的清洗刷或可移動(dòng)的清洗幕簾傳統(tǒng)包括通常由氈材料制成的 清洗條或帶狀物，或合成材料毛，或發(fā)泡合成材料條狀物。
如我們所知道的，氈材料是吸水產(chǎn)品，適于保存從被清洗的機(jī)動(dòng) 車(chē)油漆上清除的塵土顆粒，但是，這種保持對(duì)機(jī)動(dòng)車(chē)涂漆表面的正確 保養(yǎng)來(lái)說(shuō)是不受歡迎的。
實(shí)際上，突出的毛，獨(dú)立于它們的形狀(星星形、十字形、扁平 或圓形結(jié)構(gòu))通常會(huì)留下它們經(jīng)過(guò)的痕跡，因?yàn)樗鼈儠?huì)自我沉淀在機(jī) 動(dòng)車(chē)的涂漆表面上。
另一方面，發(fā)泡合成材料對(duì)于保護(hù)涂漆表面具有非常好的性能， 但它的缺點(diǎn)是質(zhì)量很輕，因此，在清除塵土方面不如我們希望的那樣 有效。
每一種上述提及的類(lèi)型的刷子都需要清洗機(jī)的不同的機(jī)械和電子設(shè)置，因?yàn)樾D(zhuǎn)材料清洗刷的結(jié)構(gòu)和重量不同。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種改進(jìn)的清洗元件，特別是為機(jī)動(dòng) 車(chē)清洗系統(tǒng)或機(jī)器中使用的轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷而設(shè)計(jì)的，其被適于克服影響 現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。
在上述目標(biāo)的范圍內(nèi)，本發(fā)明的主要目的是提供這樣一種改進(jìn)的 層合條狀絨毛清洗元件，以允許完美地保護(hù)清洗機(jī)已經(jīng)被預(yù)先校準(zhǔn)過(guò) 的啟動(dòng)特征和操作參數(shù)，且被特別適于在被清洗的表面和影響所述表 面的旋轉(zhuǎn)刷的清洗元件之間提供有效絨毛結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種層合條狀清洗元件，其具有被 適于從機(jī)動(dòng)車(chē)體上清除塵土顆粒的絨毛表面，而不束縛所述顆粒，以 提供令人滿(mǎn)意的洗滌力或效果。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種具有很高操作效率且不會(huì)在被 清洗的機(jī)動(dòng)車(chē)涂漆表面上留下它經(jīng)過(guò)的明顯痕跡的絨毛條狀清洗元 件。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種絨毛條狀清洗元件，其被適于 減小機(jī)動(dòng)車(chē)表面上的所謂"懸浮"問(wèn)題，即在清洗操作過(guò)程中，不沉 入被噴射到涂漆表面上的水層內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，上述目的和目標(biāo)和其它目的一起將在下 文中變得更明顯，其通過(guò)一種絨毛條狀清洗元件得以實(shí)現(xiàn)了，該清洗 元件特別是為機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷而設(shè)計(jì)的，其特征在于， 所述清洗元件包括由氈材料、發(fā)泡塑料材料、非紡織纖維材料或布材 料制成的，或通過(guò)直接植絨處理或在所述元件上應(yīng)用適合的粘合劑塑 料材料后通過(guò)將該材料結(jié)合到絨毛材料上被進(jìn)行植絨的條狀本體。


下文中，本發(fā)明的另外特征和優(yōu)勢(shì)將，通過(guò)示例性而非限制性的 實(shí)例，從附圖中所示出的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例(雖然不是僅限于此) 的下述詳細(xì)描述中變得更明顯，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的包括由氈材料、發(fā)泡塑料材料、纖維或布材 料制成的、被樹(shù)脂材料適當(dāng)處理過(guò)并被植絨的條狀清洗元件的俯視平
面圖2為被切成條的主體清洗元件的局部剖面視圖3為示出了清洗元件的組成的局部剖面的另一俯視平面圖4為在圖3中示出的組成的另一剖開(kāi)的局部視圖5為被覆蓋樹(shù)脂覆蓋以提供根據(jù)本發(fā)明的清洗元件的板狀本體
的局部分解形式的另一俯視平面圖6為根據(jù)本發(fā)明的被設(shè)計(jì)成被應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)刷上的被從板狀條形
清洗元件開(kāi)始制作的帶狀元件的俯視平面圖7為與圖6中的那個(gè)類(lèi)似的網(wǎng)條帶狀物的俯視平面圖，但其中，
被植絨的圖案不向上延伸到底部；
圖8示出了另一傾斜的或成斜面的條帶狀，其包括根據(jù)本發(fā)明的
條狀物、被樹(shù)脂處理過(guò)和被植絨的清洗元件；
圖9示出了復(fù)合結(jié)構(gòu)帶狀元件，其包括根據(jù)本發(fā)明的條狀物、被
樹(shù)脂處理過(guò)和被植絨的清洗元件；
圖10為示出了包括多個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)條帶狀元件的清洗刷的局部透
