專利名稱：自動(dòng)切割擦拭材料分配器中的防扭結(jié)和輔助制動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所述特征和其它特征還將在以下描述中顯現(xiàn)。


191為了闡明本發(fā)明的目的，其以非局限性的方式示出在附圖上，其
中
20-圖l是可集成本發(fā)明裝置的自動(dòng)切割式的擦拭材料分配器的示意性圖。
[21-圖2是局部圖，示出集成有在第一實(shí)施方式中按照本發(fā)明的防 扭結(jié)裝置的分配器的內(nèi)部。
[22-圖3A和3B是圖2的補(bǔ)充圖，在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，它們 特別地示出在配重凸輪與操縱桿接觸以啟動(dòng)防扭結(jié)功能之前，通過輔助部 件對(duì)配重凸輪加以引導(dǎo)。
23j -圖4A和4B的圖示出在操縱桿結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施方式中的、及 在未被作用和隨后受到作用的相繼階段中的本發(fā)明的防扭結(jié)裝置。
[24-圖5是示出進(jìn)入材料巻筒的芯軸內(nèi)的套接頭的不同構(gòu)成件的分 解透視圖。
[25-圖6A和6B是按照?qǐng)D5的套接頭構(gòu)成件在安裝之前和安裝之 后的圖。
26-圖7是按照本發(fā)明的防扭結(jié)裝置的局部圖，示出防扭結(jié)裝置的 一實(shí)施變型，其中操縱桿以不同的方式被定位和設(shè)計(jì)，而套接頭在其停止 或制動(dòng)巻筒的輔助功能中。
27-圖8是僅示出配重凸輪的圖。
具體實(shí)施例方式
[28為了讓本發(fā)明的目的更為具體，現(xiàn)在結(jié)合附圖以非局限性的方式 加以描述。
29分配器為之前描述的類型，其基本構(gòu)成件可以是由圖1所示的為 本發(fā)明所涉及的。為了清楚起見，僅局限于該說明來針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方 式。當(dāng)然，分配器可以配備有例如已在申請(qǐng)人的不同專利中被描述的其它 輔助裝置。
30按照本發(fā)明的優(yōu)化防扭結(jié)裝置使用特別的兩部件，即操縱桿10 和配重凸輪ll，所述操縱桿和配重凸輪通過它們的關(guān)系，在輥筒每次轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)允許材料巻筒的自動(dòng)鎖定動(dòng)作，而無論材料帶的牽引力是否強(qiáng)大、迅速 或緩慢，同時(shí)可消除任何的滑動(dòng)可能性。所述兩部件10和11在輥筒4之 間相互作用，所迷輥筒4集成有切割材料巻筒的切割裝置和制動(dòng)巻筒的制 動(dòng)裝置。更特別地，將在以下描述部件10和11。31參考圖2、 4A、 4B和7，操縱桿10定位成使其呈鵝頸狀的頭 體10a或者呈現(xiàn)于分配器匣體的后部，即在支撐集成于材料巻筒芯軸內(nèi)的 套接頭12的側(cè)板的后內(nèi)側(cè)，或者呈現(xiàn)在所述套接頭的前部。所述套接頭 12因此包括呈盤狀的側(cè)板12a,所述側(cè)板12a在其周邊上設(shè)有接收卡環(huán)13 的凹槽12b，所述卡環(huán)用彈性材料制成并用于在下文將闡明的條件下與操 縱桿IO接觸。
321 側(cè)板12a具有用于使連接部件14和罩蓋15通過的中央孔12c， 所述罩蓋15具有柱形凹空的支承部15a ，所述支承部能進(jìn)入所述中央孔12c 內(nèi)。側(cè)板12a具有圓形的內(nèi)腔12d，在所述內(nèi)腔中央具有截面更小的圓形 支承部12e。該支承部設(shè)有至少兩個(gè)彎曲的內(nèi)槽道12f，如果內(nèi)槽道為兩個(gè) 則這兩個(gè)內(nèi)槽道對(duì)置，如果內(nèi)槽道為三個(gè)則這三個(gè)內(nèi)槽道均勻分布。內(nèi)槽 道12f具有較大的寬度。至少兩個(gè)呈指形件狀的滾動(dòng)部件16面對(duì)所述內(nèi)槽 道，被設(shè)置倚靠在側(cè)板底部。指形件的數(shù)量根據(jù)槽道的數(shù)量而定。