專利名稱：一種廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的全自動(dòng)沖瓶機(jī)主要包括平頂鏈輸機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、沖瓶 機(jī)構(gòu)、機(jī)架、電器等部分，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、齒輪、主軸等組成， 減速機(jī)位于機(jī)架內(nèi)，減速機(jī)通過齒輪帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，沖瓶機(jī)構(gòu)包括送 水機(jī)構(gòu)、導(dǎo)管、分配器、夾瓶器、噴嘴、支撐噴嘴機(jī)構(gòu)及夾瓶器的轉(zhuǎn) 盤、聯(lián)接塊、翻瓶導(dǎo)軌等，轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)接塊由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，多個(gè)噴 嘴和夾瓶器沿圓周均勻分布在轉(zhuǎn)盤上，分配器位于轉(zhuǎn)盤上方并與各噴 嘴位置對(duì)應(yīng)，送水機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)管向分配器供水。最初瓶子瓶口向上，當(dāng)瓶子沿翻瓶導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)180度后，瓶口朝下，噴嘴按設(shè)計(jì)工位進(jìn) 行沖洗，沖洗完畢后，瓶再沿翻瓶導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180度復(fù)位?，F(xiàn)有的噴嘴 機(jī)構(gòu)一般為固定設(shè)置的噴管，沖洗時(shí)，噴管位于倒立瓶體瓶口的下側(cè)， 該結(jié)構(gòu)沖洗效果較差。另外一般的噴管要么為單一的液體沖洗，要么 采用氣液一體的噴管沖洗和吹干，前者沖洗后瓶體內(nèi)的滯留水份不易 空干，后者由于采用一體的噴管來實(shí)現(xiàn)沖洗和吹干，因此在沖洗完吹 干時(shí)，滯留在噴管內(nèi)的水份又被噴到瓶體內(nèi)，因此瓶體內(nèi)仍有滯留水 份，無(wú)法保證沖洗質(zhì)量。申請(qǐng)人于2006年8月16日以個(gè)人名義向國(guó) 家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提出名稱為一種全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的噴嘴機(jī)構(gòu)的實(shí) 用新型專利申請(qǐng)，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了噴管可伸入瓶?jī)?nèi)跟蹤沖瓶，其沖洗更負(fù)離子洗瓶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種洗瓶機(jī)。
技術(shù)背景目前，飲料罐裝生產(chǎn)線上清洗瓶子方法， 一直沿用水洗和洗滌劑清洗這種 方式，清洗工藝復(fù)雜(水沖洗、洗滌劑溶液清洗、靜水沖洗、烘干等幾道工序)， 且浪費(fèi)大量的水、洗滌劑和燃料，存在著洗瓶成本費(fèi)用高的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種負(fù)離子洗瓶機(jī)，清洗過程不用水和洗滌劑，更不需要烘干；它是利用負(fù)離子去除瓶子內(nèi)腔及其表面的粉塵和雜 質(zhì)的靜電，通過壓縮空氣清除，從而節(jié)約了大量用水、洗滌劑和能源。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括機(jī)架10和設(shè)置在機(jī) 架10上的遞送皮帶1、輸出皮帶2、第一翻瓶器3和第二翻瓶器5，遞送皮帶1 將瓶子輸送進(jìn)第一翻瓶器3中，第二翻瓶器5出口的瓶子通過輸出皮帶2導(dǎo)出； 它還包括負(fù)離子室4，其兩端分別與第一翻瓶器3的出口和第二翻瓶器5入 口連通；收集槽6，其與負(fù)離子室4之間形成一個(gè)封閉室；空氣過濾器7，其入 口與收集槽6的出口連通；風(fēng)機(jī)8，其吸入口與空氣過濾器7的出口連通；壓縮空氣分配器14，設(shè)置在負(fù)離子室4下方的機(jī)架上且其噴頭向上；若干個(gè)負(fù)離子發(fā)生器11，分別設(shè)置在壓縮空氣分配器14的空氣出口處。