視圖11為包括多個(gè)絨毛條帶狀元件的清洗刷的剖面視圖12為示出了圖11的絨毛條狀刷的剖面?zhèn)纫晥D13為示出了用于將帶狀元件鎖閉或鎖定在清洗刷的中心支撐
體上的鎖閉或鎖定系統(tǒng)的局部透視圖14為示出了包括多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的被樹(shù)脂處理過(guò)的絨毛條帶
狀元件的清洗刷的示意性正視圖；和
圖15為示意性示出了被通過(guò)包括根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂處理過(guò)和絨
毛條狀元件的轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷提供于機(jī)動(dòng)車(chē)上的清洗動(dòng)作的另一正視圖。
具體實(shí)施例方式
參照上面提及的附圖中的附圖標(biāo)記，總體上由附圖標(biāo)記1表示的 根據(jù)本發(fā)明的清洗條狀元件包括板狀本體2，具有優(yōu)勢(shì)地，其可以由封閉室發(fā)泡塑料材料、氈材料、布材料、發(fā)泡塑料材料、纖維材料或 任意其它適合的材料制成。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)用適合的樹(shù)脂粘合劑材料處理?xiàng)l狀或網(wǎng)狀本體
2，優(yōu)選通過(guò)結(jié)合方法，被提供有絨毛纖維層3。
可替代地，通過(guò)使纖維，也就是所謂的"短絨"，粘合到板狀材料 上，那個(gè)相同的板狀本體被分為多個(gè)組成帶狀物、被粘合劑材料層處 理過(guò)和經(jīng)過(guò)植絨處理的樹(shù)脂。
實(shí)際上，植絨過(guò)程，如眾所周知的那樣，由絲絨處理或系統(tǒng)組成， 使具有幾十毫米至幾毫米長(zhǎng)度的非常短的纖維，被稱(chēng)為"短絨"，粘合 到支撐元件上。
更具體地，所述纖維被靜電充電以被置于被連接到地上的支撐元 件上，通過(guò)另外施加基于粘合劑材料4的合成樹(shù)脂，牢固地粘合到所 述支撐元件上。
更具體地，形成清洗元件支撐體的本體2可以包括合成發(fā)泡材料、 天然或合成氈材料、天然或合成纖維布材料或非紡織纖維材料。
特別地，如果本體或支撐體被由氈材料制成，則植絨過(guò)程可以提 供抗塵土顆粒的表面，同時(shí)被固定在其內(nèi)部的微纖維增強(qiáng)其洗滌力。
此外，所述清洗元件1可以還包括被絨毛材料層5覆蓋的底部或 基體2，如在圖5中所示意性示出的。
另一方面，如果所述本體被由合成發(fā)泡材料制成，則清洗元件的 效率將被大大提高，另一方面，清洗元件將趨于在被清洗的機(jī)動(dòng)車(chē)上 "懸浮"，即在清洗操作過(guò)程中，它不能被充分浸入噴灑在機(jī)動(dòng)車(chē)涂漆 表面上的水層中。
根據(jù)本發(fā)明，用于支撐元件2、覆蓋其的樹(shù)脂層3的材料可以具 有適于提供所需的粘合和防水性能的任意希望的厚度。
如果支撐元件被由合成發(fā)泡材料制成，則所使用的樹(shù)脂或塑料材 料的量將是用于允許植絨層被正確粘合的嚴(yán)格必須的量，因?yàn)樗槐?須使層或板狀支撐體防水。
另一方面，如果所述層合支撐體2被由氈材料、布或非紡織纖維 材料或吸水材料制成，則樹(shù)脂或塑料層將根據(jù)要得到的希望的防水性
8能被調(diào)整。
這種防水處理優(yōu)選在條帶狀元件的底部上完全防水，優(yōu)選地，外 側(cè)的端部部分具有指定的吸水性能，以改善其清洗作用。
這樣制作的被樹(shù)脂處理過(guò)和被植絨過(guò)的條狀層合清洗元件1允許 制作若千不同結(jié)構(gòu)的帶狀元件，以提供適于在自動(dòng)機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)中 和在手動(dòng)機(jī)動(dòng)車(chē)清洗設(shè)備中使用的轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷。
圖6示出了包括清洗條狀元件1的帶狀元件101，在其相反兩側(cè) 關(guān)于其十字中線，條狀元件1包括從抗撕裂擴(kuò)大區(qū)域103延伸的對(duì)中 切縫102。
特別地，事實(shí)上區(qū)域103限定不連續(xù)的或分開(kāi)段104，其被提供 有另外的或第二切縫105，以形成多個(gè)彼此平行且關(guān)于對(duì)中切縫102 平行延伸的條106。
第二切縫105也從抗撕裂擴(kuò)大區(qū)域107開(kāi)始延伸。
帶狀元件101可以圍繞其縱向軸線被彎曲或折疊180°，以允許各 段104被相互重疊。
在圖7中示出的帶狀元件201大致類(lèi)似于上面所介紹的帶狀元件 101，除其中央部分210沒(méi)有經(jīng)過(guò)絲絨處理外。
如圖8中所示，此處由附圖標(biāo)記301指示的帶狀元件被如上述所 公開(kāi)的那樣制成，且還可以被構(gòu)造為在一個(gè)重疊在另一個(gè)上面后，所 述段會(huì)提供具有相反傾斜圖案的條狀元件306和307的形式。
這種方法允許，通過(guò)將所述的帶狀元件結(jié)合到中心支撐軸上，和 關(guān)于直線帶狀元件清洗刷具有被增加的清洗有用寬度，來(lái)制作轉(zhuǎn)動(dòng)清 洗刷。