因此， 至少兩個(gè)半環(huán)17集成并圍繞所述圓形支承部12e和滾動(dòng)部件16設(shè)置，所 迷至少兩個(gè)半環(huán)17形成基本為橢圓的而非圓形的、呈斜面狀構(gòu)形的鉗口。 所述兩個(gè)半環(huán)至少相互間通過一彈性保持部件18被連接起來，所述保持部 件18帶有開口并為彈簧類型，能根據(jù)以下將明確的促動(dòng)允許半環(huán)連接及其 徑向分開。在周邊上，兩個(gè)半環(huán)，或如果有多個(gè)則是每個(gè)環(huán)部，都具有凸 出部17a，所述凸出部17a可進(jìn)入支撐材料巻筒的芯軸內(nèi)且與其內(nèi)孔接觸。 罩蓋15將固定在半環(huán)上方且支靠在圓形支承部12e的前表面上，所述圓形 支承部的前表面明顯突出于兩個(gè)半環(huán)的平面，從而兩個(gè)半環(huán)能旋轉(zhuǎn)。兩個(gè) 半環(huán)面對(duì)著圓形支承部12e的槽道部分設(shè)置，以便通過圍繞滾動(dòng)部件16 而允許進(jìn)行完美調(diào)節(jié)。因此，可以理解的是，半環(huán)具有鎖止巻筒支撐芯軸 旋轉(zhuǎn)的特別作用。
33因此，適合解釋搮縱桿10的特別結(jié)構(gòu)。所述操縱桿10在其呈鵡 頸狀的頭體10a具有非圃形的彎曲內(nèi)部構(gòu)型10b，但是相反地，彎曲內(nèi)部 構(gòu)型帶有相對(duì)設(shè)置在套接頭12上的卡環(huán)13向外逐漸分隔開的一定幅度 (amplitude)，操縱桿10的頭體10a圍繞所述卡環(huán)13定位。
341 按照本發(fā)明，操縱桿在彎曲內(nèi)部構(gòu)型10b的最大幅度區(qū)，具有朝 套接頭的卡環(huán)13側(cè)取向的凸出部10c。當(dāng)操縱桿被啟動(dòng)時(shí)，該凸出部處于相對(duì)卡環(huán)的對(duì)面部分垂直并朝內(nèi)取向的一平面中，以l更凸出部能被固定在
卡環(huán)的厚度內(nèi)且致使套接頭12的側(cè)板12a的旋轉(zhuǎn)停止。在這種情況下，可 在材料帶的抽拉作用下局部轉(zhuǎn)動(dòng)約10°到20。的某些角度的半環(huán)，由于其抵 抗指形件16而徑向分開因此被鎖定在位，其中半環(huán)通過偏離洞口部12f 的底部中心的移動(dòng)而產(chǎn)生半環(huán)分開。因此，如果在正常的材料帶抽拉情況 下，套接頭整體被促動(dòng)旋轉(zhuǎn)，但相反地，會(huì)在停止卡環(huán)支撐側(cè)板的、然后 半環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)中存在相繼差異，其中所迷卡環(huán)接著分開到芯軸內(nèi)。
[35
固定凸出部10c可處于靠近操縱桿頭體的端部處，如圖2所示， 或者位于操縱桿頭體的底部附近，如圖7所示。在這兩種情況下，所述凸 出部的位置十分特殊，以使裝置能良好運(yùn)行。當(dāng)固定凸出部位于頭體的端 部時(shí)，操縱桿在側(cè)板3上的樞轉(zhuǎn)軸19設(shè)置在操縱桿頭體的底部，而相反地， 當(dāng)凸出部位于操縱桿頭體的底部附近時(shí)，該軸位于頭體的端部附近。此外， 如果考慮通過操縱桿樞轉(zhuǎn)軸和套接頭旋轉(zhuǎn)軸的軸X-X、與操縱桿樞轉(zhuǎn)軸和 固定凸出部的端部之間的線Y-Y，位于兩軸X-X和Y-Y之間的角oc約為 20到40度，優(yōu)選的是30。，這能允許自動(dòng)鎖定直到材料帶分離，之后才釋 放操縱桿。
[36此外，可以在固定凸出部被設(shè)置在操縱桿頭體的端部處的情況 下，在該頭體的端部，所述頭體可成型10d為突出到側(cè)板3的厚度外，套 接頭12由此開始被定位以通過U狀構(gòu)型保證引導(dǎo)作用。
37通過一復(fù)位部件14使操縱桿彈性復(fù)位，所述復(fù)位部件14 一方面 被固定在操縱桿10上，另一方面按以上描述的實(shí)施方式被固定在側(cè)板3 或側(cè)板2上。在第一種情況中，這對(duì)應(yīng)于固定凸出部位于操縱桿頭體的底 部，在另一種情況下，固定凸出部位于操縱桿頭體的端部。
38操縱桿的下端10f具有面對(duì)著配重凸輪的一增厚部。