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，它還包括高壓發(fā)生器9，設(shè)置在機(jī)架10的下方;下運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)軌位于所述滾輪的下側(cè)，其上端具有一導(dǎo)軌面，所述滾 輪在該導(dǎo)軌面上滾動(dòng)。本實(shí)用新型還具有以下附加技術(shù)特征-所述導(dǎo)軌上端面包括傾斜上升段導(dǎo)軌面、水平保持段導(dǎo)軌面和傾 斜下降段導(dǎo)軌面。每一所述噴管為夾層管，其內(nèi)管為氣體管道，外管為液體管道， 所述導(dǎo)向柱凹孔底端分別設(shè)有兩個(gè)噴管與導(dǎo)管相通的連通孔，所述兩 導(dǎo)管分別穿過所述條形開口和對(duì)應(yīng)的連通孔與噴管相通。每一所述定位導(dǎo)向套上端部具有一大端，所述定位導(dǎo)向套向下穿 過所述通孔，其大端頂靠在轉(zhuǎn)盤的上端面，所述大端的周邊沿軸向設(shè) 有一半通孔， 一螺釘穿過該半通孔使得所述大端與轉(zhuǎn)盤相固接。所述導(dǎo)向柱上端具有一帶外螺紋的凸柱，該凸柱的上端部開具有 一向下的凹腔，所述噴管外周壁的對(duì)應(yīng)位置處成形有容納在凹腔內(nèi)的 凸臺(tái)， 一具有內(nèi)螺紋的螺紋帽將所述導(dǎo)向柱與所述噴管固接在一起。所述導(dǎo)向柱的外壁對(duì)應(yīng)兩個(gè)連通孔處設(shè)有一底面為平面的凹陷， 該凹陷內(nèi)設(shè)有一蓋板，該蓋板通過螺釘與所述導(dǎo)向柱固接，所述蓋板 上開具有兩個(gè)分別允許兩導(dǎo)管穿過的孔。所述導(dǎo)向柱下端開具有U形槽，所述滾輪部分容納在該U形槽 內(nèi)，通過一銷軸與所述導(dǎo)向柱連接在一起。所述銷軸具有伸出所述導(dǎo)向柱一伸出端，該伸出端上設(shè)有另一滾 輪，所述機(jī)架平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述傾斜下降段導(dǎo)軌面處設(shè)有另一導(dǎo)軌，該 另一導(dǎo)軌的下端面具有一傾斜下降導(dǎo)軌面，該傾斜下降導(dǎo)軌面的傾斜 角及長(zhǎng)度與所述傾斜下降段導(dǎo)軌面的傾斜角及長(zhǎng)度相同，所述另一導(dǎo) 軌的傾斜下降導(dǎo)軌面位于所述另一滾輪的上方。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型采用單 個(gè)導(dǎo)向柱帶動(dòng)支撐噴管運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)不僅使得噴管可伸入瓶體內(nèi)跟蹤 沖瓶而且加工及裝配簡(jiǎn)單且省時(shí)省力、噴管不易發(fā)生卡死現(xiàn)象、結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單。另外所述噴管為夾層管，其內(nèi)管為氣體管道，外管為液體管道， 該結(jié)構(gòu)使得清洗更徹底、能夠有效保證沖洗效果。



以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中 圖1為本實(shí)用新型一種廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu) 一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖3為圖1中轉(zhuǎn)盤、噴管、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套、導(dǎo)軌、導(dǎo)管及另一 導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中噴管、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套、導(dǎo)軌、導(dǎo)管及另一導(dǎo)軌的 配合的正視示意圖；圖5為圖3中噴管、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套及導(dǎo)管的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中導(dǎo)軌及另一導(dǎo)軌的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖6，示出本實(shí)用新型的一種廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_ 瓶機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu)一種優(yōu)選實(shí)施例，包括機(jī)架平臺(tái)1和設(shè)置在該機(jī)架平 