圖9示出了組合結(jié)構(gòu)的帶狀元件401，且被從清洗元件1開(kāi)始制 作，與由相對(duì)硬質(zhì)材料制成的支撐板405相連結(jié)。
更具體地，所述板405被彎曲或折疊180°，以提供兩個(gè)自由端部 部分406和407和被粘貼到轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷的中心支撐體403上的折疊區(qū) 域。
清洗元件1被結(jié)合到所述板405的端部部分406和407上，或者 通過(guò)裝訂(stitching)、縫合(seaming)或者通過(guò)膠接方法。優(yōu)選地，清洗元件1，在被結(jié)合到板的對(duì)應(yīng)端部部分上的端部部
分處，包括將所述端部部分分割成第一料片410和第二料片411的切 口或切除部409。
因此，可以將第一料片410連結(jié)到板端部部分的一側(cè)和將第二料 片411連結(jié)到板端部部分的另一側(cè)，以在板405和這兩個(gè)分別提及的 清洗元件1之間提供非常牢固和安全的連接是可能的。
特別地，帶狀元件401到中心支撐體403上的連接通過(guò)包括夾緊 桿412的連接構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了，夾緊桿412被嵌合到沿中心支撐體403的 準(zhǔn)線(directrix line)形成的多個(gè)長(zhǎng)槽中的相應(yīng)嵌合槽內(nèi)。
連接后，棒或桿412的端部部分將會(huì)牢固地和安全地接觸支撐體 403，以允許其被安全焊接或密封。
因此，根據(jù)本發(fā)明的連接構(gòu)件允許進(jìn)行結(jié)合，而不需要使用特殊 設(shè)計(jì)的連接工具，因此允許大大減少體力勞動(dòng)到最小限度。
小的棒或桿412起作用于固定被夾緊到圓柱體403上的帶狀元件
401。
特別地，小的棒或桿412的寬度被設(shè)計(jì)成提供多個(gè)均布的長(zhǎng)槽。 圖11一14示出了一般由附圖標(biāo)記210指示的轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷的實(shí)例型
實(shí)施例，其通過(guò)將多個(gè)帶狀元件201結(jié)合到中心支撐體203上得以實(shí)現(xiàn)。
如上面被公開(kāi)的絨毛轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷可以被使用于或者自動(dòng)或者手動(dòng) 的機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)中。
圖15示意性示出了可以被用于清洗機(jī)動(dòng)車(chē)200的包括多個(gè)層合絨
毛條狀物的旋轉(zhuǎn)刷組件或一套旋轉(zhuǎn)刷201。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)和目的。
事實(shí)上，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的絨毛條狀層合狀元件，其特別
適于保持清洗系統(tǒng)已經(jīng)被預(yù)校準(zhǔn)過(guò)的啟動(dòng)特征和操作參數(shù)不變，以在
被清洗的表面和在上面操作的轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷的清洗元件之間提供有效的
絨毛保護(hù)裝置。
10
權(quán)利要求
1. 一種改進(jìn)的條狀清洗元件，特別是為機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷而設(shè)計(jì)的，其特征在于，所述清洗元件包括由被植絨的材料制成的層合體，所述材料是通過(guò)直接植絨方法或者通過(guò)將該材料結(jié)合到絨毛材料層上而被植絨的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，所 述層合體包括天然或合成氈材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，所 述層合體包括塑料發(fā)泡材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，所 述層合體包括天然或合成纖維布材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，所 述層合體包括非紡織纖維材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，所 述清洗元件包括被絨毛材料層覆蓋的層合基體，所述絨毛材料層是通 過(guò)粘合劑材料而被結(jié)合的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，覆 蓋所述清洗元件的粘合劑樹(shù)脂層具有為所述元件提供可變防水特征的 厚度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，如 果支撐體是由塑料發(fā)泡材料制成的，則所使用的塑料材料的量是用于 提供被植絨層的膠接的嚴(yán)格必須的量，因?yàn)樗槐仨殲橹误w提供防水性能。