39因此適于解釋第二部件即配重凸輪的特征，其有助于操縱桿啟 動(dòng)。為此，操縱桿具有大長度的臂10e，臂10e面對(duì)配重凸輪11沿支撐輥 筒的側(cè)板2延伸，所述配重凸輪ll相對(duì)于配有軸15a的支撐件15自由地 樞轉(zhuǎn)安裝，所述支撐件15聯(lián)接于輥筒4的橫向的端部側(cè)板4a或直接與側(cè) 板模制在一起。支撐件15的位置位于形成在輥筒上、并能允許切割裝置5 通過的縱隙口的下游。配重凸輪ll具有如圖6所示的特殊型面。因此，配重凸輪包括一底部lla，所述底部帶有用以使形成在支撐件15上的固定軸 15a通過的一橫向洞口部llb。保持墊圏保證阻止配重凸輪脫離軸15a上。 所述底部向外延伸，以賦予呈吊鉤llc的構(gòu)形，并具有形成斜面和凸輪的 一彎曲外端部分lld。所述配重凸輪ll,在牽引作用時(shí)和由輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)所固 有的離心作用力下，將保持向外部自由偏離且將被擋靠在操縱桿10上，這 接著引起所述操縱桿的擺動(dòng)和使操縱桿固定在設(shè)于套接頭上的卡環(huán)13內(nèi)。
[40配重凸輪的形狀被確定成該配重凸輪的重心G相對(duì)一將通過配 重凸輪的旋轉(zhuǎn)軸和輥筒軸之間的線ZZ向后偏離，這可使配重凸輪從之前 的材料帶切割結(jié)束直至到達(dá)操縱桿10對(duì)面以進(jìn)行隨后的切割保持"直立"。
41j 配重凸輪在操縱桿的下臂部分10f上的接觸，面對(duì)操縱桿在側(cè)面 上實(shí)現(xiàn)，且當(dāng)配重凸輪與操縱桿的臂部分接觸時(shí)，考慮增設(shè)一減噪墊塊20。 聯(lián)接于側(cè)板3的擋塊21限制操縱桿向前移動(dòng)。擋塊22被設(shè)置在操縱桿下 臂的通道區(qū)下面，并且，當(dāng)配重凸輪在輥筒補(bǔ)充旋轉(zhuǎn)之后脫離操縱桿的控 制時(shí)，擋塊22作為配重凸輪的支撐。因此，按照本發(fā)明的實(shí)施方式，操縱 桿頭體和配重凸輪的特殊構(gòu)形的結(jié)合使得在輥筒每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 一旦彼此發(fā) 生接觸，將會(huì)引起立即停止材料巻筒的旋轉(zhuǎn)，且因此獲得希望得到的防扭 結(jié)效果。由于切割所導(dǎo)致的拉伸力的放松，引起配重凸輪擺動(dòng)到初始息止 位置并在非伸展位置樞轉(zhuǎn)，因此所述階段當(dāng)然很精確。操縱桿重新歸位。
421 現(xiàn)在，參考圖3A和3B，防扭結(jié)裝置包括一輔助部件23，該輔 助部件23用于引導(dǎo)配重凸輪，并在輥筒每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保證對(duì)所述配重凸輪 的完全保持，以便允許配重凸輪自動(dòng)伸靠到操縱桿10的臂上且操控巻筒鎖 固功能和避免形成扭結(jié)。所述輔助部件包括形成或附接在側(cè)板3上的至少 一固定的構(gòu)成件23a。該構(gòu)成件借由片簧的端部之一23bl，保證對(duì)成型為 兩角帽(chapeau de gendarme)形的片簧23b加以固定。另一端部23b2 處于自由狀態(tài)且朝向操縱桿10側(cè)取向。所述片簧具有扁平截面，以便一方 面面對(duì)著配重凸輪的斜面型部lld、而另一方面位于固定構(gòu)成件23a的下 側(cè)面的下方。
43因此，在該優(yōu)化的實(shí)施方式中，當(dāng)輥筒旋轉(zhuǎn)一圏時(shí)，片簧的兩角 帽形中間部位于配重凸輪的經(jīng)過4亍程上。且如圖3A和3B所示的，當(dāng)輥筒 旋轉(zhuǎn)時(shí)，如前所述，配重凸輪面對(duì)片簧處于直立位置。通過輥筒的局部補(bǔ)充旋轉(zhuǎn)，所述配重凸輪將抬起片簧23b且引起所述片簧的輕微變形。這將 在片簧上引起一定壓緊，因此將起到保證按壓于所述配重凸輪上的效果， 因此，所述配重凸輪由于其旋轉(zhuǎn)支撐軸15a所賦予的反支承及與片簧23b 的接觸將凈皮保持在穩(wěn)定位置，而不會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)的趨勢(shì)。