臺(tái)上方由主軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤和機(jī)架平臺(tái)之間沿周向 均勻設(shè)置有多個(gè)可上下移動(dòng)的噴管4，所述轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)所述噴管相應(yīng) 成形有多個(gè)通孔20，每一所述噴管的頂端穿過相應(yīng)的通孔20可伸入 到倒置設(shè)置在其上方的廣口瓶口內(nèi)，所述噴管的另一端與進(jìn)水和/或 氣導(dǎo)管5相通，所述轉(zhuǎn)盤2和機(jī)架平臺(tái)1之間沿周向?qū)?yīng)所述通孔20設(shè)有多個(gè)定位導(dǎo)向套6，每一定位導(dǎo)向套6的內(nèi)腔與對(duì)應(yīng)的所述通 孔相通，每一定位導(dǎo)向套6的上端部固定在轉(zhuǎn)盤上，每一定位套內(nèi)部 設(shè)有一可沿其內(nèi)腔上下滑動(dòng)的導(dǎo)向柱7，該導(dǎo)向柱上端向下成形有允 許噴管下半部分插入的條形凹孔70上，所述噴管4固定在該凹孔內(nèi)， 該凹孔底端設(shè)有噴管4與導(dǎo)管5相通的連通孔71，所述定位導(dǎo)向套6 側(cè)壁上沿軸向開具有條形開口 60，所述導(dǎo)管穿過所述條形開口及所 述連通孔71與所述噴管連通，所述噴管上下移動(dòng)的距離小于所述條 形開口的軸向距離，所述噴管上下移動(dòng)被限制在條形開口內(nèi)，所述導(dǎo) 向柱7伸出所述定位套在其下端部設(shè)有滾輪8，所述機(jī)架平臺(tái)1沿周 向設(shè)置有具有特定軌跡的導(dǎo)軌9，該導(dǎo)軌用以控制所述噴管4的上下 運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)軌位于所述滾輪的下側(cè)，其上端具有一導(dǎo)軌面93，所述 滾輪在該導(dǎo)軌面上滾動(dòng)，由于采用單個(gè)導(dǎo)向柱7帶動(dòng)并支撐噴管4運(yùn) 動(dòng)，該結(jié)構(gòu)不僅使得噴管4可伸入瓶體內(nèi)跟蹤沖瓶而且加工及裝配簡(jiǎn) 單且省時(shí)省力、噴管不易發(fā)生卡死現(xiàn)象、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所述導(dǎo)軌9上端面包括傾斜上升段導(dǎo)軌面90、水平保持段導(dǎo)軌 面91和傾斜下降段導(dǎo)軌面92，全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式洗瓶機(jī)一般包括三個(gè)階 段， 一是將瓶口朝上放夾瓶裝置中然后翻轉(zhuǎn)180度使得瓶口朝下的階 段，二是按照沖洗要求進(jìn)行的沖洗階段，三是沖洗完畢后翻轉(zhuǎn)180度 恢復(fù)瓶口朝上的階段，所述導(dǎo)軌9的三個(gè)導(dǎo)軌面分別與上述三個(gè)階段 相對(duì)應(yīng)，所述滾輪8在該導(dǎo)軌面上滾動(dòng)，從而形成帶動(dòng)噴嘴逐漸上升 進(jìn)入瓶口內(nèi)、在瓶口內(nèi)保持進(jìn)行沖洗和逐漸下降退出瓶口三個(gè)階段。每一所述噴管4為夾層管，其內(nèi)管40為氣體管道，外管41為液 體管道，所述導(dǎo)向柱凹孔70底端分別設(shè)有兩個(gè)噴管與導(dǎo)管相通的連 通孔71，所述兩導(dǎo)管分別穿過所述條形開口 60和對(duì)應(yīng)的連通孔與噴管相通，此處液體通常為溫水或熱水(塑料瓶時(shí)為殺菌水)，實(shí)現(xiàn)了 氣液分離，因此更徹底地吹干瓶體內(nèi)的滯留水份，使得清洗更徹底、 能夠有效的保證沖洗效果。每一所述定位導(dǎo)向套6上端部具有一大端61，所述定位導(dǎo)向套6 向下穿過所述通孔20，其大端61頂靠在轉(zhuǎn)盤2的上端面，所述大端 61的周邊沿軸向設(shè)有一半通孔62， 一螺釘63穿過該半通孔使得所述 大端與轉(zhuǎn)盤相固接，該結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)向套6得到緊固固定，在工作過程 中不會(huì)發(fā)生位置偏移。所述導(dǎo)向柱下端開具有U形槽78，所述滾輪8部分容納在該U 形槽78內(nèi)，通過一銷軸79與所述導(dǎo)向柱7連接在一起，滾輪與銷軸 鉸接，從而保證滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)大大降低了導(dǎo)軌面與滾輪之間的 磨擦力，延長(zhǎng)了導(dǎo)軌面的壽命，從而保證洗瓶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所述導(dǎo)向柱7上端具有一帶外螺紋的凸柱72，該凸柱72的上端 部開具有一向下的凹腔73，所述噴管外周壁的對(duì)應(yīng)位置處成形有容 納在凹腔73內(nèi)的凸臺(tái)42， 一具有內(nèi)螺紋的螺紋帽43將所述導(dǎo)向柱7 與所述噴管固接在一起，該結(jié)構(gòu)使得噴管4能夠緊固在導(dǎo)向柱上，在 工作過程中不會(huì)發(fā)生偏移，使得導(dǎo)向柱在上下滑動(dòng)過程中不會(huì)發(fā)生卡 死現(xiàn)象。