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，如果支撐體由氈材料、布或非紡織纖維材料或吸水材料制成，則所述樹(shù)脂或塑料材料層被調(diào)整以提供期望的防水性能。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，所述防水優(yōu)選在帶狀元件的底部上完全防水，同時(shí)優(yōu)選端部部分具有指定的吸水性能以改善清洗效果。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的條狀清洗元件，其特征在于，所述清洗元件允許制作出多種形狀和結(jié)構(gòu)的層合帶狀元件，以制作在自動(dòng)機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)中和手動(dòng)機(jī)動(dòng)車(chē)清洗設(shè)備中使用的不同轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷。
12. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)刷的條帶狀元件，其特征在于，所述帶狀元件構(gòu)成所述清洗元件，包括位于其中線的相反兩側(cè)的對(duì)中切縫，所述對(duì)中切縫從限定出分開(kāi)段的抗撕裂擴(kuò)大部分延伸，所述分開(kāi)段設(shè)有第二切縫，以提供相互平行且平行于對(duì)中切縫延伸的多個(gè)絨毛條狀元件，第二切縫也從相應(yīng)的抗撕裂擴(kuò)大部分延伸，巧述帶狀元件適于被圍繞其縱向軸線折疊180°,以允許所述分開(kāi)段相互重疊。
13. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)刷的條帶狀元件，其特征在于，將被結(jié)合到刷中心支撐體上的所述中央部分未被植絨。
14. 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)刷的條帶狀元件，其特征在于，所述帶狀元件被制作成使得，在重疊后，所述分開(kāi)段提供具有相反斜度的絨毛條狀元件。
15. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)刷的條帶狀元件，其特征在于，所述條帶具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，由被結(jié)合到由相對(duì)硬質(zhì)材料制成的板上的清洗元件制作而成，所述板被折疊180°，以提供兩個(gè)自由端部部分和被夾緊到轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷的中心支撐體上的彎曲區(qū)域，所述絨毛清洗元件通過(guò)縫合或膠接而被結(jié)合到所述板端部上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條帶狀元件，其特征在于，所述清洗元件被植絨，并在其被結(jié)合到板端部上的端部部分包括將所述端部部分割成第一料片和第二料片的切縫，以便用于將第一料片連結(jié)到板端部的一側(cè)，將第二料片連結(jié)到所述板端部的另一側(cè)，以在所述板和清洗元件的這兩個(gè)相應(yīng)料片之間提供牢固連結(jié)。
17. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述的條帶狀元件，其特征在于，所述絨毛帶狀元件通過(guò)包括夾緊桿的連接構(gòu)件而被連結(jié)到清洗刷的中心支撐體上，所述夾緊桿嵌合在沿所述中心支撐體的準(zhǔn)線形成的多個(gè)長(zhǎng)槽中的相應(yīng)一個(gè)槽內(nèi)，其中，在連結(jié)之后，所述桿元件的端部部分牢固地接觸支撐體，以允許所述支撐體被安全焊接。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的條帶狀元件，其特征在于，所述連接構(gòu)件提供的連結(jié)不需要使用特別設(shè)計(jì)的連結(jié)工具且允許將體力勞動(dòng)降低到最小限度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的條帶狀元件，其特征在于，用于保持被連結(jié)到支撐體上的所述絨毛帶狀元件的所述桿元件具有允許提供多個(gè)均布長(zhǎng)槽的寬度。
20. —種旋轉(zhuǎn)刷，特別是為機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刷是通過(guò)將根據(jù)權(quán)利要求1所述的多個(gè)條狀絨毛帶狀元件連結(jié)到中心支撐體上而制成的。
全文摘要
一種特別是為機(jī)動(dòng)車(chē)清洗系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)刷而設(shè)計(jì)的改進(jìn)的清洗元件，其利用絨毛材料成分制成，該絨毛材料是通過(guò)直接處理或者通過(guò)與絨毛材料或絨毛結(jié)合而被適當(dāng)植絨的。
文檔編號(hào)A46B13/00GK101511223SQ200780033738
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
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