因此，按照輥筒角 向旋轉(zhuǎn)某些附加角度，繼續(xù)保持該按壓作用，隨后，配重凸輪脫離片簧23b， 以自動(dòng)支靠在操縱桿10上且引起操縱桿擺動(dòng)。通過這種補(bǔ)充設(shè)置，配重凸 輪必被保持在"直立"位置，直到它與操縱桿10接觸，而該接觸引起將材 料巻筒鎖固和停止在位，且在輥筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一圏時(shí)可獲得希望的防扭結(jié)功能 以便切割擦拭材料帶。這種補(bǔ)充設(shè)置設(shè)計(jì)構(gòu)思簡單。以預(yù)防性方式，為了 避免巻筒與所述部件23的任何接觸或負(fù)載，設(shè)置有一橫向護(hù)板24。
44本發(fā)明帶來的解決方法顯得極為有效輥筒每次旋轉(zhuǎn)時(shí)，該方法 可保證對(duì)材料巻筒的瞬間鎖固，并且相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施簡化，而按現(xiàn)有技 術(shù)下完全不是這種情況。
[45此外，套接頭的特別構(gòu)型，尤其是半環(huán)的橢圓形狀、以及形成在 柱形支承部上的內(nèi)槽道上所設(shè)置的彎曲形狀，能允許材料巻筒位置的可逆 性，其或者向前展開，或者向后展開，且在這兩種情況下都具有自動(dòng)鎖固 作用。
權(quán)利要求
1. 在擦拭材料分配器中的輔助擦拭材料卷筒制動(dòng)的裝置，所述分配器在帶有護(hù)蓋的匣體內(nèi)包括下側(cè)板(2)，其支撐集成有切割裝置的輥筒(4)；以及上側(cè)板(3)，其支撐由材料卷筒芯軸所承載的材料卷筒；此外所述分配器還包括防止來自所述材料卷筒的材料扭結(jié)的防扭結(jié)裝置，所述防扭結(jié)裝置集成有操縱桿，所述操縱桿的頭體部分地圍繞接收所述材料卷筒芯軸的套接頭，且在下部，一配重裝置介入所述輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中并能保證所述材料卷筒的運(yùn)行和鎖定，所述操縱桿設(shè)有與支撐所述材料卷筒的芯軸的所述套接頭相配合的輔助部件，其特征在于，所述操縱桿(10)在其呈鵝頸狀的頭體(10a)包括具有向外分開幅度的非圓形且彎曲的內(nèi)部構(gòu)型(10b)，且在最大幅度區(qū)所述操縱桿具有垂直的固定凸出部(10c)，所述固定凸出部向內(nèi)取向，以便通過固定在彈性材料制成的卡環(huán)(13)中進(jìn)行配合，所述卡環(huán)布置在接收所述材料卷筒芯軸的所述套接頭的側(cè)板(12a)上；并且，所述配重裝置包括配重凸輪，該配重凸輪在所述輥筒每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述操縱桿相配合。
2，按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述操縱桿(10 )具有 位于支撐所述擦拭材料巻筒的所述側(cè)板(3)上的鉸接軸(19);并且，通 過所述操縱桿的鉸接軸(19)和所述套接頭的旋轉(zhuǎn)軸的軸線X-X、與在所 述操縱桿的鉸接軸和所述固定凸出部的端部之間的線Y-Y,在它們之間確 定約為20°到40。的角a,
3.按照權(quán)利要求1和2共同所述的裝置，其特征在于，所述套接頭(12) 包括呈盤狀的側(cè)板(12a)，該側(cè)板(12a)在其周邊上設(shè)有接收彈性材料 制成的卡環(huán)(13)的凹槽(12b)，所述側(cè)板具有用于使連接部件(14) 和罩蓋(15)通過的中央孔(12c)，所述罩蓋具有柱形凹空的支承部(15a)， 所述支承部能接合到所述中央孔中，所述側(cè)板此外具有圓形的內(nèi)腔(12d), 截面更小的圃形支承部(12e)位于所述內(nèi)腔的中央；所述圓形支承部設(shè)有大寬度的至少兩個(gè)彎曲的內(nèi)槽道(12f)，呈指形件狀的至少兩滾動(dòng)部件(16)面對(duì)所述內(nèi)槽道支靠在所述側(cè)板的底部； 一些半環(huán)(17)形成具有橢圓的而非圓形構(gòu)形的鉗口，這些半環(huán)圍繞所述圓形支承部(12e)和所述滾動(dòng)部件(16)，這些半環(huán)通過帶開口的彈簧類型的保持部件(18)被連接起來；并且，所述半環(huán)在周邊上具有凸出部(17a)，當(dāng)所述半環(huán)被促動(dòng)徑向分開時(shí)，所述半環(huán)的凸出部(17a)能進(jìn)入承載所述材料巻筒的芯軸內(nèi)。