所述導(dǎo)向柱7的外壁對(duì)應(yīng)兩個(gè)連通孔71處設(shè)有一底面為平面的 凹陷74，該凹陷74內(nèi)設(shè)有一蓋板75，該蓋板通過螺釘76與所述導(dǎo) 向柱固接，所述蓋板75上開具有兩個(gè)分別允許兩導(dǎo)管穿過的孔77。所述銷軸79具有伸出所述導(dǎo)向柱7 —伸出端80，該伸出端上設(shè) 有另一滾輪81，所述機(jī)架平臺(tái)1上對(duì)應(yīng)所述傾斜下降段導(dǎo)軌面92處 設(shè)有另一導(dǎo)軌10，該另一導(dǎo)軌的下端面具有一傾斜下降導(dǎo)軌面，該傾斜下降導(dǎo)軌面的傾斜角及長(zhǎng)度與所述傾斜下降段導(dǎo)軌面92的傾斜 角及長(zhǎng)度相同，所述另一導(dǎo)軌10的傾斜下降導(dǎo)軌面位于所述另一滾 輪81的上方，該結(jié)構(gòu)使得在洗瓶完畢時(shí)噴管萬(wàn)一發(fā)生卡死現(xiàn)象而不 能從瓶口內(nèi)伸出時(shí)，所述另一導(dǎo)軌的傾斜下降導(dǎo)軌面壓住所述另一滾 輪81，強(qiáng)制所述另一導(dǎo)軌10的傾斜下降導(dǎo)軌面運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)制噴管 4從而瓶口內(nèi)伸出，形成第二道防卡死的保障。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的 限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和 范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方 案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán) 利要求限定。
權(quán)利要求1、一種廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架平臺(tái)(1)和設(shè)置在該機(jī)架平臺(tái)上方由主軸(3)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(2)，所述轉(zhuǎn)盤和機(jī)架平臺(tái)之間沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)可上下移動(dòng)的噴管(4)，所述轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)所述噴管相應(yīng)成形有多個(gè)通孔(20)，每一所述噴管的頂端穿過相應(yīng)的通孔可伸入到倒置設(shè)置在其上方的廣口瓶口內(nèi)，所述噴管(4)的另一端與進(jìn)水和/或氣導(dǎo)管(5)相通，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(2)和機(jī)架平臺(tái)(1)之間沿周向?qū)?yīng)所述通孔(20)設(shè)有多個(gè)定位導(dǎo)向套(6)，每一定位導(dǎo)向套(6)的內(nèi)腔與對(duì)應(yīng)的所述通孔相通，每一定位導(dǎo)向套(6)的上端部固定在轉(zhuǎn)盤上，每一定位套內(nèi)部設(shè)有一可沿其內(nèi)腔上下滑動(dòng)的導(dǎo)向柱(7)，該導(dǎo)向柱上端向下成形有允許噴管(4)下半部分插入的條形凹孔(70)上，所述噴管固定在該凹孔內(nèi)，該凹孔底端設(shè)有噴管(4)與導(dǎo)管(5)相通的連通孔(71)，所述定位導(dǎo)向套(6)側(cè)壁上沿軸向開具有條形開口(60)，所述導(dǎo)管(5)穿過所述條形開口(60)及所述連通孔(71)與所述噴管(4)連通，所述噴管上下移動(dòng)的距離小于所述條形開口的軸向距離，所述導(dǎo)向柱(7)伸出所述定位套在其下端部設(shè)有滾輪(8)，所述機(jī)架平臺(tái)(1)沿周向設(shè)置有具有特定軌跡的導(dǎo)軌(9)，該導(dǎo)軌用以控制所述噴管的上下運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)軌位于所述滾輪的下側(cè)，其上端具有一導(dǎo)軌面(93)，所述滾輪在該導(dǎo)軌面上滾動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī) 構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)軌(9)上端面包括傾斜上升段導(dǎo)軌面(90)、 水平保持段導(dǎo)軌面(91)和傾斜下降段導(dǎo)軌面(92)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī) 構(gòu)，其特征在于每一所述噴管(4)為夾層管，其內(nèi)管(40)為氣體 管道，外管(41)為液體管道，所述導(dǎo)向柱凹孔(70)底端分別設(shè)有 兩個(gè)噴管與導(dǎo)管(5)相通的連通孔(71)，所述兩導(dǎo)管分別穿過所述 條形開口 (60)和對(duì)應(yīng)的連通孔與噴管相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖 洗機(jī)構(gòu)，其特征在于每一所述定位導(dǎo)向套(6)上端部具有一大端(61)， 所述定位導(dǎo)向套(6)向下穿過所述通孔(20)，其大端(61)頂靠在 轉(zhuǎn)盤(2)的上端面，所述大端(61)的周邊沿軸向設(shè)有一半通孔(62), 一螺釘(63)穿過該半通孔使得所述大端與轉(zhuǎn)盤相固接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖 洗機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向柱(7)上端具有一帶外螺紋的凸柱(72)， 該凸柱(72)的上端部開具有一向下的凹腔(73)，所述噴管外周壁 的對(duì)應(yīng)位置處成形有容納在凹腔(73)內(nèi)的凸臺(tái)(42)， 一具有內(nèi)螺 紋的螺紋帽(43)將所述導(dǎo)向柱(7)與所述噴管(4)固接在一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī) 構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向柱(7)的外壁對(duì)應(yīng)兩個(gè)連通孔(71)處設(shè) 有一底面為平面的凹陷(74)，該凹陷(74)內(nèi)設(shè)有一蓋板(75)，該蓋板通過螺釘(76)與所述導(dǎo)向柱固接，所述蓋板上開具有兩個(gè)分別 允許兩導(dǎo)管(5)穿過的孔(77)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī) 構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向柱(7)下端開具有U形槽(78)，所述滾 輪(8)部分容納在該U形槽(78)內(nèi)，通過一銷軸(79)與所述導(dǎo) 向柱連接在一起。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī) 構(gòu)，其特征在于所述銷軸(79)具有伸出所述導(dǎo)向柱(7) —伸出端(80)，該伸出端上設(shè)有另一滾輪(81)，所述機(jī)架平臺(tái)(1)上對(duì)應(yīng) 所述傾斜下降段導(dǎo)軌面(92)處設(shè)有另一導(dǎo)軌(10)，該另一導(dǎo)軌的下端面具有一傾斜下降導(dǎo)軌面，該傾斜下降導(dǎo)軌面的傾斜角及長(zhǎng)度與 所述傾斜下降段導(dǎo)軌面(92)的傾斜角及長(zhǎng)度相同，所述另一導(dǎo)軌(10)的傾斜下降導(dǎo)軌面位于所述另一滾輪(81)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廣口瓶全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu)，采用單個(gè)導(dǎo)向柱帶動(dòng)并支撐噴管運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)不僅使得噴管可伸入瓶體內(nèi)跟蹤沖瓶而且加工及裝配簡(jiǎn)單且省時(shí)省力、噴管不易發(fā)生卡死現(xiàn)象、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。另外所述噴管為夾層管，其內(nèi)管為氣體管道，外管為液體管道，該結(jié)構(gòu)使得清洗更徹底、能夠有效保證沖洗效果。
文檔編號(hào)B08B9/34GK201086082SQ200720055748
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者胡振中 申請(qǐng)人:溫州市金甌輕工機(jī)械有限公司