4. 按照權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述配重凸輪(ll)包 括帶有中央洞口部(lib)的底部(lla)，所述中央洞口部用以使形成在 所述支撐件(15)上的固定軸(15a)通過，所迷支撐件(15)從所述輥筒 的端部側(cè)板(4a)加以固定。
5. 按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，支撐所述配重凸輪的所 述支撐件(15)被設(shè)置在縱隙口的下游，所述縱隙口形成在所述輥筒上并 能允許所述切割裝置通過。
6. 按照權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括一輔助部 件(23)，該輔助部件用于引導(dǎo)所述配重凸輪，并在所述輥筒每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 保證對(duì)所述配重凸輪的完全保持，從而允許所述配重凸輪自動(dòng)伸靠到所述 操縱桿(10)的臂上且操控對(duì)所迷巻筒的鎖固功能和避免形成扭結(jié)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述輔助部件(23)包 括形成或附接在所述側(cè)板(2)上的至少一固定構(gòu)成件(23a)，所述固定 構(gòu)成件借由片簧的端部之一 (23bl)，保證對(duì)成型為兩角帽形的片簧(23b ) 的固定；另一端部(23b2)是自由的且朝所述操縱桿(10)側(cè)取向；所述片簧具有扁平截面，以便一方面面對(duì)所述配重凸輪的斜面型部 (lld)，而另一方面位于所述固定構(gòu)成件(23a)的下側(cè)面下；當(dāng)所述輥筒旋轉(zhuǎn)一圏時(shí)，所述片簧的兩角帽形中間部位于所述配重凸 輪的經(jīng)過行程上，并且當(dāng)所述配重凸輪通過時(shí)，其因此被彈性變形；并且，所述片簧的變形使得保證按壓在所述配重凸輪上，所述配重凸 輪由于其旋轉(zhuǎn)支撐軸所賦予的反支靠作用以及與片簧的接觸，因此將被保 持在直立的穩(wěn)定位置，而不會(huì)趨于擺動(dòng)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述輔助部件(23)包括橫向護(hù)板(24)。
9. 按照權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，減噪墊塊(20)設(shè)置在 所述操縱桿的臂的下部分(10f)的側(cè)面上。
10. 按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，聯(lián)接于所述側(cè)板(3) 的一擋塊(21)限制所述操縱桿(10)向前移動(dòng)；且一擋塊(22)被設(shè)置 在所述操縱桿的下臂的通道區(qū)下面，并且當(dāng)所述配重凸輪在所述輥筒旋轉(zhuǎn) 之后脫離所述操縱桿的控制時(shí)，該擋塊作為所述配重凸輪的支撐。
全文摘要
本裝置的特征在于，所述操縱桿(10)在其呈鵝頸狀的頭體(10a)包括具有向外分開幅度的非圓形且彎曲的內(nèi)部構(gòu)型(10b)，且在最大幅度區(qū)所述操縱桿具有固定凸出部(10c)，所述固定凸出部垂直并向內(nèi)取向，以便通過固定在彈性材料制成的卡環(huán)(13)中進(jìn)行配合，所述卡環(huán)布置在接收所述材料卷筒的芯軸的所述套接頭的側(cè)板(12a)上；并且，所述配重裝置包括配重凸輪，該配重凸輪在所述輥筒每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述操縱桿相配合。
文檔編號(hào)A47K10/36GK101511246SQ200780032113
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2007年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月28日
發(fā)明者莫里斯·格朗熱 申請(qǐng)人:莫里斯·格朗熱